JPS58170514A - 濾過布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は集じん性能の良好な圧力損失の少ない濾過布の
創造方法に関するものである。従来、集じん用パダフイ
ｗターや空気清浄用エアーフイＶ！−の濾材としてぎラ
ス朦ａ１１ｓＩ物が＃熱性、耐東品性９粒子補集効率の
高いことからよく用いられていた。しかしながら、ガラ
スａｍは、結節強度に問題があり、極端に摩耗抵抗が悪
く、濾過機に組み込む際縫合性、１簡化に問題があり、
また振動に対してもろい欠点を有しており、濾過布とし
て万能ではない、そこで、一般の７４Ｍ＃−メーカーは
１次に示す３つの観点か感、使用する用途に最も適した
材料を選択しているＯ）が１伏である。

（１）濾材【構成する繊織物性 剛性１強力、クリープ特ｔ／１．　、　ｊ噸耗抵抗、振
動に対する安定性、縫合、形態のしやすさ、Ｖ−ν性 （２）濾過工程で要求される物性 耐薬品性、耐熱性、耐微生物性、濡れた状部での動的な
寸法安定性、吸着性、ｒ−キばなれ （３）濾過性能 最大通過粒子径、−過効率、初期の流動抵抗。

流動抵抗の経時変化（＠づまり、圧損失）これらの項目
のうち（１）、　（１項は主として濾材に使用されるｍ
５１１により決まるもので、（Ｓ）項のみが濾材の製造
方法により決定されるものである。一般的に合成ｍ維は
９強靭性の尺度となるタフネス（切断強度（ｆ／ｒｌ）
Ｘ切断伸度（倦）〕の値ががツヌｉ＊ｉｍより高く、濾
材の繰り返し使用の画、縫合性。

Ｉ＃態化のしやすさの面でがラス１１農より格段に優れ
ている。この合成ｍＩＩｋの優れた性能を化カーした濾
材の供給は業界から望まれているＫもかかわらず、最小
補集粒子径２〜３μ以下、捕集率９９％以上、初期の流
動抵抗の少ないこと、動的な寸法安定性の良好なこと等
を満足する濾材は開発されていなかったのが実状である
。

本発明はかかる１状に鑑みて行われたもので。

適度の通気性能を有し集じん性能の良好な圧力損失の少
ない濾過布を得ることを目的とするものである。かかる
目的を達成するために本発明は次の構成を有するもので
ある。

すなわち１本発明は経糸にドータＡ／ｌ１度５０〜３０
０デニー〜、ライフメン１繊度１〜８デニーＶメント繊
度０．５デニー、Ｖ以下、トータシ臘度５０〜５００ダ
ニ−Ｖからなる極細朦―束の長朦―糸条を用いて両面緯
朱子織物な製織後、針布式起毛機【用いて該織物の巾方
向の収縮率が生機縁上げ巾の２０％以上、立毛密度が３
，０００〜２０．ＱＯＯ木−になるように起毛加工を行
い、しかる後に立毛布帛の空隙率が７０〜８０鵞になる
ように該布帛の厚さ方肉に熱プレスを施こすことを特徴
とする濾過布の製造方法である。

以下１本発明について詳細に説明する０本発明で使用さ
れる経糸はドータＵＳ度５０〜５００デニ−に、　　フ
ィラメント繊度１〜８ダニ−ｋｌ）仮撚加工糸である。

ドータＡ／１１度が５０デ＝−ν以下の場合には糸条が
輌すぎて織物が低強力織物になるのみならず、緯糸の屈
曲が少なくなるので織物が平面な織物になり、従って起
毛に際しては織物への針のひっかかりが悪く、強いて強
い条件で起毛処理を行うと緯糸の損傷が大きくなる。一
方、ドータＩｖＩｌ１度が６００デニ−Ｖ以上の場合（
は、織物の経方向の強力の高い織物が得られるが、起毛
処理時の布帛の巾方向の収縮による布帛重量の過度の増
大やポｌｘ−ムの出退ぎによって合成繊細特有の縫合性
、！＃態化のしやすさがそこなわれる。さらに、起毛処
理の際おもに緯糸が損傷を受け、経糸はほとんど損傷を
受けないで、逆に経糸密度の相対的な増大により経方向
の強力が相対的に向上し、それ故に高強力濾過布を狙う
場合でも経緯の強カパツンスから５００デニーＶを超え
た太繊度糸条ｔｍいる利点はほとんど認められない、経
糸のフィラメント繊度としては１〜８ｄが必要がある。

