JP2657209B2 - 改良木質繊維板及びその製造方法 - Google Patents
改良木質繊維板及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2657209B2 JP2657209B2 JP2293274A JP29327490A JP2657209B2 JP 2657209 B2 JP2657209 B2 JP 2657209B2 JP 2293274 A JP2293274 A JP 2293274A JP 29327490 A JP29327490 A JP 29327490A JP 2657209 B2 JP2657209 B2 JP 2657209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood fiber
- wood
- water
- sizing agent
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、寸法安定性能に優れた改良木質繊維板及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
［従来技術およびその課題］ 従来、各種の針葉樹材又は広葉樹材をチップにした後
解繊して得られる木質繊維を、圧締成型することにより
製造される木質繊維板は公知である。しかし、木質繊維
中への水分の吸湿および乾燥に伴って膨張又は収縮する
ために木質繊維板の寸法安定性に欠け、その影響により
反りや割れが生じ、またこの水分の浸透に伴って腐敗菌
が入り込むため、板の内部から腐食が生じる等の問題を
有していた。
解繊して得られる木質繊維を、圧締成型することにより
製造される木質繊維板は公知である。しかし、木質繊維
中への水分の吸湿および乾燥に伴って膨張又は収縮する
ために木質繊維板の寸法安定性に欠け、その影響により
反りや割れが生じ、またこの水分の浸透に伴って腐敗菌
が入り込むため、板の内部から腐食が生じる等の問題を
有していた。
このような問題点を解決するため、従来の木材および
解繊して得られる木質繊維を改良する方法として、木繊
維マットに、無水酢酸を被覆し、密封空間において加熱
することにより木繊維マットをアセチル化し、副生物の
酢酸および残留無水酢酸を除去してなるアセチル化木質
繊維マットを製造し、このマットを加熱圧縮することに
より熱可塑性ハードボードを製造する方法（公表特許昭
57−501915号公報参照）は公知である。
解繊して得られる木質繊維を改良する方法として、木繊
維マットに、無水酢酸を被覆し、密封空間において加熱
することにより木繊維マットをアセチル化し、副生物の
酢酸および残留無水酢酸を除去してなるアセチル化木質
繊維マットを製造し、このマットを加熱圧縮することに
より熱可塑性ハードボードを製造する方法（公表特許昭
57−501915号公報参照）は公知である。
この方法は、従来の気相法に変えて密封空間内という
特別な設備内で加熱反応させることにより、木質繊維の
アセチル化率を12％以上に上げ、水分の吸収に伴うハー
ドボードの膨張を防止する効果を向上させている。しか
し、アセチル化反応に特別な密封空間が必要である点、
アセチル化処理したマットを接着剤を用いず、単に加熱
圧縮することによりハードボードを得ているため、加熱
圧縮する際の、温度、圧力および時間のコントロールが
煩雑である点、また出来上がったハードボードは、無処
理のハードボードに比べ耐水性は向上したものの、長期
間の浸水に対する耐水性においては十分満足できるもの
ではない等の問題点を有していた。
特別な設備内で加熱反応させることにより、木質繊維の
アセチル化率を12％以上に上げ、水分の吸収に伴うハー
ドボードの膨張を防止する効果を向上させている。しか
し、アセチル化反応に特別な密封空間が必要である点、
アセチル化処理したマットを接着剤を用いず、単に加熱
圧縮することによりハードボードを得ているため、加熱
圧縮する際の、温度、圧力および時間のコントロールが
煩雑である点、また出来上がったハードボードは、無処
理のハードボードに比べ耐水性は向上したものの、長期
間の浸水に対する耐水性においては十分満足できるもの
ではない等の問題点を有していた。
［問題点を解決するための手段］ このような現状に鑑み、本発明者は、水分の吸収・放
出に対する寸法安定性に優れた木質繊維板を工業的に製
造する方法を提供すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明
を完成するに至った。
出に対する寸法安定性に優れた木質繊維板を工業的に製
造する方法を提供すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明
を完成するに至った。
すなわち本発明は、 １） 木質繊維中の水酸基を、アセチル化反応によりア
