JPS58167659A - 紙用インク組成物の製造方法 - Google Patents
紙用インク組成物の製造方法Info
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- JPS58167659A JPS58167659A JP57049734A JP4973482A JPS58167659A JP S58167659 A JPS58167659 A JP S58167659A JP 57049734 A JP57049734 A JP 57049734A JP 4973482 A JP4973482 A JP 4973482A JP S58167659 A JPS58167659 A JP S58167659A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なインク組成物、さらに詳しくは、紙上に
記載した文字や図案を市販の消しゴムで消去することが
でき、さらにその消去跡に再び文字や図案を記載するこ
とのできるインク組成物に関するものである。
記載した文字や図案を市販の消しゴムで消去することが
でき、さらにその消去跡に再び文字や図案を記載するこ
とのできるインク組成物に関するものである。
従来の万年筆やサインベンなどに用いられている筆記用
インクは、このインクを用いて紙に記載した場合、その
記載事項を消しゴムで消去することは殆んど不可能であ
る。従来のインクで記載された事項を消去するには、一
般的には字消し液が使用されている。しかしながら、こ
のような字消し液を用いる場合、その消去跡は湿った状
態にあるため、その消去直後に文字を記載することはで
きず、消去跡に再度文字を記載するには、消去跡を完全
に乾燥させる必要があった。消去跡が字消し液により湿
っている間に文字を書いても、その文字にはニジミを生
じたり、捷た字消し液の作用により再び記載した文字が
消去されてしまう。
インクは、このインクを用いて紙に記載した場合、その
記載事項を消しゴムで消去することは殆んど不可能であ
る。従来のインクで記載された事項を消去するには、一
般的には字消し液が使用されている。しかしながら、こ
のような字消し液を用いる場合、その消去跡は湿った状
態にあるため、その消去直後に文字を記載することはで
きず、消去跡に再度文字を記載するには、消去跡を完全
に乾燥させる必要があった。消去跡が字消し液により湿
っている間に文字を書いても、その文字にはニジミを生
じたり、捷た字消し液の作用により再び記載した文字が
消去されてしまう。
本発明者は、前記したような字消し液によらず、記載し
た文字や画線が従来の消しゴムにより容易に消去可能な
インク組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、意外
にも、顔料を、実質的に界面活性剤の不存在下、水性媒
体中に分散させたものがその目的に適合することを見出
し、本発明を完成する1(到った。
た文字や画線が従来の消しゴムにより容易に消去可能な
インク組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、意外
にも、顔料を、実質的に界面活性剤の不存在下、水性媒
体中に分散させたものがその目的に適合することを見出
し、本発明を完成する1(到った。
本発明者は、先に、市販のエマルジョン型の顔料を用い
て前記目的に適合するインク組成物を開発すべく種々検
討したが、この場合には、低分子の水溶性金属化合物と
水溶性高分子化合物の存在が必要とされた(特願昭り6
−162417号)。口かも、この場合には、紙質の種
類によっては、記載した文字を消しゴムにより完全に消
去することが著しく困難である等の問題もあった。本発
明者は、この点の改良に種々研究を重ねた結果、市販の
エマルジョン型顔料は、顔料分散のだめに分散剤又は界
面活性剤を含み、そし瓜この分散剤又は界面活性剤が原
因となって、顔料の紙中への浸透が促進され、その結果
、消しゴムにより記載事項を消去することが著しく困難
になることが判明した。
て前記目的に適合するインク組成物を開発すべく種々検
討したが、この場合には、低分子の水溶性金属化合物と
水溶性高分子化合物の存在が必要とされた(特願昭り6
−162417号)。口かも、この場合には、紙質の種
類によっては、記載した文字を消しゴムにより完全に消
去することが著しく困難である等の問題もあった。本発
明者は、この点の改良に種々研究を重ねた結果、市販の
エマルジョン型顔料は、顔料分散のだめに分散剤又は界
面活性剤を含み、そし瓜この分散剤又は界面活性剤が原
因となって、顔料の紙中への浸透が促進され、その結果
、消しゴムにより記載事項を消去することが著しく困難
になることが判明した。
本発明においては、顔料は、実質的に界面活性剤(又は
分散剤)の不存在下において、水性媒体中に均一に分散
されていることを特徴とする。水性媒体中への顔料の分
散は、アルキルベンゼンスルホン酸塩や、第四アンモニ
ウム塩、ポリエーテル系等の通常の低分子量系の分散剤
や界面活性剤を用いる方法でなければ任意であるが、一
般には、顔料と水溶性高分子化合物とを水の存在下均一
に混練して、顔料と水溶性高分子化合物との均一混練物
をあらかじめ形成し、次に、この混練物を水性媒体中へ
分散させる方法が採用される。この、鳴合、水溶性高分
子化合物としては、顔料の凝集沈澱を防1トする意味で
、非電解質のものの使用が好ましい。もちろん、条件に
よっては電解質の高分子化合物も使用可能である。
分散剤)の不存在下において、水性媒体中に均一に分散
されていることを特徴とする。水性媒体中への顔料の分
散は、アルキルベンゼンスルホン酸塩や、第四アンモニ
ウム塩、ポリエーテル系等の通常の低分子量系の分散剤
や界面活性剤を用いる方法でなければ任意であるが、一
般には、顔料と水溶性高分子化合物とを水の存在下均一
に混練して、顔料と水溶性高分子化合物との均一混練物
をあらかじめ形成し、次に、この混練物を水性媒体中へ
分散させる方法が採用される。この、鳴合、水溶性高分
子化合物としては、顔料の凝集沈澱を防1トする意味で
、非電解質のものの使用が好ましい。もちろん、条件に
よっては電解質の高分子化合物も使用可能である。
本発明で用いる顔料としては、無機顔料及び有機顔料の
いずれでもよいが、水溶性化合物と均一に混練し得るも
のの使用が好捷しい。この顔料の具体例としては、例え
ば、ダイヤモンドブランク(C,1,504,40)、
フタロシアニンブルー(C,I。
いずれでもよいが、水溶性化合物と均一に混練し得るも
のの使用が好捷しい。この顔料の具体例としては、例え
ば、ダイヤモンドブランク(C,1,504,40)、
フタロシアニンブルー(C,I。
74160)、レーキレッド4.R(C,1,1212
0)、ピグメントバイオレット3 (C,1,4253
5)、ピグメントグリーン7 (C,1,74260)
、ピグメントオレンジ13 (C,1,21110)、
ピグメントイエロー12 (C,1,21090)、松
煙黒等が挙げられるが、もちろん、これらのものに限定
されるものではない。C,1,はカラーインデックスを
示す。
0)、ピグメントバイオレット3 (C,1,4253
5)、ピグメントグリーン7 (C,1,74260)
、ピグメントオレンジ13 (C,1,21110)、
ピグメントイエロー12 (C,1,21090)、松
煙黒等が挙げられるが、もちろん、これらのものに限定
されるものではない。C,1,はカラーインデックスを
示す。
本発明のインク組成物を好ましく製造するには、前記し
たように、先ず、顔料を水溶性高分子化合物の水溶液と
混合し、均一なペースト状の混線物とする。この場合、
水溶性高分子化合物の水溶液中濃度は、その水溶性高分
子化合物の種類によっても異なるが、一般には、0.5
〜15重量%、好ましくは1〜5重量係の範囲である。
たように、先ず、顔料を水溶性高分子化合物の水溶液と
混合し、均一なペースト状の混線物とする。この場合、
水溶性高分子化合物の水溶液中濃度は、その水溶性高分
子化合物の種類によっても異なるが、一般には、0.5
〜15重量%、好ましくは1〜5重量係の範囲である。
水溶性高分子化合物の水溶j夜と混練させる顔料の量は
、顔料の種類及び高分子の種類によって一義的に定める
ことは困難であるが、一般には、水溶性高分子化合物と
よく混練し得る範囲であればよく、通常、水溶性高分子
化合物の水溶液100重量部に対し、3〜100重量部
、好ましくは8〜70重量部の範囲である。高分子化合
物としては、水溶性のもの、例えば、デンプン、デキス
トリン、アラビアゴム、セラチン、メチルセルロース、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニル
ピロリドン等を挙げることができる。
、顔料の種類及び高分子の種類によって一義的に定める
ことは困難であるが、一般には、水溶性高分子化合物と
よく混練し得る範囲であればよく、通常、水溶性高分子
化合物の水溶液100重量部に対し、3〜100重量部
、好ましくは8〜70重量部の範囲である。高分子化合
物としては、水溶性のもの、例えば、デンプン、デキス
トリン、アラビアゴム、セラチン、メチルセルロース、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニル
ピロリドン等を挙げることができる。
次に、前記のようにして得だ顔料と水溶性高分 5−
子化合物との均−混線物は、所望のインク組成物とする
だめに、水性媒体中に希釈分散化させる。
だめに、水性媒体中に希釈分散化させる。
水性媒体としては、水の使用も可能であるが、顔料の凝
集沈澱を防止し、分散性を保持するだめに、増粘剤を加
えた水性媒体の使用が有利である。この場合、増粘剤と
しては、水の粘度を上昇させ得る水溶性の物質であれば
任意に使用し得るが、通常、グリセリン、アルキレング
リコール、ポリアルキレングリコールの他、水溶性高分
子、殊に、前記したような顔料に対しコロイド保護作用
を持つ各種の水溶性高分子化合物が用いられ、中でも高
分子計のポリエチレンオキシド(分子量15万〜110
万)の使用が好適である。
集沈澱を防止し、分散性を保持するだめに、増粘剤を加
えた水性媒体の使用が有利である。この場合、増粘剤と