フイフメント朦度１グニーＶ未満の場合、布帛自体がや
わらかくなり過ぎ９本発明の布帛のような両面組織の緯
２重織物では経方向のヤング率、強力が低くなり、経・
緯のバフンスが取れない、一方、ｍ力の画からは七ノフ
イツメントの方が高憤力を示すが、フィラメント繊度が
８６に超えると粒子捕集能力の面からａｌｔＩｍＷａＰ
Ｉ［が大ぎ過ぎるため通過粒子が多くなる。従って強力
０粒子捕集能力。

本発明の濾過布組織構造ｍからフィラメント繊度１〜８
ｄの長ｍ−を使用することが本発明の重要なｍ成要件と
なる。

次に、経糸として伸縮性嵩高仮撚加工糸を使用すること
が本発明による立毛密度の高い高性能濾過布を製造する
上で必要である。伸縮性嵩高仮撚加工糸を使用すること
により立毛密度の高い布帛が得られる。起毛処理時の織
物の張力状態を想定した場合、織物に張力のかかった状
態でおもに緯糸Ｉｌ雌の切断、立毛Ｃが行われ１次に織
物が針布を離れ布にかかつていた張力がなくなると経糸
の伸長回復により織物が経方向に収縮し、立毛密度の向
上、織物組織のチミフ化が促進される。さらに仮撚加工
糸を使用することにより粒子捕集効率が向上するメリッ
トもある。このようなわけで。

本発明の目的とする適度の通気性があり、かっ集じん性
能が良好で圧力損失の少ない濾過布を製造するための経
糸の条件としてトータシ繊度５０〜６００デニーν、フ
ィラメント繊度１〜８ｄかもなる伸縮性高仮撚加工糸か
らなる糸条であることが必要かつ十分条件となる。

本発明方法による濾過布の緯糸としてはフィラメント繊
度０．５ダニーシ以下、ドータＶ繊度５０〜Ｓ００デニ
ーＭからなる極細繊艦束の長繊膳糸条が使用される。集
じん性能、特く最小粒子捕集径は濾過布を横吹する単糸
ＪＩＩＪＩの直径に大きく依存し、フイフメント繊度が
０．５デ＝−ｖＬｌ、上になると繊−直径が大きすぎ、
そのため繊−間隙が大きくなり、また起毛処ｆ！による
立毛本数が少なく補集効率が低くなり、１〜２μ程度の
微粉粒子の補集が十分にで赦なくなる。従って、フィラ
メント繊度０．５デニーＶ以下のｆＭ細ｌ１ｌ−束を緯
糸に使用することが本発明方法では、ぜひ必要な条件で
ある。緯糸のトータレ朦度は５０〜６００デニーＶの−
のを用いるが、トー＃ν繊度が５０デニーシ以下の場合
には得られた濾過布の強力が低くなり。

濾過布としての耐久性に問題が生じる。一方３００デニ
〜Ｖ以上になると得られる濾過布の重量、ボリュームが
大きく、捕集効率は向上するが通気度が減少し、緯糸便
用歎が増加するため、コストが上昇することになる。緯
糸に用いるＩｉ細ａｍの製造方法は今までに提案された
技術すなわち、多芯型複合紡糸方法（海島ａｔ維）より
得た繊細を一成分抽出除去による細繊度繊細の製造法、
二成分複合紡糸ｉｌ−の物理的な割ｌＩＩ処理による細
繊度繊細の製造法、ジェット紡糸やフラッシュ紡糸法に
見られる高剪断応力による細繊度ｓｔｍの製造法、ｄＩ
リエステｓ／１ｌｌｌｉＩ！の減量加工に見られる化学
的廖解方法、高速紡糸砥伸方法のうち、いずれのａｍ贋
造方法でも利用可能であるが、コヌト、操業性の点から
高速紡糸砥伸方法による輻繊度繊ｌＩＩ製造方法が好ま
しく用いられる。