セチル化率５〜10％まで反応させた木質繊維に、耐水性
サイジング剤を0.5〜５重量％添加し接着剤を介して成
型された改良木質繊維板。
セチル化率５〜10％まで反応させた木質繊維に、耐水性
サイジング剤を0.5〜５重量％添加し接着剤を介して成
型された改良木質繊維板。
２） 木質繊維に酢酸無水物溶液を含浸させた後、気相
中で加熱反応させることにより、木質繊維中の水酸基を
アセチル化率５〜10％まで反応させると共に、木質繊維
に対し0.5〜５重量％の耐水性サイジング剤を添加混合
し、さらに、接着剤を添加し風送した後、フォーミング
を行い、熱圧成型してなる改良木質繊維板の製造方法。
中で加熱反応させることにより、木質繊維中の水酸基を
アセチル化率５〜10％まで反応させると共に、木質繊維
に対し0.5〜５重量％の耐水性サイジング剤を添加混合
し、さらに、接着剤を添加し風送した後、フォーミング
を行い、熱圧成型してなる改良木質繊維板の製造方法。
である。
本発明の改良木質繊維板は、５〜10％と低いアセチル
化率の木質繊維に耐水性サイジング剤が0.5〜５重量
％、好ましくは２〜５重量％添加されたものを常法に従
い熱圧成型した木質繊維板であり、木質繊維中の水酸基
がアセチル基に置換されることにより水分子と結合しに
くくなる効果を有するものの、アセチル化率が５〜10％
という範囲はまだ十分に効果を示す添加率ではない。し
かしこのアセチル化処理木質繊維板に耐水性サイジング
剤を添加することにより耐水性サイジング剤の有する水
を弾く効果とが相まって水分の影響に対する寸法安定性
に優れた性質を有するものである。さらに、サイジング
剤の添加量として、一般には、サイジング剤が木質繊維
表面に付着することにより滑りが生じ曲げ強度が低下す
るため、最大でも２重量％程度しか添加することができ
なかった。しかし、本願発明のアセチル化処理された木
質繊維は親油性に近づくため、耐水性サイジング剤が浸
透しやすく、５重量％添加しても、木質繊維の表面への
付着に留まらず内部へ浸透するためサイジング剤量が過
剰とならず耐水性が向上し、しかも木質繊維間の滑りに
より発生する繊維板の強度低下を発現させることもな
く、優れた強度及び寸法安定性を有する改良木質繊維板
である。
化率の木質繊維に耐水性サイジング剤が0.5〜５重量
％、好ましくは２〜５重量％添加されたものを常法に従
い熱圧成型した木質繊維板であり、木質繊維中の水酸基
がアセチル基に置換されることにより水分子と結合しに
くくなる効果を有するものの、アセチル化率が５〜10％
という範囲はまだ十分に効果を示す添加率ではない。し
かしこのアセチル化処理木質繊維板に耐水性サイジング
剤を添加することにより耐水性サイジング剤の有する水
を弾く効果とが相まって水分の影響に対する寸法安定性
に優れた性質を有するものである。さらに、サイジング
剤の添加量として、一般には、サイジング剤が木質繊維
表面に付着することにより滑りが生じ曲げ強度が低下す
るため、最大でも２重量％程度しか添加することができ
なかった。しかし、本願発明のアセチル化処理された木
質繊維は親油性に近づくため、耐水性サイジング剤が浸
透しやすく、５重量％添加しても、木質繊維の表面への
付着に留まらず内部へ浸透するためサイジング剤量が過
剰とならず耐水性が向上し、しかも木質繊維間の滑りに
より発生する繊維板の強度低下を発現させることもな
く、優れた強度及び寸法安定性を有する改良木質繊維板
である。
次にその製造方法について説明する。
本発明において用いる木質繊維としては、例えば、
松、杉、桧等の針葉樹材または、ラワン、カポール、
栗、ポプラ等の広葉樹材をチップにした後、常法に従い
解繊し、含水率20％以下好ましくは10％以下に乾燥した
木質繊維を用いることができる。これら繊維は長さ１〜
30mm,太さ直径２〜300μ程度のものが大半を占める。こ
の木質繊維は、導管及び仮導管または細胞が束になった
ような形をしており、繊維外周部の細胞壁は引き裂かれ
たり、割れ目を生じたりしているものが多い。
松、杉、桧等の針葉樹材または、ラワン、カポール、
栗、ポプラ等の広葉樹材をチップにした後、常法に従い
解繊し、含水率20％以下好ましくは10％以下に乾燥した
木質繊維を用いることができる。これら繊維は長さ１〜
30mm,太さ直径２〜300μ程度のものが大半を占める。こ
の木質繊維は、導管及び仮導管または細胞が束になった
ような形をしており、繊維外周部の細胞壁は引き裂かれ
たり、割れ目を生じたりしているものが多い。
前記木質繊維を、無触媒下で又は触媒として例えば酢
酸ナトリウムや酢酸カリウム等の酢酸金属塩水溶液を含
浸させ、乾燥させた後、無水酢酸，無水クロル酢酸等の
酢酸無水物反応液槽中に浸漬する。付いで、酢酸無水物
を含浸した木質繊維を反応液槽から取りだし、又は反応
槽から酢酸無水物を排出することにより木質繊維に対し
約50〜80重量％の酢酸無水物を含浸させる。この木質繊
