JPS58167155A - 積層形成型枠状体及び板状体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、額縁、ガラス扉、食卓、机、ゲーム台、こた
つ等に利用するための枠状体及び板状体に関し、特に平
担なユニット枠を積層して形成した枠状体及び板状体と
その製造方法に係るものである。

一般にこの種の枠状体や板状体は、ホゾや相ザネケ組合
せて接着剤を挿入しその角部や四部を形成していたが、
かかる枠組方法では水分の移動による＋４１７）伸群５
Ｆ応力の集中等で組合せ部分に亀裂か入り、蓬には破壊
するに至るという傾向があつた。またホゾや相ザネ、ダ
ボやダボ孔による嵌合は、凹凸部分のはめあいによる堅
固な固定とするために昼梢度σ）加工が必要であり、製
造ケ困Ｍｊｖｃしコスト高となっていた。

従って、本発明の目的は、その角部や隅部における破損
ケ防止した改良形の枠状体及び板状体を低コストで提供
することにある。

本発明の他の目的は、化粧縁に熱可塑性樹脂フィルム及
び皮革状シート？貼った板状体の製造方法？提供するこ
とにある。

本発明による枠状体は、複数の板状片を突合せ接合して
成る平担なユニット枠を積層して、形成した枠状体であ
って、該枠状体の隅部付近において前記板状片の突合せ
接合部を互い違いに配置し、さらに枠状体の各周縁部を
それぞれなめらかに削設したことを特徴としている。

枠状体σ）周嫌部には帯状の熱可塑性樹脂フィルム及び
皮革状シートＹ巻着することができる。

本発明による板状体は、複数の板状片を突合せ接合して
成る平担なユニット枠を積層して形成した枠状体と、該
枠状体の中矢にはめ込んだ而わ及び裏当て材とから成る
板状体でｉｌつ−Ｃ，前マリ状体の隅部付近において前
記板状片の突合せ接合〜？ｑい違いに配置しかつ枠状体
の各周縁部をそｒぞねなめらかに削設し、さらに前記周
縁部に浴って帯状の熱可塑性樹脂フィルム及び皮革状シ
ートを巻着したことを特徴としている。

更に枠状体において周縁部の塗装工程を行ない隅部の微
細な仕上げを容易にしてしかる後面材を取り付は板状体
とし得る。

化粧縁外周σ〕加工は、ＮＣルータ−盤やならい面取盤
を用いて高精度に行なうことができる。面材はメラミン
樹脂等の合成樹脂が望ましいが、特に上面側は化粧貼合
板、布、皮革等でも良い。

本発明に係る製造方法の特徴は、硬質ポリ塊化ビニルフ
ィルムの加熱冷却と接着剤の塗布とヲ新規な方法で糾合
せることにより、板状体σ〕周縁部にフイルムケ被覆接
着せしめることにある。必快に応じて、周辺部、角部に
細溝を設は表革状のシートケ巻き付けることができる。

本発明の枠状体及び板状体とその製造方法のそσ）仙の
特徴及び利点は、以Ｆに述べる従来例及び本発明の詳細
な説明によって明らかとなろう。

第１図は従来技術による枠組方法とその結合部の構造を
表わしており、＠）はホゾ１１とホゾ孔１２による結合
、（ロ）はダボ１５とダボ孔１４による結合、（ハ）は
ヤトイザネ１５とサネミゾ１６によル結合、に）はオス
メスのフィンガー１７．１８による結合をそれぞれ表わ
している。

こハらσ構造では、特に各隅部における接合部分に凹凸
形状ケした高精度のはめあい部分を設ける必要があり、
加工が困難であることに加えて破損しやすいという欠点
がある。さらにまた、これらの構造では周縁部の形状を
自由に選定することが困難である。

本発明によねば、かかる従来構造の欠点が除去されかつ
周縁部の形状が自由に選定できることに注目されたい。

第２図は本発明による枠状体の第１実施例として、長方
形のユニット枠を６層積重ねて形成した枠状体２０を表
れへ 第５図乃至第６図は枠状体２０θ）・ｋ・告／、’　、
’左ｔ・ｔわしている。まず第３図（イ）に示す如く、
４枚の板状片１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ１１０１Ｄ
？突合せ接合して平担なユニット枠１０４を作る。

