JPS58167112A - 遠心成形方法 - Google Patents
遠心成形方法Info
- Publication number
- JPS58167112A JPS58167112A JP5167882A JP5167882A JPS58167112A JP S58167112 A JPS58167112 A JP S58167112A JP 5167882 A JP5167882 A JP 5167882A JP 5167882 A JP5167882 A JP 5167882A JP S58167112 A JPS58167112 A JP S58167112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- material supply
- centrifugal molding
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、筒伏型會回転しながらジ簡伏型内に樹脂液な
どの材料を供給して遠心Ｆｌｔ形を行なう遠心Ｆｌｆｌ
杉方法に関するものである。
どの材料を供給して遠心Ｆｌｔ形を行なう遠心Ｆｌｆｌ
杉方法に関するものである。
第１図に従来例が示されている。すなわち（１）は筒状
型で１．ｌ［ａｌｊｌｉの輪体（２）に支持されて水平
軸心（３）の、鳴りにＬ８１転可能に構成しである。（
４）は樹脂液などの材料を供給する材料供給！ｄで、レ
ール（５）［８内されて往復走行することにより、その
材料供給管（６）を介して前記筒状型（１）の内５１面
上［１料を供給する。かかる従来形式においては、筒状
型ｔｌ） １に回転させながらその内、１面上に材料供
給装置（４）から材料を供給し、そして材料供給装置ｆ
（４）を後退待ｍさせ丸状♂で、筒状型（１）の継続す
る遠心成形と、硬化、さらには吠形品の筒状型（１）か
らの脱型とを行なっている。こｎＫよると、筒状型（１
）ＩＩにおける遠心成形、硬化、脱型の各作業は夫々か
なりの時間か必要であり、その間に材＠供給装置（４）
が河もせずにただ待機しているだけでは経済性から見て
不利である。
型で１．ｌ［ａｌｊｌｉの輪体（２）に支持されて水平
軸心（３）の、鳴りにＬ８１転可能に構成しである。（
４）は樹脂液などの材料を供給する材料供給！ｄで、レ
ール（５）［８内されて往復走行することにより、その
材料供給管（６）を介して前記筒状型（１）の内５１面
上［１料を供給する。かかる従来形式においては、筒状
型ｔｌ） １に回転させながらその内、１面上に材料供
給装置（４）から材料を供給し、そして材料供給装置ｆ
（４）を後退待ｍさせ丸状♂で、筒状型（１）の継続す
る遠心成形と、硬化、さらには吠形品の筒状型（１）か
らの脱型とを行なっている。こｎＫよると、筒状型（１
）ＩＩにおける遠心成形、硬化、脱型の各作業は夫々か
なりの時間か必要であり、その間に材＠供給装置（４）
が河もせずにただ待機しているだけでは経済性から見て
不利である。
本発明は上記問題点を解決し得る遠心成形方法を提供す
るものである。
るものである。
すなわち本発明は、下位の材料供給位置において筒状型
内に材料を供給して予備遠心成形を行ない、次いで上喧
−叫の成形位置＃ＩＣ筒状型を移して最終遠心成形と硬
化とを行ない、そして上位他側の脱型位ｌｉＫ？＠状型
を移して該筒状型から成形品を脱型し、そυ後、空の筒
状型を脱型佼１から材料供給位１ｆ［移し、かかるサイ
クルにおいて複数個の筒状型を使用して、少くとも２つ
の位ｆ［おいて同時作業全行なう遠心成形方法を提供す
る本のである。かかる方法によると、複数個の筒状型を
用かで、最終遠−Ｌ）成形と硬化、ならびに脱型を材料
供給位−とは別の位置で行なうことから、この材料供給
位ｍ［おいては空になった錦状型ｆ次々と位置させて所
期の材料供給位置なうことができ、したがって材料供給
装置の稼動率を上げて経済的な速１Ｌ？成形作業を行な
うことができる。
内に材料を供給して予備遠心成形を行ない、次いで上喧
−叫の成形位置＃ＩＣ筒状型を移して最終遠心成形と硬
化とを行ない、そして上位他側の脱型位ｌｉＫ？＠状型
を移して該筒状型から成形品を脱型し、そυ後、空の筒
状型を脱型佼１から材料供給位１ｆ［移し、かかるサイ
クルにおいて複数個の筒状型を使用して、少くとも２つ
の位ｆ［おいて同時作業全行なう遠心成形方法を提供す
る本のである。かかる方法によると、複数個の筒状型を
用かで、最終遠−Ｌ）成形と硬化、ならびに脱型を材料
供給位−とは別の位置で行なうことから、この材料供給
位ｍ［おいては空になった錦状型ｆ次々と位置させて所
期の材料供給位置なうことができ、したがって材料供給
装置の稼動率を上げて経済的な速１Ｌ？成形作業を行な
うことができる。
以Ｆ１本発明の−＊ｍ例を第２図〜第６図に基づいて説
１例する。第２図においてい）は１位の材料供給位−で
、一対の駆動輪体μＱを有する＊（Ｂ１）は上位−罎の
第１成形位置、 （Ｂｌ）はこれに憐接する第２成形位
置で、夫々一対の駆動輪体（１１ＪＬ）（１１ｂ）を有
する。（Ｏ）は上位他側の脱型位置で、一対の支持輪体
Ｑ２１を有する。 ｉｌｌは筒状型、■Ｆｉ成形品を示
す、ａ鴫は移メ装置で、１８２図、第４図に示すように
、レール＋１６１に車輪０７）を介して案内されて一定
経絡■上を往復移動可能な走何台α書と、この走行台（
ｌ謙のＦ方にシリンダ装置跡を介し工取付けた昇降台１
２１１と、この昇降台Ｑυの昇降を案内する値数のガイ
ド砿構匠と、前記昇降台１２１の両側に夫々取付けた揺
動リングツと、これら揺動リンクのを揺動させるシリン
ダ装置１２４１と、両揺動リンクがの下４ＶＣ軸受ηを
介して回転可能に取付けた挾持輪体−と、一方の挾持輪
体−に連動するモータ同とからなり、両挟持一体翰によ
り筒状型Ｑ３を両叫から挾持すべくＳｔ成しである。
１例する。第２図においてい）は１位の材料供給位−で
、一対の駆動輪体μＱを有する＊（Ｂ１）は上位−罎の
第１成形位置、 （Ｂｌ）はこれに憐接する第２成形位
置で、夫々一対の駆動輪体（１１ＪＬ）（１１ｂ）を有
する。（Ｏ）は上位他側の脱型位置で、一対の支持輪体
Ｑ２１を有する。 ｉｌｌは筒状型、■Ｆｉ成形品を示
す、ａ鴫は移メ装置で、１８２図、第４図に示すように
、レール＋１６１に車輪０７）を介して案内されて一定
経絡■上を往復移動可能な走何台α書と、この走行台（
ｌ謙のＦ方にシリンダ装置跡を介し工取付けた昇降台１
２１１と、この昇降台Ｑυの昇降を案内する値数のガイ
ド砿構匠と、前記昇降台１２１の両側に夫々取付けた揺
動リングツと、これら揺動リンクのを揺動させるシリン
ダ装置１２４１と、両揺動リンクがの下４ＶＣ軸受ηを
介して回転可能に取付けた挾持輪体−と、一方の挾持輪
体−に連動するモータ同とからなり、両挟持一体翰によ
り筒状型Ｑ３を両叫から挾持すべくＳｔ成しである。
第２ｇにおいて６個の筒状型［１３１が使用されており
、そｖｌつは材料供給位Ｉ ＧＡ） において初期遠心
吠形中であり、別′り１つは第１成形位瞳（Ｂ１）で遠
心成形中であり、残りの１つは脱型位＋１ｆｌＣ）で脱
型中である。この伏動で先ず移送装置ａ〜をｓ２図仮想
線で示すように材料供給位置（Ａ）の筒状型１１３に対
応させる。すなわちシリンダ装置団を作動して昇降Ｂｃ
ｔｉをＦ降させるのであるが、このとき両挾持輪体（至
）は第６図仮想線で示すように外方へ揺動位置している
。＠６図仮想線の状態でモータ圀を始＃ＪＪさせ、連動
してなる挾持輪体（至）を筒状型０３と同一速度で回転
させる０次いでシリンダ装置Ｑ４を収縮動させ、＠６図
実線に示すように両挾持輪体園を接近ｖＪさせて筒状型
ａ３の両端に圧接し、以って拶筒状型ａ３を挟持する。
、そｖｌつは材料供給位Ｉ ＧＡ） において初期遠心
吠形中であり、別′り１つは第１成形位瞳（Ｂ１）で遠
心成形中であり、残りの１つは脱型位＋１ｆｌＣ）で脱
型中である。この伏動で先ず移送装置ａ〜をｓ２図仮想
線で示すように材料供給位置（Ａ）の筒状型１１３に対
応させる。すなわちシリンダ装置団を作動して昇降Ｂｃ
ｔｉをＦ降させるのであるが、このとき両挾持輪体（至
）は第６図仮想線で示すように外方へ揺動位置している
。＠６図仮想線の状態でモータ圀を始＃ＪＪさせ、連動