維に酢酸無水物を含浸させる方法としては、反応液槽中
に浸漬するほかに、木質繊維に酢酸無水物を噴霧等によ
り添加含浸させることもできる。
酸ナトリウムや酢酸カリウム等の酢酸金属塩水溶液を含
浸させ、乾燥させた後、無水酢酸，無水クロル酢酸等の
酢酸無水物反応液槽中に浸漬する。付いで、酢酸無水物
を含浸した木質繊維を反応液槽から取りだし、又は反応
槽から酢酸無水物を排出することにより木質繊維に対し
約50〜80重量％の酢酸無水物を含浸させる。この木質繊
維に酢酸無水物を含浸させる方法としては、反応液槽中
に浸漬するほかに、木質繊維に酢酸無水物を噴霧等によ
り添加含浸させることもできる。
次いで酢酸無水物を含浸させた木質繊維を、別の反応
器中で70〜150℃で数分ないし数時間加熱し、副生物の
酢酸を除去しながら反応させることにより木質繊維中の
水酸基をアセチル基と置換したアセチル化繊維を得るこ
とができる。このアセチル化反応が終了した木質繊維
を、水洗することにより副生した酢酸及び未反応の無水
酢酸を除去した後、乾燥させる。この際アセチル化に伴
うアセチル化率（重量増加率）は、約５〜10％である。
器中で70〜150℃で数分ないし数時間加熱し、副生物の
酢酸を除去しながら反応させることにより木質繊維中の
水酸基をアセチル基と置換したアセチル化繊維を得るこ
とができる。このアセチル化反応が終了した木質繊維
を、水洗することにより副生した酢酸及び未反応の無水
酢酸を除去した後、乾燥させる。この際アセチル化に伴
うアセチル化率（重量増加率）は、約５〜10％である。
このアセチル化処理木質繊維を、混合機（ブレンダ
ー）に投入し、耐水性サイジング剤を添加する。この際
用いる耐水性サイジング剤としては、パラフィン、ワッ
クス、ロジン、クマロン・ロジンサイズ等を用いること
ができる。この添加量は、木質繊維に対して0.5〜５重
量％好ましくは２〜５重量％の範囲で添加する。この耐
水性サイジング剤を添加することにより、木質繊維のア
セチル化率が５〜10％と低いものであっても、耐水性サ
イジング剤の耐水性効果との相乗効果により吸水及び放
湿による木質繊維板の寸法安定性が向上される。さら
に、アセチル化処理された木質繊維は親油性に近づくた
め、耐水性サイジング剤を添加した際、表面に付着する
だけでなく、木質繊維層内に浸透するため、耐水性サイ
ジング剤の添加量を５％と多く添加しても、過剰に表面
に付着した耐水性サイジング剤に起因する木質繊維同志
の滑りが発生することがなく強度低下することがない。
ー）に投入し、耐水性サイジング剤を添加する。この際
用いる耐水性サイジング剤としては、パラフィン、ワッ
クス、ロジン、クマロン・ロジンサイズ等を用いること
ができる。この添加量は、木質繊維に対して0.5〜５重
量％好ましくは２〜５重量％の範囲で添加する。この耐
水性サイジング剤を添加することにより、木質繊維のア
セチル化率が５〜10％と低いものであっても、耐水性サ
イジング剤の耐水性効果との相乗効果により吸水及び放
湿による木質繊維板の寸法安定性が向上される。さら
に、アセチル化処理された木質繊維は親油性に近づくた
め、耐水性サイジング剤を添加した際、表面に付着する
だけでなく、木質繊維層内に浸透するため、耐水性サイ
ジング剤の添加量を５％と多く添加しても、過剰に表面
に付着した耐水性サイジング剤に起因する木質繊維同志
の滑りが発生することがなく強度低下することがない。
次いで、接着剤を添加する。着剤としては、尿素樹脂
系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接
着剤、エポキシ樹脂系接着剤、イソシアネート、酢酸ビ
ニル樹脂系接着剤あるいはそれらの変性樹脂等の合成樹
脂接着剤が好適に用いられる。この際の接着剤の添加量
は、木質繊維に対して10〜15重量％，その樹脂率は30〜
60％であって概して低樹脂率の方が木質繊維に対して均
一に混入できる。
系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接
着剤、エポキシ樹脂系接着剤、イソシアネート、酢酸ビ
ニル樹脂系接着剤あるいはそれらの変性樹脂等の合成樹
脂接着剤が好適に用いられる。この際の接着剤の添加量
は、木質繊維に対して10〜15重量％，その樹脂率は30〜
60％であって概して低樹脂率の方が木質繊維に対して均
一に混入できる。
接着剤を付着された木質繊維を、ダクトにより風送す
る。この際の風送は必要に応じ熱風により行いその速度
は約15〜20m/秒であるが、木質繊維の比重、送り量、前
後の工程の処理能力などによって広範囲に調整されるも
のである。
る。この際の風送は必要に応じ熱風により行いその速度
は約15〜20m/秒であるが、木質繊維の比重、送り量、前
後の工程の処理能力などによって広範囲に調整されるも
のである。
この風送後の木質繊維は６〜８％水分量である。