なお、緯糸に必要ならば仮撚加工を施して使用してもよ
い。

本発明では上述の経糸、緯糸を用いて両面朱子織物を製
織する。Ｉｌ織に際しては、蕾遥織機。

レピア織機、ウォーターＶエツトシーム、エアジエツｊ
ｖ−五等の通常の織機が使用されるが、生産性の観点か
らウォーターがエラ）シームが好ましく用いられる。ま
た本発明方法では織物組織として両面朱子織物 に緯糸を起毛する場合、緯糸の浮き数の多い緯朱子組織
を使用することにより起毛工程での巾方向の収縮が容品
でかつ均一な毛並や高い毛羽密度を得ることができるか
らである。また両面朱子織物にすることにより起毛処理
に際しては緯糸が切断され、ｍｓを受けるものの緯糸寄
寓の向上により十分に高い引裂強力、引張強力を保持す
ることが可能になる。そのうえ１両面起毛鴫覇を施すこ
とにより布帛の一体感を増し、ボリュームアップが図ら
れ、高い立毛密度を有しているため粒子捕集能力の向上
が期待できる。

上で述べた方法により製織した織物は９次に針布起毛機
を用いて織物の巾方向の収縮率が生機縁上げ巾の２０優
以上、好ましくは２５〜５０９６゜立毛密度が３，００
０〜２０，０００　＊／ｄになるように起毛加工を行う
、この場合、針布起４毛機として油圧式又はべシト式の
複式起毛機が好ましく用いられる。

起毛機には針布起毛機の他、エメリーペーパーによるエ
メリー起毛機９毛織物の起毛によく使用されるあざみ起
毛機等もあるが９本発明の目的とする粒子補集性能が良
呼で適度の通気性な有する合成ｍａｉｍ濾過布を得るた
めには操秦性１作業能率の面及び毛羽長の畳い、立毛密
度の高い布帛の得られる点からべ９１式又は油圧式の針
布複式起毛機が鏝も好ましく用いられる。

起毛処理に際しては中方向に生機縁上げ巾の２０優以上
収縮させることにより毛羽落ちの少ないボリュームアッ
プした立毛密度の高い布帛が得られる。巾入りが２０％
未満の場合には通気度は高いけれども、＠の粗い織物地
組織の見える布帛となり１粒子補集性能が悪く目的とす
る濾過布は得られない、一方、巾入りが５０１１を超え
ると生機縁上げ経糸密度にもよるが、起毛回数が増大し
起毛処理時の織物の巾入りが極端に悪（なり、起毛能率
の面及び緯糸の損傷の面から不利である。

このような理由から操１１１！、布帛の力学的性能面の
両方から考えて巾方向の収縮を生機縁上げ巾の２０〜５
０％程度収縮させるのが得策である。さらに望ましくは
２５〜５０％である。

また１粒子捕集性能ＩＣ書接な関係の島る立毛書度は５
，０００〜２０，０００　＊／ｄ　ノ範ＮＥ＆＆、：と
＃ｌＩＩである。なぜならば、立毛密度が５．０００ν
ｄ未満の場合、いわゆる織物の地組織が見えており、起
毛され′た繊織も　　　　　　　　大部分が切断され・
ず〜−グのままで残っているものが多く９粒子補集性能
が悪くなる。一方、　　２０．ＯＯＯ＊／ｄを超える立
毛書度の場合９粒子捕集性能はよいが緯糸の損傷が大き
くなり過ぎ、引裂強力の低下が著しくなる。

なお、起毛処理は通常のリラックス、精練を行った織物
あるいは製織後そのまま起毛を行ういわゆる生機起毛の
いずれで行ってもよく、また起毛前にＶリコンエマｖジ
ジン、／リエチレンエマシｖＭン醇の柔軟仕上剤を付与
することにより織物の経・緯の平滑性を向上させた後起
毛処瑠を行ってもよい。

