JPS58166703A - 角型ボビンコイル - Google Patents
角型ボビンコイルInfo
- Publication number
- JPS58166703A JPS58166703A JP4954882A JP4954882A JPS58166703A JP S58166703 A JPS58166703 A JP S58166703A JP 4954882 A JP4954882 A JP 4954882A JP 4954882 A JP4954882 A JP 4954882A JP S58166703 A JPS58166703 A JP S58166703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- coating
- resin
- square
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエツジをゼする角型形状をしたボビンに、絶縁
被膜で覆われた導線６を巻回した角型ボビンコイルに係
り、前記エツジ部における導線の絶縁被膜が破壊しない
ように保護し品質を向上させることを目的とする。
被膜で覆われた導線６を巻回した角型ボビンコイルに係
り、前記エツジ部における導線の絶縁被膜が破壊しない
ように保護し品質を向上させることを目的とする。
従来の角型ボビンコイルは、第１図に示すようにエツジ
部に曲率を設ける加工を施していた。
部に曲率を設ける加工を施していた。
しかし、第２図に示すようなコンビーータ用ヘッドのよ
うな０．５ＭＸＩＭの微細穴を有する角型ボビンのエツ
ジに曲率を設ける加工を施すことは非常に困難であり、
エツジの残りによって導線２の絶縁被膜らを破俵し、特
性不良が多い欠点を有していた。壕だ、−ト記コイルを
形成するだめの導線２としては第５図に示すように銅等
の芯線４の表面にポリウレタン等の絶縁被膜６が施され
た導線２が用いられている。本発明は上記従来の欠点を
解消するもので、以下にその実施例を第３〜４図にもと
づいて説明する。
うな０．５ＭＸＩＭの微細穴を有する角型ボビンのエツ
ジに曲率を設ける加工を施すことは非常に困難であり、
エツジの残りによって導線２の絶縁被膜らを破俵し、特
性不良が多い欠点を有していた。壕だ、−ト記コイルを
形成するだめの導線２としては第５図に示すように銅等
の芯線４の表面にポリウレタン等の絶縁被膜６が施され
た導線２が用いられている。本発明は上記従来の欠点を
解消するもので、以下にその実施例を第３〜４図にもと
づいて説明する。
１はボビンであり、このボビン１に樹脂３がコーティン
グされ、さらにコーティングした上に導線２が巻回され
ている。
グされ、さらにコーティングした上に導線２が巻回され
ている。
樹脂３はアクリロイルオキシ基を有するアクリレート系
もしくはメタアクリレート糸光硬化性樹脂組成物であり
、ボビン１の材質はフェライトである。コーティング方
式としては、スプレ一方式。
もしくはメタアクリレート糸光硬化性樹脂組成物であり
、ボビン１の材質はフェライトである。コーティング方
式としては、スプレ一方式。
ディップ方式などが考えられるが、本発明者らはディッ
プ方式を採用した。コーティング膜厚は３〜３０μｍが
適当であり、膜厚が３μｍ以下では、端部形状がコーテ
ィング前とほとんど変わらず、不良率が低下しなかった
。また３０μｍ以上では、不良率が低減するものの、穴
が狭くなってしまい巻線がしに〈＜、又コイルがボビン
から離れることから特性の低下するものも発生した。以
上のような膜厚を２６℃室温でディップ法によって得る
ためには、材料粘度を規定する必要がある。溶剤。
プ方式を採用した。コーティング膜厚は３〜３０μｍが
適当であり、膜厚が３μｍ以下では、端部形状がコーテ
ィング前とほとんど変わらず、不良率が低下しなかった
。また３０μｍ以上では、不良率が低減するものの、穴
が狭くなってしまい巻線がしに〈＜、又コイルがボビン
から離れることから特性の低下するものも発生した。以
上のような膜厚を２６℃室温でディップ法によって得る
ためには、材料粘度を規定する必要がある。溶剤。
組成分子構造などによっても、濡れ性は異なるが、炭素
分子が８以上の分子を６０％以上有する組成物であれば
問題なく、粘度に依存する所が大きい。
分子が８以上の分子を６０％以上有する組成物であれば
問題なく、粘度に依存する所が大きい。
材料粘度は２〜２００ ｃｐｓが適当であり、粘度が２
ｃｐｓ以下でも２００ ｃｐｓ以上でも、ボビンをデ
ィップするだけで膜厚が３〜３ Ｑ ｌｌ ｍのものを
得ることができない。光硬化性アクリル系樹脂では、ボ
ビン１と樹脂３との濡れ性が良い場合でも、薄膜の場合
、第４図に示すように形成される。本発明者らは、処理
時間の短かい光硬化型組成物を使用したが、熱硬化型の
エポキシ樹脂やシリコーノ樹脂、溶剤飛散型の飽和ポリ
エステル等のコーティング材料がより漏れ性の良い材料
として考えられる。
ｃｐｓ以下でも２００ ｃｐｓ以上でも、ボビンをデ
ィップするだけで膜厚が３〜３ Ｑ ｌｌ ｍのものを
得ることができない。光硬化性アクリル系樹脂では、ボ
ビン１と樹脂３との濡れ性が良い場合でも、薄膜の場合
、第４図に示すように形成される。本発明者らは、処理
時間の短かい光硬化型組成物を使用したが、熱硬化型の
エポキシ樹脂やシリコーノ樹脂、溶剤飛散型の飽和ポリ
エステル等のコーティング材料がより漏れ性の良い材料
として考えられる。
第４図の形状であっても、芯ｇＡがボビン１のエツジに
接しないことから、本発明者らは、第３図の構想とほぼ
同様の効果を得ることができだ。
接しないことから、本発明者らは、第３図の構想とほぼ
同様の効果を得ることができだ。
上記構成において、角型ボビンの外周面に樹脂をコーテ
ィングすることにより、芯線４がボビン１のエツジに接
触しない。したがって、従来約１５ターンの巻線を施し
だ場合、６０ケ所の導線とエツジとの接触部が有ること
となり、１ケ所でも絶縁被膜５が破壊すれば特性不良と
なるだめ、出来トがった製品では約３０％の不良率であ
