JPS5816640Y2 - のろ膜破砕機 - Google Patents
のろ膜破砕機Info
- Publication number
- JPS5816640Y2 JPS5816640Y2 JP3946979U JP3946979U JPS5816640Y2 JP S5816640 Y2 JPS5816640 Y2 JP S5816640Y2 JP 3946979 U JP3946979 U JP 3946979U JP 3946979 U JP3946979 U JP 3946979U JP S5816640 Y2 JPS5816640 Y2 JP S5816640Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- slag
- arm
- cylinder
- boom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は高炉滓および転炉滓からの鉱滓を受滓してのる
処理場に搬送するに際し用いられるのろ鍋台車内で、そ
の鉱滓表面に生成された固化膜を破砕する遠隔操作を可
能ならしめた装置に関するものである。
処理場に搬送するに際し用いられるのろ鍋台車内で、そ
の鉱滓表面に生成された固化膜を破砕する遠隔操作を可
能ならしめた装置に関するものである。
通常高炉滓および転炉滓なとの鉱滓はのる鍋台車で受滓
したのちのろ処理場に搬送され、ここで排出されている
が、この際のる鍋台車内の鉱滓表面には固化膜が生成さ
れ、この固化膜の生成によって鉱滓ののる処理場への排
出に支障をきたしていた。
したのちのろ処理場に搬送され、ここで排出されている
が、この際のる鍋台車内の鉱滓表面には固化膜が生成さ
れ、この固化膜の生成によって鉱滓ののる処理場への排
出に支障をきたしていた。
そのため従来は作業員による上記固化膜のバール砕きで
対処しているのが実状である。
対処しているのが実状である。
ところで鉱滓中の硫化物が大気と接触することで硫化水
素および硫黄酸化物が生成されて大気中に移行し、この
硫化水素および硫黄酸化物は作業環境を汚染するととも
に風に流されて民家にたどりつけば悪臭公害となる。
素および硫黄酸化物が生成されて大気中に移行し、この
硫化水素および硫黄酸化物は作業環境を汚染するととも
に風に流されて民家にたどりつけば悪臭公害となる。
このことから従来の作業員による固化膜のバール砕きは
作業員に対し苛酷な作業条件となって懸念されている。
作業員に対し苛酷な作業条件となって懸念されている。
本考案は上述に鑑みなされたものであり、作業環境の汚
染にかかわらず安易に固化膜の破砕を行なう装置を提供
せんとするにあり、以下その実施例を示す添付図面に基
づいて詳細に説明する。
染にかかわらず安易に固化膜の破砕を行なう装置を提供
せんとするにあり、以下その実施例を示す添付図面に基
づいて詳細に説明する。
１はのる鍋２を載設したのろ鍋台車であり、第１図に示
すようにのる処理場Ａまでその作業場Ｂに敷設されたレ
ール３上を走行して案内されうるようなされている。
すようにのる処理場Ａまでその作業場Ｂに敷設されたレ
ール３上を走行して案内されうるようなされている。
４は上記のろ処理場Ａの基礎２４に設置された１駆動ケ
ーシング５上に回動自在に立設された支柱であり、該支
柱４はその支柱４に並設された操作室６からの操作で図
示省略しているが適宜駆動伝達手段をもって回動を付与
せしめている。
ーシング５上に回動自在に立設された支柱であり、該支
柱４はその支柱４に並設された操作室６からの操作で図
示省略しているが適宜駆動伝達手段をもって回動を付与
せしめている。
７は上記支柱４に一端が軸８をもって枢支されたブーム
であり、該ブーム７はこのブーム７と上記支柱４との間
にそれぞれ枢軸９，１０を介して設置されたシリンダ１
１により揺動自在に支持されているとともにその自由端
には中途に軸１２をもって揺動自在に枢支されたアーム
１３が備えられている。
であり、該ブーム７はこのブーム７と上記支柱４との間
にそれぞれ枢軸９，１０を介して設置されたシリンダ１
１により揺動自在に支持されているとともにその自由端
には中途に軸１２をもって揺動自在に枢支されたアーム
１３が備えられている。
このアーム１３の基端には上記軸１２を支点としてアー
ム１３に揺動を付与すべく上記ブームＩに枢設されたシ
リンダ１４のピストンロッド１５端が枢軸１６により接
続され、かつ置端には破砕ビット１７が軸１８をもって
揺動自在に枢設されている。
ム１３に揺動を付与すべく上記ブームＩに枢設されたシ
リンダ１４のピストンロッド１５端が枢軸１６により接
続され、かつ置端には破砕ビット１７が軸１８をもって
揺動自在に枢設されている。
また上記破砕ビット１７に上記軸１８を支点とした首振
り動作を付与すべく上記アーム１３に枢設されたシリン
ダ１９のピストンロッド２０端を枢軸２１をもって接続
している。
り動作を付与すべく上記アーム１３に枢設されたシリン
ダ１９のピストンロッド２０端を枢軸２１をもって接続
している。
なお破砕ビット１７の先端２２はのろ鍋台車１ののろ鍋
２内に受滓された鉱滓ａののろ処理場Ａへの移送過程中
にその表面に生成する固化膜すを破砕する際、その作業
を容易ならしめうるよう尖鋭状に形成されているととも
に、また第２図に示すごとく破砕ビット１７の先端２２
に係止板２３を取付けておくことで固化膜すの破砕時に
おけるその先端２２の鉱滓ａへの沈み込みを防止するこ
とができる。
２内に受滓された鉱滓ａののろ処理場Ａへの移送過程中
にその表面に生成する固化膜すを破砕する際、その作業
を容易ならしめうるよう尖鋭状に形成されているととも
に、また第２図に示すごとく破砕ビット１７の先端２２
に係止板２３を取付けておくことで固化膜すの破砕時に
おけるその先端２２の鉱滓ａへの沈み込みを防止するこ
とができる。
さらに上記破砕ビット１７の代りに図示省略したがブレ
ーカ−をアーム１３の置端に取付け、このブレーカ−に
よる固化膜すの破砕を行なわせるようにしてもよい。
ーカ−をアーム１３の置端に取付け、このブレーカ−に
よる固化膜すの破砕を行なわせるようにしてもよい。
以上のごとく本考案ののる膜破砕機は構成され、まず高
炉滓や転炉滓なとの鉱滓ａを受滓したのろ鍋２はのろ鍋
台車１のレール３上の走行でのる処理場Ａの作業場Ｂ所
定位置に移送され、ここにおいて移送中に鉱滓８表面に
生成された固化膜すを破砕するものである。
炉滓や転炉滓なとの鉱滓ａを受滓したのろ鍋２はのろ鍋
台車１のレール３上の走行でのる処理場Ａの作業場Ｂ所
定位置に移送され、ここにおいて移送中に鉱滓８表面に
生成された固化膜すを破砕するものである。
すなわち操作室６で支柱４に回動を与えて破砕ビット１
７をのろ鍋２内部上方に位置させうるべく旋回動させる
とともに、シリンダ１４の稼動によるピストンロッド１
５の伸縮動作でアーム１３に軸１２を支点とした揺動を
付与し、かつシリンダ１９の稼動によるピストンロッド
２０の伸縮動作で破砕ビット１７に軸１８を支点とした
首振り動作を付与してその先端２２を固化膜すに臨ませ
る。
７をのろ鍋２内部上方に位置させうるべく旋回動させる
とともに、シリンダ１４の稼動によるピストンロッド１
５の伸縮動作でアーム１３に軸１２を支点とした揺動を
付与し、かつシリンダ１９の稼動によるピストンロッド
２０の伸縮動作で破砕ビット１７に軸１８を支点とした
首振り動作を付与してその先端２２を固化膜すに臨ませ
る。
この状態においてシリンダ１１を稼動してブーム７に軸
８を支点とした揺動を付与することで第１図に示す一点
鎖線から実線、また実線から一点鎖線へと破砕ビット１
７が上下動し、その先端２２で固化膜すを破砕するもの
である。
８を支点とした揺動を付与することで第１図に示す一点
鎖線から実線、また実線から一点鎖線へと破砕ビット１
７が上下動し、その先端２２で固化膜すを破砕するもの
である。
ここにおいて上記シリンダ１１の稼動と同時にシリンダ
１９を破砕ビット１７が垂直線上での上下動を行なうべ
く稼動させれば固化膜すを飛散させうろことなくその破
砕作業が行ないえる。
１９を破砕ビット１７が垂直線上での上下動を行なうべ
く稼動させれば固化膜すを飛散させうろことなくその破
砕作業が行ないえる。
このように本考案によれば遠隔操作でしかも機械的にの
る鍋内の鉱滓表面に生成された固化膜の破砕作業を施す
ようにしたために、作業環境の汚染を気にすることなく