上述の起毛方法により得られた立毛布帛は２次にその厚
み方向に熱プレス加工にて２０〜６０９６圧縮し、空隙
率を７０〜８０ｇ６に調整する。

すなわち、ボリュームアップした毛羽奇度の高い極ｌｌ
ｌｌｍ−束からなる通気性良好な立毛布帛を熱ことによ
り粒子捕集能力が高く、かつ適度の通気度な有する濾過
布が得られる。立毛布帛を熱プレス加工で厚み方向に圧
縮する場合、圧縮率が２０％未満では組織の緻密化が十
分に図られず、嵩高性及び通気度は良好であるが、捕集
能力が悪く通過粒子が多くなる。一方、圧縮率が６０％
を超えると組織の緻密化は図られるが１通気度が減少し
圧力損失の大きな濾過布しか得られない、また。

本発明方法により製造される立毛布帛の場合、空隙率が
濾過性能をよく夏峡し、空隙率を７０〜８０９６にする
ことで布帛に適当な嵩高性を与え。

粒子の衝突頻度の増大をもたらす、さらに布帛の緻密性
も十分に保持されており粒子捕集効率が高い、なお、空
隙率は次式より算出されるものである。

繊細の実体積 空隙率＝　　　　　　　　ｘ　１ｏｏ　＜＊）履−集合
体の全体積 空隙率が７０９６未満の場合、布帛が緻密化され過ぎ、
起毛旭キによる嵩高化を狙い通＊ＣＨの向上を図ったに
もかかわらず、圧力損失が大きくなり。

通常の高書度織物と大差なく本発明の目的とする濾過布
は得られない、一方、空隙率が８０ｇ６を超えると通気
度、嵩高性は向上するが組織の緻密化が図られず１通過
粒子の多い不満足な濾過布しか得られない。

以上′述べたように本発明方法では起毛加工による嵩高
性の付与９通気性の改良を図り、一方熱プレス加工によ
り組織の緻密化を図り捕集能力の向上をもたらす、また
、最小補集粒子径と密接な関係のあるＷｉ細履―束の使
用の組合せによりはじめて本発明の目的とする圧力損失
の少ない捕集能力の高い濾過布が得られる。なお９本発
明で使用される熱プレス加工機としてはカレンダー機械
（ローラーカレンダー、フリクＶＭンカレンダー、シュ
ライナーカレンダー）、ロータリープレス、フνデカタ
イザー、セミデカタイデー、転写プリント機等いずれの
熱プレス加工機でも使用できるが任意の圧力、温度が自
由に設定で赦るカレンダー仕上機械が好ましく用いられ
る。また、濾過布の系 ♀ 用途によりシリコン、７ツソ等の撥水剤を付与した後熱
プレス加工による圧縮加工を行ってもよい。

本発明で使用される合成繊維フィラメントとしてはナイ
ロン６、ナイロン６６で代表されるメリアミド系合成ｉ
ｌ！維、ゼ呼エチレンテレフタレートで代表されるｌリ
エスデｇ／系合成ｌｌ錐、ｄリエチレン、ボリグロビレ
ンで代表されるぼりオレフィン系合成ＩＩｌ繊、）啼ア
セテートで代表される酢酸セ５ｙａ−ズ系半合１１１！
１ｌＪｌ１１等の熱可畷性繊織が使用される。

次に実施例により本発明方法の説明を行うが。

本発明はこれになんら識定されるものではない。

！Ｊ施例１ 経糸にポリエチＶンデレ７Ｐレート１ｌｉ１１の仮撚加
工糸１５０Ｄ／４８Ｆを使用し、緯糸には極細ボリエナ
ＶンＴＶ７１Ｖ−）麿Ｊｌｉｌｌ　１００Ｄ／４００Ｆ
を使用して９オータージェットＶ−五により両面緯２重
５枚朱子輪物を！ｌｌ！織した。生機ｌ）織上げ巾は１
７０α、生礪密度は経糸本数７０１も緯糸本数１７０島
吋であった。

