JPS58169529A - 結束紡績装置における糸継装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は結束紡績における糸継ぎに関する。

連続して供給される繊維束を加熱通路内に導入して進行
させ、該加熱通路内において繊維束の進行方向に向う分
速度と繊維束の進行方向の周りに　　　。

回転する分速度とを有する流体を繊維束に作用せしめて
糸条を形成し捲取るようにした紡績法゛は結東紡績とし
て知られており、近時急速に発達してその糸条の紡出速
度は１５０　ｍ／ｓｅａに達している。

結束紡績における糸継ぎは、結束糸の中心部が殆んど無
撚状態であるところから、手作業による糸継ぎも、機械
化による糸継ぎも極めて困難である０ 本発明はかかる結束紡績における糸継ぎを極めて簡単に
行い得るようにすることを目的とする。

また本発明は糸継ぎに際して糸切れ部分の前後の糸条に
無撚の部分を生ぜず糸の強さにむらを生じさせないこと
を目的とする。

即ち本発明は、繊維束を把持し供給する供給ローラと該
繊維束を引出す引出ローラとの間に繊維束を通過せしめ
る通路を形成した加熱装置を配設し、該加熱装置の通路
壁に繊維束の進行方向に向う分速度と繊維束の進行方向
の周りに回転する分速度とを有する第１の旋回流、を形
成すべき第１の流体噴出ノズルを形成し、前記旋回流に
より繊維束に加熱作用を与えるとともに形成された糸条
を歪取るようにした結束紡績装置において、前記加熱装
置の引出口−２側端部に近接した位置に前記繊維束の進
行方向と反対方向の分速度と前記第１の旋回流の回転方
向と反対方向に回転する分速度とを有する第２の旋回流
を形成すべき第２の流体噴出ノズルを形成するとともに
、第２の流体噴出ノズルを圧力流体源に開閉弁を介して
連結せしめ、前記加熱装置に形成した第１の流体噴出ノ
ズルと第゛２の流体噴出ノズルとの間の前記通路壁に流
体吸出口を形成して前記通路に開口せしめるとともに、
該流体吸出口を負圧流体源に接続せしめ、かつ前記加熱
装置の前記繊維束の進行方向に垂直に前記流体吸出口と
対向する前記通路壁より少くとも前記通路の中心部に達
する所定幅の切欠部を形成したことを特徴とするもので
ある。

図面に示す実施例について説明すれば、第１図は本発明
を適用した１ユニツトの結束紡績装置の概要を示すもの
であって、機台１にはドラフト装置５、デフレクション
ローラ４、加熱装置５、引出ロー７７．７’、酸振りロ
ーラ８および捲取シ用ボビンを支承するアーム１０が設
けられている。

床に置かれたケンス２からドラフト装置３に供給される
スライバＡは、ドラフト装置乙によりドラフトされ、そ
のフロントボトムローラ３′およびフロントトップロー
ラ５“よシ繊細束として送り出されるとともに、フロン
トボトムローラ３′の表面速度にはは同一の表面速度で
強制駆動されているデフレクションローラ４により進行
方向を曲けられて加熱装置５に形成された加熱通路６円
に尋人され、後述するように加熱作用を受けて一対の引
出ローラ７．７′により引出され、糸条Ｂに形成されて
綾振りロー２８を経てボビン上にチーズ９に捲きとられ
る。