次に第５図（ロ）Ｋ示す如く、突合せ接合＠ｇ、ｐ、Ｇ
、［１がユニット枠１０４と丸い違いになるよ５に４枚
の板状片１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ１１０２Ｄ？突
合せ接合して平担なユニット枠１０５←作ゐ。さらに第
５図←→に示す如く、突合せ接合線の位置がユニット枠
１０４及び１０５と相異なるよ５に、４枚の板状片１０
５Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ，１０３Ｄｖ突合せ接合して
平担なユニット枠１０６？作る。これらのユニット枠を
積１−して接着すると第３図に）に示す枠状体１０７が
得られる。これは枠状体ケ塗装仕上げで使用する罪、額
縁等に応用される。

第４図は、枠状体１０７の各周縁部をそれぞ１なめらか
に削設して第１図示の枠状体２０を形成する方法を衣わ
している。

第５図は枠状体２０の断面形状の一例を表わしており、
後から中央部分に面材や裏当て材を落し込むための段部
１１０．１１１が刻設されている。

第６図は額縁等に用いる枠状体２１の断面形状の一例を
表わし、ガラス２２を押え２ろで保持し、枠状体の周縁
部に塗装又は樹脂フィルムを被覆している。

本発明による枠状体２０．２１の構造は、第１１ヌ１に
示すような煩雑な枠組や精密なはめあい？必要としない
から、加工が容易で破損しにくいといへ利点がある。ま
た周縁部ケ加工することにより自由な形状の化粧縁？選
定することができる。

第７図は、本発明による枠状体の第２実施例として、味
さ及び大きさの異なるユニット枠１０４．１０５．１０
６（第８図）を積重ねて形成した枠状体１１５を表わす
。

第９図は枠状体１１３０周縁部をＮＣルータ−盤ＪＰＩ
よらい面取盤を用いて加工した断面形状の一例を表わす
。

第１０図は、本発明による板状体の第１実施例として、
リング状のユニット枠？２層槓屯ねてから中央部に面材
と裏当て材とをはめ込んで形成した円形の板状体１１４
を表わしている。

第１１図は板状体１１４の製造方法を表わしており、ま
ず（イ）に示す如く、６枚の板状片１０１Ａ、１０１Ｂ
、１０１Ｃ１１０１Ｄ、　　１０１　ｇ、１ｏｉＦ、ケ
突合せ接合して平担なユニット枠１１５？作る。

次Ｋｔ口ＩＫ示す如く、突合せ接合線Ｓ　ｆに　Ｉい違
いになるように６枚の板状片１０２Ａ、１０２１３．１
０’２Ｃ，１０２Ｄ　、　１０２　　Ｅ、１０２）”ｖ
　突合せ接合して平担なユニット枠１１６？作る。これ
らのユニット枠を（ハ）に示す如く積Ｉｎ　して接着す
るとリング状の枠状体１１８か得られる。（−１は僧状
素材１１９から板状片１０２Ａ等を切出すレイアウトを
表わしている。

第１２図は完成した板状体１１４σ）断面を衣わしてお
り、枠状体１１５，１１６の内側周縁部に設けた段部１
１０にそれぞれ化粧面材１２０Ｙはめ込むと共に両面材
間に裏当て材又は芯材１２１を挿入し、さらに枠状体の
外側周縁部に塗装又は樹脂フィルム又は皮革状シート２
４を被情している。芯材１２１は軽量で垂直方向荷重に
耐え得るペーパーコア等が望ましい。

第１３図は、本発明による板状体の第２実施例として、
八角形のユニット枠を５層積重ねてから中央音１質面材
と裏当て材と芯材とをはめ込んで形成した八角形の板状
体１２２を表わしている。

第１４図は板状体１２２の製造方法を表わしており、ま
ず（イ）に示す如く８枚の板状片１０１Ａ、１０１Ｂ、
１ｏｉｃ、１０１　Ｄ、　　１０１　Ｂ、１０１Ｆ’。

１０１Ｇ、１０１Ｈ？突合せ接合して平担なユニット枠
１２５を作る。次に（口ＩＫ示す如く、ユニット枠１２
３と外形が一致しかつ突合せ接合線Ｓが生い違いになる
よう［４枚の板状片１０２Ｌ、１０２Ｍ、１０２Ｎ、１
０２Ｐを突合せ接合して乎」１なユニット枠１２４？作
る。次に（ハ）に示す叩く、ユニット枠１２５と同一形
状の８枚の板状片１０ろＡ、１０５Ｂ、１０３Ｃ，１０
ろり、　　１０５ｇ１０ろ）パ、１０５Ｇ、１０３　Ｈ
ケ突合せ接合して十ｔ＋４　ナユニットｎ　１２５　？
作る。これらのユニツト枠を（勾に示す如く積層して接
ガイ−→−ると桟用１しσ）枠状体１２Ｂが得られる。