風送された木質繊維は通常の方法でフォーミングさ
れ、一定厚さの繊維マットとされた後、ホットプレスに
より熱圧成型されアセチル化された改良木質繊維板が得
られる。
れ、一定厚さの繊維マットとされた後、ホットプレスに
より熱圧成型されアセチル化された改良木質繊維板が得
られる。
［効果］ 本発明の改良木質繊維板は、アセチル化処理により木
質繊維中の水酸基をアセチル基で置換し、水分との接触
による木質繊維の膨張を防止しようとするものである
が、アセチル化率が５〜10％と低いものでは、木質繊維
の膨張を防止する効果は不十分であるため、さらに木質
繊維に耐水性サイジング剤を添加することにより耐水性
サイジング剤の有する水を弾く効果と併せて、水分の影
響に対する寸法安定性に優れた性質を生じさせるもので
ある。さらに、アセチル化処理された木質繊維は親油性
に近づくため、耐水性サイジング剤が浸透しやすくな
り、５重量％もの耐水性サイジング剤を添加しても、木
質繊維の表面へ付着するに留まらず内部へも浸透するた
め、サイジング剤量が過剰になることもない。このため
木質繊維間の滑りに起因する繊維板の強度低下が生ずる
こともない。したがって得られる木質繊維板の強度を低
下させることなく耐水性サイジング剤の添加量を増加さ
せることができ耐水性を向上させることができ、総合的
に水分の影響に対する寸法安定性に優れた性質を生じさ
せるものである。
質繊維中の水酸基をアセチル基で置換し、水分との接触
による木質繊維の膨張を防止しようとするものである
が、アセチル化率が５〜10％と低いものでは、木質繊維
の膨張を防止する効果は不十分であるため、さらに木質
繊維に耐水性サイジング剤を添加することにより耐水性
サイジング剤の有する水を弾く効果と併せて、水分の影
響に対する寸法安定性に優れた性質を生じさせるもので
ある。さらに、アセチル化処理された木質繊維は親油性
に近づくため、耐水性サイジング剤が浸透しやすくな
り、５重量％もの耐水性サイジング剤を添加しても、木
質繊維の表面へ付着するに留まらず内部へも浸透するた
め、サイジング剤量が過剰になることもない。このため
木質繊維間の滑りに起因する繊維板の強度低下が生ずる
こともない。したがって得られる木質繊維板の強度を低
下させることなく耐水性サイジング剤の添加量を増加さ
せることができ耐水性を向上させることができ、総合的
に水分の影響に対する寸法安定性に優れた性質を生じさ
せるものである。
また、本発明の製造方法は、木質繊維に無水酢酸を含
浸させた後、気相中で加熱反応させるため、従来、大過
剰の無水酢酸溶液中に木質材を浸漬した状態で、溶液全
体を加熱させる方法と比べ、使用する無水酢酸量が非常
に少量ですみ、反応終了後の無水酢酸の回収も不要であ
る。さらに、反応は特に密封空間等の特別な施設を必要
とせず、アセチル化率も５〜10％と低いため、木質繊維
中のヘミセルロース及びリグニン等の構造を破壊するこ
ともない。さらにアセチル化処理により木質繊維が親油
性を有するため、木質繊維板の強度に悪影響を与えるこ
となく、容易に耐水性サイジング剤を５重量％まで添加
することができるものである。
浸させた後、気相中で加熱反応させるため、従来、大過
剰の無水酢酸溶液中に木質材を浸漬した状態で、溶液全
体を加熱させる方法と比べ、使用する無水酢酸量が非常
に少量ですみ、反応終了後の無水酢酸の回収も不要であ
る。さらに、反応は特に密封空間等の特別な施設を必要
とせず、アセチル化率も５〜10％と低いため、木質繊維
中のヘミセルロース及びリグニン等の構造を破壊するこ
ともない。さらにアセチル化処理により木質繊維が親油
性を有するため、木質繊維板の強度に悪影響を与えるこ
となく、容易に耐水性サイジング剤を５重量％まで添加
することができるものである。
［実施例］ 以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１ ラジアータパインのチップを160℃,7kg/cm2で３分間
煮沸し、デファイブレーター式リファイナーで解繊した
後、乾燥した木繊維を、液体無水酢酸反応液槽に２分間
浸漬し、反応液層から取りだし、過剰の無水酢酸を木繊
維から５分間排出した。
煮沸し、デファイブレーター式リファイナーで解繊した
後、乾燥した木繊維を、液体無水酢酸反応液槽に２分間
浸漬し、反応液層から取りだし、過剰の無水酢酸を木繊
維から５分間排出した。
この木繊維を120℃で副生物の酢酸を排出しながら１
時間加熱反応させアセチル化を行った。反応終了後、水
洗し乾燥した。アセチル化率は重量増加率で7.8％であ
った。
時間加熱反応させアセチル化を行った。反応終了後、水
洗し乾燥した。アセチル化率は重量増加率で7.8％であ
った。
得られたアセチル化処理木質繊維を混合機内におい
て、木質繊維に対し4.5重量％のワックスをスプレーに
より添加混合した。次いで、別の混合機内において、木
