JPS5816697Y2 - 机の引出し - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は机の引出しに関し、更に詳しくは、引出しを構
成する胴板、前板および側板を合成樹脂で一体又は別体
に成形し、それらを嵌合させて組立てるようにした机の
引出しに関する。

従来のスチール机等における引出しは殆んどが金属製で
あるが本考案はこの引出しを合成樹脂製とすることによ
り、その製作、組立ての簡略化、および軽量化を計ると
ともに引出しの出入動作に際して最も負荷が掛かる前板
と胴板の連結部を堅固な連結構造となすことを目的とす
るものである。

本考案の詳細を図面に記載した実施例に基づいて説明す
れば、本考案引出し１は第１図に示すごとく胴板２、前
板３および側板４，４とで構成し、これらを嵌合させて
組立て、完成させるものである。

各構成部材を説明すると、胴板２は第３図で示す断面形
状に合成樹脂を押出成形してつくり必要な引出しの横幅
に寸法切りを行なったもので、その前部には前板３と嵌
合するための長溝５を形成した小係止片６を立設し、後
部には側板４と嵌合しあう穴状等の受部７を設げた後壁
８を立設している。

前板３は胴板２と同様、押出成形するものでその前部を
側板４と嵌合する穴状等の受部９を設けた引手部１０と
し、後部においては、板材を二股状に上下に分岐させ、
上位の板材１１は水平に延ばしペン皿１２とし、その後
部をわずかに立起させペン止め部１３を形成せしめたの
ち、下方に折曲し、その下端において前述の胴板２の長
溝５に嵌入する突片１４を形成している。

捷た下位の板材１５は斜め下方に傾き、前板３を胴板２
に組立てたとき、第３図に示すようにその端部が胴板２
の底板１７の下に位置する底板管げ１６となっている。

最後に側板４は射出成形等の方法でつくるもので、前部
内側に前板３の受部９と嵌合する嵌合部１８を設け、昔
た中央部はぼ全長に沿って、又は部分的に側部下端を内
方に□折曲するとともにその前端部を下方に折曲して屈
曲片１９′を形成した胴板側端部は片１９と内向きに突
設され、その前部に凹部２０′を形成した突条２０とで
取付部２１を形成しかつ後部は前記胴板２の受部７には
まり込む嵌合部２２を形成し、さらに後端部を延長し、
半円形状の突起２３を形成し、引出しが机内を摺動する
とき該突起２３が机内部に設けたレール溝等の土壁に当
接しながら摺動するようにしている。

一方側板４の外側面には摺動用のレール板２４゜２５を
上下に形成し該レール２４，２５が机内に設げたレール
摺動部に装着されるようにしている。

上位レール２４下面に形成したストッパー２６は、引出
しを机から最大限引き出したとき、机内のストッパ一部
分と当接しあうものである。

ｌた２７はレール２４，２５補強用のリブであり、下位
レール２５下面にややふくらんだ形状の突部は引出し１
摺動時の摺動部２８である。

本考案の引出しは以上の構成からなり、これらを第１図
のごとく配置し、胴板２の長溝５に前板３の突片１４を
はめ込み、両者２，３れ組立てを行ない、つぎに側板４
の嵌合部１８を前板３の受部９に、嵌合部２２を胴板２
の受部７にそれぞれはめ込み、！たこのとき胴板２の側
端部２９は側板４の取付部２１には１り込み引出し１の
組立が完成するのである。

なお実施例では胴板２と前板３とが別体のものを示した
が、これらは一体成形してもよく、そのときは互いの嵌
合に必要な胴板２の長溝５を設けた小係止片６および前
板３の突片１４は不用であり両者の嵌合個所をはじめか
ら一体成形したものを使用すればよい。

渣たこれら胴板２と前板３の成形方法として、一体型で
あれ、別体型であれ、押出成形による方法をとるので、
最初長尺ものとして製作しておき、必要な寸法に応じて
各種の横幅寸法を持った胴板２又は前板３とすることが
できるというメリットがある。