加熱装置５は第２図に断面で示すように、ドラフト装置
３に近接する側の端部はフロントボトムローラ３′およ
びデフレクションローラ４の表面にほぼ平行する形状の
端壁と該端壁に開口する円錐形に刻設された開口部５′
を有する。加熱装置の中心部には、前記開口５′に一端
を開口する断面円形の加熱通路６が形成されており、該
通路６は、所定直径の主通路部１１の一端に該主通路部
１１より小径の絞９部１２を接続して前記開口部５′に
連通し、主通路部１１の他端には両次直径を拡大してｙ
Ｊａｍ装＆５の一側面から切シ欠いた切欠部１４に開口
する拡大通路部１５が接続され、前記絞り部１２；主通
路１１、拡大通路部１−５を同軸的にかつ段付形状に連
結した形状をしている。前記加熱装置５の他端には加熱
通路６内の繊維束の進行方向に垂直に刻設された所定幅
の切欠部１４により区画された部分に加熱通路６と同軸
的に通路１５が形成されている。そして繊維束はドラフ
ト装置３のフロントボトムローラ６′、フロントトップ
ローラ３″の把持から離れた後フロントボトムローラ５
′の周面から一定の距離隔たったデフレクションローラ
４の周面に接触して加熱通路６および通路１５をその中
心軸に沿って進存し、引出ロー２７゜７′に把持されて
引出される０ 加熱装置５には通路６の中心軸を中心とした譲状の室１
６が形成され、数量１６より繊維束の進行方向に向い、
かつ通路６の中心軸を含む面に傾斜し、前記主通路部１
１の円筒壁には前記中心軸に関して所定の童で偏心して
外接するように開口した第１の流体噴出ノズルとしての
加熱用噴出ノズル１７が複数個等間隔に穿設されており
（第３ａ図参照）、給気口１８より圧力空気を室１６に
供給するときは、加熱用噴出ノズル１７より噴出する空
気は、加熱通路６内に、繊維束の進行方＋ｉ＝」に向う
分速度と、加熱通路６の中心軸の周りに所定の回転方向
に回転する分速度とを有する旋回流（以下第１の旋回流
という）を形成する０この第１の旋回流はフロントボト
ムローラ３′およびフロントトップローラ６“から扁平
なリボン状で送り出された繊維束に加熱通路６の中心軸
に沿って引出ロー２７．７′方向に進行せしめる作用と
、前記中心軸の周りに加熱する作用とを付与する０リボ
ン状の繊維束は不連続体であるから、その中心部を形成
する主繊維東部がデフレクションローラ４によりリボン
状の繊維束に与えられる適宜の犀擦による把持端と第１
の旋回流の作用部との間において仮撚作用を受けてもリ
ボン束の表面耳部繊維は中心部より少い撚りを受け、第
１の旋回流と引出ローラ７．７′による把持部と第１の
旋回流の作用部との間で解撚されるときは°、前記中心
部を形成する主繊維東部の解撚トルク作用によシ撚数の
少い表面耳部の繊維は本撚りを与えられ糸条を形成する
。

これが結束紡績の理論と解される。

ところで第２図および第５し≠図に明らかなように、本
発明においては通路１５の中心軸の周りに環状の室１９
が形成され、数量１９よシ通路１５の中心軸を含む面に
投影した角度が中心軸に垂直な面に関し前記糸条の進行
方向に対し反対方向に０〜１０度の角度をなし、かつ前
記噴出ノズル１７とは反対方向に由心軸に関して所定の
量だけ偏心した、通路１５の円筒壁に開口する第２の流
体噴出ノズルとしての糸継用噴出ノズル２０が複数個等
間隔に穿設されてお９、給気口２１よシ圧力空気を室１
９に供給するときは導路１５の中心軸の周りに前記第１
の旋回流と反対の回転方向の旋回流（以下第２の旋回流
という）を発生する０また前記切欠部１４は加熱通路６
のはぼ中央Ｓまたは対向する通路壁に達する程度に刻設
されており、該切欠部１４に対称の位置に吸出口として
の吸気口２２が加熱通路６および通路１５と連通するよ
うに穿設されており、該吸気口２２を負圧源に連通せし
めるときは、前記第２の旋回流は糸継用噴出ノズル２０
の傾斜または吸気口２２の負圧により糸条の進行方向と
反対方向の分速度を有することとなる。

また第２図および第５ｂ図に示すように、加熱装置５に
はさらに加熱通路６の中心軸を中心とする環状の室２５
が形成されており、数量２５より繊維束の進行方向に向
い、かつ通路６の中心軸を含む面に投影した角度が第１
の噴出ノズル１７の角度とほぼ同じ傾斜を示し、前記拡
大通路部１５の円錐面状周壁には前記中心軸に関しては
、前記加熱用噴出ノズル１７の偏心量に比して極めて少
ない量で同一方向に箒小て開口する繊維束推進用噴出ノ
ズル２４が、複数個等間隔で穿設されており、給気口２
５より圧力空気を室２５に供給するときは前記噴出ノズ
ル２４より繊維束の進行方向に向う分速度と、第１の旋
回流と同一の回転方向でかつ第１の旋回流の回転方向分
速度より小なる回転方向分速度とを有する旋回流（以下
第３の旋回流という）を拡大通路部１６内に形成する０
そこで結束紡績において第１の旋回流を繊維束に作用さ
せて紡績を行っている間に糸切れを検知したときは、給
気口２１より圧力空気をｉ１９に送り糸継用噴出ノズル
２０より噴出せしめて通路１５内に第２の旋回流を形成
するとともに、吸気口２２を負圧源に連通せしめて吸気
口２２より空気を吸出せしめるとともに、チーズ９に俺
取られている糸条Ｂの糸切れ端を通路１５の端部に直接
臨ませるとき線、糸条Ｂの糸切れ端は第２の旋回流によ
り通路１５内に吸引され、該旋回流の回転方向分速度に
より繊維束の加熱回転方向と逆方向の回転を与えられな
がら吸気口２２に吸出される空気流に達する〇一方ドラ
フト装置６のフロントボトムローラ３′およびフロント
トップクーラ６″に把持されている繊維束の糸切れ端は
第１の旋回流によって進行せしめられて１気口２２に吸
出されているので、繊維束の糸切れ端と糸条の糸切れ端
とは互いに反対方向に回転せしめながら吸気口２２より
吸出される空気流中において互いの繊維が絡み合い、糸
継ぎが行われる。

糸継ぎが行われたのを確認して糸継ぎ用噴出ノズル２０
への圧力を気の供給を止めるときは、第１の旋回流の繊
維束に対する作用により、結束紡績が再開される。前記
糸継ぎの際には、繊維束および糸条の糸切れ端は殆んど
無撚の状態で絡み合わされ、また絡み合わない繊維は吸
気口２２より吸出され排出されるから、糸継ぎ点の前後
における糸条に無撚の部分や太さの著るしい変化を生ず
ることがないから、糸の強さにむらを生ずることはない
。

また糸切れが検知された際に前記糸継用噴出ズル２０か
らの第２の旋回流の発生および吸気口２２からの吸出空
気流の発生と同時に、前記給気口１８より加熱用噴出ノ
ズル１７への圧力空気の供給を止め、第１の旋回流の瘉
成を停止せしめ、かつ給気口２５より繊維束推進用噴出
ノズル２４に圧力空気を供給して第６の旋回流を発生せ
しめるときは、繊維束の糸切れ端の回転が第１の旋回流
により回転せしめられる場合より低回転であるので、糸
継ぎをより円滑に行わせることができる。

第４図は本発明の加熱装置に第１ないし第６の旋回流お
よび吸引空気流を発生せしめる配管噛、第５図はその電
気的制御回路図を示す。

図において加熱用噴出ノズル１７への給気口１８は管２
６、電磁切換弁２７を介してコンプレッサ２８の吐出側
に連通され、繊維束推進用噴出ノズル２４への給気口２
５および糸継用噴出ノズル２０への給気口２１はそれぞ
れ管２９の分岐管３０゜５１に接続され、管２９は電磁
切換弁５２を介してコンプレッサ５５の吐出側に連通さ
れる。吸気口２２には管５４、電磁切換弁５５を介して
プロア３６の吸入側が接続される。第４図は本発明を適
用した１ユニツトの配管のみを示しており、１図中符号
５７，５８．５９は前記管２６，２９．３４を他のユニ
ットに接続する接続部會示す。また電磁切換弁２７はソ
レノイド４１（第５図）に通電されたときに閉じ、常時
は開状態にあるもので必シ、電磁切換弁３２．３５はそ
れぞれのソレノイド４２．４！ｌ（第５図）に通電され
たときに開き、常時は閉状態にある０ 機台１には糸切検知レバー４４（第１図）が常法によシ
設けられ、糸切れを検知したとき糸切検知スイッチ４５
を閉じる０またアーム１０の先端には糸継スイッチ４７
が、機台１には糸粘光了スイッチ４８が設けられ、糸継
スイッチ４７は糸継操作時に閉じられ、糸継完了スイッ
チ４８は糸継完了時に閉じられるように操作される。

第５図において、糸継スイッチ４７と糸継完了スイッチ
４８は第１の電磁継電器４９とともに電源に直列に接続
され、前記糸継スイッチ４７には第１の′に磁′ｈ、電
器ＲＹ工のａ接点４９′が並列に接続されて自己保持さ
れるようになっている。糸切慣知スイッチ４５は前記第
１の電磁継電器ＲＹ工のｂ接点４９＃および褐２のｔ磁
継電器５０に直列に電源に接続され、電磁開閉弁２７の
ソレノイド４１は第２の電磁継電器５０のａ接点５０′
と直列に゛峨諒に接続され、第２の電磁継電器５０の已
接点５ｆは限時開放継電器５１に直列に電源に接続され
、電磁開閉弁５２．！１５のそれぞれのソレノイド４２
゜４３は互いに並列にかつ前記限時開放継電器５１の接
点５１′に直列に電源に接続されている。ここに限時開
放継電器５１は該継電器５１に通電されるときは直ちに
接点５１′を閉じるが、通電が絶れたときは１秒以下の
適宜な時間遅れの後接点５１′を開放する性質のもので
ある。

第１図に示す装置が結束紡績中は糸切検出スイッチ４５
および糸継スイッチ４７は開放されているから電磁継電
器４９．５０のコイルは励磁されておらず、かつソレノ
イド４１，４２．４５にも通電されていないから、電磁
開閉弁２７は開、電磁開閉弁５２．５５は閉の状態にあ
り、コンプレッサ２８からの圧力空気は管２６、給気口
１Ｂを経て室１６に供給され、加熱用噴出ノズル１７よ
り噴出して第１の旋回流を加熱通路６に形成し、糸条Ｂ
を形成せしめている。このとき第２および第３の旋回流
および吸出空気流は発生していない。

この状態の概叢を第６ａ図に示す。

糸切れが生ずると糸切検知レバー４４が動作し、糸切検
知スイッチ４５が閉じる０そこで第２の′醒磁継電器５
０のコイルが励磁されａ接点５０’　、　５０”を閉じ
、電磁開閉弁２７のソレノイド４１および限時＃電器５
１のコイルを励磁する。限時継電器５１のコイルの励磁
により直ちに接点５１′が閉じるので電磁開閉弁５２．
５５のソレノイド４２゜４６を励磁する。かくて電磁開
閉弁２７は閉状態、電磁開閉弁３２．３５は開状態に変
換されるから管２６への給気は停止し、ｆ２９にコンプ
レッサ３５の圧力空気が供給され、給気口２１、室１９
に供給された圧力空気は糸継用噴出ノズル２０から、ま
た給気口２５、室２３に供給された圧力空気は繊維束推
進用噴出ノズル２４からそれぞれ噴出せしめられ、また
吸気口２２は管６４を介してブロア６６に接続されるの
で、第１の旋回流は止み、第２および第５の旋回流が発
生するとともに給出を気流が発生する０ 従って加熱通１１８６の綾部１２から導入された繊維束
は第５の旋回流の作用を受けるが、第５の旋回流は繊維
束推進用噴出ノズル２４の中心軸に関する偏心が僅かで
あるので主として繊維束を引出す作用を行い、繊維束を
回転させる作用は僅かである。従って綾部１２から加熱
通路６内に導入された繊維束は糸条に形成されることは
女く、断面が円形に近い不連続のままの繊維束となり吸
気孔２２より吸出される。この状態は第６ｂ図に示され
ている。

糸継ぎを行うにはチーズ９より糸条Ｂの糸端を第６Ｃ図
のように引き出しｚ６ａ図に示すように、加熱装置５の
通路１５の開口端部に臨ませる。この糸端は糸継用噴出
ノズル２０より噴出される第２の旋回流の作用を受け、
前記繊維束の回転方向の回転力が作用されるとともに加
熱通路６側へ吸引され、吸気孔２２に吸引される。ここ
に繊維束および糸条の糸端は吸出空気流中で互いに反対
方向に回転しながら絡みつき、糸継が行われる。

糸継が完了す乏と゛チーズ９は綾振りローラ８と接触せ
しめられ糸条の鉋取りを開始される０このとき糸継スイ
ッチ４７を押すと糸継スイッチ４７の閉路により第１の
電磁継電器４９のコイルが励磁され０、そのａ接点４９
′の閉路により自己保持されるとともに、該継を器４９
のｂ接点４９“の開路により第２の電Ｓ継電器５０の励
磁は断たれ、該電′ｍ緬電器５０のａ接点５０’　、　
５０“は開路する、から、電磁開閉弁２７はソレノイド
４１の消磁によって開状態となって加熱通路６内に加熱
用噴出ノズル１７からの第１の旋回流を発生させ、その
後僅かの時間経過後限時継電器５１の接点５１′は開路
されて第２および第５の旋回流と吸出空気流とを停止せ
しめる。糸条Ｂはチーズ９に捲取られ、引出ローラ７′
の上面に接する。この状態を第６ｅ図に示す。

かくて第１の旋回流により加熱装置５の加熱通路６内で
糸条の形成が再開され、糸条Ｂのチーズ９への捲取りに
よ多糸条Ｂの張力が復元すると、載嵌りローラ８の綾振
り作用により糸条Ｂは引出ロー２７′の上面を軸方向に
振動するに至９、該ローラ７′の軸方向一端部の外周縁
に形成されたノツチ（図示せず）によって公知のごとく
引出ローラ７．７′間に自動的に引込まれ、同時に糸切
検知レバー４４に動作して該レバー４４を復元させ、糸
切検知スイッチ４５を開路させる。次いで糸継完了スイ
ッチ４８を押すと第１の電磁継電器４９は電源との接続
を断たれそのａ接点４９′は開路して第５図の原状°に
復する。

なお上記の装置においては吸気口２２よりの液出空気流
を糸継ぎ時のみに発生せしめているが、装置の簡素化と
コストの低減のためには電磁弁６５を廃して常時吸出空
気流を形成せしめておいて差支えなく、また糸条の太さ
く１ｆＪＩｔ１番手）によっては繊維束推進用噴出ノズ
ル２４を全廃して第１の旋回流のみで糸条形成と糸継ぎ
を行わせることも可能でめる０ 本発明は、繊維束を把持し供給する供給ローラと該繊維
束を引出す引出ローラとの間に繊維束を通過せしめる通
路を形成した加熱装置を配設し、該加熱装置の通路壁に
繊維束の進行方向に向う分速度と繊維束の進行方向の周
りに回転する分速度とを有する第１の旋回流を形成すべ
き第１の派体噴出ノズルを形成し、前記旋回流により繊
維束に加熱作用を与えるとともに形成された糸条を捲取
るようにした紡績装置において、前記加熱装置の引出ロ
ーラ仙端部に近接した位置に前記繊維束の進行方向と反
対方向の分速度と前記第１の旋（ロ）流の回転方向と反
対方向に回転する分速度とを有する第２の旋回流を前記
通路内に形成すべき第２の流体噴出ノズルを前記通路壁
に形成するとともに、第２の流体噴出ノズルを圧力流体
源に開閉弁を介して連結せしめ、前記加熱装置に形成し
た前記第１の流体噴出ノズルと第２の流体噴出ノズルと
の間に前記通路壁に流体吸出口を形成して前記通路に開
口せしめるとともに、該流体吸出口を負圧流体源に接続
せしめ、かつ前記加熱装置の前記繊維束の進行人肉に垂
直に前記流体吸出口に対向する前記通路壁より少くとも
前記通路の中心部に達する所定幅の切欠部を形成した、
ものである。従って、１＋ 糸切れが発生した場合には供給ローラから供給される繊
維束は前記流体吸出口に吸引され、該繊維束の糸切れ端
の繊維は不連続体であるから１１Ｍは解離して負圧流体
源に吸引され、従って供給口〜うから供給される供給側
の繊維束の糸切れ端は、紡績装置の運転継続中または停
止中を問わず、常に流体吸出口の内部に存在することと
なる。

そこで前記開閉弁を介して第２の流体噴出ノズルを圧力
流体源に接続して加熱装置の引出ローラ側端部に近接し
た位置において加熱装置の通路内に第２の旋回流を形成
せしめ、捲取り側の繊維束の糸切れ端を前記通路の引出
ローラ側端部より該通路に挿入すると、捲取側の繊維束
の糸切れ端は第２の旋回流の有する前記繊維束の進行方
向と反対方向の分速度により前記通路内に吸引されると
ともに前記流体吸出口内に吸引され、供給側の繊維束の
糸切れ端と合流する。そして供給側の糸切れ端には第１
の旋回流による旋回力が加えられ、捲取り側の糸切れ端
には第１の旋回流の回転方向と反対方向の旋回、力が加
えられるから、両糸切れ端の繊維束の不連続な繊維は流
体吸出口内の空気流中で互いの繊維が絡み合って糸継ぎ
が行われる。

