CN112309633B - 一种车用整流管引线制作方法 - Google Patents

一种车用整流管引线制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112309633B
CN112309633B CN201910983672.1A CN201910983672A CN112309633B CN 112309633 B CN112309633 B CN 112309633B CN 201910983672 A CN201910983672 A CN 201910983672A CN 112309633 B CN112309633 B CN 112309633B
Authority
CN
China
Prior art keywords
semi
grinding
finished product
lead
rectifier tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910983672.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112309633A (zh
Inventor
王洪章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910983672.1A priority Critical patent/CN112309633B/zh
Publication of CN112309633A publication Critical patent/CN112309633A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112309633B publication Critical patent/CN112309633B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明提供一种车用整流管引线制作方法，属于电器电子技术领域。本发明主要包括以下步骤：铜线剪切挤压成型，形成半成品；半成品进行研磨、清洗；半成品冲压成型；二次研磨；电镀，本发明有效提高了车用整流管引线的生产质量，保证了产品的合格率，同时提高了车用整流管引线的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种车用整流管引线制作方法
技术领域
本发明涉及一种车用整流管引线制作方法，属于电器电子技术领域。
背景技术
车用整流管引线(以下简称引线)是车用整流管中的其一电子元件。材料为无氧铜，表层需镀银或镀化学镍。引线一端圆平面称为焊面，它与芯片、底座三元件由焊料焊接为一体。
引线形状、尺寸公差有高的技求要求，其最重点要求部位在于与芯片相焊的焊面上。焊面要求：不得有任何凹迹及铜灰叠压在平面表层。若有这样的引线电镀后，混入与芯片、整流管底座焊接所生产出的车用整流管，在仪器测验时各额定数值即便均为合格，一旦安装在汽车上使用，由于大电流、高温，强振动恶况循环下，该引线焊面与芯片焊接的部位，逐渐的引发焊面镀层脱壳或起泡，导致影响车用整流管的功能及汽车电源故障。
现有同类车用整流管引线制造工艺，均采用多工位冷镦机的一机多模制成，工序如下：
铜线剪切、缩杆、预镦头、成型镦头一机成型方法生产。
引线成型后，收集一起，研磨、清洗、电镀。
优点：一机多模引线成型，其工艺、工序简略便捷。
缺陷：一机多模成型的引线，先将粗铜线剪切段送入多工位冷镦机的一工位缩杆模内，在冲模镦压下，粗铜线被挤缩成细线。由于冷镦机是高速操作及连续运转，难免会产生一些铜灰与铜毛刺附在缩杆件被镦压的端面。若一工位的缩杆件附有铜灰或铜毛刺，随着夹钳夹入二模镦压头部半园状、三模镦压成型。这或多或少的附带铜灰、铜毛刺，被镦压成薄膜状，紧叠压在引线平面上。
成型后的引线，虽然经过后道研磨机研磨，但难处理掉紧叠压在引线平面的铜灰、碎薄膜层。高倍放大镜下也不容易检验出。后经电镀处理，这些隐藏缺陷压引线，与芯片、底座焊接成一体，成了含有质量隐患(电镀层脱壳或气泡)的车用整流管。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种车用整流管引线制作方法，用于解决现有技术中现有的制造工艺制作出来的车用整流管引线一旦安装在汽车上使用，在大电流、高温，强振动恶况循环下，该引线焊面与芯片焊接的部位，逐渐的引发焊面镀层脱壳或起泡，导致影响车用整流管的功能及汽车电源故障的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种车用整流管引线制作方法，包括以下步骤：
铜线剪切、缩杆，形成半成品；
半成品进行研磨、清洗；
半成品冲压成型；
二次研磨；
电镀。
于本发明的一实施例中，所述的铜线剪切挤压成型的具体步骤为：先由一模二冲冷镦机将铜线剪切成预设长度，再将切段铜线送入缩杆模具内，挤压缩成细杆半成品。
于本发明的一实施例中，所述的半成品进行研磨、清洗的具体步骤为：将冷镦机缩成细杆半成品(不论有无铜灰、毛刺)，全部从冷镦机内取出，倒入研磨机器进行研磨，经过研磨，待半成品毛刺全部除尽、端面边沿角被研磨成光滑圆弧状，全部取出清洗。
于本发明的一实施例中，所述的半成品冲压成型的具体步骤为：经研磨、清洗后的缩杆半成品，再送入多工位级进模自动冲床，自动排列、冲压头部半圆型及引线成型。
于本发明的一实施例中，所述的二次研磨的具体步骤为：经冲床引线成型后，全部取出，再次送入研磨机研磨、清洗、检验引线。
如上所述，本发明的一种车用整流管引线制作方法，具有以下有益效果：