第１５図は完成した枠状体１２２の断面を衣わしており
、枠状体１２８内側の段部１２９に化粧面材１２０及び
裏当て材１２６？はめ込むと共に中心に芯材１２１？挿
入し、さらに枠状体の外１１１１１周縁部に塗装又は樹
脂フィルム又は皮革状シートケ被覆している。

第１６図は、本発明による板状体の第３実施例として、
コ形のユニット枠の６層と◆当て材の１輪と？積重ねて
から裏当材上に面材ケはめ込んで形成した一面開放の長
方形の板状体１ｓｏｖ表わしている。

第１７図は板状体１５０の製造方法ケ表わしており、ま
ず（イ）に示す如く、５枚σ）板状片１０１Ａ、１０１
　Ｂ、１０１　ｃｉ突合せ接合して平担なユニット枠１
３１ケ作る。次に（ハ）に示す如く、ユニット枠１３１
と外形が一致しかつ突合せ接合線Ｓが生い違いになるよ
へＶＣ５枚の板状片１０２Ａ、１０２１：３．１０２Ｃ
を突合せ接合して平担なユニット枠１５２を作る。次に
に）に示す如く、ユニット枠１！１１と同一形状の３枚
の板状片１０５Ａ、１０５１３．１０３Ｃｖ突合せ接合
して平担なユニット枠１ろ５層作る。これらの５個のユ
ニット枠と（ロ）に示す夷打ち材１２６とを（ホ）に示
す如く積層して接着すると略長方形の板状体１５５が得
られる。こび）板状体１５５の周縁部をなめらかに加工
し７、裏打ち材１２６上に（ヒ粧面材１２０？はめ込む
と第１６図に示す板状体１５０が完成する。磨製に応じ
てさらに板状体１ろＯの周縁部に塗装又け樹脂フィルム
又は皮革状シートｙ、−被覆することかできる。

第１８図、第１９図は、本発明による板状体の第４実施
例として、低圧メラミン樹脂の面材１２０とパーティク
ルボードの裏当て材１２６とを組合せた板状体１４０？
示す。

比２０１９１、用２１図は、本発明による板状体Ｑ〕第
５り実が１１例として各棟の熱硬化性及び熱ｏＪ塑性樹
　　　　　゛１脂σ）面相’　１２０、ラワン合板の裏
当て材１２６、ペーパーコアに、Ｊ：る芯材１２１及び
ＰＶＣフィルム又は皮革状シート２４を糾合せた板ゼＣ
ｌ４１５０々示す。

第２２図は、本発明による板状体の第６実施例として、
低圧メラミン樹脂の面材１２０でノシーテイクルボード
の芯材１２６をはさみ、さらに周縁部に塗装皮膜を施し
て形成した板状体１６０を示す。

第２５図乃至第２６図は、本発明による板状体σ）第７
実施例として、板状片１０１．１０ろ０１表面部に連続
する周縁溝１７２を軸設すると共に、板状片１０１，１
０５の４隅に段落部１０１ｔ、１０ろｔ？それぞれ形成
するように段付溝１７４を軸設し、溝１７２．１７４内
に布又は皮革レザー２４？深く曲げ込んで接着等により
接合形成した板状体１７０を示す。

次に、本発明の枠状体及び板状体の周縁部に被覆する樹
脂フィルムの付着方法について述べる。

最初に硬質ポリ環化ビニルシートを所定の長さと幅に切
断しそフィルム状にする。次にこのフィルム’ｒ？Ｍ風
、蒸気熱、赤外線等で加熱して軟ｆヒさせ、両端を把持
してその長さが２０〜１００％程度伸長するまで引張力
を加え、カケ加えたままで常湿で冷却し伸長した状態で
フィルムを硬ｆヒさせる。このフィルム伸長は熱間又は
冷間のローラ圧延で行なうことができる。−刀根状体の
各周縁部を七ハぞれ半円ないし半楕円状に突出するなめ
らかな断面形状に削っておぎ、この周縁部及びシーＩｆ
アクリル系酢酸ビニルエマルジョンタイプのｍ　Ｎ　ｉ
ｌｌ又は水性エマルジョンタイプゴム系接＠剤を平均に
塗布し、放置して乾燥させることにより梓蓋削を不活性
化させる。