安易にかつ安全に固化膜の破砕作業が行ない得、したが
って鉱滓ののる処理場への排出が容易に行ない得るとい
う有益なる考案である。
る鍋内の鉱滓表面に生成された固化膜の破砕作業を施す
ようにしたために、作業環境の汚染を気にすることなく
安易にかつ安全に固化膜の破砕作業が行ない得、したが
って鉱滓ののる処理場への排出が容易に行ない得るとい
う有益なる考案である。
図面は本考案ののろ膜破砕機を示すもので第１図はその
側面図、第２図は破砕ビットの他の例を示す側面図であ
る。 Ａはのろ処理場、Ｂは作業場、ａは鉱滓、ｂは固化膜、
２はのろ鍋、４は支柱、６は操作室、７はブーム、８，
１２，１８は軸、１１ 、１４，１９はシリンダ、１５
，２０はシリンダ１４，１９のピストンロッド、１３は
アーム、１６，２１は枢軸、１７は破砕ビット、２４は
のろ膜破砕機の基礎。
側面図、第２図は破砕ビットの他の例を示す側面図であ
る。 Ａはのろ処理場、Ｂは作業場、ａは鉱滓、ｂは固化膜、
２はのろ鍋、４は支柱、６は操作室、７はブーム、８，
１２，１８は軸、１１ 、１４，１９はシリンダ、１５
，２０はシリンダ１４，１９のピストンロッド、１３は
アーム、１６，２１は枢軸、１７は破砕ビット、２４は
のろ膜破砕機の基礎。
Claims (1)
- のろ処理場Ａの作業場Ｂ側部に配設された操作室６に並
行して回動自在に立設された支柱４と、該支柱４に一端
が軸８をもって枢支されかつ支柱４に枢設されたシリン
ダ１１により揺動自在に支持されたブーム７と、このブ
ーム７の自由端に軸１２をもって揺動自在に中途が枢支
されかつ基端に上記ブーム７に枢設したシリンダ１４の
ピストンロッド１５端を枢軸１６で接続して支持された
アーム１３と、このアーム１３の至端に軸１８をもって
枢設されかつこの軸１８を支点とした首振り動作を付与
すべく上記アーム１３に枢設したシリンダ１９のピスト
ンロッド２０端が枢軸２１で接続して支持された破砕ビ
ット１７とを具備してなり、上記操作室６からの遠隔操
作による破砕ビット１７の上下動でのる鍋２内に受滓さ
れかつ移送の途中で鉱滓３表面に生成された固化膜すの
破砕作業を施しうるよう構成したことを特徴とするのる
膜破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946979U JPS5816640Y2 (ja) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | のろ膜破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946979U JPS5816640Y2 (ja) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | のろ膜破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139148U JPS55139148U (ja) | 1980-10-03 |
| JPS5816640Y2 true JPS5816640Y2 (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=28906357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3946979U Expired JPS5816640Y2 (ja) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | のろ膜破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816640Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-26 JP JP3946979U patent/JPS5816640Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139148U (ja) | 1980-10-03 |
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