本发明中采用多次研磨和多工位进模自动冲床冲压的方式对车用整流管引线进行制作，在铜线冲压成半成品时进行第一次研磨，成为成品时进行第二次研磨，通过上述工艺流序的改编，经实际使用证明，原有的引线焊面凹迹和叠压铜灰膜层缺陷，无遗留的全被解决，给后续车用整流管生产，有效提高了车用整流管引线的生产质量，保证了产品的合格率，同时提高了车用整流管引线的生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1显示为本发明实施例中一种车用整流管引线制作方法的工作流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1，本发明提供一种车用整流管引线制作方法，包括以下步骤：
铜线剪切、缩杆，形成半成品；
半成品进行研磨、清洗；
半成品冲压成型；
二次研磨；
电镀；
所述的铜线剪切挤压成型的具体步骤为：先由一模二冲冷镦机将铜线剪切成预设长度，再将切段铜线送入缩杆模具内，挤压缩成细杆半成品。
所述的半成品进行研磨、清洗的具体步骤为：将冷镦机缩成细杆半成品(不论有无铜灰、毛刺)，全部从冷镦机内取出，倒入研磨机器进行研磨，经过研磨，待半成品毛刺全部除尽、端面边沿角被研磨成光滑圆弧状，全部取出清洗。
所述的半成品冲压成型的具体步骤为：经研磨、清洗后的缩杆半成品，再送入增添配置的多工位级进模自动冲床，自动排列、冲压头部半圆型及引线成型。
所述的二次研磨的具体步骤为：经冲床引线成型后，全部取出，再次送入研磨机研磨、清洗、检验引线。
一种车用整流管引线制作方法，具体步骤为：
一、冷镦机缩杆
先将铜线剪切成预设长度的铜线剪切段，再由一模二冲冷镦机将铜线剪切段送入缩杆模具内，挤压缩成细杆半成品；
二、研磨机除铜灰、铜毛刺
将冷镦机缩成细杆半成品(不论有无铜灰、毛刺)，全部从冷镦机内取出，倒入研磨机器进行研磨。经过研磨，待半成品毛刺全部除尽、端面边沿角被研磨成光滑圆弧状，全部取出清洗；
三、改用自动冲床预冲和成型
经研磨、清洗后的缩杆半成品，再送入增添配置的多工位级进模自动冲床，自动排列、冲压头部半圆型及引线成型；
四、第二次入研磨机研磨
经冲床引线成型后，全部取出，再次送入研磨机研磨、清洗、检验引线；
五、送电镀。
综上所述，本发明中采用多次研磨和多工位进模自动冲床冲压的方式对车用整流管引线进行制作，在铜线冲压成半成品时进行第一次研磨，成为成品时进行第二次研磨，通过上述工艺流序的改编，经实际使用证明，原有的引线焊面凹迹和叠压铜灰膜层缺陷，无遗留的全被解决，给后续车用整流管生产，有效提高了车用整流管引线的生产质量，保证了产品的合格率，同时提高了车用整流管引线的生产效率，降低生产成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种车用整流管引线制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
铜线剪切、缩杆形成半成品：由一模二冲冷镦机将铜线剪切成预设长度，再将切段铜线送入缩杆模具内，挤压缩成细杆半成品；
半成品研磨、清洗：将细杆半成品全部从冷镦机内取出，倒入研磨机器进行研磨，经过研磨，待半成品毛刺全部除尽、端面边沿角被研磨成光滑圆弧状，全部取出清洗；
半成品冲压成型：经研磨、清洗后的缩杆半成品，再送入多工位级进模自动冲床，自动排列、冲压头部半圆型及引线成型；
二次研磨：经冲床引线成型后，全部取出，再次送入研磨机研磨、清洗、检验引线；
电镀。
CN201910983672.1A 2019-10-16 2019-10-16 一种车用整流管引线制作方法 Active CN112309633B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910983672.1A CN112309633B (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种车用整流管引线制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910983672.1A CN112309633B (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种车用整流管引线制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112309633A CN112309633A (zh) 2021-02-02
CN112309633B true CN112309633B (zh) 2022-05-31

Family

ID=74485614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910983672.1A Active CN112309633B (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种车用整流管引线制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112309633B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59219945A (ja) * 1983-05-28 1984-12-11 Masami Kobayashi Ｉｃ用リ−ドフレ−ム
CN1036297A (zh) * 1988-03-30 1989-10-11 上海航空公司 两极管钼-铜引线的制作方法
US5960540A (en) * 1996-11-08 1999-10-05 The Whitaker Corporation Insulated wire with integral terminals
FR2913817A1 (fr) * 2007-03-13 2008-09-19 Yun Tai Procede de transfert de chaleur par semi-conducteur.
