JPS5817140B2 - 耐火被覆用成形物の製造方法 - Google Patents
耐火被覆用成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS5817140B2 JPS5817140B2 JP51048411A JP4841176A JPS5817140B2 JP S5817140 B2 JPS5817140 B2 JP S5817140B2 JP 51048411 A JP51048411 A JP 51048411A JP 4841176 A JP4841176 A JP 4841176A JP S5817140 B2 JPS5817140 B2 JP S5817140B2
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- JP
- Japan
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- parts
- slurry
- fireproof coating
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半水石膏を主原料とする優れた耐火性能を有す
る耐火被覆成形物の製造方法に関する。
る耐火被覆成形物の製造方法に関する。
近年高層建築物は従来の鉄筋コンクリート構造のものか
ら鉄骨構造によるものに変わりつ５あり。
ら鉄骨構造によるものに変わりつ５あり。
それに伴ない鉄骨構造を被覆する耐火被覆材の潤製が増
加している。
加している。
そこで従来は石綿と接着剤等からなる混合物を鉄骨構造
に吹付ける方法やいわゆるけい酸カルシウム板状体を切
張して鉄骨構造を被覆する方法が採用されてきた。
に吹付ける方法やいわゆるけい酸カルシウム板状体を切
張して鉄骨構造を被覆する方法が採用されてきた。
しかし、この吹付は法では粉じんが発生するので衛生上
好ましくなくかつ均一な耐火被覆層を形成することが技
術的に困難であるため最近ではけい酸カルシウム板状体
の切張り工法が重視されるようになってきた。
好ましくなくかつ均一な耐火被覆層を形成することが技
術的に困難であるため最近ではけい酸カルシウム板状体
の切張り工法が重視されるようになってきた。
一方けい酸カルシウム系の板状体は耐火上必要な寸法、
厚みについては問題はないが高価である欠点がある。
厚みについては問題はないが高価である欠点がある。
さらに化学工業副産物または排煙脱硫等により多量に生
成する石膏は加熱により結晶水を離脱することから耐火
性能を備えた材料ということができるが、石膏単独では
加熱収縮が著しく、また脱水後の温度上昇も大きく耐火
被覆材としての使用には適さない。
成する石膏は加熱により結晶水を離脱することから耐火
性能を備えた材料ということができるが、石膏単独では
加熱収縮が著しく、また脱水後の温度上昇も大きく耐火
被覆材としての使用には適さない。
本発明は資源的に豊富な半水石膏を主原料とし、従来の
けい酸カルシウム板状体に優るとも劣らない耐火被覆用
成形物を提供することを目的とする。
けい酸カルシウム板状体に優るとも劣らない耐火被覆用
成形物を提供することを目的とする。
上記の目的は、カルシウムサルホアルミネートと増粘分
散剤、特に水溶性高分子とからなるスラリーに短繊維状
無機繊維を混合し１次Ｇ′１で半水石膏、軽量骨材およ
びガラス繊維チョツプドストランドを混合して原料スラ
リーを調整し、これを成形に付すことを特徴とする耐火
被覆用成形物の製造方法によって達成することができ、
このとき、カルシウムサルホアルミネートと増粘分散剤
オヨび無機繊維からなるスラリーは４００〜８００ｃｐ
の粘度を有し、該スラリーに半水石膏、軽量骨材および
ガラス繊維チョツプドストランドを混合して得た原料ス
ラリーが１８０〜２５０のフロー値を有する。
散剤、特に水溶性高分子とからなるスラリーに短繊維状
無機繊維を混合し１次Ｇ′１で半水石膏、軽量骨材およ
びガラス繊維チョツプドストランドを混合して原料スラ
リーを調整し、これを成形に付すことを特徴とする耐火
被覆用成形物の製造方法によって達成することができ、
このとき、カルシウムサルホアルミネートと増粘分散剤
オヨび無機繊維からなるスラリーは４００〜８００ｃｐ
の粘度を有し、該スラリーに半水石膏、軽量骨材および
ガラス繊維チョツプドストランドを混合して得た原料ス
ラリーが１８０〜２５０のフロー値を有する。
すなわち、水媒体中で硫酸アルミニウムと水酸化カルシ
ウムとをモル比で１：６の割合で混合し、室温で１時間
前後攪拌してカルシウムサルホアルミネート（以下Ｃ８
Ａという）の微結晶を含有するスラリーを調製する。
ウムとをモル比で１：６の割合で混合し、室温で１時間
前後攪拌してカルシウムサルホアルミネート（以下Ｃ８
