JPS58167413A - カーボン材料およびその製造法 - Google Patents
カーボン材料およびその製造法Info
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- JPS58167413A JPS58167413A JP57046149A JP4614982A JPS58167413A JP S58167413 A JPS58167413 A JP S58167413A JP 57046149 A JP57046149 A JP 57046149A JP 4614982 A JP4614982 A JP 4614982A JP S58167413 A JPS58167413 A JP S58167413A
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- carbon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカーボン粒子内部に金属又は金属化金物が均一
に分散した構造より成るカーメン材料およびその製造法
に関するものである。
に分散した構造より成るカーメン材料およびその製造法
に関するものである。
金属又は金属酸化物とカーボン粉末との混合物から成る
カーボン材料は従来よりシナ−１触媒等に利用されてい
る。この混合物より成るカーボン材料は比重の小さいカ
ーボン粉末に比重が大きな鉄粉岬の金属を混合するため
均一に分散した混合物を得ることができず、そのためこ
のような混合物よりなるカーボン材料をトナーとして用
いた場合、均一な印刷が困難となる欠点があった。また
カーホンブラックに金属塩を混合して加熱分解しカーボ
ンブラック表面に金属を析出させ触媒として利用するこ
とも知られている。しかしながら、このものは生成した
金属が表向で凝集し易く又金属が活性過ぎるため容易に
酸化され触媒活性の低下する欠点があった。
カーボン材料は従来よりシナ−１触媒等に利用されてい
る。この混合物より成るカーボン材料は比重の小さいカ
ーボン粉末に比重が大きな鉄粉岬の金属を混合するため
均一に分散した混合物を得ることができず、そのためこ
のような混合物よりなるカーボン材料をトナーとして用
いた場合、均一な印刷が困難となる欠点があった。また
カーホンブラックに金属塩を混合して加熱分解しカーボ
ンブラック表面に金属を析出させ触媒として利用するこ
とも知られている。しかしながら、このものは生成した
金属が表向で凝集し易く又金属が活性過ぎるため容易に
酸化され触媒活性の低下する欠点があった。
本発明はこれらの欠点を解法するためになされたもので
あり、炭化可能な有機化合物と有−金属化合一の混合物
又は液状物を１〜８０００ψ−の圧力下で８５０〜９０
０℃に加圧加熱すること（よりカーボン粒子内部に金属
又は金属化合物が均一に分散したカーボンを始めて得た
ことに基づくものである。
あり、炭化可能な有機化合物と有−金属化合一の混合物
又は液状物を１〜８０００ψ−の圧力下で８５０〜９０
０℃に加圧加熱すること（よりカーボン粒子内部に金属
又は金属化合物が均一に分散したカーボンを始めて得た
ことに基づくものである。
本発明の構成をさらに詳しく説明すると炭化可能な有機
化合物、すなわち加圧加熱により炭素を生成するたとえ
ばスチレン、アントラセン、ナフタリン、塩化ビニール
等の易黒鉛化性有機化合物、又はジビニルベンゼン、パ
テターフェニール、ビｙｘニール、フェノールホルムア
ルデヒド略の難黒鉛化性有機化合物のように重合可能な
モノ！−よりなる炭化可能な有−化合一、あるいはデン
プン、シ■糖のように重合はしないが加圧加熱により炭
素を生成する炭化可能な４ｉ−化合物岬のうち好ましく
は重合可能なモノ！−で具体的にはスチレン、ジビニル
ベンゼン噂のモノ！−あるいは棚−の員なった炭化可能
な有機化合物な２１１以上合わせた有−化合物を用い、
これに有機金属化合物、すなわち加圧加熱によって揮散
せず金属元素を含む固形状の生成物を形成するが好まし
くは夏ｅ。
化合物、すなわち加圧加熱により炭素を生成するたとえ
ばスチレン、アントラセン、ナフタリン、塩化ビニール
等の易黒鉛化性有機化合物、又はジビニルベンゼン、パ
テターフェニール、ビｙｘニール、フェノールホルムア
ルデヒド略の難黒鉛化性有機化合物のように重合可能な
モノ！−よりなる炭化可能な有−化合一、あるいはデン
プン、シ■糖のように重合はしないが加圧加熱により炭
素を生成する炭化可能な４ｉ−化合物岬のうち好ましく
は重合可能なモノ！−で具体的にはスチレン、ジビニル
ベンゼン噂のモノ！−あるいは棚−の員なった炭化可能
な有機化合物な２１１以上合わせた有−化合物を用い、
これに有機金属化合物、すなわち加圧加熱によって揮散
せず金属元素を含む固形状の生成物を形成するが好まし
くは夏ｅ。
００ 、 Ｎｉ 、 Ｐｔ、 Ｒｈ ４の遷移金属元素
を含む重合可能な七ツマ−より具体的にはビニル７エロ
七ンモノマー、ビニルニッケル七ンモノマー、ビニルコ
バルト七ンモノマーあるいは金属元素が興なる有機金属
化合物のｓ１ｍ以上を組合わせたものを混合して混合物
を調練する。この場合、炭化可能な有機化合物と有機金
属化合物との配合割合は目的に応じて任意に選択できる
ものであるが、一般的にはモル比で１（Ｍ９０〜＄１９
．９ ＩＯ，１好ましくは６Ｇ＋５０〜９０；１に混合
する。
を含む重合可能な七ツマ−より具体的にはビニル７エロ
七ンモノマー、ビニルニッケル七ンモノマー、ビニルコ
バルト七ンモノマーあるいは金属元素が興なる有機金属
化合物のｓ１ｍ以上を組合わせたものを混合して混合物
を調練する。この場合、炭化可能な有機化合物と有機金
属化合物との配合割合は目的に応じて任意に選択できる
ものであるが、一般的にはモル比で１（Ｍ９０〜＄１９
．９ ＩＯ，１好ましくは６Ｇ＋５０〜９０；１に混合
する。
なお、炭化可能な有機化合物および有機金属化合物がい
ずれも常温常圧下で固体である場合には、両者をトルエ
ン、ベンゼン、キシレン勢の溶剤に均一に溶解した後、
浴剤を除来して混合−とし又一方が液状である場合には
、他方をこれに溶解して液状物とする。そして金属容−
中にこれらの混合物又は液状物を封入して１〜８０００
−４．−好ましくは８０〜１ｏｏｏｙ−の圧力下で８６
０〜９００°Ｃ好ましくは４００〜８００℃で１〜１０
０分関桐度加圧加熱を行なう。
ずれも常温常圧下で固体である場合には、両者をトルエ
ン、ベンゼン、キシレン勢の溶剤に均一に溶解した後、
浴剤を除来して混合−とし又一方が液状である場合には
、他方をこれに溶解して液状物とする。そして金属容−
中にこれらの混合物又は液状物を封入して１〜８０００
−４．−好ましくは８０〜１ｏｏｏｙ−の圧力下で８６
０〜９００°Ｃ好ましくは４００〜８００℃で１〜１０
０分関桐度加圧加熱を行なう。
炭化可能な有機化合物および有−金属化合物がいずれも
重合可能なモノ！−である場合には、それらの混合物又
は液状物を加圧加熱する前に共歇合して用いる方がより
均質な生成物を得ることができるため好ましい。なお、
加圧加熱する時の雰囲気としてアルゴン、ヘリウム等の
不活性ガス雰−気、Ｃｏ、）ｉ、ＩＩの還元３１１１！
！Ｉ気又は音素雰囲気のいずれでもよい。
重合可能なモノ！−である場合には、それらの混合物又
は液状物を加圧加熱する前に共歇合して用いる方がより
均質な生成物を得ることができるため好ましい。なお、
加圧加熱する時の雰囲気としてアルゴン、ヘリウム等の
不活性ガス雰−気、Ｃｏ、）ｉ、ＩＩの還元３１１１！
！Ｉ気又は音素雰囲気のいずれでもよい。
そして、加圧加熱することにより、稠密なカーボン粒子
内部に金属又は金属化合物が均一に分散したカーボン材
料が得られ、生成するカーボン材料の形動は、加圧加熱
条件、有−金属化合物の割合によって変化し球状又はセ
ン毛状あるいは個々の粒子が連結することにより多圓体
状、多孔質状となる・いずれの場合でも金属又は金属化
合物がカーボン粒子内部にｓＯλ〜ｓｏｏ人の大きさで
均一に分散したカーボン材料が得られる。このカーボン
材料中のカーボン粒子内の金属化合一の−−は、加圧加
熱時のｊｌ囲気、炭化可能な有−化合一の極−により影
−を受け、たとえは不活性ガスｊｌ＠気、趨元ガス雰囲
気下では一般に金属または金属炭化物が生成するのに対
し電索雰囲気下では金属元素の種類、加圧加熱条件によ
り金ｍ＊化物も生成する。
内部に金属又は金属化合物が均一に分散したカーボン材
料が得られ、生成するカーボン材料の形動は、加圧加熱
条件、有−金属化合物の割合によって変化し球状又はセ
ン毛状あるいは個々の粒子が連結することにより多圓体
状、多孔質状となる・いずれの場合でも金属又は金属化
合物がカーボン粒子内部にｓＯλ〜ｓｏｏ人の大きさで
均一に分散したカーボン材料が得られる。このカーボン
材料中のカーボン粒子内の金属化合一の−−は、加圧加
熱時のｊｌ囲気、炭化可能な有−化合一の極−により影
−を受け、たとえは不活性ガスｊｌ＠気、趨元ガス雰囲
気下では一般に金属または金属炭化物が生成するのに対
し電索雰囲気下では金属元素の種類、加圧加熱条件によ
り金ｍ＊化物も生成する。
また水の存在下で加圧加熱することにより水が原料化合
物の次素−炊素結合の切断に作用し、熱分解で生成する
炭化水素の粘性と体積奉を変化させ炭化過程における炭
素−炭素の結合状態に影響を及はすためカーボンの形状
！１１１１１が容易となる。
物の次素−炊素結合の切断に作用し、熱分解で生成する
炭化水素の粘性と体積奉を変化させ炭化過程における炭
素−炭素の結合状態に影響を及はすためカーボンの形状
！１１１１１が容易となる。
その場合、金属又は金属酸化物がカーメン粒子内に生成
する。また有機金属化合物としてビニル７エロセンを用
いた場合、炭化可能な有機化合物がジビニルベンゼンで
は加圧加熱により七メンタイ） （Ｆｅ、Ｏ）か生成す
るのに対しスチレンではｙａ金金属生成する。
する。また有機金属化合物としてビニル７エロセンを用
いた場合、炭化可能な有機化合物がジビニルベンゼンで
は加圧加熱により七メンタイ） （Ｆｅ、Ｏ）か生成す
るのに対しスチレンではｙａ金金属生成する。
カーボン粒子が球状の場合、そのカーボン粒子の大きさ
は加圧加熱条件炭化可能な有−化合物の槍類、−］合待
により１００人からｇｏ＾程度までの範囲内の粒径のも
のをつくることができる。そして、必焚に応じて加圧加
熱生成物を鏝素含有豚曲気中で８００〜１０００°Ｃに
１時間梅度熱処塊することにより生成カーボンが酸素と
反応して００ガスとして揮散するため多孔質状のカーボ
ン材料を得ることができる。たとえば、水の共存下で加
圧加熱して得られたマグネタイトが分散する球状カーボ
ン材料を酸素含有＊ｈ気気中８００℃以下の温度で熱処
理すると、カーボン粒子表面から内部に連通した開気孔
を有する多孔質の！ダネタイト含有カーボン球状粒子を
得ることができる。
は加圧加熱条件炭化可能な有−化合物の槍類、−］合待
により１００人からｇｏ＾程度までの範囲内の粒径のも
のをつくることができる。そして、必焚に応じて加圧加
熱生成物を鏝素含有豚曲気中で８００〜１０００°Ｃに
１時間梅度熱処塊することにより生成カーボンが酸素と
反応して００ガスとして揮散するため多孔質状のカーボ
ン材料を得ることができる。たとえば、水の共存下で加
圧加熱して得られたマグネタイトが分散する球状カーボ
ン材料を酸素含有＊ｈ気気中８００℃以下の温度で熱処
理すると、カーボン粒子表面から内部に連通した開気孔
を有する多孔質の！ダネタイト含有カーボン球状粒子を
得ることができる。
なお、炭化可能な有機化合物と有機金属化合物を加圧加
熱することにより、カーボン粒子内に金属又は金属化合
物が均一に分散生成する理由は、明確ではないが次のよ
うに考えられる。すなわち、加圧加熱により原料化合物
の分解、炭素−炭素結合の生成、カーガン生成と反応が
進行するが、両ｉｉす同時に加圧加熱することにより、
炭素−炭素結合が有機化合物と有機金属化合物間に生成
し金属元素をとりこみながらカーボン化がおこってゆく
ため、均一に分散した金属又は金属化合物を含むカーボ
ン粒子が生成するものと考えられる。
熱することにより、カーボン粒子内に金属又は金属化合
物が均一に分散生成する理由は、明確ではないが次のよ
うに考えられる。すなわち、加圧加熱により原料化合物
の分解、炭素−炭素結合の生成、カーガン生成と反応が
進行するが、両ｉｉす同時に加圧加熱することにより、
炭素−炭素結合が有機化合物と有機金属化合物間に生成
し金属元素をとりこみながらカーボン化がおこってゆく
ため、均一に分散した金属又は金属化合物を含むカーボ
ン粒子が生成するものと考えられる。
次に本発明の敵饋範−の限定理由を述べれは、加圧加熱
時の圧力が１１％／Ｃ−より低い場合には、得られるカ
ーボン材料の収率がｅ＜、５ｏｏｏＪ％／Ｃ−より高い
圧力では圧力容器が大型となり高価なものとなるため経
済的に不利で工業上好ましくない。
時の圧力が１１％／Ｃ−より低い場合には、得られるカ
ーボン材料の収率がｅ＜、５ｏｏｏＪ％／Ｃ−より高い
圧力では圧力容器が大型となり高価なものとなるため経
済的に不利で工業上好ましくない。
また、８００℃より低い温度では炭化が十分におこらず
、又９００°Ｃ以上では加熱装置が高価になる鯖には生
成物の特性が大きく変化しないからである。
、又９００°Ｃ以上では加熱装置が高価になる鯖には生
成物の特性が大きく変化しないからである。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例 １
炭化ｉＪ能な有機化合物としてジビニルベンイン又はス
チレンと有−金属化合物としてモノビニル７エロ七ン、
七／とニルニッケルセン、又はモノビニルコバルトセン
とを第１表に示す艷合で秤重し、ベンゼンに溶解後ベン
インを蒸発除去した後、アルゴンガス中で金カプセルに
封入し、水熱合成装置を用いてｌ０ＧＯ１％／、−の圧
力下で８００℃に加熱して２時間共重合を行った。そし
て共重合体を−Ｈカプセルよりとり出し、次いで１８１
表に記載した３１！囲気および加圧加熱条件のもとて再
びカブセル中で加熱加圧を行って本発明のカーボン材料
を得た。なお、比較例として、ジビニルベンゼンと塩化
鉄との混合物を加圧加熱してカーボン材料を褥だ。そし
てこれらのカーボン材料について、生成炭素の形態、分
散粒子の檜−１大きさ分散状ｌＩｌ＃ｈを比較測定し、
結果を第１表に示した。なお、生成炭素の形態は走置型
電子−敞−１分散粒子の＆類はｘｍｂ折装置、分散粒子
の大きさ、分散状態は高子−倣−を用いて観察測定を行
った。
チレンと有−金属化合物としてモノビニル７エロ七ン、
七／とニルニッケルセン、又はモノビニルコバルトセン
とを第１表に示す艷合で秤重し、ベンゼンに溶解後ベン
インを蒸発除去した後、アルゴンガス中で金カプセルに
封入し、水熱合成装置を用いてｌ０ＧＯ１％／、−の圧
力下で８００℃に加熱して２時間共重合を行った。そし
て共重合体を−Ｈカプセルよりとり出し、次いで１８１
表に記載した３１！囲気および加圧加熱条件のもとて再
びカブセル中で加熱加圧を行って本発明のカーボン材料
を得た。なお、比較例として、ジビニルベンゼンと塩化
鉄との混合物を加圧加熱してカーボン材料を褥だ。そし
てこれらのカーボン材料について、生成炭素の形態、分
散粒子の檜−１大きさ分散状ｌＩｌ＃ｈを比較測定し、
結果を第１表に示した。なお、生成炭素の形態は走置型
電子−敞−１分散粒子の＆類はｘｍｂ折装置、分散粒子
の大きさ、分散状態は高子−倣−を用いて観察測定を行
った。
そして、試料Ａｓについての電子顧ＰｊＩ１．鏡写諷を
第１図に、又第１図の球状カーボン材料の表面近傍の電
子−ｍ挑写具を第８図に不Ｔ０第１表および第２図から
明らかなように、本発明の方法で得られるカーホン材料
はｇ００人以−トの大きさの金属又は金属化合物（第８
図のムに相当する）がカーボン材料中に均一に分数して
いるのに対し比較−で得られたものは金属鉄の粒子が１
０００Å以上の大きさでカーボン粒子ｔｉ１１に不均一
に凝集していた。
第１図に、又第１図の球状カーボン材料の表面近傍の電
子−ｍ挑写具を第８図に不Ｔ０第１表および第２図から
明らかなように、本発明の方法で得られるカーホン材料
はｇ００人以−トの大きさの金属又は金属化合物（第８
図のムに相当する）がカーボン材料中に均一に分数して
いるのに対し比較−で得られたものは金属鉄の粒子が１
０００Å以上の大きさでカーボン粒子ｔｉ１１に不均一
に凝集していた。
実施例 ８
実施例１の試料ムフのカーボン材料の一部を４００ ’
Ｃの温度で２時間空気中で熱処理を行った。
Ｃの温度で２時間空気中で熱処理を行った。
この熱処理により、１０富ｍ％の重置減少がみられた。
そして熱処理前後のカーボン材料についてに食型電子―
微鏡により比較観察を行った結果、カーボン粒子の大き
さはいずれも８μであり粒径の殻化はみられなかったが
熱処理を行ったものはカーボン粒子表向に無数の気孔が
みられ、多孔質球状粒子となっているのが観察された。
微鏡により比較観察を行った結果、カーボン粒子の大き
さはいずれも８μであり粒径の殻化はみられなかったが
熱処理を行ったものはカーボン粒子表向に無数の気孔が
みられ、多孔質球状粒子となっているのが観察された。
この金属ニッケルを含セする多孔質球状粒子の触媒性能
を横討するため比較試料としてカーボンのみから成る８
μの大きざのカーボン粒子表向にニッケルな担持したも
のを用意し共に４００″Ｃにおける一酸化炭素および水
素の矢金ガスからメタンへの転化率を測音した結果、本
発明の多ｆＬＩＭ球状カーボン粒子を用いたものは９６
囁の転化率が得られたのに対し比較試料を用いたちのは
約６０囁であった。
を横討するため比較試料としてカーボンのみから成る８
μの大きざのカーボン粒子表向にニッケルな担持したも
のを用意し共に４００″Ｃにおける一酸化炭素および水
素の矢金ガスからメタンへの転化率を測音した結果、本
発明の多ｆＬＩＭ球状カーボン粒子を用いたものは９６
囁の転化率が得られたのに対し比較試料を用いたちのは
約６０囁であった。
以上述べたように本発明のカーボン材料は、炭化可能な
有機化合物と有機金属化合物とを加圧）で加熱すること
により、カーボン粒子内部に棲めて微細な金属又は金属
化合物が均一に分散したものであり、又、所要の場合に
熱Ｉ！ＩＢ！ｍをすることにより、多孔質のカーボ材料
も得ることができるものであり、得られるカーボン材料
はトナー、触媒又は磁性材料として利用できるものであ
って産業上極めて有用なカーボン材料およびその製造法
である。
有機化合物と有機金属化合物とを加圧）で加熱すること
により、カーボン粒子内部に棲めて微細な金属又は金属
化合物が均一に分散したものであり、又、所要の場合に
熱Ｉ！ＩＢ！ｍをすることにより、多孔質のカーボ材料
も得ることができるものであり、得られるカーボン材料
はトナー、触媒又は磁性材料として利用できるものであ
って産業上極めて有用なカーボン材料およびその製造法
である。
第１図は実施例１試料Ａ！の本発明の鉄分散球状カーボ
ン材料の走＊掴電子顕微―写＾、第２図は第１図の本発
明のカーボン材料の粒子表１近僧を下す電子Ｍ徴銚写＾
である。 特許出願人 日本碍子株式会社 第１図 第２図 手続補正書 昭和ｉｓ年１ 月ｓ４ 日 １、事件の表示 昭和５マ年特許 願第４６１４９ 号２発明の名称 カーボン材料およびその製造法 ふ補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４０８３日本鏝子褌式会社 明細畜中尭明の胛細な説明の− ７、補正の内容 （別紙の通り） １、明細書中筒６頁第１行中「モノ！−より」を「モノ
マー、より」と訂正する。 ８、同第７頁第１６行中「加圧加熱条件炭化可能な」を
「加圧加熱条件、炭化可能な」と訂正する。 ８、同第９負＄５行中「８００°Ｃ」を「８６０°Ｃ」
と１正する。 転量第１０貴第５行中「大きさ分散状」を「大きさ、分
散状」と訂正する。
ン材料の走＊掴電子顕微―写＾、第２図は第１図の本発
明のカーボン材料の粒子表１近僧を下す電子Ｍ徴銚写＾
である。 特許出願人 日本碍子株式会社 第１図 第２図 手続補正書 昭和ｉｓ年１ 月ｓ４ 日 １、事件の表示 昭和５マ年特許 願第４６１４９ 号２発明の名称 カーボン材料およびその製造法 ふ補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４０８３日本鏝子褌式会社 明細畜中尭明の胛細な説明の− ７、補正の内容 （別紙の通り） １、明細書中筒６頁第１行中「モノ！−より」を「モノ
マー、より」と訂正する。 ８、同第７頁第１６行中「加圧加熱条件炭化可能な」を
「加圧加熱条件、炭化可能な」と訂正する。 ８、同第９負＄５行中「８００°Ｃ」を「８６０°Ｃ」
と１正する。 転量第１０貴第５行中「大きさ分散状」を「大きさ、分
散状」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ カーボン粒子の内部に金属、又は金属化合物が均一
に分散したことを特徴とするカーボン材料。 ｌ カーボン粒子が球状である特許請求の範囲第１項記
載のカーボン材料。 龜 金属又は金属化合物の金属元素が！１１１移金属か
ら選ばれる少くとも１つである特許請求の範囲第１ＪＪ
又は第８項に記載のカーボン材料。 ４ 炭化可能な１ｉｆＩＡ化合物と有−金属化合物の混
合物又は液状物を１〜８０００覧−の圧力下で８５０〜
９００°Ｃに加圧加熱することを特徴とするカーボン材
料の製造法。 １ 加圧加熱生成物を酸素含有３咄気中で熱処理を行う
特許請求の範囲第１項記載のカーボン材料の製造法。 東 炭化可能な有−化合物と有機金属化合物がいずれも
重合可能な七ツマ−である特許請求の範囲第４墳又は第
６項に記載のカーボン材料のＩｌｌ造法。 ｔ 炭化可能な有機化合物と有機金属化合物の混合物又
は液状物を加熱する前に共重合する特許請求の範囲第６