しては、水の粘度を上昇させ得る水溶性の物質であれば
任意に使用し得るが、通常、グリセリン、アルキレング
リコール、ポリアルキレングリコールの他、水溶性高分
子、殊に、前記したような顔料に対しコロイド保護作用
を持つ各種の水溶性高分子化合物が用いられ、中でも高
分子計のポリエチレンオキシド(分子量15万〜110
万)の使用が好適である。
水性媒体に対する前記混線物の添加量は、混練物1重量
部に対し、水性媒体1〜10重量部、好ましくは2〜8
重問部程度である。インク組成物中における顔料濃度は
、通常1〜40重量%、好ましくは3〜30重量%であ
る。水性媒体に増粘剤を加える場合、増粘剤の添加量は
、得られるインク組成物が筆記に適した粘度を有する範
囲であ 6− れば任意であるが、グリセリンや、アルキレングリコー
ル、殊にポリエチレングリコール(分子量200〜30
0)等の比較的低分子量の粘性物質に関しては、全イン
ク組成物中、5〜40重量係、好ましくは10〜301
1程度であり、水溶性高分子化合物に関しては、その種
類及び重合度(又は分子量)によって異なるが、一般に
は、0.001〜3重吐係、好ましくは0.005〜1
.5重址係である。
部に対し、水性媒体1〜10重量部、好ましくは2〜8
重問部程度である。インク組成物中における顔料濃度は
、通常1〜40重量%、好ましくは3〜30重量%であ
る。水性媒体に増粘剤を加える場合、増粘剤の添加量は
、得られるインク組成物が筆記に適した粘度を有する範
囲であ 6− れば任意であるが、グリセリンや、アルキレングリコー
ル、殊にポリエチレングリコール(分子量200〜30
0)等の比較的低分子量の粘性物質に関しては、全イン
ク組成物中、5〜40重量係、好ましくは10〜301
1程度であり、水溶性高分子化合物に関しては、その種
類及び重合度(又は分子量)によって異なるが、一般に
は、0.001〜3重吐係、好ましくは0.005〜1
.5重址係である。
本発明による好ましいインク組成物は、顔料3〜20重
量係、水溶性高分子化合物(混練助剤)0.05〜5重
量係を含有し、さらに適度の増粘剤を含む水性の顔料分
散液である。なお、本発明のインク組成物は、実質上乳
化剤等の界面活性剤を含まないものであるが、本発明の
目的を阻害しない限り、少量、例えば0゜005重計型
針下の界面活性剤の添加を排除するものではない。
量係、水溶性高分子化合物(混練助剤)0.05〜5重
量係を含有し、さらに適度の増粘剤を含む水性の顔料分
散液である。なお、本発明のインク組成物は、実質上乳
化剤等の界面活性剤を含まないものであるが、本発明の
目的を阻害しない限り、少量、例えば0゜005重計型
針下の界面活性剤の添加を排除するものではない。
本発明のインク組成物は、筆記用インクとして適用され
、例えば、サインペン、ボールペン、万年筆などの筆頻
に対するインクとして好ましく適用される。本発明のイ
ンク組成物を用いて記載した文字や画線は、市販の消し
ゴム消去することができ、さらにその消去跡には再び文
字や画線をニジミを生じることなく記載することができ
る。
、例えば、サインペン、ボールペン、万年筆などの筆頻
に対するインクとして好ましく適用される。本発明のイ
ンク組成物を用いて記載した文字や画線は、市販の消し
ゴム消去することができ、さらにその消去跡には再び文
字や画線をニジミを生じることなく記載することができ
る。
本発明のインク組成物は、サインペン筆の筆記用具内に
収容保持させる場合、アクリル系繊維や、ポリエステル
、ポリプロピレン等の繊維からなる中綿に含浸させるの
が有利である。本発明のイン組成物は、前記したように
、顔料の分散に、従来慣用されていた乳化剤等の界面活
性剤を実質上用いるものでないことから、いく分の顔料
沈降性を示し、長期間の後では、顔料が相分離する傾向
を示すが、このような傾向は、インク組成物を中綿への
含浸保持させることにより解消することができる。
収容保持させる場合、アクリル系繊維や、ポリエステル
、ポリプロピレン等の繊維からなる中綿に含浸させるの
が有利である。本発明のイン組成物は、前記したように
、顔料の分散に、従来慣用されていた乳化剤等の界面活
性剤を実質上用いるものでないことから、いく分の顔料
沈降性を示し、長期間の後では、顔料が相分離する傾向
を示すが、このような傾向は、インク組成物を中綿への
含浸保持させることにより解消することができる。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例 1
メチルセルロース1□0gを水990gに溶解させ、メ
チルセルロースの1係(型針)水溶液を作成した。次に
このメチルセルロース1係(重量)水溶QIKgKアニ
リンブラックI Kpを加え、ボールミルを用いて充分
に混練しペースト状態にした。このペースト状混線物を
基材として用い、次の要領でインク組成物を得だ。
チルセルロースの1係(型針)水溶液を作成した。次に
このメチルセルロース1係(重量)水溶QIKgKアニ
リンブラックI Kpを加え、ボールミルを用いて充分
に混練しペースト状態にした。このペースト状混線物を
基材として用い、次の要領でインク組成物を得だ。
