JPS58167002A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延板のｌｌｉ面形状を良好にし得るようにし
た圧延機に関する。

従来の圧延機においては、第１図に示すごとく、作業ロ
ールａ、ｂ両端の軸箱ｃ、ｄに対し、油圧ピストンｅに
よって矢印ｆで示すような荷重ベクトルを与えて作業ロ
ールａ、ｂにベンディングを与え、圧延板Ｏの幅方向板
圧分布を制御する方式が一般に行われている。しかし、
この方式は圧延板Ｏの幅が狭くなると、作業０−ルａ。

ｂと該作業ロールａ、ｂに接する控０−ルｈ、ｉの接触
部ｊが邪魔になるので、圧延板Ｑが狭幅の場合には、作
業ロールベンディングの効果を充分に発揮できないとい
う問題点が有った。

そこで、斯かる問題点を解決する方式の一つとして、第
２図及び第３図に示すごとく、作業ロールａ、ｂにベン
ディングを掛ける作業ロール支持用の軸箱ｃ、ｄとを、
ロール軸一方向ヘシフトさせ、作業ロールａ、ｂと控ロ
ールｈ、ｉの無用な接触部ｊを無くすようにした方式が
、作業ロールベンディングの効きを大きくするために提
案されていた。

しかし、この方式の場合には、 （１）　　作業ロールベンディング用の軸箱と作業ロー
ル支持用の軸箱が兼用になっているため、作業ロールａ
、ｂをシフトさせると、作業ロールベンディングの荷重
点が作業ロールａ、ｂと一緒に移動してしまい、ベンデ
ィングアーム長さ！が不変であるので、作業ロールベン
ディング効果が充分大きくならない。

０　作業ロールベンディング用の軸箱と作業ロール支持
用の軸箱が兼用になっているため、上下の作業ロールベ
ンディングの荷重点が常に移動すると共に互に上下で大
きくずれてしまい、例えばビームｋを挾んでベンディン
グ反力が掛けにくい。すなわち、軸箱ｃ、ｄが互に大き
くずれた状態でインクリーズベンディング及びディフリ
ーズペンディングを作業〇−ルａ、ｂに付与するのは難
しく、第２図や第３図に示す華奢なビームｋに荷重を位
相をずらして互い違いに掛けたりするので、ビームに等
の強度面からロールベンディング荷重が小さい値に制限
される。

（至）第２図及び第３図に示すごとく、軸箱ｃ、ｄに油
圧ピストンｅ、ｅ“を内蔵させると、ピストン圧力を掛
けたまま作業ロールａ、ｂをシフトさせた場合、ピスト
ン上面がこじれて破損するおそれがある。

又、この他にも種々欠点があるが、それらの欠点は根本
的には、ロール支持用軸箱とロールベンディング用軸箱
を同一にしている点に根本的には原因がある。　　　一 本発明は斯かる観点に鑑み、作業ロールに関係する軸箱
を、作業ロールを支持するだけで形状制御のための作業
ロールベンディング作用を持たない、作業ロールと一体
的にシフトし得るようにした作業ロール支持用軸箱と、
作業ロールベンディング荷重を付与するＩＩｌ能はある
が、作業ロールを支持する機能がなく、作業ロール軸線
方向位曽が作業ロールのシフトとは無関係に決まるよう
にした作業ロールベンディング専用軸箱とを設けること
により、ベンディング荷重を大きく付与し得るようにす
ると共にベンゾイングアーへを長くして狭幅板の圧延時
の曲げ効果を大きくして作業ロール表面に付与する変位
カーブに多様性を持たせ、圧延板の断面形状を良好に制
御し得るようにした圧延機を提供することを目的として
いる。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

なお、以下の説明でロールバランス荷重とい５− うのは、上下作業ロール間に互に突張り力を与えて該ロ
ール間の規定間隔を保ち、且つ控ロールと作業ロールの
スリップを防止するためにも与えている一定のロール間
の突張り力で４ＨＩ圧延機ではベンディング装置出現以
前から与えられている機能である。