前述θ）１轍よって硬ｆヒしたフィルムの端部にシアノ
アクリレート系接着剤を塗布し、こσ〕端端部板板状心
材周縁部に接着し、フィルムヶ周縁部に沿って巻回する
と同時にフィルム及び周縁部を加熱して周縁部に塗布さ
れている不活性接着剤を粘性ｆヒさせながらフィルムを
軟ｒヒさせて周縁部に被隋接着する。フィルム両端部は
シアノアクリレート系接着剤で接合して封止する。被覆
状態のフィルムは常温で冷却して硬ｆヒさせる。

フィルムを板状体の周縁部に板〜する工程６１則あるい
は後において、板状体の表面及び表面にそわぞれ面材ケ
付層し、面材の端′縁が仮覆フィルムの側縁部に接する
が又は側縁部を覆うよ”＋［する。

かかる製造方法によれば、第一工程で［ｇ方向に伸び幅
方向に縮んだフィルムが伏１ヒし、長さ方向に収縮し幅
方向では伸展しながら周縁部の曲間に清って被覆される
ので、隅部にしわが寄ることがなく、平担でなめらかな
面か形成ざねる。

ナオ、フィルムの両端部ではあらかじめシアノアクリレ
ート系接着剤で接合して所定υ）寸法０）１）ング状に
し、その後板状体の周椋部に巻回し加熱収縮させて被覆
接着することもできる。この方法は特に量産化に迩して
いる。