してなる挾持輪体（至）を筒状型０３と同一速度で回転
させる０次いでシリンダ装置Ｑ４を収縮動させ、＠６図
実線に示すように両挾持輪体園を接近ｖＪさせて筒状型
ａ３の両端に圧接し、以って拶筒状型ａ３を挟持する。
このとき挾持輪体（至）Ｆｉ前述し友ように駆動回転さ
れていることから、婉伏吊り３１の初期速・Ｕ成形は維
持される。この伏崗で昇降台防）を上昇させ、第２図仮
想線で示すように、材料供給位置［Ａ） Ｋあった筒状
型錦を上方に持上げる。
れていることから、婉伏吊り３１の初期速・Ｕ成形は維
持される。この伏崗で昇降台防）を上昇させ、第２図仮
想線で示すように、材料供給位置［Ａ） Ｋあった筒状
型錦を上方に持上げる。
欠いで走行台■を介し′″Ｃ移送装＋ｔ−ｔ−＊へ移動
させ、＠６図メ礫に示すように筒状型１１３）第２成形
位ｄ（Ｂ−に移し、＋９ｉ期の遠心成形を行なわせる。
させ、＠６図メ礫に示すように筒状型１１３）第２成形
位ｄ（Ｂ−に移し、＋９ｉ期の遠心成形を行なわせる。
そして第６図仮想線に示すように移送装置９伽を他−に
移し、脱型して９！になっている筒状型０３）材料供給
値−偽）に移す、この材料供給位ｔｉｌｌ（Ａ）Ｋ移つ
された筒状型ｕ３１に対して材料供給装置からｗ＃ｉＩ
ｇ１などの６ｔ＠が供給さｎる。その間にお′いて、＠
４．．ｉ！ｄＫ示すように、所期の遠心成形を終え、そ
して硬化してなる第１成形位置（Ｂ１）の筒状型０が脱
型位ｄ（ｑＫ移され、そして脱型が行なわｎる。このと
きすでに第２成形位置（Ｂ、） Ｋ移されている筒状型
■は遠心成形中であり、その後に硬化に移る。その後、
第５図に示すようＫＧｔ料供給位ｌｉｔ （Ａ）におい
て初期遠心成形中の筒状型０３が第１成形位置（Ｂ１）
ＶＣ移される。そして１３図ＯＬ想纏の状聰ＫＦｑる。
移し、脱型して９！になっている筒状型０３）材料供給
値−偽）に移す、この材料供給位ｔｉｌｌ（Ａ）Ｋ移つ
された筒状型ｕ３１に対して材料供給装置からｗ＃ｉＩ
ｇ１などの６ｔ＠が供給さｎる。その間にお′いて、＠
４．．ｉ！ｄＫ示すように、所期の遠心成形を終え、そ
して硬化してなる第１成形位置（Ｂ１）の筒状型０が脱
型位ｄ（ｑＫ移され、そして脱型が行なわｎる。このと
きすでに第２成形位置（Ｂ、） Ｋ移されている筒状型
■は遠心成形中であり、その後に硬化に移る。その後、
第５図に示すようＫＧｔ料供給位ｌｉｔ （Ａ）におい
て初期遠心成形中の筒状型０３が第１成形位置（Ｂ１）
ＶＣ移される。そして１３図ＯＬ想纏の状聰ＫＦｑる。
前述したように両成彩位ｔｉｉ（Ｂ、）（−）ＶＣ対し
ては材料供給位［（Ａ）から筒状型Ｇ３が父互に移さｎ
る。
ては材料供給位［（Ａ）から筒状型Ｇ３が父互に移さｎ
る。
しかしてこの成形位置や脱型位置の数は増加させてもよ
く、その場合に筒状型Ｑ３の数も増加される。
く、その場合に筒状型Ｑ３の数も増加される。
以上述べ九本発明の遠心成形方法によると、複数個の筒
状型を用いて、最終遠心成形と硬化ならびｖｃｌ況徽を
材１３ｒ＃Ｊｃ給位−とは別の位置で同時に行なうこと
から、この材料供給位置においてＷ−ｉ空になった綿状
型を次々と位ｔＩｌｔさせて所期の材料供給を行なうこ
とができ、したがって材料供給装置の稼動率を上げて経
済的な遠心成形作業を行なうことができる。
状型を用いて、最終遠心成形と硬化ならびｖｃｌ況徽を
材１３ｒ＃Ｊｃ給位−とは別の位置で同時に行なうこと
から、この材料供給位置においてＷ−ｉ空になった綿状
型を次々と位ｔＩｌｔさせて所期の材料供給を行なうこ
とができ、したがって材料供給装置の稼動率を上げて経
済的な遠心成形作業を行なうことができる。
４、図１石の藺車な１択明
第１１図ｒｉ従米例ヤ示す概略平面図、第２図〜第６図
は本発明の−４４八例會示し、第２図〜礪５図Ｖよ乍用
状春を示−を礪略正ｒｊｊＪ図、第６図は一部切欠叫面
図である。
は本発明の−４４八例會示し、第２図〜礪５図Ｖよ乍用
状春を示−を礪略正ｒｊｊＪ図、第６図は一部切欠叫面
図である。
ｕ＋３・・・＠勧噂体、（１１ａ）（１１ｂ）・・・蛎
動軸体、す・・・ｆ持輪体、ｔ１３・・・面状型、０４