他方ロールベンディング機能とは圧延板の形状に応じて
ロール撓みを種々変えるためにロールネックでベンディ
ング荷重を正方向、負方向に与える機能で数年前より行
われている方式である。この場合のベンディング荷重は
板形状に応じて様々に大きさを変化させて使うのでロー
ルバランスのごとく一定の荷重を与えたままということ
はない。０−ルバランス荷膳は形状制御に使われること
はないが、ロールベンディング荷重は１．形状制御のた
めのベンディング可変制御荷重である。

上下控ロール１．８を上下控ロール軸箱９．１０に回転
自在に支持せしめると共に、上下控ロール７．８によっ
て圧延反力とロールバランス反力を６− 支持し得るようにした上下作業ロール１．２を該上下作
業ロール１．２と一体的にロール軸線方向へシフトし得
且つ上下作業ロール１．２を支持するのみで形状制御の
ための作業ロールベンディング作用を持たない上下作業
ロール支持軸＠３゜４により支持せしめ、該上下作業ロ
ール支持軸箱３．４により、上下作業ロール１．２のロ
ール軸線方向位置と圧延板長手方向位置を支持せしめ得
るようにし、且つ与えられたロールバランス荷重による
上下方向力をも支持し得るようにし、これらの支持機能
によって上下作業ロール１．２の上下動を可能ならしめ
ると共に上下作業ロール１．２に、作業ロールベンディ
ング荷重を与える機能はあるが、上下作業ロール１．２
を支持する機能のない上下作業ロールベンディング専用
軸箱５．６を上下作業ロール１．２のシフトとは無関係
となるよう取付け、第７ｗＪｋ：示すごとく、ハウジン
グ１１から側方に突出せしめた油圧シリンダ１２．１３
により、上下作業ロールベンディング専用軸箱５．６の
ロール軸線方向位置を位置決ラド先端部ヨーク１２ａ、
１３ａと上下作業ロールベンディング専用軸箱５．６と
の間には、大きな隙＠１４．１５を取る。これは、上下
作業ロール支持軸箱３．４が上下ビーム１６．１７を介
してハウジング１１に取付けられ、圧延長手方向に位置
決めされているため、隙間１４ｊ５が小さいと、上下作
業ロールベンディング専用軸箱５．６が昇降する際に７
ランジ５ａ、６ａが互にせるおそれがあるからである。

第５図に示すごとく、ハウジング１１に取付けた上下ビ
ーム１６．１７間に、ロールバランス油圧ピストン１８
を配設し、該ロールバランス油圧ピストン１８により上
下作業ロール支持軸箱３．４を介して、上下作業ロール
１，２にロールバランス荷重を与え得るようにし、軸線
がロール軸線方向へ向いた油圧ピストン１９．２０を上
下ビーム１３．１７一端部に嵌合せしめ、該油圧ピスト
ン１９．２０を上下作業ロ□−ル支持用軸箱３．４に一
体的に固看して圧延機外側方へ向は突出せしめたアーム
３ａ、４ａに着脱ナツト３９にて連結せしめ、油圧ピス
トン１９．２０を進退動することにより上下作業ロール
１．２をロール軸線方向ヘシフトし得るようにする。上
下ビーム１６．１７は第７図に示すようにインローでハ
ウジング１１についている。これにより圧延スラスト方
向の動きは支持軸箱３．４から油圧ピストン１９．２０
、上下ビーム１６．１７を介してハウジング１１で支え
られる。又圧延長手方向の動きは支持軸箱３．４が上下
ビーム１６．１７にはさまれ、そのビームがハウジング
内を昇降することで支えられる。

油圧ピストン１９．２０を進退動させるための圧油を送
る管路２１，２２をの中途部にサーボ弁２３゜２４を取
付け、上下作業ロール軸線方向位置設定器２５．２６に
より設定された信号を比較演算器２７．２８を介してサ
ーボ弁２３．２４へ送信し得るようにし、油圧ピストン
１９．２０の移動量を検−出°するため位隨センサー２
９．３０で検出した信号を前記比較演算＠２７，２８へ
送り得るようにする。

以上のごとく支持軸箱３．４を介して圧延ロー９− ル軸方向、圧延長手方向の位置決め機能とロールを押し
上げるロールバランス荷■とが与えられ、圧延ロールの
上下動を可能にしている。