(A) この混練物10tに水50ftを加えて充分
に攪拌し、均一な顔料分散液(A)を得だ。
に攪拌し、均一な顔料分散液(A)を得だ。
(B) との混練物10gにグリセリンの20%(型
針)水溶140.fを加えて充分に攪拌し、均一々顔料
分散液(B)を得た。
針)水溶140.fを加えて充分に攪拌し、均一々顔料
分散液(B)を得た。
(C) ポリエチレンオキシド(分子量15〜40万
)1fに水99tを加えてポリエチレンオキシドの1%
(重量)水溶液を作成し、これに上記のペースト状の混
練物20tを加えて充分に攪拌し、均一な顔料分散液(
C)を得だ。
)1fに水99tを加えてポリエチレンオキシドの1%
(重量)水溶液を作成し、これに上記のペースト状の混
練物20tを加えて充分に攪拌し、均一な顔料分散液(
C)を得だ。
前記分散液(A)、 (B)、 (C)の各々をそれぞ
れ別個にサインペンの中綿に含浸させてインクとし、サ
インペンのペン芯より浸出させるようにした。このぺ
・ン芯より浸出したインクで紙上に文字や画線を記載し
、次にこの文字や画線を市販の消しゴムで消去すると、
文字は直ちに消えた。この消去しだ跡−9= に再び文字や画線を書くと、ニジミを生ずることなく記
載することができた。
れ別個にサインペンの中綿に含浸させてインクとし、サ
インペンのペン芯より浸出させるようにした。このぺ
・ン芯より浸出したインクで紙上に文字や画線を記載し
、次にこの文字や画線を市販の消しゴムで消去すると、
文字は直ちに消えた。この消去しだ跡−9= に再び文字や画線を書くと、ニジミを生ずることなく記
載することができた。
また、比較のだめに、前記(A)〜(C)の工程におい
て、乳化剤(エマルゲン60、花王石鹸株式会社製)を
0.1重量係添加してインク(A’)、(的、 (C’
)を作り、このインクを用いて前記と同様にして筆記テ
ストを行ったところ、紙中への顔料の浸透性が強く、記
載した文字を完全に消去することは極めて困難であった
。
て、乳化剤(エマルゲン60、花王石鹸株式会社製)を
0.1重量係添加してインク(A’)、(的、 (C’
)を作り、このインクを用いて前記と同様にして筆記テ
ストを行ったところ、紙中への顔料の浸透性が強く、記
載した文字を完全に消去することは極めて困難であった
。
さらに、紙に対する顔料の浸透性をテストするだめに、
前記で得た本発明のインク(A) 、 (B) 、 (
C)と、比較のために得だインク(A’)、 (B’)
、 (C’)を、それぞれ−滴ずつ濾紙表面に滴下した
ところ、比較のだめのインク(A’)、 (B勺、 (
C’)はいずれも濾紙の表面にまで浸透し、裏面も表面
と同様の黒色に着色されたが、本発明によるインク(A
) 、 (B) 、 (C)の場合には、顔料の濾弊表
面への浸透が抑制され、裏面における顔料着色は実、質
上見られなかった。
前記で得た本発明のインク(A) 、 (B) 、 (
C)と、比較のために得だインク(A’)、 (B’)
、 (C’)を、それぞれ−滴ずつ濾紙表面に滴下した
ところ、比較のだめのインク(A’)、 (B勺、 (
C’)はいずれも濾紙の表面にまで浸透し、裏面も表面
と同様の黒色に着色されたが、本発明によるインク(A
) 、 (B) 、 (C)の場合には、顔料の濾弊表
面への浸透が抑制され、裏面における顔料着色は実、質
上見られなかった。
実施例 2
カルフ゛キシメチルセルロース10(lヲ水4.9’K
。
。
−−10−
に溶解させ、カルボキシメチルセルロースの2チ(重量
)水容液を作成した。次に、このカルボキンメチルセル
ロース2係(重量)水溶液2Kqにフタロシアニンブル
ーIK2を加え、ボールミルを用いて充分に混練しペー
スト状態にした。
)水容液を作成した。次に、このカルボキンメチルセル
ロース2係(重量)水溶液2Kqにフタロシアニンブル
ーIK2を加え、ボールミルを用いて充分に混練しペー
スト状態にした。
次に、この混線物を用いた以外は実施例1と同様に3種
のインク(A) 、 (B) 、 (C)を作り、同様
にして筆記テストを行ったところ、いずれの場合も、記
載した文字は消しゴムにより消去することができた。
のインク(A) 、 (B) 、 (C)を作り、同様
にして筆記テストを行ったところ、いずれの場合も、記
載した文字は消しゴムにより消去することができた。
実施例 3
ポリエチレンオキシド(分子量60〜110万)50t
を水4.95に9に溶解させ、ポリエチレンオキシドの
1%水溶液を作成した。次に、このポリエチレンオキシ
ド1%水溶液2.3に9にレーキレッド4、 RI K
gを加え充分に混練しペースト状態にした。
を水4.95に9に溶解させ、ポリエチレンオキシドの
1%水溶液を作成した。次に、このポリエチレンオキシ
ド1%水溶液2.3に9にレーキレッド4、 RI K
gを加え充分に混練しペースト状態にした。
次に、との混練物を用いた以外は実施例1と同様に3種
のインク(A) 、 (B) 、 (C)を1作り、同
様にして筆記テストを行ったところ、いずれの場合も、
記載した文字は消しゴムにより消去することができだ。
のインク(A) 、 (B) 、 (C)を1作り、同
様にして筆記テストを行ったところ、いずれの場合も、