１・・・成形品、ＩＩ−・・・移送装置、ＱＯ・・・レ
ール、０７）・・・電輪、Ｑ（至）・・・一定峰略、［
１９・・・走行６、い・・・シリンダ袋・麿、飢・・・
昇降台、囚・・・ガイド８Ｍ横、ツ・・・ポ勧リンク、
゛」・・・シリンダ装置、・ｂ・・・軸受、瀬・・・挟
持一体、□□□・・・モータ、（８・・・材料供給位＋
１ 、 （Ｂｔ）・・・４に、１成形位置、（Ｂ、）・
・・第２成形装置、ｔｅ＋・・・脱型泣Ｉイ 代理人 −本 義 弘
動軸体、す・・・ｆ持輪体、ｔ１３・・・面状型、０４
１・・・成形品、ＩＩ−・・・移送装置、ＱＯ・・・レ
ール、０７）・・・電輪、Ｑ（至）・・・一定峰略、［
１９・・・走行６、い・・・シリンダ袋・麿、飢・・・
昇降台、囚・・・ガイド８Ｍ横、ツ・・・ポ勧リンク、
゛」・・・シリンダ装置、・ｂ・・・軸受、瀬・・・挟
持一体、□□□・・・モータ、（８・・・材料供給位＋
１ 、 （Ｂｔ）・・・４に、１成形位置、（Ｂ、）・
・・第２成形装置、ｔｅ＋・・・脱型泣Ｉイ 代理人 −本 義 弘
Claims (1)
- １、ｓ伏型を回転しながらＭＩＩｌ状型内［Ｎ％液など
の材料を供給して遠心成形を行なう遠心成形方法であっ
て、下位の材料供給位１ｔＶＣ１？いて筒状型内に材料
を供給して予備遠心或＠會行ない、次いで上位−圃の成
形位置Ｖｃｌｌｌ状型を移して最終遠心成形と硬化とを
行ない、そして上位池−の脱型位置ＫｆＮ状型を移して
σ滴状型から成形品を脱型し、その後、空の筒状型を脱
型位置から材料供給位ｌ１ｌＩＫ移し、かかるサイクｓ
７！ｌｃおｈ″Ｃ復数個の筒状型を使用して、少くとも
２つの位ｄｖｃおいて同時作業を行なうことを特徴とす
る遠心成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167882A JPS58167112A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 遠心成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167882A JPS58167112A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 遠心成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167112A true JPS58167112A (ja) | 1983-10-03 |
Family
ID=12893534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167882A Pending JPS58167112A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 遠心成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4609595B1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-01-12 | 富士ゼロックス株式会社 | 金型把持方法、円筒部材の製造方法及び円筒部材の製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927433A (ja) * | 1972-07-08 | 1974-03-11 | ||
| JPS5037406U (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-18 | ||
| JPS5075661A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP5167882A patent/JPS58167112A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927433A (ja) * | 1972-07-08 | 1974-03-11 | ||