CN101567416A (zh) * 2009-05-27 2009-10-28 深圳市蓝科电子有限公司 一种生产半导体发光二极管用的引线支架
CN102044451A (zh) * 2009-10-22 2011-05-04 瑞萨电子株式会社 半导体器件的制造方法和电子器件的制造方法
CN102983083A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 厦门永红科技有限公司 引线框架及其生产方法
CN107039385A (zh) * 2017-05-19 2017-08-11 康宏裕 钼电极用铜包钢引线及其制作工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59219945A (ja) * 1983-05-28 1984-12-11 Masami Kobayashi Ｉｃ用リ−ドフレ−ム
CN1036297A (zh) * 1988-03-30 1989-10-11 上海航空公司 两极管钼-铜引线的制作方法
US5960540A (en) * 1996-11-08 1999-10-05 The Whitaker Corporation Insulated wire with integral terminals
FR2913817A1 (fr) * 2007-03-13 2008-09-19 Yun Tai Procede de transfert de chaleur par semi-conducteur.
CN101567416A (zh) * 2009-05-27 2009-10-28 深圳市蓝科电子有限公司 一种生产半导体发光二极管用的引线支架
CN102044451A (zh) * 2009-10-22 2011-05-04 瑞萨电子株式会社 半导体器件的制造方法和电子器件的制造方法
CN102983083A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 厦门永红科技有限公司 引线框架及其生产方法
CN107039385A (zh) * 2017-05-19 2017-08-11 康宏裕 钼电极用铜包钢引线及其制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112309633A (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100502171C (zh) 用于电连接的圆柱形插针的制作工艺
CN107834011A (zh) 一种电池连接片生产工艺
CN101515678A (zh) 电源插座及其金属插销,以及该金属插销的制法
CN102327949A (zh) 一种倒角模具
EP3096418A1 (en) A cold forming method for forming power pins and a power pin formed thereof
CN112309633B (zh) 一种车用整流管引线制作方法
CN102327972A (zh) 一种高速传输usb铁壳模具
CN214919748U (zh) 一种用于鱼眼孔端子引脚的冲压模具
CN113909750A (zh) 一种用于三层复合银触点的冷焊机床
CN212310564U (zh) 滤波孔快速冲压模具
CN201222602Y (zh) 半导体导线加工机构
CN218656425U (zh) 一种铜排模具r角冲装置
CN206977836U (zh) 一种wifi模块金属化半孔的pcb板
CN211965561U (zh) 用于对母线导体切断倒角一次成型的加工设备
CN202137247U (zh) 一种倒角模具
CN104078817B (zh) 一种电子连接器的制作方法
CN115621809B (zh) 一种铜铝复合材料端子的加工工艺
CN213258093U (zh) 一种接线端子机
CN114464473B (zh) 一种高可靠性铆钉型电触头、成型设备及成型方法
CN201956486U (zh) 连接器端子及连接器
CN213936614U (zh) 一种小型弯角铜鼻子
CN116140928A (zh) 一种新能源汽车电池用导电连接结构及制备方法
CN218611269U (zh) 冲孔设备的下模
CN112803183A (zh) 一种小型弯角铜鼻子及制作方法
CN102480072A (zh) 连接器端子、连接器及连接器端子的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant