JPS5817312B2 - 円板精砕機用送給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は円板精砕機に使用される改良送給装置に関する
。

本送給装置の特色は特に複式回転円板精砕機に使用する
に適する。

木屑またはパルプの如き原料を、特に一定の状態で円板
精砕機に送給する場合には常にいくつかの問題が発生す
る。

第１には円板精砕作業を行うために供給されるエネルギ
ーは熱に変換され、この熱はさらに原料内に含まれる水
分を蒸気に変換する。

この蒸気は精砕すべき材料の供給方向に対して逆流し、
かつ該材料の供給を妨げる。

この逆流材料の圧力およびその量はしばしば精砕機円板
に対する材料の流入を完全に阻止するほど犬となる。

このように材料の流入が中断されればモーターの負荷を
不安定にしかつエネルギーを無駄にすると共に、製品の
品質に悪影響をおよぼす。

他の問題は精砕円板に供給すべき材料を、逆流蒸気の悪
影響を最少限とするような態様で送給するための装置を
適当に構成することが困難であると言うことである。

前記問題を解決するために長い時間と多額の費用とが費
やされてきた。

在来においても“改良″と名の付く種々の材料送給装置
が提案されており、かつこれらの装置はある程度の成功
はおさめている。

しかしながらこれらによって得られる成果は必ずしも満
足すべきものではない。

今日におけるパルプ精砕の経済性は、在来提案されてい
るものより融通性が犬であり、かつ使用時に誤動作また
は不良動作の発生するおそれの少ない送給装置を必要と
している。

本発明は円板精砕機、特に複式回転円板精砕機を、その
中に改良同軸送給装置を設けることにより、在来このよ
うな精砕機に伴う種々の問題をできるだけ解決せんとす
るものである。

本発明による円板精砕機の送給装置とはかげ離れた技術
を含む前記の型の送給装置は周知であり、本発明の新規
性は次のｆＦ物との比較によって決定することができる
。

米国特許番号 ３４６７３２３号 Ａ 、 Ａ ５ｐｌｕｎｄｅ他 昭
和４４年９月１６日 ４０８２２３３号 Ｒ０１３，Ｒｅｅｎｈｕｌｌ昭和５
４年４月４日 ３０７４６５６号Ｌ 、 Ｎ、 Ｃｈｒｉｓｔｅｎｓｅ
ｎ他昭和３８年１月２２日 ２０６４６６６号 Ａ、Ｋｒｕｓｈｅｌ昭和１１年１２
月１５日 １１１４６５７号 Ｅ、Ｔｗｉｇｇ 昭和１１年１０
月２０日 １０７８５１７号 Ｍ、 Ｅ、 Ｒｏｚｅｌｌ大正２年
１１月１１日 ３４２０４５８号Ａ、Ｊ、Ｙｌｉ−Ｐａａｖｏｌａ昭和
４４年１月７日 本発明の特色による装置はブレード付きねじよりなり、
該ブレード付きねじスクリュ（以下ねじと記す）のブレ
ードはその軸線方向長さが比較的短かく、かつ精砕せん
とする材料の送給される円板と同軸をなすような位置に
収納される。

ブレード付き送給機のケースは、該送給機によって関連
する円板精砕機に導かるべき材料が前記ねじ付きブレー
ドの下側に導かれるように設計されている。

この材料を移動させるブレードの外側には、該ブレード
の移動する最下方位置において、棒または板状の制御装
置が、実質的に前記ねじブレード装置と長さが等しくな
るように位置決めされている。

この制御装置はブレードによって前進せしめられる材料
を特定の方向に向ける面を有しこの材料を、送給装置の
連結されている精砕機円板間の空隙に通じる送給開口（
単数または複数）に自由に流入させる。

同時にこの制（財）装置は使用時において前記材料が回
転方向に見てブレード付きねじの上側にバイパスするの
を効果的に阻止するように配置されている。

もしこのようなバイパスが生じれば、ねじの配置されて
いる材料送給溝を閉塞せしめ、駆動機構を不当に負荷す
るようになる。

制御装置のこのような効果によって、逆流蒸気がねじの
上側部分に沿って自由に移動し、該部分を出た蒸気は前
記ねじから垂直上方に延びる膨張室に通気される。

この膨張室は前記のように通気された逆流蒸気の相当部
分に対してバイパス関係を有するように、前記材料を特
別に前記ブレード付きねじの下側に導く装置を内蔵して
いる。

