JPS58171803A - 超電導巻線 - Google Patents
超電導巻線Info
- Publication number
- JPS58171803A JPS58171803A JP5351782A JP5351782A JPS58171803A JP S58171803 A JPS58171803 A JP S58171803A JP 5351782 A JP5351782 A JP 5351782A JP 5351782 A JP5351782 A JP 5351782A JP S58171803 A JPS58171803 A JP S58171803A
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- JP
- Japan
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- superconducting
- insulating
- insulated
- piece
- glass cloth
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔斃−の技留分野〕
本発明はＩＩ黴Ｏ瑚電導導体間を絶縁部材で絶縁し、更
にとの俊敏の匍電導導体間Ｋ１１１体ヘリウム岬の冷却
媒体を流通す為趨鷺導巻−の改良に関する。
にとの俊敏の匍電導導体間Ｋ１１１体ヘリウム岬の冷却
媒体を流通す為趨鷺導巻−の改良に関する。
通常、超電導巻線は、超電導導体と、これを絶縁する絶
縁部材とから構成され、前記超電導導体を超電導状態を
維持すゐためＫＦｉ、液体ヘリウム等の冷却媒体が用い
られてい石、このよう々超電導巻線ＶＣＴｏうては、複
数の超電導導体が回心円状に巻回されその積層面間に小
片状の絶縁片複数を、各々離間−せて配設し、前記積層
面間と、離間された絶縁片とによって形成された空隙に
冷却媒体を流通させるようＫしえものがある。このよう
な超電導巻線においては機緘的強度及び冷却効率を高め
ゐ丸め、積層中心に対して点対称に多門の絶縁片を積層
面間に挟み込まなければならず製造工１が複雑となる欠
点があった。
縁部材とから構成され、前記超電導導体を超電導状態を
維持すゐためＫＦｉ、液体ヘリウム等の冷却媒体が用い
られてい石、このよう々超電導巻線ＶＣＴｏうては、複
数の超電導導体が回心円状に巻回されその積層面間に小
片状の絶縁片複数を、各々離間−せて配設し、前記積層
面間と、離間された絶縁片とによって形成された空隙に
冷却媒体を流通させるようＫしえものがある。このよう
な超電導巻線においては機緘的強度及び冷却効率を高め
ゐ丸め、積層中心に対して点対称に多門の絶縁片を積層
面間に挟み込まなければならず製造工１が複雑となる欠
点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされ九−ので、重ね合せす
る超電導導体において、その重ね合せ間に絶縁スペーサ
を装着容易、且つ機械的強変が良好で、冷却効果が東経
にし得ゐ超電導巻線を提供することを目的とする。
る超電導導体において、その重ね合せ間に絶縁スペーサ
を装着容易、且つ機械的強変が良好で、冷却効果が東経
にし得ゐ超電導巻線を提供することを目的とする。
本発明による超電導巻線は、重ね合せられゐべき超電導
体間に対し、ガラスクロス等の網目状絶縁材に、その表
面が生硬化状態の接着剤で被援された豪数個の絶縁片を
各々所定の間隔を存して接着した絶縁スペーサを介在さ
せた構成とするととｋよル、上記目的を達成させるよう
にしえものである。
体間に対し、ガラスクロス等の網目状絶縁材に、その表
面が生硬化状態の接着剤で被援された豪数個の絶縁片を
各々所定の間隔を存して接着した絶縁スペーサを介在さ
せた構成とするととｋよル、上記目的を達成させるよう
にしえものである。
以下本発明０−！Ｊ！施例な図面を参照して説明すゐ、
第１図は本発明による超電導＊Ｓの第１０実施例を示す
構成図である。第１図において１は円形渦巻状に巻回さ
れた超電導導体で、この実施例では中心から順に第１層
目の超電導導体１ａと、第２層目の超電導導体１ｂと、
第３層目の超電導導体１曹とから構成され、これらの層
間には、表面に凹部が形成された絶縁スペーサ１が装着
され、また仁の絶縁スペーサ２の凹部と、超電導導体１
の層間とＫよ〕空隙Ｊａ＋ｓｂが形成され、これＫよシ
液体ヘリウム勢の冷却媒体が流通可能となる。
第１図は本発明による超電導＊Ｓの第１０実施例を示す
構成図である。第１図において１は円形渦巻状に巻回さ
れた超電導導体で、この実施例では中心から順に第１層
目の超電導導体１ａと、第２層目の超電導導体１ｂと、
第３層目の超電導導体１曹とから構成され、これらの層
間には、表面に凹部が形成された絶縁スペーサ１が装着
され、また仁の絶縁スペーサ２の凹部と、超電導導体１
の層間とＫよ〕空隙Ｊａ＋ｓｂが形成され、これＫよシ
液体ヘリウム勢の冷却媒体が流通可能となる。
次に前記絶縁スペーサ２について第２図を参照して説明
する。第２図において、４はニーキシガラスシート或い
は工ｆキシ積層板から表る小片で、その両面には工Ｉキ
シ樹脂を塗布されて絶縁片５を得ている。この絶縁片５
は多数製作され、その各々の一面は、網目状且っ長尺絶
縁材であるガラスクロス６の表面に１各々所定の間隔だ
け離間されて接着され、更に前記絶縁片５の工Ｉキシ樹
脂は半硬化され半硬化樹脂層１を形成している。
する。第２図において、４はニーキシガラスシート或い
は工ｆキシ積層板から表る小片で、その両面には工Ｉキ
シ樹脂を塗布されて絶縁片５を得ている。この絶縁片５
は多数製作され、その各々の一面は、網目状且っ長尺絶
縁材であるガラスクロス６の表面に１各々所定の間隔だ
け離間されて接着され、更に前記絶縁片５の工Ｉキシ樹
脂は半硬化され半硬化樹脂層１を形成している。
また、第１図において第１層目の超電導導体１ａと第２
層目の超電導導体１にとの層間の円周は、第２層目の超
電導導体１ｂと第３層目の超電導導体１ｃとの層間の円
周よ）も小さいので、それらの層間に装置される絶縁ス
ペーサ２ａの空ｆｌＪ Ｊ ａは絶縁ス（−サ２ｂの空
隙３ｂよシも小さくなる。
層目の超電導導体１にとの層間の円周は、第２層目の超
電導導体１ｂと第３層目の超電導導体１ｃとの層間の円
周よ）も小さいので、それらの層間に装置される絶縁ス
ペーサ２ａの空ｆｌＪ Ｊ ａは絶縁ス（−サ２ｂの空
隙３ｂよシも小さくなる。
次に上記のように構成され九Ｍｌの実施例の作用につい
て説明する０、本実施例における超電導導体Ｊは、長尺
のものを円形渦巻状に巻回する亀のであるが、その巻回
の際に第２図で示した長尺状の絶縁スペーサ２をも同時
に挾み込んで巻回するので巻回作業は容易である。
て説明する０、本実施例における超電導導体Ｊは、長尺
のものを円形渦巻状に巻回する亀のであるが、その巻回
の際に第２図で示した長尺状の絶縁スペーサ２をも同時
に挾み込んで巻回するので巻回作業は容易である。
またこの場合、空隙Ｊａ、Ｊｉ＋を形成する絶縁片５は
長尺状のガラスクロス−の長手方向に所定の間隔だけ各
々離間して接着されているので、超電導導体Ｊと絶縁ス
ペーｔ２とを巻回成し九後には、各層間に所定の間隔で
、且つ巻回形応力に痩しては、その機械的弦波は強くな
る★た空！！ｌＪａ、Ｊｂも巻回中心に対して対称に形
成されるので液体ヘリウム等の冷却媒体も流通に際して
流動性は良好と々る。
長尺状のガラスクロス−の長手方向に所定の間隔だけ各
々離間して接着されているので、超電導導体Ｊと絶縁ス
ペーｔ２とを巻回成し九後には、各層間に所定の間隔で
、且つ巻回形応力に痩しては、その機械的弦波は強くな
る★た空！！ｌＪａ、Ｊｂも巻回中心に対して対称に形
成されるので液体ヘリウム等の冷却媒体も流通に際して
流動性は良好と々る。
また絶縁片１０表面は粘着性を有する半硬化樹脂層ｒで
覆われているのて巻回工程時ＫＦｉ絶縁片５及びガラス
クロス−は超電導導体１０層間に粘着置市する仁とが容
易でＴｏ）、更に巻回工程後に、前記半硬化樹脂層１を
加熱によって完全硬化させることによ）、絶縁片５の一
面は超電導導体ＩＫ固着させることができ、且つ絶縁片
５の他面はがラスクースｄを介して超電導導体１１１Ｃ
固着させることができる。この場合ガラスクロス６は網
目状であ如、絶縁片５０中硬化工４キシ樹脂は容易に前
記ガラスクロス６に浸透するので、絶縁片５は、ガラス
クロス６を介して４強度に固着が可能となる。
覆われているのて巻回工程時ＫＦｉ絶縁片５及びガラス
クロス−は超電導導体１０層間に粘着置市する仁とが容
易でＴｏ）、更に巻回工程後に、前記半硬化樹脂層１を
加熱によって完全硬化させることによ）、絶縁片５の一
面は超電導導体ＩＫ固着させることができ、且つ絶縁片
５の他面はがラスクースｄを介して超電導導体１１１Ｃ
固着させることができる。この場合ガラスクロス６は網
目状であ如、絶縁片５０中硬化工４キシ樹脂は容易に前
記ガラスクロス６に浸透するので、絶縁片５は、ガラス
クロス６を介して４強度に固着が可能となる。
史に空ＩＮｓ＊、ｓｂを流通する冷却媒体は超電導導体
１内周側では直接接触し、−刃列周側ではガラスクロス
６の網目を介して接触するので、その冷却効果は良好で
弗る。
１内周側では直接接触し、−刃列周側ではガラスクロス
６の網目を介して接触するので、その冷却効果は良好で
弗る。
次に、本発明の第２の実施例を１３図及び第４図を参照
して説明する。第３図においてＩは円墳状の超電導導体
で本実施例では、第１Ｎ１目の超電導導体８ａと、第２
層ｉｉの超電導導体８ｂから構成されている。尚この超
電導導体８は第１図に示した超電導巻線の輪切）を複数
単位積層したｔのでもよい。
して説明する。第３図においてＩは円墳状の超電導導体
で本実施例では、第１Ｎ１目の超電導導体８ａと、第２
層ｉｉの超電導導体８ｂから構成されている。尚この超
電導導体８は第１図に示した超電導巻線の輪切）を複数
単位積層したｔのでもよい。
オ九９は円環状を成し且つ上記超電導導体８の層間に装
着される表面に凹部が形成された絶縁スペーサで、これ
の凹部と超電導導体８の層間とにより空ＩＩｉ Ｏａ
ｓ Ｊ Ｏｂが形成され、これには液体ヘリウム等の冷
却媒体が流通可能との実施例同様にエポキシガラスシー
ト或いは工Ｉａｖシ積層板からなる小片で、これは多数
製作され、それらの両面に拡エポキシ１ＩｉｙｌｉＩを
塗布して多数の絶縁片１１ｆ得る。これらの絶縁片１１
の一面は、網目状且つ外形形状が円環状絶縁材であるガ
ラスクロスＩＪの表面に、所定の間隔【介し且つ前記エ
ポキシ樹脂は半硬化され半硬化＊ｍ層１４ｆ形成したも
、・・のとして配設され接着されている。ｔた、この円
環状のガラスクロスＩＪには、その内周側から外１ｊＪ
＠にかけて円周−か３等分されその３勢分され九円周部
位に前記絶縁片１２が円環の中心に対して点対称に所定
の間隔を介して配設されている。
着される表面に凹部が形成された絶縁スペーサで、これ
の凹部と超電導導体８の層間とにより空ＩＩｉ Ｏａ
ｓ Ｊ Ｏｂが形成され、これには液体ヘリウム等の冷
却媒体が流通可能との実施例同様にエポキシガラスシー
ト或いは工Ｉａｖシ積層板からなる小片で、これは多数
製作され、それらの両面に拡エポキシ１ＩｉｙｌｉＩを
塗布して多数の絶縁片１１ｆ得る。これらの絶縁片１１
の一面は、網目状且つ外形形状が円環状絶縁材であるガ
ラスクロスＩＪの表面に、所定の間隔【介し且つ前記エ
ポキシ樹脂は半硬化され半硬化＊ｍ層１４ｆ形成したも
、・・のとして配設され接着されている。ｔた、この円
環状のガラスクロスＩＪには、その内周側から外１ｊＪ
＠にかけて円周−か３等分されその３勢分され九円周部
位に前記絶縁片１２が円環の中心に対して点対称に所定
の間隔を介して配設されている。
次に上記のように構成された第２の実施例の作用につい
て説明する０本実施例における超電導導体互は、円環状
の館１層目の超電導導体＃ａと第２層目の超電導導体８
ｂとを積み重ねた本ので、その積み重ねの際に、第４図
に示した円環状の絶縁ス（−サ！をも同時に挾み込んで
積み重ねている。従って超電導巻線の組立作業は、単に
、複数の超電導導体８をその層間に絶縁ス（−サ９を挾
み込むだけなので容易となあ。
て説明する０本実施例における超電導導体互は、円環状
の館１層目の超電導導体＃ａと第２層目の超電導導体８
ｂとを積み重ねた本ので、その積み重ねの際に、第４図
に示した円環状の絶縁ス（−サ！をも同時に挾み込んで
積み重ねている。従って超電導巻線の組立作業は、単に
、複数の超電導導体８をその層間に絶縁ス（−サ９を挾
み込むだけなので容易となあ。
またこの場合、空隙１ｆＪ＊、Ｉｔ）ｂを形成する絶縁
片１２は円環状のがラスクロス１３０３分割された周方
向に所定の間隔だけ各々離間して接着されているので、
超電導導体！と絶縁スペーサ至とを積み重ね成形した後
には、各層間に所定の間隔で、且つ円環中心に対して対
称に、械的強度は強く々る。を圧空［Ｊ ａ ｌ ｌ
Ｊ Ｏｂ−円環中心に対して対称に形成されるので、液
体ヘリウム等の冷却媒体も流通に際して、流動性は良好
となぁ。
片１２は円環状のがラスクロス１３０３分割された周方
向に所定の間隔だけ各々離間して接着されているので、
超電導導体！と絶縁スペーサ至とを積み重ね成形した後
には、各層間に所定の間隔で、且つ円環中心に対して対
称に、械的強度は強く々る。を圧空［Ｊ ａ ｌ ｌ
Ｊ Ｏｂ−円環中心に対して対称に形成されるので、液
体ヘリウム等の冷却媒体も流通に際して、流動性は良好
となぁ。
また絶縁片１１０表面は粘着性を有する半硬化樹脂層１
４で覆われているので、積み重ね工程時には、絶縁片１
２及びガラスクロスＩＪは超電導導体１０層間に粘着固
定することが容易であ）、更に積み重ね工程稜に前記半
硬化樹脂層１４を加熱によりて完全硬化させるととによ
゛）、絶縁片１ｊの一面は超電導導体ＩＫ固着さ、せる
ことができ且つ絶縁片１１の他面は、ガラスクロス１１
を介して超電導導体１に固着させゐことができる。
４で覆われているので、積み重ね工程時には、絶縁片１
２及びガラスクロスＩＪは超電導導体１０層間に粘着固
定することが容易であ）、更に積み重ね工程稜に前記半
硬化樹脂層１４を加熱によりて完全硬化させるととによ
゛）、絶縁片１ｊの一面は超電導導体ＩＫ固着さ、せる
ことができ且つ絶縁片１１の他面は、ガラスクロス１１
を介して超電導導体１に固着させゐことができる。
この場合、ガラスクロスＩＪは網目状であるので、絶縁
片１２０半硬化のエポキシ樹脂は容易に前記ガラスクロ
ス１１を浸透するｔＤ ”ｅ ｓ超更Ｋ ！２！ ＩＩ
Ｊ ＃ ａ ｅ Ｊ ＃ ｂを流通′ｆゐ冷却媒体度
に固着が可能となる。
片１２０半硬化のエポキシ樹脂は容易に前記ガラスクロ
ス１１を浸透するｔＤ ”ｅ ｓ超更Ｋ ！２！ ＩＩ
Ｊ ＃ ａ ｅ Ｊ ＃ ｂを流通′ｆゐ冷却媒体度
に固着が可能となる。
は、超電導導体ＩＯ下面側で＃−ｉ＊接接触接接一方上
面調でにガラスフ誼ス１３の網目【フ「シ１接触するの
で、その冷却効果は良好である・本発明は上述した実施
例に限定されるものではなく、例えば第１及び第２の実
施例におけ為、超電導導体ｉ、ｓは予じめその表面にエ
ナメル被覆した亀のでもよく、また、絶縁片ｆａｌｌの
両面に塗布されたエポキシ樹脂は、ガラスフ竺ス６，１
３に接着した後に完全硬化させても良く、更に１絶縁ス
ペーサ２．９の全面もしくは一部分を工Ｉキシ樹脂勢で
半硬化樹脂層を形成°することができ、また絶縁片５．
１２の形状については、全て同一形状でも良く、を九数
種類のものであっても良く、この他、種々変形して実施
できる。
面調でにガラスフ誼ス１３の網目【フ「シ１接触するの
で、その冷却効果は良好である・本発明は上述した実施
例に限定されるものではなく、例えば第１及び第２の実
施例におけ為、超電導導体ｉ、ｓは予じめその表面にエ
ナメル被覆した亀のでもよく、また、絶縁片ｆａｌｌの
両面に塗布されたエポキシ樹脂は、ガラスフ竺ス６，１
３に接着した後に完全硬化させても良く、更に１絶縁ス
ペーサ２．９の全面もしくは一部分を工Ｉキシ樹脂勢で
半硬化樹脂層を形成°することができ、また絶縁片５．
１２の形状については、全て同一形状でも良く、を九数
種類のものであっても良く、この他、種々変形して実施
できる。
以上述べた本発明によれば、ガラスクロス勢の網目状絶
縁材に所定の間隔を存して絶縁片を配設５して絶縁スペ
ーサを得、これを超電導導体の巻回あるいは積み重ねの
際に、同一工程内で献本込み可能なので、機械的強度が
高く、効率Ｏ良い冷却作用が得られ且つ製造容易な超電
導巻線が提供できる。
縁材に所定の間隔を存して絶縁片を配設５して絶縁スペ
ーサを得、これを超電導導体の巻回あるいは積み重ねの
際に、同一工程内で献本込み可能なので、機械的強度が
高く、効率Ｏ良い冷却作用が得られ且つ製造容易な超電
導巻線が提供できる。
鮪１図は本発明によゐ超電導巻線の第１の実施例を示す
構成図、第２図は第１図におけ為絶縁ス（−すを示す構
成図、第３図は本発明による超電導巻線の第２の実施例
を示す構成図、第４図は第３図における絶縁スペーサを
示す構成図である。 １．１−超電導導体、２．−一・絶縁スペーサ、Ｊ＃Ｊ
＃−・空隙、４．ＪＪ小片、Ｊ、ＪＪ−・・絶縁片、ｉ
、１１−・ガラスクロス、１，１４−・生硬化樹脂層。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦才１図 −ｉ２図 ？
構成図、第２図は第１図におけ為絶縁ス（−すを示す構
成図、第３図は本発明による超電導巻線の第２の実施例
を示す構成図、第４図は第３図における絶縁スペーサを
示す構成図である。 １．１−超電導導体、２．−一・絶縁スペーサ、Ｊ＃Ｊ
＃−・空隙、４．ＪＪ小片、Ｊ、ＪＪ−・・絶縁片、ｉ
、１１−・ガラスクロス、１，１４−・生硬化樹脂層。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦才１図 −ｉ２図 ？
Claims (3)
- （１） 綱鰐状−縁材ＫＩ［微測Ｏ絶縁片を所定の間
隔を存して接着し九絶縁スペーナを、相互に重ね合せら
れるぺ會超電導導体間に介在させえヒとを特徴とす為超
電導巻線。 - （２） ４Ｉ許請求Ｏ範Ｗ第１項記職の網層状絶縁材
は、ダツスタロスであふことを４Ｉ徽とす為超電導＊＊
。 - （３） ４１許請求ｅｌｉａ第１１［記載のＩ！縁片
は、絶縁部材からなる小片０１！ＩＩＫ％Ｍ＆硬化状態
の接着剤が被覆されたもＯ″ｅＴｏ、＆ことを特徴とす
る超電導巻線・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5351782A JPS58171803A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 超電導巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5351782A JPS58171803A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 超電導巻線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171803A true JPS58171803A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=12945011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5351782A Pending JPS58171803A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 超電導巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171803A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008244278A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルおよび該超電導コイルを備えた超電導機器 |
| JP2008244283A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルおよび該超電導コイルを備えた超電導機器 |
| JP2009044013A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルユニットおよび該超電導コイルユニットを備えた超電導機器 |
| JP2009170550A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corp | 酸化物超伝導マグネット及びその製造方法、並びに冷却方法 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5351782A patent/JPS58171803A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008244278A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルおよび該超電導コイルを備えた超電導機器 |
| JP2008244283A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルおよび該超電導コイルを備えた超電導機器 |
| JP4687676B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2011-05-25 | 住友電気工業株式会社 | 超電導コイルおよび該超電導コイルを備えた超電導機器 |
| JP2009044013A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルユニットおよび該超電導コイルユニットを備えた超電導機器 |
| JP2009170550A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Nippon Steel Corp | 酸化物超伝導マグネット及びその製造方法、並びに冷却方法 |
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