Ａという）の微結晶を含有するスラリーを調製する。
Ａｌ２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２０＋６Ｃａ（ＯＨ）２＋
８Ｈ２０＝３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ８・３ＣａＳ０４・３２
Ｈ２Ｏ次に増粘分散剤としてポリビニルアルコールおよ
び／またはメチルセルローズを添加して４００〜８００
ｃｐの粘度をもつスラリーを調製する。
８Ｈ２０＝３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ８・３ＣａＳ０４・３２
Ｈ２Ｏ次に増粘分散剤としてポリビニルアルコールおよ
び／またはメチルセルローズを添加して４００〜８００
ｃｐの粘度をもつスラリーを調製する。
例えば、Ｃ３Ａ６％を含有するスラ’Ｊ−１００重量部
に対してポリビニルアルコール０．１〜３．０重量部お
よびメチルセルローズ０．１〜０．３重量部を混合する
ことによって前記のような粘度を有するスラリーが得ら
れる。
に対してポリビニルアルコール０．１〜３．０重量部お
よびメチルセルローズ０．１〜０．３重量部を混合する
ことによって前記のような粘度を有するスラリーが得ら
れる。
なお増粘分散剤はＣ８Ａを合成した後に添加してもよい
が、増粘分散剤−水系の媒体中でＣ８Ａを合成するよう
にしてもよい。
が、増粘分散剤−水系の媒体中でＣ８Ａを合成するよう
にしてもよい。
前記のような方法で調製したスラリー中に鉱滓綿、岩綿
、石綿等の短繊維状無機繊維を添加し攪拌して均一に分
散させる。
、石綿等の短繊維状無機繊維を添加し攪拌して均一に分
散させる。
さらに半水石膏の１００重量部とあらかじめ膨張させた
見掛比重０．２前後の蛭石、パーライト、シラス杓レー
ン等の軽量化材１０重量部の割合の混合粉末を添加し、
さらに繊維長１２〜２４鬼のガラス繊維チョップトスト
ランドを添加して攪拌しフロー値１８０〜２５０のスラ
リーとする。
見掛比重０．２前後の蛭石、パーライト、シラス杓レー
ン等の軽量化材１０重量部の割合の混合粉末を添加し、
さらに繊維長１２〜２４鬼のガラス繊維チョップトスト
ランドを添加して攪拌しフロー値１８０〜２５０のスラ
リーとする。
このスラリーを所定の成形機中に注入して硬化させ、そ
の後乾燥して憂れた耐火性能をもつ耐火被覆用成形物を
得る。
の後乾燥して憂れた耐火性能をもつ耐火被覆用成形物を
得る。
こ５でフロー値はＪＩＳＲ−５２０１セメントの物理試
験方法に従１つて測定する。
験方法に従１つて測定する。
、前記スラリーの粘度は４００〜８００ｃｐの範囲にす
るから、８００ｃｐを越えると無機繊維、半水石膏等の
均一な分散が困難となるため加熱下での成形物の亀裂発
生、それに伴なう耐火性能の低下の原因となり、また４
００ｃｐ未満では成形時の固液分離による成形物の密度
の不均一の原因となるからである。
るから、８００ｃｐを越えると無機繊維、半水石膏等の
均一な分散が困難となるため加熱下での成形物の亀裂発
生、それに伴なう耐火性能の低下の原因となり、また４
００ｃｐ未満では成形時の固液分離による成形物の密度
の不均一の原因となるからである。
また鉱滓綿等の短繊維状無機繊維の添加量は半水石膏１
００重量部に対して２〜７重量部の割合とするのがよい
。
００重量部に対して２〜７重量部の割合とするのがよい
。
前記の短繊維状無機繊維は成形物の耐火性能および機械
的強度の向上に寄与するが、半水石膏１００重量部に対
して２重量部未満ではその効果が少なく、また７重量部
を越えると成形時での均一な分散が困難となるから好ま
しくない。
的強度の向上に寄与するが、半水石膏１００重量部に対
して２重量部未満ではその効果が少なく、また７重量部
を越えると成形時での均一な分散が困難となるから好ま
しくない。
またガラス繊維チョップトストランドも成形物の耐火性
能および機械的強度の向上に極めて有益であるが１重量
部未満ではその効果が小さく、３重量部を越えると成形
時における均一な分散が困難となるためその添加量は半
水石膏１００重量部に対して１〜３重量部の範囲が好ま
しい。
能および機械的強度の向上に極めて有益であるが１重量
部未満ではその効果が小さく、３重量部を越えると成形
時における均一な分散が困難となるためその添加量は半
水石膏１００重量部に対して１〜３重量部の範囲が好ま
しい。
ガラス繊維チョップトストランドは短繊維状無機繊維に
よる耐火性能１機械的強度の向上をさらに高めるために
極めて有益であるが、繊維長が大き過ぎるとその均一な
分散が不可能となり好ましくなく。
よる耐火性能１機械的強度の向上をさらに高めるために
極めて有益であるが、繊維長が大き過ぎるとその均一な
分散が不可能となり好ましくなく。
また小さ過ぎてもその効果を期待することができない。
したがって、その繊維長は１２〜２４％の範囲が好まし
い。
い。
以上説明したように本発明に係る耐火被覆用成形物の製
造方法によると、優れた耐火性能と機械的強度さらに施
工に必要な軽量性をも兼備した耐火被覆用成形物を製造
することができる。
造方法によると、優れた耐火性能と機械的強度さらに施
工に必要な軽量性をも兼備した耐火被覆用成形物を製造
することができる。
例えば比重約０．６、曲げ強度１２〜１５％、圧縮強度
１３〜１７％という優れた性能を有する。
１３〜１７％という優れた性能を有する。
以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
部は重量部を表わす。実施例 ｌ
工業用硫酸アルミニウム１０３．５部を２３１７部の水
に溶解し、攪拌しながら消石灰６８．３部を添加し約１
〜２時間反応させてＣ８Ａのスラリーを調製した。
に溶解し、攪拌しながら消石灰６８．３部を添加し約１
〜２時間反応させてＣ８Ａのスラリーを調製した。
このスラリー中にポリビニルアルコール３９部を５１８
部の水に溶解したＰＶＡ溶液及び３．９部のメチルセル
ロースを３８６部の水に溶解したメチルセルロース溶液
を夫々添加混合し、Ｃ８Ａ固型分５．７％を含む粘稠な
スラリー３４３６部を得た。
部の水に溶解したＰＶＡ溶液及び３．９部のメチルセル
ロースを３８６部の水に溶解したメチルセルロース溶液
を夫々添加混合し、Ｃ８Ａ固型分５．７％を含む粘稠な
スラリー３４３６部を得た。
このスラリーの粘度は室温に於て６００ｃｐであった。
このスラリーをスーパーミキサーの如き強力な攪拌機を
用いて攪拌しつ″＞９７．６部の粒状鉱滓綿を添加しは
ヌ゛均一に分散させたのち原料スラリーとして保有する
。
用いて攪拌しつ″＞９７．６部の粒状鉱滓綿を添加しは
ヌ゛均一に分散させたのち原料スラリーとして保有する
。
一方、半水石膏１００部に対し粒径３〜４へ、見掛比重
０．１３の膨張蛭石１０部を混合した粉体２１４７部を
上記原料スラリー中に添加し、更に％″に切断したガラ
ス繊維１９．５部をスーパーミキサーで混合し、フロー
値、２００のスラリーを得た。
０．１３の膨張蛭石１０部を混合した粉体２１４７部を
上記原料スラリー中に添加し、更に％″に切断したガラ
ス繊維１９．５部をスーパーミキサーで混合し、フロー
値、２００のスラリーを得た。
フロー値の測定はＪＩＳＲ−５２０１、セメントの物理
試験法に従った。
試験法に従った。
このスラリーを板状の型枠中に流入し硬化後、脱型し乾
燥して得た硬化体の物性は比重０．６２．曲げ強度１２
％、圧縮強度１５％であり、この板材の厚み、４５％の
材料でＨ型鋼の柱（第１図）に被覆しＪＩＳＡ １３０
４建築構造部分の耐火試験方法に従いガス炉中で加熱し
柱の耐火試験を行なった場合第２図の如きすぐれた耐火
性能を示した。
燥して得た硬化体の物性は比重０．６２．曲げ強度１２
％、圧縮強度１５％であり、この板材の厚み、４５％の
材料でＨ型鋼の柱（第１図）に被覆しＪＩＳＡ １３０
４建築構造部分の耐火試験方法に従いガス炉中で加熱し
柱の耐火試験を行なった場合第２図の如きすぐれた耐火
性能を示した。
すなわち、第２図において曲線ａは標準加熱曲線で炉内
温度を示し、曲線すはこ５で得られた耐火被覆用成形物
を第１図に示されるようなＨ型鋼の柱に被覆した場合の
Ｈ型鋼の表面温度を示しているが最高温度は３００℃に
しかならない。
温度を示し、曲線すはこ５で得られた耐火被覆用成形物
を第１図に示されるようなＨ型鋼の柱に被覆した場合の
Ｈ型鋼の表面温度を示しているが最高温度は３００℃に
しかならない。
第１図において、１はＨ型鋼２は被覆材、３はスペーサ
ーを表わす。
ーを表わす。
比較例 １
工業用硫酸アルミニウム５１．８部、水２３１７部、消
石灰３４．２部を用いる外は実施例１と同様にしてＣ８
Ａ固型分２．８％を含む粘稠なスラリー３３５０部を得
た。
石灰３４．２部を用いる外は実施例１と同様にしてＣ８
Ａ固型分２．８％を含む粘稠なスラリー３３５０部を得
た。
このスラリーの粘度は常温で約３００ ｃｐであった。
以下実施例１と同様に処理してフロー値２５０の原料ス
ラリーを得、これより比重０．６０．曲げ強度１３％、
圧縮強度１６に！Ａの耐火被覆用成形体を得た。
ラリーを得、これより比重０．６０．曲げ強度１３％、
圧縮強度１６に！Ａの耐火被覆用成形体を得た。
実施例１と同様にこの成形体の耐火試験を行なったとこ
ろ第３図の曲線すのような結果を得た（曲線ａは標準加
熱曲線である 。
ろ第３図の曲線すのような結果を得た（曲線ａは標準加
熱曲線である 。
最高温度は３５０℃であった。
比較例 ２
工業用硫酸アルミニウム３１０．５部、消石灰２０４．
９部、水２３１７部を用いた外は実施例１と同様にして
Ｃ８Ａ固型分１７．１％を含む粘稠なスラリー３３５０
部を得た。
９部、水２３１７部を用いた外は実施例１と同様にして
Ｃ８Ａ固型分１７．１％を含む粘稠なスラリー３３５０
部を得た。
このスラリーの粘度は室温において約１０００ｃｐであ
った。
った。
以下実施例１と全く同様に処理してフロー値１７０の原
料スラリーを得、これより比重０．６４曲げ強度７ＫＡ
、圧縮強度１０％の耐火被覆用成形体を得た。
料スラリーを得、これより比重０．６４曲げ強度７ＫＡ
、圧縮強度１０％の耐火被覆用成形体を得た。
実施例１と同様にこの成形体の耐火試験を行なったとこ
ろ第４図の曲線すのような結果を得た（曲線ａは標準加
熱曲線である）。
ろ第４図の曲線すのような結果を得た（曲線ａは標準加
熱曲線である）。
最高温度は４００°Ｃであった。
比較例 ３
９７．６部の粒状鉱滓綿を用いる代りに１９５．２部の
粒状鉱滓綿を用いた外は実施例１と全く同様に処理して
フロー値１５０の原料スラリーを得、これにより比重０
．５８．曲げ強度Ｂ％、圧縮強度１２％の耐火被覆用成
形体を得た。
粒状鉱滓綿を用いた外は実施例１と全く同様に処理して
フロー値１５０の原料スラリーを得、これにより比重０
．５８．曲げ強度Ｂ％、圧縮強度１２％の耐火被覆用成
形体を得た。
この成形体の耐火試験を実施例１と同様に行なって第５
図の曲線すのような結果を得た（曲線ａは標準加熱曲線
である）。
図の曲線すのような結果を得た（曲線ａは標準加熱曲線
である）。
最高温度は３７５°Ｃであった。比較例 ４
９７．６部の粒状鉱滓綿を用いる代りに１９．５部の鉱
滓綿を用いた外は実施例１と全く同様にしてフロー値２
６０の原料スラリーを得、これより比重０．５８．曲げ
強度７％、圧縮強度１０％の耐火被覆用成形体を得た。
滓綿を用いた外は実施例１と全く同様にしてフロー値２
６０の原料スラリーを得、これより比重０．５８．曲げ
強度７％、圧縮強度１０％の耐火被覆用成形体を得た。
この成形体の耐火試験を実施例１と同様に行なって第６
図の曲線すのような結果を得た（曲線ａは標準加熱曲線
である）。
図の曲線すのような結果を得た（曲線ａは標準加熱曲線
である）。
最高温度は３５０℃であった。
実施例 ２
ポリビニルアルコール７％溶液３０重量部及びメチルセ
ルローズ０．７％溶液３０重量部を１０５部の室温の水
に溶解し、この中に５．３部のＡＡ ２ （ＳＯ４）
ｓ １８ Ｈ２０及び３．５部のＣａ （ＯＨ）２を同
時に添加し、約１時間混合することにより微細な針状結
晶の３ＣａＯ−Ａ１２０３・３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２０
を含む粘稠なスラＩＪ−１７６部を得た。
ルローズ０．７％溶液３０重量部を１０５部の室温の水
に溶解し、この中に５．３部のＡＡ ２ （ＳＯ４）
ｓ １８ Ｈ２０及び３．５部のＣａ （ＯＨ）２を同
時に添加し、約１時間混合することにより微細な針状結
晶の３ＣａＯ−Ａ１２０３・３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２０
を含む粘稠なスラＩＪ−１７６部を得た。
このスラリーの粘度は室温で６００ ｃｐであった。
このスラリーに鉱滓綿５部を回転数１０００ ｒｌ）Ｉ
Ｉの解砕機を通しながら分散添加し、この鉱滓綿を含む
スラリーにα一半水石こう１００部及び見掛比重０．２
のシラスバルーン１５部を混合した粉体原料を投入し攪
拌混合しつ刈％〃に切断したガラス繊維１部を添加し得
られたスラリーのフロー値は２４０〜２５０であった。
Ｉの解砕機を通しながら分散添加し、この鉱滓綿を含む
スラリーにα一半水石こう１００部及び見掛比重０．２
のシラスバルーン１５部を混合した粉体原料を投入し攪
拌混合しつ刈％〃に切断したガラス繊維１部を添加し得
られたスラリーのフロー値は２４０〜２５０であった。
これを型枠中に流入し表面をならした後、硬化抜脱型、
乾燥し比重０．６１曲げ強度１３７４、圧縮強度１．６
％の成形体を得た。
乾燥し比重０．６１曲げ強度１３７４、圧縮強度１．６
％の成形体を得た。
この成形体の耐火試験を実施例１と同様に行なって第７
図の曲線すのような結果を得た（曲線ａは標準加熱線で
ある）。
図の曲線すのような結果を得た（曲線ａは標準加熱線で
ある）。
最高温度は２５０°Ｃであった。
第１図は被覆材を被覆したＨ型鋼の柱からなる耐火試験
に用いた柱状験体の断面図を示し、第２〜第７図は柱耐
火試験において種々の耐火被覆材（厚さ４５間）を用い
たときに得られたＨ型鋼の表面温度を示すグラフである
。
に用いた柱状験体の断面図を示し、第２〜第７図は柱耐
火試験において種々の耐火被覆材（厚さ４５間）を用い
たときに得られたＨ型鋼の表面温度を示すグラフである
。
Claims (1)
- １ カルシウムサルホアルミネートと増粘分散剤として