本発明の好適な実施例においては比較的短かな、しかも
ある程度の軸線方向長さにわたって延びる比較的低いね
じブレードが、該ブレードを担持するねじ軸の周囲の３
６０度にわたって形成されている。

さらにこのような実施例に使用される制御装置は、前記
送給装置の連結された精砕機の方に延びる、ブレード付
きねじを包む溝の底部を画定している壁面の内部最下方
部分に沿って装着されている。

したがって本発明の主なる目的は円板精砕機に使用され
る送給装置にして、製作費が安く、使用に際して効率的
であり、広い用途を有し、かつ誤動作または不良動作の
生じるおそれの少ない送給装置を供することである。

本発明の他の目的は円板精砕機に送給を行いかつこれを
運転する時に生じる逆流蒸気に関する問題を解決するこ
とである。

本発明の他の目的は円板精砕機、特に複式回転円板精砕
機にして、使用エネルギーの面から見て運転費が少なく
て済み、単位時間当りの生産量が犬であり、かつ（また
は）均一な高品質の製品が得られるようになった円板精
砕機を供することである。

本発明のなお他の目的は特に複式回転円板精砕機に対し
て有利に使用し得る同軸送給装置にして、すぐれた構造
的特色を有し、使用時にお℃・て好適な作動特性が得ら
れるようになった送給装置を供することである。

次に添付図面によって本発明の好適な実施例を説明する
。

図は本発明の実施例を線図的に示したものであり、その
詳細は熟練技術者が理解し得る程度に止めである。

図示の如くケース１０は複式回転円板精砕機の送給円板
１２および外方円板１４を内蔵している。

各円板の相対する面にはその外周にそれぞれ普通の環状
精砕板１６，１Ｂが装着され、相対して密接に隔置され
た前記円板１６，１８は精砕機の目２０を画定している
。

送給円板１２は普通の送給通路２２を有し、該通路は円
板送給面２４において画定され、その外周はせまい平ら
なリング状板２６によって画定されている。

前記リング状板は凹欠された肩面２８に触座している。

送給円板の最外方に面する前記板２６の表面はリング部
材３０の内方突出端に対してわずかに隔置されるように
位置決めされ、該リング部材はケース１０の片側の中心
において精砕機入口３２と整合するように固定されてい
る。

このような配置によれば、送給円板が回転した時に前記
リング２６はリング３０の隣接端に対し作動的に密封さ
れるようになる。

円板１２は駆動軸３４の一端に固定され、該駆動軸は入
口３２の中心を通ってケース１０の内方に突出し、かつ
上向きに延びる樋状構造物３６の下端を通って外方に突
出している。

横断面においては前記構造物３６の底部は軸３４の縦軸
線のまわりにおいて一様に弓形を呈し、かつ該軸の縦方
向軸線と平行なかつこの軸線の真下に位置する面に延び
ている。

前記構造物３６の側部は前記横断面において前記面から
上向きに、連続的に拡開し、１ケース１０に隣接する側
壁部分３８および遠い方の側壁４０と共に膨張室４２を
形成するようになっている。

構造物３６およびその室４２は軸３４に対して垂直であ
る。

前記側壁３８．４０の最下方部分は平行であり、かつ同
軸の孔を有している。

側壁３８内に位置する孔の一つはその底部が構造物３６
の底部において内壁面の軸線方向延長部分によって画定
され、かつ同じ半径上に形成されている。

前記壁３８内の孔はなお短い円筒形突起３９によって画
定され、該突起は壁３８と一体をなし、かつこの壁の外
面に対して垂直であり、さらにこの壁は構造物３６の底
部における均一弓形壁部分の軸線方向延長部分を形成し
ている。

第１図に示される如く、構造物３６をケース１０に取付
ける場合には、前記円筒形突起３９を入口３２内に挿入
して端部が接触するようにし、かつ該突起の前記リング
３０の軸線方向延長部分の内壁面がリング３０の内壁面
と整合するような寸法とする。

フランジ装置４１は側壁３８と関係するように形成され
、かつその円筒形突起３９は入口３２の周囲におけるケ
ース１０の補合面に接触すると共に、この面に対して密
封部分を形成するようになっている。

側壁４０内の同軸孔は軸３４０半径よりわずかに小さな
半径を有するように形成され、該軸はその中を通って突
出し、その外端部分がその駆動モーター（図示せず）に
連結されるようになっている。

壁４０の外面内には凹入肩が形成され、該層はその中を
通って突出する軸に対して軸承面を形成し、かつこの肩
には、軸および壁４００間に密封部分を形成する組立体
６８が触座している。

この密封部分６８の外方を軸３４が通り、かつ該軸は軸
承ハウジング７０によって支承され、このハウジングは
さらにケース１０および軸駆動モーターの下方基礎支持
体によって支持されている。

軸３４に対しては普通の外方軸承支持体が設けられてい
る。

構造物３６の底部は同軸の円筒形突起３９を有し、この
突起は精砕機入口３２まで延びかつ該入口と共軸をなす
送給溝５４を形成する。

この溝の断面の形および寸法はその周囲がリング３０゜
２６によって軸線方向に延び、円板１２内の送給通路に
対する入口の外周を画界するようになっている。

構造物３６は底面を形成するその下方溝まで下向きに集
合し、該層の端部は側壁３８，４０の平行下端部によっ
て画定され、かつ突起３９を備え、該構造物内にくびれ
だ樋部分５２を形成している。

この種部分５２は溝および突起３９の上方レベルの真上
に位置し、かつ該層に対する送給口を形成している。

溝５４内において前記軸３４の周囲に固定関係を有する
ようにスリーブ５６が装着されている。

前記スリーブの一端は壁４０に対してわずかに隔置され
た状態で隣接し、かつその他端はリング３０の長さの中
央部分と交差する垂直面に延びている。

スリーブ５６の軸線方向長さは溝５４の長さと間延をな
すばかりでなく、これを越えてリング３０の中に突出し
、かつリング３０に対して同心的に隔置されている。

この突出端の一部分は円板１２の外面２４を切除するこ
とによって画定されたハブの凹面部分に衝当するまで軸
線方向に延びている。

前記スリーブ５６にはこれを螺旋状に囲繞するように低
い連続ブレード５８が固定され、該ブレードはスリーブ
の一端から他端までほぼ３６０度にわたって周囲方向に
突出し、該スリーブおよび駆動軸３４と共に送給ねじを
形成している。

前記・ブレード５８は本質的には一条ねじでありかつそ
の軸線方向長さは比較的短い。

ブレードの一端は壁４０に隣接する払拭縁面を有し、か
つその他端も同様な払拭縁５９を備え、この払拭縁は軸
３４が回転する時に、前記送給通路２２に対する入口の
半径方向内方部分によって払拭される区域に重なった円
形通路を払拭する。

縁５９を含むブレード５８の端部は送給円板１２の面２
４の表面部分に衝当し、該円板は隣接する円形状に隔置
された１対の通路２２の間に位置し、かつ該円板１２に
達するスリーブ５６の延長部分の上に位置している。

ブレード５８の外周限界は溝５４の外周限界内に隔置さ
れた状態で位置している。

ブレード５８の最下方突出部分は、構造物３６の内壁面
の最下方部分に対応する溝５４の底部内壁面に対して隔
置されるようになっている。

前記溝５４の底面に対して横方向に心火めされた板６０
は制御装置として働らく。

板６０の一端は壁４０の底部に衝当し、かつ横幅の小さ
な他の端部は使用時における軸３４の回転方向に見て側
壁３８の最外方面において円筒形突起３９の最下方部分
の中心をわずかに越えるように位置決めされている。

前記板６０の端部は平行ではあるが横幅カ異っている。

端部間を延びる板６０の一つの側縁は、溝５４の最下方
限界を画定する該層の底部内面を越えてその中の線と平
行となるように位置決めされているが、相対する側縁６
４は軸の回転方向に見て縦方向に傾斜しかつ端部間の中
心点が前記溝５４の最下方内面を画定する線内の一点と
ほぼ一致するように位置決めされている。

以上の説明によって明らかな如く、作動時にはブレード
５８はその最下方限界が板６０の上面の近くまで動き、
それらの間にブレードの回転を阻止することのないよう
に間隙が設けられている。

使用時には前記板６０の縁面６４が効果的な間仕切を形
成し、材料がブレード５８の下側からその外方に向って
移動し、板６０を通ってブレード運動の上側に達するの
を阻止するようになっている。

