JPS58164733A - 鋼帯の焼鈍法 - Google Patents
鋼帯の焼鈍法Info
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- JPS58164733A JPS58164733A JP57046704A JP4670482A JPS58164733A JP S58164733 A JPS58164733 A JP S58164733A JP 57046704 A JP57046704 A JP 57046704A JP 4670482 A JP4670482 A JP 4670482A JP S58164733 A JPS58164733 A JP S58164733A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
- C21D1/46—Salt baths
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
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- Glass Compositions (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅帯の焼鈍法に関する。特に本発明は、粘度の
低い溶融塩浴を使用し、その浴中に銅帯を、有利ｖｃは
連続的に、極めて短時間浸漬する銅帯の焼鈍法に関し、
銅帯表面の酸化を実質的に回避できるので、酸洗や研磨
などの後工程を必要としな一層、まえは少７（λ４そ。
低い溶融塩浴を使用し、その浴中に銅帯を、有利ｖｃは
連続的に、極めて短時間浸漬する銅帯の焼鈍法に関し、
銅帯表面の酸化を実質的に回避できるので、酸洗や研磨
などの後工程を必要としな一層、まえは少７（λ４そ。
ような後工程。負荷を大巾に軽減でき、着エネルギー省
資源の観点から、１・内１１ 産業上極めて有利で゛ある。
１鋼材を焼鈍する目的は、通常加工歪みを除
去し、再結晶を終了させ、所望の特性を有する材料を得
ることにある。鋼材を急速加熱によって所定の温度に到
達させれば、充分再結晶し所望の材質にできることはよ
く知られている。
資源の観点から、１・内１１ 産業上極めて有利で゛ある。
１鋼材を焼鈍する目的は、通常加工歪みを除
去し、再結晶を終了させ、所望の特性を有する材料を得
ることにある。鋼材を急速加熱によって所定の温度に到
達させれば、充分再結晶し所望の材質にできることはよ
く知られている。
従来、銅帯の急速加熱焼鈍法としては、重油、軽油およ
びプロパ／のような流体燃料を燃焼して加熱源とするカ
テナリー炉を用いた連続焼鈍法が一般に実施されている
。だが、この方法では、急速加熱法を用いても、加熱時
間をさらに短縮して生産性を向上させることは困難であ
る。何故なら、銅帯の加熱速度には、加熱媒体の熱伝導
度が大きく影響するが、燃焼ガス雰囲気の熱伝導度は、
た４ とえば１０００Ｃで約７．６ Ｘ １０ ηｉ、Ｓ・
Ｋといった値で、熱伝達が悪いからである。炉内温度を
高く設定すれば、ある程度加熱速度を短縮できるが、省
エネルギー面や炉材面からみるとコスト的ｖｃ＠界があ
って、加えて、燃焼ガスによる焼鈍の場合は、銅帯表面
に酸化スケールが生成するから、これを除去するために
、酸洗、ショツトブラストおよび研磨加工を行なうこと
が必要となる。特に近年公害規制が一層厳しくなり、従
来の酸洗では廃液処理のための設備を大型化しなければ
ならない問題が派生する。
びプロパ／のような流体燃料を燃焼して加熱源とするカ
テナリー炉を用いた連続焼鈍法が一般に実施されている
。だが、この方法では、急速加熱法を用いても、加熱時
間をさらに短縮して生産性を向上させることは困難であ
る。何故なら、銅帯の加熱速度には、加熱媒体の熱伝導