記載した文字は消しゴムにより消去することができだ。
特許出願人 アドガー工業株式会社
代理人弁理士 池 浦 敏 明手 続 補
正 書 (方式)1、事件の表示 昭和57年特許願第49734 号 2、発明の名称 イシク組成物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 埼玉県草加市瀬崎町字堤外1175番6氏
名 アrガ一工業株式会社 代表者 飯 島 善 四 部4、代 理
人 〒151
正 書 (方式)1、事件の表示 昭和57年特許願第49734 号 2、発明の名称 イシク組成物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 埼玉県草加市瀬崎町字堤外1175番6氏
名 アrガ一工業株式会社 代表者 飯 島 善 四 部4、代 理
人 〒151
Claims (3)
- (1)顔料を、実質的に界面活性剤の不存在下、水性媒
体中に分散させたことを特徴とするインク組成物。 - (2)顔料と非電解質の水溶性高分子化合物との混線物
を水性媒体中に分散希釈させてなる特許請求の範囲第1
項のインク組成物。 - (3)水性媒体が増粘剤を含有する特許請求の範囲第1
項又は第2項のインク組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049734A JPS58167659A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 紙用インク組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049734A JPS58167659A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 紙用インク組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167659A true JPS58167659A (ja) | 1983-10-03 |
| JPH0139469B2 JPH0139469B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12839415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57049734A Granted JPS58167659A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 紙用インク組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008134A1 (fr) * | 1988-02-26 | 1989-09-08 | Sakura Color Products Corporation | Encre effaçable |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114425A (en) * | 1974-07-24 | 1976-02-04 | Kuretake Kogyo Kk | Seizuyoinkino seizoho |
| JPS56162416A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-14 | Tekusuchiyaado Purodakutsu Inc | Flame resistant insulated wire and cable structure |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP57049734A patent/JPS58167659A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114425A (en) * | 1974-07-24 | 1976-02-04 | Kuretake Kogyo Kk | Seizuyoinkino seizoho |
| JPS56162416A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-14 | Tekusuchiyaado Purodakutsu Inc | Flame resistant insulated wire and cable structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008134A1 (fr) * | 1988-02-26 | 1989-09-08 | Sakura Color Products Corporation | Encre effaçable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0139469B2 (ja) | 1989-08-21 |
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