質繊維に対し10重量％のフェノール樹脂接着剤を添加混
合した。
て、木質繊維に対し4.5重量％のワックスをスプレーに
より添加混合した。次いで、別の混合機内において、木
質繊維に対し10重量％のフェノール樹脂接着剤を添加混
合した。
これをダクト中に投入し風送し、フォーミング装置に
てスクリーンコンベアー上に落下堆積させ木質繊維マッ
トを形成した。
てスクリーンコンベアー上に落下堆積させ木質繊維マッ
トを形成した。
この木質繊維マットを所定寸法に切断した後、ホット
プレスに投入して200℃にて２分間熱圧成型し改良木質
繊維板を得た。
プレスに投入して200℃にて２分間熱圧成型し改良木質
繊維板を得た。
Claims (2)
- 【請求項１】木質繊維中の水酸基を、アセチル化反応に
よりアセチル化率５〜10％まで反応させた木質繊維に、
耐水性サイジング剤を0.5〜５重量％添加し接着剤を介
して成型された改良木質繊維板。 - 【請求項２】木質繊維に酢酸無水物溶液を含浸させた
後、気相中で加熱反応させることにより、木質繊維中の
水酸基をアセチル化率５〜10％まで反応させると共に、
木質繊維に対し0.5〜５重量％の耐水性サイジング剤を
添加混合し、さらに、接着剤を添加し風送した後、フォ
ーミングを行い、熱圧成型してなる 改良木質繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293274A JP2657209B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 改良木質繊維板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293274A JP2657209B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 改良木質繊維板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166301A JPH04166301A (ja) | 1992-06-12 |
| JP2657209B2 true JP2657209B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17792708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293274A Expired - Fee Related JP2657209B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 改良木質繊維板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657209B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140073540A (ko) * | 2011-09-28 | 2014-06-16 | 타이탄 우드 리미티드 | 중질 섬유보드 판넬 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06198610A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-19 | Yamaha Corp | 木質繊維材の製法 |
| JP2000351106A (ja) | 1999-06-10 | 2000-12-19 | Yamaha Corp | 木質材の製造法 |
| JP2001096511A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Yamaha Corp | 木質エレメントの改質方法 |
| CN103991122B (zh) * | 2014-04-09 | 2016-09-28 | 安徽华盛科技控股股份有限公司 | 高强度理化板的制备方法 |
| JP2017136811A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 水川 伸行 | ウッドウール断熱材の加工・製造方法と利用について |
| CN108556110B (zh) * | 2018-04-24 | 2023-04-11 | 浙江省林业科学研究院 | 一种竹束单板lcm成型家具构件的制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166604A (ja) * | 1984-09-08 | 1986-04-05 | Koichi Nishimoto | パ−テイクルボ−ド |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2293274A patent/JP2657209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140073540A (ko) * | 2011-09-28 | 2014-06-16 | 타이탄 우드 리미티드 | 중질 섬유보드 판넬 |