上下作業ロールベンディング専用軸［５，６１！に第６
図に示すごとくインクリーズベンディング油圧ピストン
３１を装着し、上作業ロールベンディング専用軸箱５と
上控ロール軸箱９との間及び下作業ロールベンディング
専用軸箱６と下校ロール軸箱１０との園にディフリーズ
ペンディング油圧ピストン３２．３３を装着し、インク
リーズベンディング油圧ピストン３１及びディフリーズ
ペンディング油圧ピストン３２．３３に圧油を送る管路
３４の中途部には調圧弁３５を設け、圧力設定器３６で
設定された圧力に調圧された圧油を前記ベンディング油
圧ピストン３１，３２．３３に供給し得るようにする。

上記圧延機で圧延を行う場合には、先ず上下作業ロール
軸線方向位置設定器２５．２６に上下作業ロール１，２
の軸線方向位置の設定を行う。そうすると、設定信号は
比較演算器２７．２８からサー１〇− −ボ弁２３，２４へ送られて該サーボ弁２３．２４が所
定の状態に開き、圧油は管路２１，２２を通って油圧ピ
ストン１９．２０に送られ、油圧ピストン１９゜２０が
移動することにより、上下作業ロール１．２は上下作業
ロール支持軸箱３．４と共にロール軸線方向へシフトさ
れる。

油圧ピストン１９．２０の移動量は位置センサー２９．
３０により検出されてその信号が比較演算器２７．２８
に送られ、設定器２５．２６で設定された信号との差が
零になればサーボ弁２３．２４は閉止して油圧ピストン
１９．２０が停止し、上下作業ロール１．２の所定位置
へのシフトが終了する。シフトは、上下作業ロール１．
２の肩囲距離が第８図に示すごとく圧延板Ｓの幅Ｗと略
同じか多少大きい程度とする。又、油圧シリンダ１２．
１３に圧油を送って上下作業ロールベンディング専用軸
箱５．６のロール軸線方向位置を上下作業ロール１．２
のシフトとは無関係に圧延操業に便利か、形状制御の上
からの望ましい位置に位置決めし、圧力設定器３６によ
りベンディング荷重を設定する。更に、ロールバランス
油圧ピストン１８によりロールを上下動せしめて上下作
業ロール１，２を上下控ロール１，８に取付け、上下作
業ロール１．２閣のギャップを所定の状態に保持させる
。

ロール支持軸箱はビーム１６．１７ではさまれており、
ビーム１６．１７はハウジング１１にスライドしつつ付
いており、ロールの圧延方向長手位置が規制されている
ので、ロールバランスによる上下動をガイドしている。

なおロールの長手位置が支持軸箱３．４で規制されてい
るので、外輪箱が内輪箱の位置決めと相互にけんかしあ
わないようにルーズにしており、さらに念のため間隔１
４．１５を取っている。

圧延板Ｓは上下作業ロール１．２により圧延されるが、
このとき、調圧弁３５で圧力を調整された圧油がインク
リーズベンディング油圧ピストン３１若しくはディフリ
ーズペンディング油圧ピストン３２．３３に送られ、そ
の結果上下作業ロール１．２が上下作業ロ゛−ルペンデ
ィング専用軸箱５．６を介して所定の形状に撓み、圧延
板の形状制御が行われる。インクリーズベンディング油
圧ピストン３１、ディフリースペンディング油圧ピスト
ン３２．３３へ供給する圧油の圧力及び上下作業ロール
１．２のロール軸線方向位置を圧力設定器３６及び上下
作業ロール軸線方向位置設定器２５．２６により種々変
えることにより様々の作業ロール表面変位カーブを得ら
れる。

このように、作業ロールに関係する軸箱を、上下作業ロ
ール１．２を支持するのみで、形状制御のための作業ロ
ールベンディング作用を持たない上下作業ロール支持軸
箱３．４と作業ロールベンディング荷重を与える機能は
あるが、上下作業ロール１．２を支持する機能のない上
下作業ロールベンディング専用軸箱５．６とに別けたた
め、該上下作業ロールベンディング専用−箱５゜６は上
下作業ロール１．２のロール軸線方向への位置決め作用
を行うことはない。従って上下作業ロール１．２をロー
ル軸線方向にシフトしても、ベンディング専用軸箱５，
６は上下作業ロール１゜２の軸線方向位１とは無関係に
その位置が決ま１３− る。例えば専用軸箱５，６を常に軸方向位置一定に保持
した場合は作業ロール１．２をシフトした時に、第８図
に示すごとく、ベンディングアーム長さＬが第２図に示
す従来例のベンディングアーム長さｌに比較して自然に
長くなり、作業ロールベンディング作用の効きが、狭幅
の場合に大きくなる。すなわち、第２図ではベンディン
グアーム長さ！は一定であるが、第８図ではベンディン
グアーム長さＬがロールシフトにより自然に太き（なる
ので、狭幅板の作業ロールベンディング効果が一層大き
くなる。