構造物３６およびその膨張室４２はその頂部が水平蓋板
４４によって封鎖されている。

この蓋板４４は入口４６を画定する兼用装置であり、該
入口は壁３８に近接しかつ該壁の横方向中心に位置して
いる。

前記蓋板はなお小さな出口４８を有し、この出口は蓋板
の一つの側縁の方に偏倚している。

前記入口４６を画界する管状装置はホッパ状の構造５０
によって膨張室の内方に向って下向きに延び、該ホッパ
状構造はその排出端が側壁３８に隣接しかつ傾斜し、排
出端におけるその排出孔が、同軸送給機を使用する際に
駆動されるブレード５８の下側に向くようになっている
。

したがって排出孔がブレード５８の下側に向くように傾
斜し、かつ送給孔５２の下側部分により、ブレード５８
の軸線方向端部間の区域において該ブレードの下側と連
通ずるようになっているホッパ５０は、前記送給孔５２
の一部分を比較的自由な状態で残すような方向に向き、
精砕機からの蒸気を、送給通路２２およびブレード５８
の上側によって、著しい妨害を加えることなく通気させ
るようになっている。

送給孔５２の上方における膨張室４２の形によって、通
気せんとする蒸気はホッパ５０によって導入される材料
の自由な流動を実質的に妨げることなく、速やかに膨張
しかつ大きな抵抗を受けずに出口４８に達することがで
きる。

前述の装置を使用する場合には精砕すべき材料は木屑、
パルプまたは他の適当な形で入口４６から供給される。

この入口４６に流入した材料はホッパ５０によって円滑
なかつ加速された自由流動として落下し、かつ送給孔５
２から回転ブレード５８の下側に達する。

ブレード５８はこの自由流動材料を先ずその外周部分に
よって捕捉し、突起３９によって画定された排出端を有
する溝５４に前進せしめ、かつ送給円板１２に達するよ
うにする。

制御板６０およびその縁面６４によって画定される間仕
切により、材料はブレード５８によって前進せしめられ
る間に溝５４の底部に移動し、かつ縁面６４に沿ってブ
レードの外方に移動する。

前記縁面６４の角度によってこの面に近ずく材料は、溝
の底部に沿ってかつ各送給孔２２に対する入口の半径方
向外方部分が送給円板１２の回転中に占める位置の方に
向って、制御された状態で案内される。

このような配置によって送給通路２２に送給されかつこ
こを通る材料は自然の重力および遠心力を完全に利用す
ることができる。

材料が通路２２の半径方向最外方部分に流入すると言う
事実によって、これら通路を通る材料の流動は容易にな
り、かつ最も効果的な角度で精砕機の目２０に送給され
るようになる。

さらに円板１２の送給面の縁５９は通路内を移動し、送
給通路２２に前進せしめられる材料の方向を制御しかつ
送給通路２２の入口の付近に材料の望ましからざる集積
の生じるのを阻止する。

前述の如く送給機の動作が行われる時には、制御板６０
はその縁面６４が溝５４の底面に対する角度によって材
料の運動を案内するばかりでなく、その運動を容易にし
、材料を円滑に前進させると共に該材料がブレード５８
の上側に入るのを阻止する。

本発明の好適な実施例において必要なことは、ブレード
５８の軸線方向長さが制限されていることであり、かつ
溝５４内における材料の停留時間を決めるブレード端部
の広がりが小さくなるようにされていることである。

なお実験によって明らかな如く、主としてブレード５８
の外周部分を効果的に使用することによって送給が円滑
に行われると言うことも重要である。

円板１２に至るまでの、および該円板を通る材料の自由
流動を助けるのは、この材料が送給口５２を通り、かつ
ブレード５８の３６０度にわたる軸線方向端部間のほぼ
中央の区域において該ブレードの下側に入ると言う事実
である。

これによって閉塞の生じる危険がなくなる。

図示の実施例の装置を使用する場合には、ブレード５８
の上側に達する材料の量は比較的少なく、したがって精
砕機の目から逆流する蒸気が入口３２およびブレード５
８の上側を速かにがり容易に通り、前記送給孔５２を通
って流入する材料がら比較的離れて通気されると共に、
膨張室４２を通った後出口４８から逸出し、この点にお
いて再び捕捉された蒸気は別の用途に向けることができ
る。

以上の説明によって明らかな如く、前述の特色および利
点を有する装置が得られるが、本発明はこの実施例に制
限されるものではなく、特許請求の範囲内において種々
の変型を行い得るものと解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による同軸送給装置を使用した複式回転
精砕機の板方向断面図：第２図は第１図の線２−２の方
向に見た端面図；第３図は第１図の線３−３に沿って取
られた断面図：第４図は第１図の線４−４に沿って得ら
れた一部截欠せる断面図：第５図は第１図に示された構
造物の部分的頂面図で、円板精砕機の同軸送給装置に対
する膨張および材料入口通路を示す図である。 図において１０はケース、１２は送給円板、１４は外方
円板、’ｆ６，１８は精砕板、２０は目、２２は送給通
路、３４は駆動軸、３６は樋状構造物、３９は突起、４
２は膨張室、５４は送給溝、５８はブレード、６０は板
、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円板精砕機用送給装置にして、一方の円板が他の円
   板に対して回転し、これら円板の精砕面が相対する、比
   較的密接な隔置関係にあり、前記円板の一つが送給円板
   であり、精砕すべき材料を送給するための少くとも一つ
   の通路を有し、該材料を前記相対する精砕面の間の空隙
   に送給する如くし、かつ前記送給円板が一つの軸に連結
   されて該軸によって駆動される如くなっている送給装置
   において、溝を画定し、その中を通って前記軸に連結さ
   れかつ該軸から突出する連続ブレード装置にして、前記
   送給円板の面の真ぐ前の端部に、前記送給する通路に対
   する開口を備えたブレード装置とを有し、前記溝の中に
   おいて、前記ブレード装置の外周に制御装置が設けられ
   、該ブレードにより前記供給円板の方に材料を移動させ
   、前記送給円板が回転する時、前記送給通路の最下方部
   分と実質的に一致する区域において該材料を前記の送給
   通路に流入させる如くなっていることを特徴とする円板
   精砕機用送給装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の送給装置において、前
   記制御装置が前記ブレード装置によって前記ブレード装
   置の下側への送給通路に供給される材料の移動を制限し
   、かつ前記制御装置が前記溝を画定する装置の内壁面上
   の材料がこの制御装置を越えて前記表面上の運動に直接
   連結されるのを阻止するように構成されていて、該構成
   と配置が前記溝の一部によって前記円板の間から蒸気の
   逆流による逸出を容易にする装置を提供している円板精
   砕機用送給装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の送給装置において、前
   記軸に対し一般に垂直に延びる管路状構造物に対して前
   記溝はその頂部において開口し、前記ブレード装置の下
   側に材料を送給するための装置を具体化する上向きに膨
   張する室と前記両日板間から逆流する蒸気のｈめの出口
   をバイパス関係にある如く形成している円板精砕機用送
   給装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の送給装置において、前
   記制御装置が前記ブレード装置によって前記ブレード装
   置の下側への送給通路に供給される材料の移動を制限し
   、かつ前記制御装置が前記溝を画定する装置の内壁面上
   の材料がこの制御装置を越えて前記表面上の運動に直接
   連結されるのを阻止するように構成されていて、該構成
   と配置が前記溝の一部によって前記円板の間から蒸気の
   逆流による逸出を容易にする装置を提供しており、前記
   ブレード装置は前記シャフトの周囲を実質的に３６０度
   囲む長さの堅実な羽根を構成する、らせん状ブレード装
   置であり、前記軸に対し一般に垂直に延びる管路状構造
   物に対して前記溝はその頂部において開口し、前記ブレ
   ード装置の下側に材料を送給するための装置を具体化す
   る上向きに膨張する室と前記両回板間から逆流する蒸気
   のための出口と、前記ブレード装置の下側とバイパス関
   係にある如く形成され、そして材料が前記ブレード装置
   に供給されかつ前記ブレード装置によって供給される円
   板精砕機用送給装置。 ５ 少くとも一つの精砕円板が他の円板に対向する隣接
   関係を有して回転する円板精砕機の入口に連結される送
   給装置において、内部に軸を収納する溝を画定する装置
   と、前記シャフトの端のブレード装置は精砕機入口に連
   結している前記溝の端部に隣接して設けられかつ実質的
   に延びており、前記ブレード装置の周限界点で該溝内に
   位置する制御装置は該溝を画定している前記装置の内部
   表面の最低の位置に沿って実質的に設けられ、前記制御
   装置は前記送給装置が最低限界に隣接する人口に入りか
   つ通過するように連結されたところに対し入口へ前記ブ
   レード装置によって進められる材料を向けるように組立
   てられかつ配置された円板精砕機用送給装置。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載された送給装置におい
   て、前記ブレード装置は前記シャフトの周囲を実質的に
   ３６０度囲む長さの堅実な羽根を構成する、らせん状ブ
   レード装置である円板精砕機用送給装置。