| JPS5037406U (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-18 | ||
| JPS5075661A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-20 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4609595B1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-01-12 | 富士ゼロックス株式会社 | 金型把持方法、円筒部材の製造方法及び円筒部材の製造装置 |
| CN102198716A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 富士施乐株式会社 | 金属模保持方法、环形构件制造方法及环形构件制造装置 |
| US20110233803A1 (en) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Metal mold holding method, annular member manufacturing method and annular member manufacturing apparatus |
| JP2011201253A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 金型把持方法、円筒部材の製造方法及び円筒部材の製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107243981A (zh) | 一种陶瓷加工用修边整形打磨装置 | |
| CN106311956A (zh) | 锻压成型装置 | |
| CN205009013U (zh) | 一种抛光机 | |
| CN108747640A (zh) | 一种复合基材锅身外表面快速抛光打磨装置 | |
| JP2987232B2 (ja) | 自動車タイヤ用の加硫プレス | |
| CN105835221B (zh) | 一种陶瓷制品注模卸模装备及其控制方法 | |
| CN217573408U (zh) | 一种多品种预制构件环形生产线 | |
| CN109571658B (zh) | 一种马桶盖和马桶座圈的生产设备及其生产方法 | |
| EP0225002B1 (en) | Investment shell molding apparatus and method | |
| JP3091745B2 (ja) | 低圧鋳型鋳造装置 | |
| JPS58167112A (ja) | 遠心成形方法 | |
| CN112338143B (zh) | 一种轴类坯件的熔模铸造工艺 | |
| CN110561673A (zh) | 彩色隐形眼镜自动生产系统及方法 | |
| CN116141488A (zh) | 一种新型制管设备的制管方法 | |
| CA1116827A (en) | Rollover closer | |
| CN217346305U (zh) | 一种用于石英石脱模的传送分离装置 | |
| CN106827205B (zh) | 一种陶瓷砖压机快速换模系统及方法 | |
| CN213259007U (zh) | 一种陶瓷砂轮压制成型装置 | |
| CN209812097U (zh) | 一种自动化砂轮制造设备 | |
| US4167208A (en) | Method and apparatus for the production of foundry molds | |
| CN217967498U (zh) | 生产效率高的陶瓷生产线注浆机 | |
| JP3243199B2 (ja) | Ｖベルト用環状金型の組立装置とその方法 | |
| CN109719874A (zh) | 人造石材脱模装置 | |
| CN219381018U (zh) | 一种双块式轨枕脱模工艺线 | |
| CN215992709U (zh) | 一种慕斯蛋糕脱模生产线 |