項に記載のカーボン材料の製造法。 ＆ 有輪金属化合物の金属元素が遷移金属から遍ばれる
少くとも１つである特許請求の範囲第４寝、第暴項、第
６項又は第７項記載のカーボン材料の製造法。 ＩＬ 炭化可能な有機化合物がジビニルベンゼン又は
スチレンの少くとも一つであり、有機金属化合物がビニ
ルフェル七ンモノマーでアル特許Ｉ１１求の鵬−第７項
又は第８項に記載のカーボン材料の製造法。 １０、 加圧加熱を水の共存下で行なう特許請求の範
囲第１項乃至第９項のいずれかに記載のカーボン材料の
ｓｉ造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57046149A JPS58167413A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | カーボン材料およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57046149A JPS58167413A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | カーボン材料およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167413A true JPS58167413A (ja) | 1983-10-03 |
| JPS6158401B2 JPS6158401B2 (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=12738914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57046149A Granted JPS58167413A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | カーボン材料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167413A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127614A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-14 | Nippon Carbon Co Ltd | 金属炭化物微小粒の製造方法 |
| JPH0645124A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 強磁性炭素材料及びその製造方法 |
| JPH07249508A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Agency Of Ind Science & Technol | 強磁性炭素質材料の製造方法 |
| JP2014069973A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 炭素質複合体及びその製造方法 |
| JP2018162177A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 新日鉄住金化学株式会社 | 多孔質炭素材料、及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP57046149A patent/JPS58167413A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127614A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-14 | Nippon Carbon Co Ltd | 金属炭化物微小粒の製造方法 |
| JPH0645124A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 強磁性炭素材料及びその製造方法 |
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| JPS6158401B2 (ja) | 1986-12-11 |
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