この織物をリラックス精練後、市販の起毛剤キ４−＆Ｍ
（大阪ケミカＳ／■社製品、シリコン高級脂肪酸工７デ
Ｖ系白色ペーヌト）の２％水溶液に絞り率８０％で処理
した後、油圧式の針布起毛機により表１０回、裏７回の
起毛加工を行い、起毛上り巾９２ｏａの立毛布帛を得た
。これは生ＩＩＩ織上げ巾に対して４６ｇ６収縮してお
り、その目付は５２０　ｆｅｄであった。この立毛布帛
の立毛密度を顯徽鏡により観察したところ１７，０００
　＊／＠の立毛を有しており、立毛密度の高いものであ
った６次にコツトンポウＭと鋳鉄製金属ボウνからなる
カレンダーを用いて７０　ｆｅｄの圧力下でローラー表
面温度１９０℃にてプレスＩｌ＆環を行ったところ、立
毛布帛の厚みがプレス処理前の５０９６に減少し、空隙
率７５％１通気度５　ｄ／ｄ／秒の性能を有するものと
なった０通気度の測定はＪＩＳ−Ｌ−１０１８１フジ−
Ａ／型試験機によって行った。上記布帛の引張強力。

引裂強力をＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じ°Ｓ行ったとこ
ろ。

引張強力はタデ１２０＃１５ｃＭ巾、　　Ｅｌ　）　７
Ｑ　４１５ａｍ中。

引裂強力はタテ６＃、ヨコ３＃を示し、良好な力学的性
質を有していた。

ここで該布帛の濾過布としての性能テストを下記〔試験
方法〕によって行い、その結果を第１表に示した。第１
表から明らかなように本発明方法による濾過布は良好な
補集性能を有していた。

〔試験方法〕

塩化ビニＶ板よりなる粉じん箱（容積４００　ｊ　’）
にカーポンプフック微粉Ｃ商品名二旭カーボンＨＳ　−
５００）を入れ５０ダＩの粉じん濃度でミ９ｄｌアコー
ポレーション社製吸引装置を用い試験すべき濾過布にメ
ンブフン７４Ｖター（孔径０．８μ、東洋濾紙■製品Ｔ
Ｖ−８のを重ね流速１２謂７分、ｆンデリングｌ１１０
１／分×３分間でメンデフンフイνターへの通過粒子個
数な顛徽鏡で計数した。測定回数は１試料につき２０回
の測定を行い、全有効濾過面積に換算することにより試
験すぺ１濾過布の通過粒子個数とした。

第１表　濾過性能　　　　　　　　　　　　　目数６ 上 １１ ゲ方 〕 が １果 」比 ］ 加 ］ し ］ジ 製 ］ 糸 本発明方法との比較のため次に示す比較例１〜６　　　
をによる比較試料を作成し本発明方法との比較を行った
。その結果をもあわせて第１表に示した。　　　　立比
較例１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　が
実施例１において、カレンダーによるプレス加　　　す
付５２０９／ｄ、厚さ２鱈、空隙率８９１１．通気度ｄ
／ｄ／＠）からなるものである、その濾過性能を第表に
示す、第１表から明らかなように１本発明法と比較する
と、比較例１の試料は通過粒子数多く一過性能面で不十
分であり、カレンダー幼が重要であることがわかる。

較例２ 経糸ニポリエチレンデレフタ　−ト綴越の叡噛工糸１５
０Ｄ／４８Ｆ’を使用し、緯糸トポリエチレνテフタレ
ー）　ａｌｊｉ！　１００Ｄ／９６Ｆを使用し、クォー
ターエラ）ｌｌｚ−ムにより両面緯２１１５枚朱子織物
を織した。生機縁上げ巾は１７０ｔｍ、生機密度は経本
数７０ね対、緯糸本数１７０岬對であった。