の水溶性高分子からなるスラリーに短繊維状無機繊維を
混合して４００〜８００ ｃｐの粘度を有するスラリー
を得１次いで該スラリーに半水石膏、軽量骨材およびテ
ラス繊維チョップトストランドを混合して１８０〜２５
０のフロー値を有する原料スラリーを調整し、これを成
形に付すことを特徴とする耐火被覆用成形物の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51048411A JPS5817140B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | 耐火被覆用成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51048411A JPS5817140B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | 耐火被覆用成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52132023A JPS52132023A (en) | 1977-11-05 |
| JPS5817140B2 true JPS5817140B2 (ja) | 1983-04-05 |
Family
ID=12802551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51048411A Expired JPS5817140B2 (ja) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | 耐火被覆用成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817140B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0667026U (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-20 | 東レ株式会社 | 輪転式印刷機の版胴 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102828A (ja) * | 1972-04-12 | 1973-12-24 | ||
| JPS492821A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-11 | ||
| JPS49103922A (ja) * | 1973-01-09 | 1974-10-02 | ||
| JPS49121827A (ja) * | 1973-03-27 | 1974-11-21 | ||
| JPS514213A (en) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Okura Industrial Co Ltd | Keiryofunenbanno seizoho |
| JPS51103125A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-11 | Mitsui Toatsu Chemicals | Taikasetsukoboodo |
-
1976
- 1976-04-30 JP JP51048411A patent/JPS5817140B2/ja not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102828A (ja) * | 1972-04-12 | 1973-12-24 | ||
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| JPS49121827A (ja) * | 1973-03-27 | 1974-11-21 | ||
| JPS514213A (en) * | 1974-07-01 | 1976-01-14 | Okura Industrial Co Ltd | Keiryofunenbanno seizoho |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0667026U (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-20 | 東レ株式会社 | 輪転式印刷機の版胴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52132023A (en) | 1977-11-05 |
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