JPS58169721A - 電気接点製造装置 - Google Patents
電気接点製造装置Info
- Publication number
- JPS58169721A JPS58169721A JP5165382A JP5165382A JPS58169721A JP S58169721 A JPS58169721 A JP S58169721A JP 5165382 A JP5165382 A JP 5165382A JP 5165382 A JP5165382 A JP 5165382A JP S58169721 A JPS58169721 A JP S58169721A
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- JP
- Japan
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- punch
- die
- contact
- holder
- electrical contact
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気接点製造装置の改良に関する。
一般に、金、銀等の貴金属及びそれらの合金や酸化物分
散材は、電気接点として優れ丸性能を有しているが、貴
金属が高価であるので、表向の接点層以外を安価な銅合
金その他卑金属導電材となした壷金電気接点が多用され
ている。
散材は、電気接点として優れ丸性能を有しているが、貴
金属が高価であるので、表向の接点層以外を安価な銅合
金その他卑金属導電材となした壷金電気接点が多用され
ている。
ζＯ複複電電気接点製造方法としＣは、貴金属等からな
る接点材料と卑金属からなるペース材料とを冷間中温間
、熱聞圧接法ま九はろう付法、抵抗溶接法などＫよって
接合した後、パンチとグイとでヘッダー加工するのが通
常の方法である。
る接点材料と卑金属からなるペース材料とを冷間中温間
、熱聞圧接法ま九はろう付法、抵抗溶接法などＫよって
接合した後、パンチとグイとでヘッダー加工するのが通
常の方法である。
ところでこのようなヘッダー加工は、正確な各部寸法の
仕上げと側面の割れ管防止する目的から半密閉式書込加
工法が採られることが多い。
仕上げと側面の割れ管防止する目的から半密閉式書込加
工法が採られることが多い。
仁の半密閉式書込加工法に於いては、電気接点にばりや
割れを発生させないようＫできるだけパンチとグイとで
囲まれ九体積が接点体積と等しくなるように高い充填率
で４って複合接点材をヘッダー加工することが望まれて
いた。
割れを発生させないようＫできるだけパンチとグイとで
囲まれ九体積が接点体積と等しくなるように高い充填率
で４って複合接点材をヘッダー加工することが望まれて
いた。
然し乍ら、従来の電気接点製造装置に於いては、パン誉
儒とダイ偶の双方の運動に種々のガタがあり、且つ各部
分が弾性変形している為、パンチとグイとの間の間１ｌ
ｖｔ零にすると、パンチとグイか直接激突し、双方の工
具破損を招くことになる。
儒とダイ偶の双方の運動に種々のガタがあり、且つ各部
分が弾性変形している為、パンチとグイとの間の間１ｌ
ｖｔ零にすると、パンチとグイか直接激突し、双方の工
具破損を招くことになる。
ま九バンチとグイとの関に一定の間隙を設けても、この
間ｌＩは前記のガタにより不定の間隙となるので、複合
接点材の充填率がいきおい低下していくものである。そ
の結果、酸化物分散材料等の硬く且つ延性の低い接点層
を有する電気接点を製造する仁とが困難であうえ。これ
はパンチとダイとの間ＩＩＫより接点成形力が弱くなり
、接点の前記間１１に＠轟する部分が密閉加工されない
からである。この為、接点層外屑繭に鍔状のばりを生ぜ
しる方法が考えられるが、ば９除去の工程が増え、得策
ではない。
間ｌＩは前記のガタにより不定の間隙となるので、複合
接点材の充填率がいきおい低下していくものである。そ
の結果、酸化物分散材料等の硬く且つ延性の低い接点層
を有する電気接点を製造する仁とが困難であうえ。これ
はパンチとダイとの間ＩＩＫより接点成形力が弱くなり
、接点の前記間１１に＠轟する部分が密閉加工されない
からである。この為、接点層外屑繭に鍔状のばりを生ぜ
しる方法が考えられるが、ば９除去の工程が増え、得策
ではない。
本発明はかかる諸事情に―みなされ喪ものてあシ、パン
チとダイとて５ｔｆＬ九体積が接点体積と等しくなるよ
うに高い充填率でもって複合接点材を確実にヘッダー加
工でき、しかもパンチやダイか破損することがなく、そ
の上従来製造が困難であった酸化物分散材料の接点層を
有する電気接点も容ＡＫ製造することのできる電気接点
製造装置を提供せんとするものである。
チとダイとて５ｔｆＬ九体積が接点体積と等しくなるよ
うに高い充填率でもって複合接点材を確実にヘッダー加
工でき、しかもパンチやダイか破損することがなく、そ
の上従来製造が困難であった酸化物分散材料の接点層を
有する電気接点も容ＡＫ製造することのできる電気接点
製造装置を提供せんとするものである。
以下本発１ｊｉＫよる電気接点製造装置の一実施例ｔｌ
！１面を参照して説明す８゜第１図において、１はパン
チホルダーで、仁のパンチホルダー１［ｔｊ第一パンチ
２及び第二パンチ３が所定の間隔を存して平行に取付け
られ、その両＠ｔｌｃｄ所定の間隔を存してバンパー４
．４′が第一パンチ２．第二パンチ３よｆｉｔ僅かに前
方に突出して平行に貫通固定されている。５は前記パン
チホルダーＩＫ対向するダイホルダーで、このダイホル
ダー５Ｋｉｊ前記第一パンチ２に相対向してダイ６が取
付けられ、その両側には所定の間隔を存してバンパー７
＃７′がダイ６よ）も僅かに前方に突出して平行に貫通
固定され、さらＫそのバンパー７．７′の両側ＫＵ所定
の間隔を存してバンパー８，８Ｉが前記バンパー７．７
′と同様にダイ６よ）も僅かに前方に突出して平行に＊
ＡＷＡ定されている。前記ダイ６にはノックアウトビン
９が恢挿されている。
！１面を参照して説明す８゜第１図において、１はパン
チホルダーで、仁のパンチホルダー１［ｔｊ第一パンチ
２及び第二パンチ３が所定の間隔を存して平行に取付け
られ、その両＠ｔｌｃｄ所定の間隔を存してバンパー４
．４′が第一パンチ２．第二パンチ３よｆｉｔ僅かに前
方に突出して平行に貫通固定されている。５は前記パン
チホルダーＩＫ対向するダイホルダーで、このダイホル
ダー５Ｋｉｊ前記第一パンチ２に相対向してダイ６が取
付けられ、その両側には所定の間隔を存してバンパー７
＃７′がダイ６よ）も僅かに前方に突出して平行に貫通
固定され、さらＫそのバンパー７．７′の両側ＫＵ所定
の間隔を存してバンパー８，８Ｉが前記バンパー７．７
′と同様にダイ６よ）も僅かに前方に突出して平行に＊
ＡＷＡ定されている。前記ダイ６にはノックアウトビン
９が恢挿されている。
尚、パンチホルダー１は第一パンチ２と第二パンチ３と
がダイ６に交互に相対向するように上下動するようにな
っている。
がダイ６に交互に相対向するように上下動するようにな
っている。
次に上述の如く構成された電気接点製造装置の作動を第
２図ａ４至ｅＫよって説明する。
２図ａ４至ｅＫよって説明する。
第２図ａＫ示す如く１合接点材１ｏがダイ６に挿入され
た螢、パンチホルダー１が第２１１ｂＫ示す如く前進し
、横合接点材１０が第一パンチ２によシ予備成形される
。この時パンチホルダー１側のバンパー４．４’とダイ
ホルダー５側のバンパー７ 、８’とが当接するので、
第一パンチ２の先端はダイ６の先端に当接せず、両者の
損傷が防止される。そしてパンチホルダー１は元の位置
に戻る。次にパンチホルダーｌが第２図ＣＫ示す如く上
方に移動した彼、皺パンチホルダーｌが第２図ｄＫ示す
如く前進し、予めダイ６のノックアウトビン９により一
部央出せしめられた複合接点材１゜が第二パンチ３によ
〉仕上が成形される。この時パンチホルダー１＠０バン
パー４．４′とダイホルダー５儒のバンパー８．７′と
が当接するので第二パンチ３０先端はダイ６の先端に当
接せず、両者の損傷が防止される。そしてパンチホルダ
ーＩＦｉ元の位置に戻る。次いで仕上げ成形されえ電気
接点１０’は第２ Ｅ ｅ Ｋ示す如くノックアウトビ
ン９よシ央き出されて落下し、ケース（図示省略）Ｋ収
容され、パンチホルダーＩＦｉ下方に移動する。そして
ダイ６に新たＫ１１合接点材１０が挿入され、以稜前記
工穆が繰返される。
た螢、パンチホルダー１が第２１１ｂＫ示す如く前進し
、横合接点材１０が第一パンチ２によシ予備成形される
。この時パンチホルダー１側のバンパー４．４’とダイ
ホルダー５側のバンパー７ 、８’とが当接するので、
第一パンチ２の先端はダイ６の先端に当接せず、両者の
損傷が防止される。そしてパンチホルダー１は元の位置
に戻る。次にパンチホルダーｌが第２図ＣＫ示す如く上
方に移動した彼、皺パンチホルダーｌが第２図ｄＫ示す
如く前進し、予めダイ６のノックアウトビン９により一
部央出せしめられた複合接点材１゜が第二パンチ３によ
〉仕上が成形される。この時パンチホルダー１＠０バン
パー４．４′とダイホルダー５儒のバンパー８．７′と
が当接するので第二パンチ３０先端はダイ６の先端に当
接せず、両者の損傷が防止される。そしてパンチホルダ
ーＩＦｉ元の位置に戻る。次いで仕上げ成形されえ電気
接点１０’は第２ Ｅ ｅ Ｋ示す如くノックアウトビ
ン９よシ央き出されて落下し、ケース（図示省略）Ｋ収
容され、パンチホルダーＩＦｉ下方に移動する。そして
ダイ６に新たＫ１１合接点材１０が挿入され、以稜前記
工穆が繰返される。
以上の説明て判るように本発明の電気接点製造装置は、
パンチ及びダイの両側にバンパーが設けられているので
、横合接点材のヘッダー加工時パンチとダイの運動のガ
タはバンパーによシ全て吸収されるので、パンチとダイ
とが直接徴集することがなく、双方の工具破損を防止で
きる。またパンチ及びダイの両側のバンパーによシパン
チとダイとの間の間隙を１０μｍ以下の微小間ｌＩＫす
るととＫよシ、ペツダー加工時壷金接点材料の間一方向
への逃けを防止する仁とができ、従来の手書閉式据込加
工法から９ｔｌ１９悌以上の高い充填率を持った所謂密
閉式据込加工法を実現できる。
パンチ及びダイの両側にバンパーが設けられているので
、横合接点材のヘッダー加工時パンチとダイの運動のガ
タはバンパーによシ全て吸収されるので、パンチとダイ
とが直接徴集することがなく、双方の工具破損を防止で
きる。またパンチ及びダイの両側のバンパーによシパン
チとダイとの間の間隙を１０μｍ以下の微小間ｌＩＫす
るととＫよシ、ペツダー加工時壷金接点材料の間一方向
への逃けを防止する仁とができ、従来の手書閉式据込加
工法から９ｔｌ１９悌以上の高い充填率を持った所謂密
閉式据込加工法を実現できる。
従って銀−１５重量’ｓｍ化カドミウムや銀−７，５重
量嘔酸化錫系などの酸化物分散材料の接点層を有する壷
金電気接点を製造でき、しかもリベット型接点の例では
最外馬面まで密閉加工できるので１／ｗ以下の微小電気
接点の製造が可能である。
量嘔酸化錫系などの酸化物分散材料の接点層を有する壷
金電気接点を製造でき、しかもリベット型接点の例では
最外馬面まで密閉加工できるので１／ｗ以下の微小電気
接点の製造が可能である。
第１図は本発明による電気接点製造装置の概略縦断側面
図、第２図１乃至ｅはその電気接点製造装置の電気接点
の製造１薯の動作を示す概略縦断側面図である。 ｌ・・・・・・パンチホルダー、２・・・・・・第一パ
ンチ、３・・・・・・第二パンチ、４，４’・・・・・
・バンパー、５・・・・・・グイホルダー、６・・・・
・・グイ、’１．７’ 、８．８’・・・・・・バンパ
ー、９・・・・・・ノックアウトビン、ｌｏ・・・・・
・複合接点材、１０’・・・・・・電気接点。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第２図（ｂ） 第２図（Ｃ） 第２図（ｄ） 第２図（ｅ）
図、第２図１乃至ｅはその電気接点製造装置の電気接点
の製造１薯の動作を示す概略縦断側面図である。 ｌ・・・・・・パンチホルダー、２・・・・・・第一パ
ンチ、３・・・・・・第二パンチ、４，４’・・・・・
・バンパー、５・・・・・・グイホルダー、６・・・・
・・グイ、’１．７’ 、８．８’・・・・・・バンパ
ー、９・・・・・・ノックアウトビン、ｌｏ・・・・・
・複合接点材、１０’・・・・・・電気接点。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第２図（ｂ） 第２図（Ｃ） 第２図（ｄ） 第２図（ｅ）
Claims (1)
- パンチホルダーに取付けられ九ノくンチと、ダイホルダ
ーに取付けられたグイとで接点材料をヘッダー加工する
電気接点製造装置に於いて、前記ノくンチとグイとの直
接激突を避けるノ（ンノ（−を、〕（ンチとグイの各両
側位置で相対向するように）（ンチホルダーとグイホル
ダーに貫通固定し喪ことを特徴とする電気接点製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5165382A JPS58169721A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 電気接点製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5165382A JPS58169721A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 電気接点製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58169721A true JPS58169721A (ja) | 1983-10-06 |
| JPH0334165B2 JPH0334165B2 (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=12892824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5165382A Granted JPS58169721A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 電気接点製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58169721A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105415A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | 田中貴金属工業株式会社 | リベツト型電気接点の予備成形方法 |
| JPH01163934A (ja) * | 1987-09-10 | 1989-06-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | リベット型電気接点の製造方法 |
| JP2014504556A (ja) * | 2011-02-28 | 2014-02-24 | イン カン，テ | バッテリーターミナルプレートの製造装置及び製造方法 |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5165382A patent/JPS58169721A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105415A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | 田中貴金属工業株式会社 | リベツト型電気接点の予備成形方法 |
| JPH01163934A (ja) * | 1987-09-10 | 1989-06-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | リベット型電気接点の製造方法 |
| JP2014504556A (ja) * | 2011-02-28 | 2014-02-24 | イン カン，テ | バッテリーターミナルプレートの製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334165B2 (ja) | 1991-05-21 |
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