ところで、圧延板Ｓは板の形状が第９図に示すごとく、
端中伸び共存の状態になったり、或いは第１０図に示す
ごとくクォーターバックルが発生したりして、複雑な形
状になることがあり、これを制御するためには、上下作
業ロール１，２の表面変位カーブはなるべく多様性を持
たし得ることが望ましい。そして、上下作業ロール表面
変位カーブに多様性を持たせるには、上下作業ロール１
．２の軸線方向シフトによる上下作業１４− ロール１．２の撓み変化カーブと作業ロールベンディン
グによる上下作業ロール１．２の撓み変化カーブの２種
類の変化カーブを組み合わせるのが望ましい。この時に
作業ロールのシフトによるカーブ変化は２次曲線的であ
り、作業ロールベンディングによるカーブは４次曲線的
である。

これはシフトによるカーブ変化はロールに対する荷重分
布の変化であり、作業ロールベンディングによるカーブ
はロール端モーメントが主体であるためである。

上記２種類のカーブはなるべく性質の違うカーブである
ことが望ましく、そのためには作業ロールベンディング
による撓みカーブはなるべく４次曲線的であることが必
要であり、この傾向は板幅が狭い時には２種類のカーブ
の差が小さくなるので、より必要である。そして作業ロ
ールベンディングによる撓みカーブを４次曲線的にする
ためには、小さいベンディング荷臘のまま、なるべく大
きいモーメントのみで上下作業ロールを曲げることが必
要である。このためには、第２図のベンディングアーム
長さ！が一定の従来のものより、本実施例に示すように
ベンディングアーム長さしが狭幅で大きくなり、モーメ
ントを主体にして上下作業ロール１．２を曲げ得るよう
にしたものの方が優れている。

これを第１３図及び第１４図のグラフで説明すると、Ａ
はロールの撓む前のカーブ、Ｂはロールシフト（ベンデ
ィング一定時）によって得られるロール撓みカーブ（２
次曲線的）、Ｃはベンディングによって得られる（シフ
トは一定）ロール撓み変化カーブ（４次曲線的）であり
、Ｌが大きくモーメントが大きいとＣの如くなる。

又りはＢとＣを相互に組み合わせた例でこのような多様
性のあるカーブが出る。

又、上下作業ロールベンディング専用軸箱５゜６が軸線
方向に位１固定なので、インクリーズベンディング油圧
ピストン３１及びディフリーズペンディング油圧ピスト
ン３２．３３のロール軸線方向位置を固定して軸□箱等
の部材に突き当てることができ、構造的に大きなベンデ
ィング荷量を掛は易い。特にインクリーズベンディング
とディフリーズペンディングの双方を掛けるのに上下作
業ロールベンディング専用軸箱５．６が相互に互い違い
にずれることがないので大荷重を掛ける構造にし易い。

更に、ロールバランスを上下作業ロール支持軸箱３．４
を介して与えているので、上下作業〇−ルペンディング
専用軸箱５．６は、Ｏ−ルバランス系の油圧系統とは無
関係に制御できる。従って、圧延板Ｓの噛み込み、尻抜
けに伴う油圧の切換えが少なくなるし、切換える場合に
も切換時開が短時間ですむ。更に又、ベンディング専用
軸箱は圧延ロールに対してルーズに位置決めされている
ので、作業ロールの交換時に駆動側軸箱５．６は圧延機
に置き去りとし、組替側もシリンダ１２．１３で５，６
をあらかじめ外しておき、ロール交換とロールショップ
での作業はロール１．２と内輪箱３．４のみで行えるこ
ともある。