また組立てに関して、以上述べた組立て方法は各部材を
嵌合させることだけで行ったものであるが、より強固な
組立とするため、各嵌合個所に接着剤又は留めねじ等を
使用することは有効であり、特に接着剤を前板３と胴板
２との組立てに使用すれば、すなわち前板３の底板受１
６と該底板受１６に接触する胴板底板１７との間及び／
又は長溝５中に接着剤を充填して固着すれば引出しの全
体寸法のうちで、前後方向の長さをある程度調節でき、
最近の傾向である多数の机等を現場組立するときに特に
有効である。

以上のように本考案に係る引出しは各部材を合成樹脂で
つくり組立てて引出しを完成させるやり方をとるもので
あり、とくに胴板２や前板３を押出成形にて長尺ものに
生産しておき、各種机の必要横巾に応じた長さに裁断し
て使用できるので、各種寸法のものを別途につくる必、
要はなく製作、加工の面でコストダウンが計れるととも
に合成樹脂製であるため軽量で、組立時も扱いやすい。

また、前板３には上位の板材１１と下位の板材１５とを
二股状に形威し、胴板２で一体的に固定しているから、
一枚ものでは弱いのが補強され、かつ上位の板材１１を
ペン皿１２としても利用できるのであるが、特に本案で
は引出しの出入動作時に最も負荷が掛かる前板と胴板の
連結部を前板３の突片１４を胴板２の長溝５に嵌合する
とともに底板受げ１６を胴板２の前端部下面に密接させ
ることによって突片１４と長溝５の嵌合掛止のグラつき
を防止することができ、かつ側板４の突条２０に形成し
た凹部２０′を前板３に突条に形成したペン止め部１３
に嵌合させ、胴板側端部は片１９に形成した屈曲片１９
′を前記前板３の底板受げ１６の下面に密接させるよう
になしたことにより、上述のようにして胴板２に連結さ
れた前板３を側板４の凹部２０′と屈曲片１９′で上下
から保持することになり、もって前板３と胴板２の連結
部の両側を側板４，４で保持して連結構造をより一層堅
固となすことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は引出しの分解組立図、第２図は組立てた引出し
の全体斜視図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ断面の拡
大図である。 １・・・・・・引出し、２・・・・・・胴板、３・・・
・・・前板、４・・・・・・側板、５・・・・・・長溝
、６・・・・・・小係止片、７・・・・・・受部、９・
・・・・・受部、１１・・・・・・上位の板材、１２・
・・・・・ペン皿、１４・・・・・・突片、１５・・・
・・・下位の板材、１６・・・・・・底板受け、１８・
・・・・・嵌合部、２１・・・・・・取付部、２２・・
・・・・嵌合部、２４・・・・・・レール、２５・・・
・−・レール、２９・・・・・・胴板側端部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 側板４の前後端部に内向き□に突設した嵌合部と、前板
   ３の両端及び底板と後壁を一体となした胴板２の後部両
   端に形成した受部を互に嵌合連結するとともに前板３の
   後端と胴板２の前端とを互いに連結してなる引出しにお
   いて、 前板３の後部に上位板材１１と下位板材１５からなる二
   股状部を形成し、上位板材１１には、ペン止め部１３を
   突条となして設けるとともに該ぺ１１１ ン止め部１３を垂下連成して下端に突片１４を珍成しこ
   の突片１４を胴板２の前縁に立設した小係止片６の内向
   き長溝５に嵌合掛止し、下位板材１５の先端には胴板２
   の前縁下面に密接すべき底板管げ１６を屈折形成する一
   方側板４の下部内側に２条の突条２０と胴板測端管げ片
   １９とを並行に内向き突設するとともに該突条２０の前
   部にペン止め部１３に嵌合すべき凹部２０′を形成し、
   胴板側端管げ片１９の前端に、前板３の底板管げ１６の
   下面に密接すべき屈曲片１９′を形成したことを特徴と
   する机の引出し。