度が大きく影響するが、燃焼ガス雰囲気の熱伝導度は、
た４ とえば１０００Ｃで約７．６ Ｘ １０ ηｉ、Ｓ・
Ｋといった値で、熱伝達が悪いからである。炉内温度を
高く設定すれば、ある程度加熱速度を短縮できるが、省
エネルギー面や炉材面からみるとコスト的ｖｃ＠界があ
って、加えて、燃焼ガスによる焼鈍の場合は、銅帯表面
に酸化スケールが生成するから、これを除去するために
、酸洗、ショツトブラストおよび研磨加工を行なうこと
が必要となる。特に近年公害規制が一層厳しくなり、従
来の酸洗では廃液処理のための設備を大型化しなければ
ならない問題が派生する。
銅帯の無酸化焼鈍法としては、銅帯を不活性または還元
性ガス雰囲気中で焼鈍する方法がいろいろ提案されてい
る。だが、それらの方法は、加熱速度の面で生産性上や
はり限界があり、加えて雰囲気ガス自体の価格が高いこ
と、雰囲気ガス貯蔵設備が必要なことおよび炉の゛雰囲
気を完全にシールするための設備費が高くつくことすべ
てが製品の製造原価を高めることになる不利を含む。
性ガス雰囲気中で焼鈍する方法がいろいろ提案されてい
る。だが、それらの方法は、加熱速度の面で生産性上や
はり限界があり、加えて雰囲気ガス自体の価格が高いこ
と、雰囲気ガス貯蔵設備が必要なことおよび炉の゛雰囲
気を完全にシールするための設備費が高くつくことすべ
てが製品の製造原価を高めることになる不利を含む。
特公昭５５−５１４９６号公報は、オーステナイトステ
ンレス鋼の産品の耐食性を向上させるために、アンモニ
ア分解ガス中で焼鈍する従来法の改良として、オーステ
ナイトステンレス鋼の産品たとえば鋼管を、浴温度が１
０５０〜１１５０Ｃで組成が重量でＮａ、Ｈ４０，４８
〜６５％、Ｈ８ＢＯ３３５〜４５ ％、ＮａＴ（２Ｐ０
４５〜１０ ％、ＮａＦ３〜８％からなる溶融フランク
ス浴中に浸漬して焼鈍し、浴外に取出した後温水で急冷
することｖｃ工り浴被膜を剥離除去する方法を開示する
。だが、開示され九組成の］ラックスでは、凝固被膜の
耐水性が充分でなく、急冷に用いられる温水および洗浄
水中への被膜の溶解が容易におこる。また、 ＮａＨ１
ＰＯ４を含有するフラックスであり、近年廃水中のＰの
規制が強化されていることから、しかるべき廃水処理が
必要である。加えて、凝固被膜の酸化防止性も充分でな
く、しかも鋼材を浴から取出した後直ちに急水冷してい
るため材温がなお高温である間に被膜が破壊され、冷却
時に酸化スケールが生成してしまうおそれがある。した
がって、この公報は、単品（たとえば２Ｏｃｌｔ長の鋼
管）のパンチ式焼鈍法を開示していることを別としても
、銅帯の連続無酸化焼鈍といった大規模操業、そのよう
な操業におけるフラックスの回収再利用、および廃水処
理の観点からは、フラックス組成の改善が望まれる。
ンレス鋼の産品の耐食性を向上させるために、アンモニ
ア分解ガス中で焼鈍する従来法の改良として、オーステ
ナイトステンレス鋼の産品たとえば鋼管を、浴温度が１
０５０〜１１５０Ｃで組成が重量でＮａ、Ｈ４０，４８
〜６５％、Ｈ８ＢＯ３３５〜４５ ％、ＮａＴ（２Ｐ０
４５〜１０ ％、ＮａＦ３〜８％からなる溶融フランク
ス浴中に浸漬して焼鈍し、浴外に取出した後温水で急冷
することｖｃ工り浴被膜を剥離除去する方法を開示する
。だが、開示され九組成の］ラックスでは、凝固被膜の
耐水性が充分でなく、急冷に用いられる温水および洗浄
水中への被膜の溶解が容易におこる。また、 ＮａＨ１
ＰＯ４を含有するフラックスであり、近年廃水中のＰの
規制が強化されていることから、しかるべき廃水処理が
必要である。加えて、凝固被膜の酸化防止性も充分でな
く、しかも鋼材を浴から取出した後直ちに急水冷してい
るため材温がなお高温である間に被膜が破壊され、冷却
時に酸化スケールが生成してしまうおそれがある。した
がって、この公報は、単品（たとえば２Ｏｃｌｔ長の鋼
管）のパンチ式焼鈍法を開示していることを別としても