| JP2018027697A (ja) * | 2011-09-28 | 2018-02-22 | チタン ウッド リミテッド | 中密度繊維板パネル |
| KR102103559B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2020-04-22 | 타이탄 우드 리미티드 | 중질 섬유보드 판넬 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04166301A (ja) | 1992-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0492016B1 (en) | Thermosetting resin material and composite products from lignocellulose | |
| US5017319A (en) | Method of making composite products from lignocellulosic materials | |
| US6632326B1 (en) | Modifying method for wood elements | |
| EP0373726B1 (en) | Cellulosic fibrous aggregate and a process for its preparation | |
| EP0961813B1 (en) | Adhesive composition and its use | |
| JP2657209B2 (ja) | 改良木質繊維板及びその製造方法 | |
| CN109227857A (zh) | 一种海洋木质纤维板的制造方法 | |
| WO1990015834A1 (en) | Binder composition for chip like and/or fibrous material | |
| JPH10305409A (ja) | イネ科植物リグニンを使用したボードとその製造方法 | |
| WO1998037147A2 (en) | Adhesive composition and its use | |
| WO1980001891A1 (en) | Bonding of solid lignocellulosic material | |
| US2571986A (en) | Dry process for making composite products with ph control | |
| JP2002292608A (ja) | 木質系基材及びその製造方法 | |
| WO1982001851A1 (en) | Thermoplastic hardboard from acetylated mat | |
| JP2649985B2 (ja) | 複合板及びその製造方法 | |
| JPH03130104A (ja) | アセチル化繊維板の製造方法 | |
| JP2000102910A (ja) | 繊維板の製造方法 | |
| US3159528A (en) | Fiberboard containing a thermosetting resin derived from waste sulphite liquor and process of making same | |
| JPS6225509B2 (ja) | ||
| JPS6297803A (ja) | 木質基材を台板とする積層材の製造方法 | |
| EP0186503B1 (en) | Improved method of making dimensionally stable composite board | |
| JP2002212889A (ja) | 嵩高パルプの製造方法 | |
| JP2000052320A (ja) | 木質パネルの製造法 | |
| WO1998037148A2 (en) | Adhesive composition | |
| JP2620156B2 (ja) | 複合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080606 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090606 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100606 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |