JPS5816826Y2 - 真空成形機における材料シ−トのクランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空成形機における材料シートのクランプ装置
の改良に関するものである。

一般に鶏卵、豆腐、玩具等を収納するパック、冷蔵庫の
中容器等の容器状成形品は熱可塑性プラスチックシート
の両面をクランプ枠で把持し、加熱軟化したのち前記ク
ランプ枠の囲繞空間部において成形型の上面に材料シー
トを密接させ、該シートと成形型キャビティ間に形成さ
れる空間部の空気を排除することによって材料シートを
成形型キャビティの内面に密着させて成形しているが、
従来のクランプ枠は上下部共四方を閉塞した口字状に成
形すると共に下部クランプ枠を固定し、上部クランプ枠
のみ上下動させて材料シートを把持するようにしていた
ので、特に雌型を用いて深い容器を成形する場合、成形
品が下部クランプ枠より下方で成形されるため成形品排
出時に水平に引出すことができず、引出装置全体を上下
動させていたので引出装置の構造が複雑となり且つ余分
の動力を消費する等の欠点があった。

本考案はこのような欠点をなくするために、下部クラン
プ枠をコ字状に形成して成形品排出側の前端部を開口し
、該開口部に上下動自在に配設したクランプ用桟部材を
成形品排出時に下行させることにより成形品を水平方向
に引出すことができるように構成した真空成形機におけ
る材料シートのクランプ装置を提供するものである。

本考案の実施例を図面によって詳述すれば、１は機台の
下部に配設したテーブルで、テーブル用エヤシリンダー
２によって上下動される。

３は該テーブル１の上方に配設したプラグテーブルで、
プラグ用エヤシリンダー４によって上下動される。

５はテーフ゛ル１とプラグテーブル３の中間において、
フレーム６に取付けた下部クランプ枠で、第３図に示す
ようにコ字状に形成して、成形品排出側の前端部を開ロ
アし、該開口部７に別のクランプ用桟部材８を配設して
クランプ用エヤシリンダー９によってガイド１０に沿っ
て上下動するようにしである。

１１は下部クランプ枠５の上方に配設した上部クランプ
枠で、第４図に示すように四周を閉塞した方形状に形成
し、枠周エヤシリンダー１２によって上下動するように
しである。

１３．１４は下部クランプ枠５の一側方において該クラ
ンプ枠５の上下方に配設した上部ヒーター及び下部ヒー
ターで、その外方端部を接続部材１５によって接続する
と共にヒーター走行用エヤシリンダー１６によって左右
に移動するようにしである。

１７は下部クランプ枠５の成形品排出側の前方に配設し
たシートチャッキング装置で、チャック用エヤシリンダ
ー１８によって爪を開閉してチャッキング作動すると共
にチャック用エヤシリンダ１９によってガイドバー２０
に沿って水平方行に前後移動するようにしである。

２１は上部ヒーター１３の下面において成形品排出方向
の端部に設けたシートカッターで゛ある。

上記のように構成した実施例の作用を説明すれば、フレ
ーム６の下部−側方に回転自在に支承したロール状に巻
いた材料シートＡを引出し、ガイドロール２２を介して
下部クランプ枠５の上面を覆い、エヤシリンダー１２に
よって上部クランプ枠１１を下動させて下部クランプ枠
５の上面に押圧させると共にシリンダー９によってクラ
ンプ用桟部材８を上動させて上部クランプ枠１１の下面
に押圧させることによって材料シー）Ａを強固に把持す
る。

次にシリンダー１６により上下部ヒーター１３．１４を
上下部クランプ枠５，１１の上下方に進出させ、該クラ
ンプ枠５，１１及びクランプ用桟部材８によって把持さ
れている材料シー）Ａを上下方より加熱軟化させ、材料
シー）Ａの軟化後上下部ヒーター１３．１４が後退する
。

このときチャッキング装置１７が第２図の図示の位置に
戻って材料シートＡの先端を掴む。

次にシリンダー２によってテーブル１を上動させ、該テ
ーブル１に取付けた雌型２３の上面をクランプ枠５，１
１の囲繞空間内において材料シー）Ａの下面に密着させ
る（第５図参照）。

同時にシリンダー４によってプラグベース３を下動させ
て該プラグベース３に取付けたプラグ２４を雌型２３の
キャビティ２５に操入して材料シー）Ａに粗成形を施す
（第６図参照）。

次に真空タンク２６を雌型２３の下部空間部２３′に連
通してキャビティ２５の底面に穿設した通孔２７を介し
てキャビティ２５内の空気を吸引させることにより材料
シートＡをキャビティ２５の内面に密接させて仕上成形
を行う（第７図参照）。

この際、キャビティ２５の気密を保持するため雌型２３
の上面が材料シー）Ａを僅かに持上げるようにするのが
望ましい。

成形完了後、プラグベース３及びテーブル１が夫々シリ
ンダー４及び２によって上動及び下動し、さらに上部ク
ランプ枠１１がシリンダー１２によって上動すると共に
クランプ用桟部材８がシリンダー９によって下動し、材
料シー）Ａの把持が解かれる。

次にチャッキング装置１７がシリンダー１９によって第
２図において２点鎖線で示した位置に前進して成形部分
を排出側に引出し、これに伴って材料シー）Ａの未成形
部分が下部クランプ枠５の上面に移動してくると、再び
上部クランプ枠１１が下動、クランプ用桟部材８が上動
して材料シー）Ａを強固に把持し、上下部ヒーター１３
．１４が上下部クランプ枠５，１１に把持された材料シ
ートＡの上下方に進出して材料シー１−Ａを加熱すると
共に下部ヒーター１４の下面前端部に取付けたシートカ
ッター２１によって材料シー）Ａの未成形部分と成形部
分との境界線に沿って切断し、同時にシリンダ１８の作
動によってチャッキング装置１７の爪が開いて成形部分
を下方の成形品集積台車、２８に落下させる。

このようにして材料シー）Ａに連続的に成形加工を施す
ものであり、又上記各２程はリミットスイッチ、タイマ
ー及び電磁弁等の組合せによって自動的に行われるもの
である。

上述のように本考案は、長尺の熱可塑性プラスチックシ
ートよりなる材料シートを引出し、該シートの両面を上
下部クランプ枠５，１１で把持し、該クランプ枠５，１
１の囲繞空間において成形製の上面に材料シートを密接
させて成形製キャビティ内の空気を吸引することにより
容器状成形品を成形するようにした真空成形機において
、下部クランプ枠５をコ字状に形成して成形品排出側の
前端部を開ロアさせ、該開口部７に上下動自在のクラン
プ用桟部材８を配設した真空成形機における材料シート
のクランプ装置に係るものであるから、従来のクランプ
装置におけるクランプ枠と同様に材料シートを強固に把
持して成形製キャビティの気密を保持すると共にクラン
プ用桟部材８を下動させて成形品を容易に水平方向に取
出すことができ、従来のようにチャッキング装置全体を
上下動させる必要がないので構造簡単で動力消費量も少
ない等の効果を存するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は本考案の
クランプ装置を有する真空成形機の正面図、第２図は側
面図、第３図は下部クランプ枠の平面図、第４図は上部
クランプ枠の平面図、第５図〜第７図は成形状態の説明
図である。 １・・・・・・テーブル、３・・・・・・プラグベース
、５・・・・・・下部クランプ枠、８・・・・・・クラ
ンプ用桟部材、１１・・・・・・上部クランプ枠、１３
・・・・・・上部ヒーター、１４・・・・・・下部ヒー
ター、１７・・・・・・チャッキング装置、２１・・・
・・・シートカッター

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長尺の熱可塑或プラスチックシートよりなる材料シート
   を引出し、該シートの両面を上下部クランプ枠５，１１
   で把持し、該クランプ枠５，１１の囲繞空間部において
   成形型の上面に材料シートを密接させて成形型キャピテ
   イ内の空気を吸引することにより容器状成形品を成形す
   るようにした真空成形機において、下部クランプ枠５を
   コ字状に形成して成形品排出側の前端部を開口°ンさせ
   、該開口部７に上下動自在のクランプ用桟部材８を配設
   したことを特徴とする真空成形機における材料シートの
   クランプ装置。