次に実施例１に準じて起毛加工、熱プレス加工行った。

得られた該布帛は、目付３２０９／〆、厚さ１．１１１
１゜毛密度７，０００νｄ、空咳率７６５Ｍ、通気度５
　ｃｄ／ｄＡ少らなるものである。濾過性能結電を第１
表に示、＠１表から明らかなように通過粒子数が多く毛
を構成するフイフメンＦ繊度が重要であることがわかる
。

比較例３ 実施例１に準じた糸使いで製織したポリニスデシ織物を
油圧式針布起毛機により表４回、裏２回起毛加工を行っ
た。該布帛の起毛上り巾は１４５１で生機縁上げ巾より
１５１１収縮した０回付は２００９７ｍ１厚さは１閣で
、その立毛密度な顕微鏡によりｉ＋ｇ察すると２，００
０　籾でシープ毛羽が多くカット率５０優の立毛密度の
低い布帛であった１次に該布帛を実施例１に準じてカレ
ンダーで熱プレス旭珊を行い、厚み９．５ｇｇ、空隙率
７１　％、通気度５　ｃ４／ｄＡｌｊ）の布帛を得た。

該布帛の濾過性能を第１表に示すが９個数を数えるまで
もなくメン１フンフイＶターへの通過粒子の付着が顕著
であり０粒子捕集性能に立毛密度が重要であることが明
らかである。

比較例４ 実施例１に準じて製造された立毛布帛、目付２２０９／
ｄ、厚さ２麿、立毛密度１７，０００ねＬを鋳鉄製金属
ボウνとコツトンボウルよりなる実施例１で使用したカ
レンダーで、１０〜／ｄの圧力下、ローフ−表面温度１
４０ｃにてプレス地場を行ったところ、該布帛は厚さ１
．７−通気度５　ｃ４／ｄ４ｓ空隙率８５％の性能を有
するものであった６次に、該布帛の濾過性能を調べた。

結果を第１表に示すがメングフンフイ（ターへの通過粒
子が観察され性能面で不満足な結果を与え、熱プレス加
工の圧縮率が重要であることがわかる・ 比較例５ 実施例１に準じて製造された立毛布帛（目付５２０９／
ｄ、厚さ２■、立毛密度１７，０００νｄ）を実施例１
でのカレンダー加工機にてローラー圧力１００　ｋｏ／
ｄ　、　　ａ　−９−表面温度２１０　Ｃで熱プレスし
たところ、目付３２０９／ｄ、厚さＱ、７８１．空隙率
６７％１通気度２　ｃＬ／ｄ漫の性能を有する布帛であ
った。次に該布帛の濾過性能テストを行い結果を第１表
に示す、メンプランフィシターへの通過粒子は認められ
ず良好な捕集性能を有していた。

しかし通気度が低く濾過流緻が少なく効率が悪かった。

このことから熱プレス加工の圧縮率の範囲が重要である
ことがわかる。

比較例６ 市販がフス濾紙（東洋濾紙■製の大気粉じん量測定用Ｇ
Ｂ−１０ＯＲ）を用い、その濾過性能を調べた。結果を
第１表に示す。

これと比較すれば明らかなように本発明方法（実施例１
）により得られた濾過布は粒子ｔｌコ集注性能面市販０
がフスＷ１維濾紙に匹敵する性能を有していることがわ
かる。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）縫糸に）　−ｐ　ｖｌｌ１度５０−　！Ｓｏｎデ
   −Ａ／、フィラメント、フィラメント繊度１〜８デニー
   νの仮撚加工糸を用い、緯糸にフィラメント繊度０．５
   デニール以下、ドータＶ繊度５０〜３００デニーνから
   なる極細繊麹東の長ｉ１ｍ糸条を用いて両面緯朱子織物
   な製織後、針布丈起毛−を用いて該織物の巾方向の収縮
   率が生機練上げ巾の２０％以上、立毛密度がｓ、ｏｏ。 〜２０．Ｇｏｏ本／ｄになるように起毛加工な行い。 しかる後に立毛布帛の空隙率が７０〜８０ｇ６になるよ
   うに該布帛の厚さ方向に熱プレスを繍すことを特徴とす
   る濾過布の製造方法。