しかも本発明においては前記加熱装置の前記繊維束の進
行方向に垂直に前記流体吸出口に対向する前記通路壁よ
り少くとも前記通路の中心部に達する所定幅切欠部が形
成されているから、前記糸継ぎが行われている間に第１
の旋回流と第２の旋回流とが相互に干渉することなく、
それぞれ独立に供給１Ｍ＋１または捲取り側の糸切れ端
の繊維束に作用するから、繊維の絡み合いは確実に行わ
れる。

糸継ぎが行われたことが確認されれば前記開閉弁を閉じ
て第２の旋回流を止め、第１の旋回流の繊維束に対する
作用によシ結束紡績が再開されるものである。

従って本発明によれは、捲取り側の糸切れ端の繊維束は
第２の旋回流の作用で加熱装置の通路内に吸引されて流
体吸出口において供給側の糸切れ端の繊維束と合流し、
しかも・余剰の繊維は負圧流体源に吸引されるから、糸
継ぎをしだ糸条に太さむらを生ずることなく、また流体
吸出口内で合流した供給側および捲取り側の糸切れ端は
互いに反対方向の旋回力ｒ与えられているから、短時間
にかつ確実に相互の繊維が絡み合わされ、無撚の部分や
撚りのむらを生せしめることなく、十分な糸強度を保つ
糸継ぎを行わせることができる。

また本発明は結束紡績において初めて手作業による糸継
ぎを可能にするとともに、自動糸継を極めて容易にする
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例装置を示すものであって、第１図
はその概要図、第２図はその加熱装置の断面図、第５ａ
図ないし第６Ｃ図はそれぞれ本発明による第１ないしｖ
ｇ３の旋回流を形成する部分のそれぞれの透視図、第４
図は空気配管図、第５図はその電気的制御回路図、第６
ａ図ないし第６ｅ図は第１図に示す装置の各段階におけ
る作動図をそれぞれ示したものである。 なお図中　５はドラフト装置 ４はデフレクションローラ ５は加熱装置 ６はその加熱通路 １４は切欠部 １７は加熱用噴出ノズル ２０は糸継用噴出ノズル ２２は吸気口 ２４は繊維束推進用噴出ノズル ２７．５２．５５は電磁開閉弁 ２８．３３はコンプレッサ ３６はプロア をそれぞれ示すものである０ 特許代理人　株式会社　豊田自動絨機製作所第　　ＩＩ
ｍ ＊２ｇ 第３ａ図　第３ｂ図　館３゜図 第　　４ｗＪ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維束を把持し供給する供給ローラと該繊維束を
   引出す引出ローラとの間に繊維束を通過せしめる通路を
   形成した加熱装置を配設し、該加熱装置の通路壁に繊維
   束の進行方向に向う分速度と繊維束の進行方向の周９に
   回転する分速にとを有する第１の旋回流を形成すべき第
   １の流体噴出ノズルを形成し、前記旋回流により繊維束
   に加熱作用？与えるとともに形成された糸条を捲取るよ
   うにした結束紡績装置において、 前記加熱装置の引出ローラ側端部に近接した位置に前記
   繊維束の進行方向と反対方向の分速度とｎＩＪ記第１の
   旋回流の回転方向と反対方向に回転する分速度とを有す
   る第２の旋回流を形成ｊべき第２の流体噴出ノズルを形
   成するとともに、縞２の流体噴出ノズルを圧力流体源に
   開閉弁を介して連結せしめ、 前記加擲装置に形成した第１の流体噴出ノズルと第２の
   流体噴出ノズルとの間の前記通路壁に流体吸出口を形成
   して前記通路に開口せしめるとともに、該流体吸出口を
   負圧流体源に接続せしめ、かつ前記加熱装置の前記繊維
   束の進行方向に垂直に前記流体吸出口と対向する前記通
   路壁より少くとも前記通路の中心部に達する所定幅の切
   欠部を形成したことを特徴とする結束紡績装置における
   糸継装置。
2. （２）前記流体吸出口は開閉弁を介して前記負圧流体源
   に接続せしめられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の結束紡績装置における糸継装置。