第１１図及び第１２図は本発明の他の実施例である。本
実施例では、上下作条ロール１．２の片側１７− に、テーパー状又は正弦波状の片クラウンを上下作業ロ
ール１．２で反対位胃になるよう設け、圧延板Ｓの形状
変動に応じて上下作業ロール１゜２を軸線方向に移動さ
せ、ロールクラウン効果を随時に変更し得るようにして
いる。本実施例はロール１のシフト量は板幅に無関係に
形状の要因から定まる。即ち第１１図と第１２図は同一
の板幅であるが、圧延板の断面寸法を変える必要に応じ
て、ロールのシフト量を変えている。

本実施例の場合の制御系統は、第５図に示すごとく、等
価ロールクラウン設定器３１が必要となり、等価ロール
クラウン設定器３７よりの設定信号を比較演算＠２７．
２８に送り得るようにすると共に比較演算器２１或は２
８の送信回路の中途部に、一方がプラスなら他方をマイ
ナスとする演算！１３８を設ける。

等価クラウン効果を出す場合には、等価ロールクラウン
設定器３１で上下作業ロール１．２の等価クラウンを設
定する。このため、油圧ピストン１９．２（）が作動し
て上下作業ロール１．２が互に１８− 反対方向へ等量移動し、第１１図に示すように、上下作
業Ｏ−ル１．２のテーパ一部若しくは正弦波状の部分と
ストレート部の変曲部が圧延板Ｓの板幅内所定位置に位
置する。この状態で圧延を行えば、作業ロールに等価ク
ラウン効果が付与されるため、第９図の端伸び、中伸び
、第１０図のクォーターバックル等の形状不良をも一層
容易に修正し得る。等価クラウン効果を得る必要のない
場合には、第１２図に示すように上下作業ロール１，２
の変曲点間寸法を略圧延材の板幅Ｗに合致させ前述の実
施例と同様にして圧延を行う。又、等価クラウン効果を
出す場合に、インクリーズベンディング油圧ピストン３
１及びディフリーズペンディング油圧ピストン３２．３
３の圧油の辻力の調整を併用すれば、上下作業ロール表
面変位カーブがより一層多様性を増し、圧延板の複雑な
制御が可能となる。すなわち、〇−ルクラウンカーブと
作業ロールベンディングカーブの２種類を組合わせるこ
とによって、様々の多様性のあるカーブを作り出すこと
ができ、より一層高度な制御が可能となる。

又、これらの実施例においては、上下作業ロール１．２
の圧延板Ｓとの当たり面に摩耗が生じたら、上下作業ロ
ール１，２をシフトしてロールと板との当り面を変更し
、制御を行う。

なお、本発明の実施例においては、ロールバランス油圧
ピストンを上下ビーム閣に介在させる場合について説明
したがビームを設けず、ロールバランス油圧ピストンを
ロール軸線方向に移動することのできる上下作業ロール
支持軸箱に内在させても良いこと（この場合には、ロー
ルバランスピストンは上下作業ロールと一緒にロール軸
線方向へ移動するので、板幅端からロールバランスピス
トンまでのアーム長さが常に一定となり、従ってロール
バランス油圧ピストンによって過度のベンディングが掛
かることはない。）、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。

本発明の圧延機は前述のごとき構成であるから、下記の
ごとき種々の優れた効果を奏し得る。

（＋）　　上下作業ロールを軸線方向にシフトしても作
業ロールベンディング専用軸箱はロール軸線方向位置と
は無関係に位置が決まるため、ロールベンディングを掛
ける点を常に一定位置に保つことができ、従って安定し
たベンディングを行うことができる。

■　上下作業ロールを軸線方向にシフトすることにより
圧延板幅端から作業ロールベンディング専用軸箱までの
ベンディングアーム長さが自然に大きくなるため、圧延
板の板幅が狭くな７ても作業ロールと控ロールとの接触
面がロールベンディングの効きを阻害することなく、従
って板幅が狭い場合でも良好なベンディング効果を得る
ことができる。

（至）　上下作業ロールベンディング専用軸箱は、ロー
ル軸線方向には位置固定で且つ同−垂線上に位置するた
め、上下で専用軸箱がロール軸線方向にずれることがな
く、又ロールベンディングピストンを軸箱に突き当てる
ことが２１− できる。従って大きなインクリーズ及びディフリーズの
ベンディング荷重を掛けることができるため、上下作業
ロールの表面変位カーブは多様性を持たせることができ
、形状制御を行い易い。

帥　作業ロールをシフトさせて使用するので、ロール摩
耗を幅方向に均一にできる。

（Ｖ）　　以上により圧延板の形状制御が容易になり、
良好な断面形状の製品を得ることができる。

０　場合によってはベンディング専用軸箱を圧延機に置
き去りに出来るので、作業ロールの交換時にロールと内
輪箱のみを取り出せば良い。従ってロールショップでの
ロールハンドリングが容易である。

■　上下作業ロールに片クラウンを付ければ、該ロール
をシフトすることにより等価クラウン効果を得ることが
でき、従ってより一層高度な形状制御を行うことができ
る。そしてこれはロールベンディングを併用することに
より益々向上する。

２２−

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の圧延機の説明図、第２図は従来の圧延機
の他の例の説明図、第３図は第２図の１ｌｌｉ図、１４
図は本発明の圧延機の一実施例の説明図、第５図は第４
図の圧延機のロールをシフトさせる機構を設けた付近の
斜視図、第６図は同作業ロールベンディング専用軸箱の
部分の斜視図、第７図は同作業ロール支持軸箱及び作業
ロールベンディング専用軸箱の部分の平面図、第８図は
本発明の圧延機で圧延する場合のベンディングアーム長
さの説明図、第９図は端伸び及び中伸びが共存する圧延
板の説明図、第１０図はクォーターバックルが生じた圧
延材の説明図、第１１図及び第１２図は本発明の圧延−
の他の実施例で第１１図は片クラウンを付けた作業Ｏ−
ルにより等価クラウン効果を得る圧延を行っている場合
の説明図、第１２図は同じ作業ロールにより等価クラウ
ン効果を得る必要のない圧延を行っている場合の説明図
、伸び及び中伸びが共存する圧延板の説明図、第１３図
はロールの撓みカーブを示すグラフ、第１４図は第１３
図に示すカーブを合成したグラフである。 図中１は上作業ロール、２は下作業ロール、３は上作業
ロール支持軸箱、４は下作業ロール支持軸箱、５は上作
業ロールベンディング専用軸箱、６は下作業ロールベン
ディング専用軸箱、１６は上ビーム、１７は下ビーム、
１８はロールバランス油圧ピストン、１９．２０は油圧
ピストン、３１はインクリーズベンディング油圧ピスト
ン、３２．３３はディフリーズペンディング油圧ピスト
ン、Ｌはベンディングアーム長さ、Ｓは圧延板を示す。 特　　許　　出　　願　　人 石川島播磨重工業株式会社 ９　　　７　　　　９ １０　　　　　　　８　　　　　　　１０／’− 第６図 第７図 １ ２１１３１ 第８図 第９図　　　　第１０図 第１１図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）作業ロールを支持して該作業ロールと一体的にロー
   ル軸線方向ヘシフトし得ることによる作業ロールの軸線
   方向への位置決め機能と圧延−ハウジング閤にはさまれ
   ることによる圧延板長手方向への位置決め機能と前記作
   業ロールにロールバランス萄■を付与し得る機能とを持
   ち作業ロールの上下−を可能にした作業ロール支持用軸
   箱と、前記作業ロールに取付けられてロール軸線方向位
   置が作＠０−ルのシフトとは無関係に決まり且つ作業ロ
   ールに形状制御のための作業ロールベンディング荷重を
   付与し得るようにした作業ロールベンディング専用軸箱
   とを備え、且つ作業ロールが控ロールに支持されるよう
   にしたことを特徴とする圧延機。 ２）作業ロール軸部に対しＩＩＩＩＩＬ得る前記作業ロ
   ールベンディング専用軸箱を圧延中にそのロール軸線方
   向位置を固定し得るようにした特許請求の範囲第１項に
   記載の圧延機。 ３）　前記作業ロールの片側にテーパー状又は正弦波状
   の片クラウンを付し、圧延板の形状賓動に応じて該作業
   ロールをロール軸線方向へ摺動することによりロールク
   ラウン効果を随時に変更し得るようにした特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の圧延機。