JPS58174040A - ヘツドライニングの端末の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ヘッドライニングの前端部或いは後端部を
車体に取り付けるヘッドライニングの端末の取付構造に
関する。

第１従来例のヘッドライニングの端末の取付構造として
は、例えば第１図に示すようなものがある。

符号１は車両のルーフッくネルであり、２はルーフレー
ルである。ルーフレール２にはリテイナ３かビス４で取
り付けられている。

ヘッドライニング５の端部には芯金７８を有するウェル
ト７が縫い合わされている。そのウェルト７をリティナ
３に係止させてヘッドライニング５をルーフレール２に
取り付けていた。８はガラスであり、９はウェザｒスト
リップである。

しかしながら、このような従来のヘッドライニングの端
末の取付構造にあっては、ヘッドライニング５をルーフ
レール２に取り付けるのにウェルト７が必豐とされ、Ｓ
品点数が増え、しかもウェルト７は引張り力の対策上芯
金７ａを有するものが用いられるので、コスト高となる
問題点があった。

また、第２従来例のヘッドライニングの端末の取付構造
としては、第２図に示すようなものがある。

ルーフパネル１とルーフレール２との接合されたフラン
ジ部１０に両面接着テープ１１を貼り付け、その両面接
着テープ１１にヘッドライニング５の端部な貼り付けて
ヘッドライニング５をルー７レール２に取り付けていた
。

かかるヘッドライニングの端末の取付構造にあっては、
第１従来例のようにリティナ３とウェルト７とを必要と
しないので、コストは安くなるが、ヘッドライニング５
をルーフレール２に取り付けるまでに１両面接着テープ
１１のフランジ部１０への貼付、ヘッドライニング５０
両面接着テープ１１への貼付、その後のヘッドライニン
グ５の端部のはみ出しを防ぐためのナイフ等によるカッ
ト等が必要であって作業工数が多（なり、取付作業に時
間がかかり、ヘッドライニング５のカットが適切にされ
ないときには、ウェザストリップ９から滲み込んだ水が
ヘッドライニング５を伝わって室内に水漏れが発生する
という問題点かあった。また、両面接着テープ１１にヘ
ッドライニング５を貼り付けるようにしているので、梅
雨時等湿気が多いときにはヘッドライニング５が剥れて
シワが発生するおそれがあるという問題点もあった。

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、ヘッドライニングの端部に袋部を形成し１袋
部に適宜間隔で穴部を形成し、＃穴部をｊｊ通して前記
袋部内に挿入された芯材を保持する保持部材を介して前
記ヘッドライニングをルーフレールに取り付けることに
より、上記問題点を解決することを目的としている。

以下、この発明を図面に基づいて説明する。

以下の図において、従来例と同一ないし均等な部位又は
部材には同一符号を付して重複した説明を省略する。

第３図および第４図は、この発明の第１実施例を示す図
である。

ヘッドライニング５の端部には折り返して縫い合わせた
袋ｓ６が形成されている。袋部６には穴部である小孔６
ａが適宜間隔をもって形成されている。また、袋部６に
は中空のＣチャンネル構造の芯材１２が挿入されている
。

更に、ルーフレール２にはルーフパネル１と接合された
フランジ部１０近傍位置にクリップ取付穴２ａがへノド
ライニング（４）小孔６ａと対応した位置に形成されて
いる。

芯材の保持部材であるクリップ１３は平板の一端を略羨
形に折り曲げて形成された挿入部１３ａと、平板の他端
を立ち上げるよう折り曲げＣチャンネル構造の芯材１２
内に挿入係合する係合部である爪部１３ｂから構成され
ている。このクリップ１３がルーフレール２のクリップ
取付穴２ａに取り付けられ、クリップ１３の爪部１３ｂ
を袋部６の小孔６ａからのぞいているＣチャンネル構造
の芯材１２へ係止して、すなわち保持部材であるクリッ
プ１３を介してヘッドライニング５がルーフレール２に
取り付けられている。

次にヘッドライニングの取付方法について説明する。

まずクリップ１３をルーフレール２の適宜間隔で設けら
れた小孔６ａに挿入部１３ａで取り付ける。次にクリッ
プ１３の係合部である爪部１３ｂをヘッドライニング２
の端部に形成した袋部６の小孔６ａから袋部６内に挿入
し、先に袋部６内に挿入されているＣチャンネル構造の
芯材】２の開口縁１２ａ内に引っ掛ける。こうすること
により、ヘッドライニング５をルーフレール２に簡単に
取り付けることができ、天井に張ることができる。

尚、クリップの爪部は芯材内で摺動可能でルーフレール
の取付穴が少しずれていても容易に調整するこ°とがで
きるようになっている。

また、この実施例では袋部６は縫い合せて形成さねてい
るが、ヘッドライニング５が塩化ビニール等の熱可塑性
樹脂であるときには高周波溶着によって形成するように
しても良いことは勿論である。

第５図には、第２実施例が示されている。

この実施例は第１実施例とクリップ乙の形状か異なって
いるのみで、他は同様である。クリップ乙は第１実施例
と同様な菱形の挿入部２３ａと挿入保合部２３ｂを通す
ことによってクリップるを係合させておき、クリップ乙
の挿入部２３ａをルーフレール２のクリップ取付穴２ａ
に嵌合させてヘッドライニング５をルーフレール２に取
り付けている。

ＷＪＧ図には、第３実施例が示されている８この実施例
は第１及び第２実施例と異なり、クリップ１３　、２３
にかえてルーフレール２に保持部材ドライニング５をル
ーフレール２に取り付けている。

第７図及び第８図には第４実施例が示されている。

この実施例では袋部６内に芯材である丸棒ｎが挿入され
ており、ルー７レール２に取り付けられるクリップ祁は
平板の一端を菱形１□□に折り曲げて形成された挿入部
４３ａと、平板の他端を丸ＪＩｐ２２を支持するように
弧状に立ち上げ、折り曲げて形成された係合部４３ｂと
から構成されている。

クリップ４３の挿入部４３ａをクリップ取付穴２ａに打
部４３ｂを小孔６ａから袋部６内に挿入し、支持部４３
ｂで袋部６内に挿入されている丸棒ｎを係止させること
によりヘッド２イニング５をルーフレール２に取り付け
ている。

以上説明してきたように、この発明によれば。

その構成を、ヘッドライニングの端部に袋部な形　−成
し、該袋部に適宜間隔で穴部を形成し、該穴部を貫通し
て前記袋部内に予め通された芯材を保持部材に係止する
か、あるいは芯材に係合させた保持部材を挿入するか等
、保持部材を介してヘプトライニングをルー７レールに
取り付けるようにしているため、極めて簡単でしかも容
易に取り付けられることとなり、従来の両面接着テープ
を用いたものに比してヘッドライニングの取付作業能率
が向上し、ウェルトも用いていないのでコストを節減で
きるという効粂が得られる。

また、従来のように両面接着テープを用いてフランジ部
の外−までヘッドライニングを貼ることをしていないの
で、水漏れのおそれもなく、また梅雨時等湿気が多（・
ときにもヘッドライニングが剥がれてシワが発生すると
いうおそれもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１従来例のヘッドライニング取付構造の断面
図、第２図は第２従来例を示す第１図と同様な断面図、
第３図はこの発明の第１実施例を示すヘッドライニング
取付構造の断面図、第４図は第１実施例のヘッドライニ
ングとクリップとを分解した状態を示す斜視図、第５図
は第２実施例のヘッドライニングがルーフレールに取り
付けられる直前の状態を示す斜視図、第６図は第３実施
例の第５図と同様な斜視図、第７図は第４実施例を示す
ヘクトライニング取付構造の断面図、第８図は第４実施
例のヘッドライニングとクリップとを分解した状態を示
す斜視図である。 ２・・・ルーフレール、５・・・ヘッドライニｙ！、６
・・・袋部、６ａ・・・小孔、１２・・・Ｃチャンネル
構造の芯材１１３　、　Ｚ３　、４３・−・クリップ（
保持部材）、η・・・丸棒（線材）、３３・・・切り起
こし片（保持部材）。 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッドライニングの端部に袋部を形成し、核袋部
   に適宜間隔で穴部を形成し、該穴部を貫通して前記袋部
   内に挿入された芯材を保持する保持部材を介して前記ヘ
   ッドライニングをルーフレールに取り付けたことを％徴
   とするヘッド２イニングの端末の取付構造。
2. （２）芯材は中空の開口縁を有するＣチャンネル構造と
   し、保持部材は芯材の中空内に挿入する係合部とルーフ
   レールに形成した取付穴に嵌合する挿入部とで形成した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のヘッドラ
   イニングの端末の取付構造。