こｔ′ｌまで述べてきたように、本発明Ｑ）枠状体及び
板状体はその独特の構造に基つぎ次のよ５な多くの利点
ケ有する。

（１）製造工程が大１扇に簡素ｆヒされ梢ぞな７ＩＬｌ
］二が１・要になるのでコストが低′１Ｆ−ｆる。

（ＩＩ）複雑な嵌合部分がなくなるので破損する率が著
しく減少する。

（ＩＮ）周縁部の塗装あるいは被覆の工程を面材取付は
以前ＶＣ行なうことができるので、工程途中での面材の
破損や汚染を防止することができる。

（ＩＶ）意匠的に面材と縁材σ）取付位置を自由に設定
することができる。

（Ｖ）縁部が積層により一体化されているので、縁部だ
けを後から付加した構造のように縁部が脱落するおそね
がない。

（Ｖｌ）こたつ板のように取扱い上重量の設定に細い配
匣ヲ必要とする場合は、芯材の材料を選定することによ
り製品重量を自由に調整することができる。

（Ｖｌ）品質及びコスト面で有利な材料を面材や芯材と
しであるいは板状片として自由に選定することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図け）仲）←→に）はそれぞれ従来技術の枠組構造
ケ表わす斜視図、第２図は本発明による枠状体のが１祝
ＩＡ、第３１図（（）（ロ）←→（勾及び第４図は第２
図の枠状体σ）製造工程を表わす斜視１ｙ、１、ＩＮ２
５　＋ノｌは・君４１へ・σ）Ａ−Ａ線に沿う断面図、
第６図は第４図σ＋１３−Ｂ線にＧ’他の実施例の断面
図、第７図は他の実施例による枠状体をＦ方から見た斜
視図、第８醇ｉ（イ）（ロ）（ハ）は第７図の枠状体の
製造工程を表わす斜睨図、第９図は第７図のＣ−Ｃ線に
沿う断面図、第１０図は本発明による板状体の斜視図、
第１１図（イ）（ロ）←→に）は第１０図の板状体の製
造工程を表わす斜視は１、第１２図は第１０図の板状体
の縦断面図、第１６図は他の実施例による板状体の平面
図、第１４図（イ）仲）（ハ）に）は第１５図の板状体
の製造工程ケ表わす斜視図、第１５図は第１３図の板状
体０）縦断面図、第１６図は他の実施例による板状体の
斜視図、第１７図（イ）（ロ）（ハ）に）（羽は第１６
図の板状体Ｑ〕製造工程を表わす斜視図、第１８図は他
の実殉例による板状体０）斜視図、第１９図は第１８図
Ｑ）機状体θ）縦断面図、第２０図は他の実施例による
板状体の縦断面図、第２１図は第２０図のＱ部拡大ｌＵ
ｌ向図、実２２図は他の実施例による板状体の縦断Ｉｎ
１図、第２６図は他の実施例による板状体の斜視図、第
２４図は第２６図のｉｔ　−ａ線に沼へ断面図、第２５
図は第２３図σ）Ｔ−Ｔ線に沿へ断面斜視４図、第２６
図は第２６図のＵ部拡大斜視図である。 ２０、２１　：枠状体 ２４：樹脂フィルム １０１、１０２．１ｏ５：板状片 １ｏ４．１０５．１０６　：ユニット枠１１４、１２２
．１５ｏ　：板状体 １２０：面　材 １２１：芯　材 １２６：裏当て材 Ｆ、　）’、　Ｇ、　Ｈ，８：突合せ接合線特許出願人
　　丹　　　羽　　　孝　　　人襄／図 机２１２Ｉ 纂４　図 尾５図 ０ 氷６０ 菓７図 幕ｑ図 〃３ 幕７６図 （イン ｒロノ ５５ 承ｆｑ　［２１ ／２θ 基２２閣 □ｈ 薦２３ｐ 氷２４♂ ｚ２５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　複数の板状片を突合せ接合して成る平担なユニッ
   ト枠を積層して形成した枠状体であって、該枠状体の隅
   部付近において前記板状片の突合せ接合Ｗ＆ｕい違いに
   配置し、さらに枠状体の各周縁部をそれぞれなめらかに
   削設したことを特徴とする積層形成型枠状体。 ２、枠状体の前記周縁部に沿って帯状の熱可塑性樹脂フ
   ィルム及び皮革状シートＹ巻着しｌ又は塗装？施して成
   る特許請求の範囲第１項記載の枠状体。 ６、種数の板状片ケ突合せ接合して成る平担なユニット
   枠を積層し７て形成した枠状体と、該枠状体の中央には
   め込んだ面材及び裏当て材とから成る板状体であって、
   前記枠状体の隅部付近において前記板状片の突合せ接合
   ａ７ａ′斤い違いに配置しかつ枠状体Ｑ）各周縁部ケそ
   れぞれなめらかに削イゾし、さらに前記周縁部に浴って
   蛍状θ〕熱町ψ性側脂フィルム及び皮革状シートｖ巻看
   したこと及び塗装を施したことを特徴とする積層形ｂ３
   ｊ型＋Ｂ秋体。 ４、複数の板状片を突合せ接合して平担なユニット枠を
   形成する段階と、明記板状片の突合せ接合＠が〃い違い
   になるように的記ユニント枠ケ槓層して枠状体ケ形成す
   る段階と、前記枠状体Ｑ）各周縁部？なめらかな断面に
   削設する段階と、硬質ポリ環化ビニルジートン所定の長
   さと幅に切断してフィルム状にする段階と、該フイルム
   ケ加熱して軟化させてその長さが一軸又は二軸方向に２
   ゛０〜１．００％程度伸長する葦で引張力を加え伸長し
   た状態σ〕まま冷却し硬化させる段階と、枠状体の周縁
   部及びシート部にアクリル系酢酢ビニルエマルジョンタ
   イプの接着材又は水性エマルジョンタイプのコム系接着
   剤を平均に塗布し放直舒燥後不活性化させる段階と、硬
   化した前記フィルムの端部にシアノアクリレート系接着
   剤ヲ塗付した後前記端部を枠状体の周縁部に接着しフィ
   ルム？該周縁部に沿って巻回すると同時に加熱して周縁
   部に塗布されている不活性接漸剤を活性化させながらフ
   ィルムを軟化させて被覆接着する段階と、フィルムの両
   端部ヲシアノアクリレート系接ｕｌｌで接合し予めリン
   グ状にする段階と、被覆状態のフィルムを冷却し硬化さ
   せる段階と、前記被覆フィルムの側縁部に接するか又は
   側縁部ケ覆５よ５に枠状体の中央部に面材を付層せしめ
   る段階とを包含することを特徴とする板状体０）製造方
   法。