った。しかし、本発明によると、不良率は１％以下に低
減し、品質が名しく向上した。また、導線２の絶縁被膜
５がエツジによって破壊するため従来１０ｙのテンショ
ンしかかけられなかったものが、導線２がエツジに接触
しなくなったために３０ｆ！まで可能となり、特性が安
定した０さらに従来は作業者が絶縁被膜６の破壊による
特性不良を出さないように注意するため、導線２をつつ
く引張らずに巻いていたため生産性が悪かったが、本発
明によって自動化が可能になり、生産性の向上にも効果
があった０ なお、上記実施例においては、樹脂はアクリレート系も
しくはメタアクリレート系光硬化性樹脂としたが、熱硬
化性樹脂のような樹脂でもよく、要は芯線がボビンのエ
ツジに接触しないようにち一ティングでき、特性に影響
せず、経年変化しなければよい。また、塗布方式はディ
ップ方式としたが、塗布部分を限定しだい場合には、デ
ィスペンサ一方式が好ましい０ このように本発明によれば、角型ボビンに樹脂をコーテ
ィングすることによって、絶縁被膜の破壊がなくなり、
著しく品質が向上すると共にスピードアップができ、生
産性が向上する効果を発揮するものである。
ィングすることにより、芯線４がボビン１のエツジに接
触しない。したがって、従来約１５ターンの巻線を施し
だ場合、６０ケ所の導線とエツジとの接触部が有ること
となり、１ケ所でも絶縁被膜５が破壊すれば特性不良と
なるだめ、出来トがった製品では約３０％の不良率であ
った。しかし、本発明によると、不良率は１％以下に低
減し、品質が名しく向上した。また、導線２の絶縁被膜
５がエツジによって破壊するため従来１０ｙのテンショ
ンしかかけられなかったものが、導線２がエツジに接触
しなくなったために３０ｆ！まで可能となり、特性が安
定した０さらに従来は作業者が絶縁被膜６の破壊による
特性不良を出さないように注意するため、導線２をつつ
く引張らずに巻いていたため生産性が悪かったが、本発
明によって自動化が可能になり、生産性の向上にも効果
があった０ なお、上記実施例においては、樹脂はアクリレート系も
しくはメタアクリレート系光硬化性樹脂としたが、熱硬
化性樹脂のような樹脂でもよく、要は芯線がボビンのエ
ツジに接触しないようにち一ティングでき、特性に影響
せず、経年変化しなければよい。また、塗布方式はディ
ップ方式としたが、塗布部分を限定しだい場合には、デ
ィスペンサ一方式が好ましい０ このように本発明によれば、角型ボビンに樹脂をコーテ
ィングすることによって、絶縁被膜の破壊がなくなり、
著しく品質が向上すると共にスピードアップができ、生
産性が向上する効果を発揮するものである。
第１図は従来の角型ボビンコイルの斜視図、第２図はコ
ンピュータ用ヘッドの斜視図、第３図は本発明の一実施
・例における角型ボビンコイルの断面図、第４図は他の
実施例における角型ボビンコイルの断面図、第６図は角
型ボビンコイルに用いられている導線の一部断面の斜視
図である。 １・・・・・・ボビン、２・・・・・・導線、３・・・
・・・樹脂、４・・・・・・芯線、５・・・・・・絶縁
被膜。
ンピュータ用ヘッドの斜視図、第３図は本発明の一実施
・例における角型ボビンコイルの断面図、第４図は他の
実施例における角型ボビンコイルの断面図、第６図は角
型ボビンコイルに用いられている導線の一部断面の斜視
図である。 １・・・・・・ボビン、２・・・・・・導線、３・・・
・・・樹脂、４・・・・・・芯線、５・・・・・・絶縁
被膜。
Claims (1)
- エツジを有する角型ボビンと、この角型ボビンの外周面
に巻回してコイルを構成する導線と、この導線が角型ボ
ビンの外周面を巻回した時、ボビンのエツジと、芯線を
覆っている絶縁被膜とが接触して、絶縁被膜が破壊し、
芯線とボビンが接触しないようボビンの周囲にコーティ
ングされたコーテイング材とからなる角型ボビンコイル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4954882A JPS58166703A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 角型ボビンコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4954882A JPS58166703A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 角型ボビンコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58166703A true JPS58166703A (ja) | 1983-10-01 |
Family
ID=12834244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4954882A Pending JPS58166703A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 角型ボビンコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58166703A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646246A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Image receptor |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4954882A patent/JPS58166703A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646246A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Image receptor |
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