、銅帯の連続無酸化焼鈍といった大規模操業、そのよう
な操業におけるフラックスの回収再利用、および廃水処
理の観点からは、フラックス組成の改善が望まれる。
・１′１
したがって本発明の主たる一つの目的は、銅帯を極めて
短時間で焼鈍するオ法を提供することである。本発明の
特別な一つの目的は、ステンレス冷延鋼帯の表面に酸化
スケールを実質的に生成させることなくこれ全連続的に
焼鈍する方法管提供することである。−面からみれば本
発明のいま一つの目的は、ステンレス冷延鋼帯の連続無
酸化焼鈍に適切な改良された溶融塩浴を提供することで
ある。
短時間で焼鈍するオ法を提供することである。本発明の
特別な一つの目的は、ステンレス冷延鋼帯の表面に酸化
スケールを実質的に生成させることなくこれ全連続的に
焼鈍する方法管提供することである。−面からみれば本
発明のいま一つの目的は、ステンレス冷延鋼帯の連続無
酸化焼鈍に適切な改良された溶融塩浴を提供することで
ある。
本発明による焼鈍用溶融塩浴は、重量で、Ｂ、 ０゜３
８．０’ 〜６２．０ ％ 、 ８１０＊ １８．０〜
３２．０ ％、Ｎａ、０８．０、３２．０ ％、Ｋ、Ｏ
Ｏ〜２０．０ ％ （７？、だしＮａ２Ｏ−１−Ｋ、
０８．０〜３２．０ ％ ）、ＣａＯ（ただしＭｇＯ、
ＢａＯ、ＺｎＯおよび／またはＳｒＯで一部代替可）０
〜１０．０％。
８．０’ 〜６２．０ ％ 、 ８１０＊ １８．０〜
３２．０ ％、Ｎａ、０８．０、３２．０ ％、Ｋ、Ｏ
Ｏ〜２０．０ ％ （７？、だしＮａ２Ｏ−１−Ｋ、
０８．０〜３２．０ ％ ）、ＣａＯ（ただしＭｇＯ、
ＢａＯ、ＺｎＯおよび／またはＳｒＯで一部代替可）０
〜１０．０％。
Ｌｉ、ＯＯ〜６．０ ％ 、 Ａｔ、０３０〜１０．０
％およびＮａＦｏ、５〜４．０ ％−ｔ）＞らなり、
ｆ）ｈツ９５０ ＣＩＣおける粘度は２００グイズ以下
である。
％およびＮａＦｏ、５〜４．０ ％−ｔ）＞らなり、
ｆ）ｈツ９５０ ＣＩＣおける粘度は２００グイズ以下
である。
本発明の目的に適する溶融塩浴としては、次のような性
質が要求さ、れる。
質が要求さ、れる。
（１）短時間の浸漬で、銅帯表面に付着すること。
（２）銅帯浸漬の際に空気の巻きこみがないこと。
空気の巻きこみが←と、巻きこまれた空気に接触する銅
帯表面部分が酸化される。
１（３） 銅帯を浴から取出したときに形成される凝
固被膜の付着量が少いこと。一般に凝固被膜の膜厚は約
４０ｄミクロン以下、付着量は約０．１ ｆ／ｃｄ以下
であることが望まれる。凝固被膜の付着量が過大であれ
ば、それだけ溶融塩による熱の持ち去りが大きくなりか
つ建浴サイクルが短かくなるわけで、不利である。
帯表面部分が酸化される。
１（３） 銅帯を浴から取出したときに形成される凝
固被膜の付着量が少いこと。一般に凝固被膜の膜厚は約
４０ｄミクロン以下、付着量は約０．１ ｆ／ｃｄ以下
であることが望まれる。凝固被膜の付着量が過大であれ
ば、それだけ溶融塩による熱の持ち去りが大きくなりか
つ建浴サイクルが短かくなるわけで、不利である。
（４）冷却時凝固被膜を通して銅帯表面が酸化されるこ
とがないこと。
とがないこと。
（５）シかるべき冷却条件を駆使すれば、銅帯温度が約
４００Ｃになる迄は凝固被膜を破壊することなく銅帯を
冷却できるが、銅帯一度がそれ以下の温度になれば、強
制冷却により凝固被膜を容易に破壊し完全に銅帯表面か
ら剥離できること。
４００Ｃになる迄は凝固被膜を破壊することなく銅帯を
冷却できるが、銅帯一度がそれ以下の温度になれば、強
制冷却により凝固被膜を容易に破壊し完全に銅帯表面か
ら剥離できること。
（６）銅帯表面を水洗する場合、溶融塩゛成分が水に溶
出しないこと。
出しないこと。
（７）浴が高温であるため、浴自体が耐高温酸化性を有
していること。
していること。
これらの望まれる特性は、浴組成をしかるべくバランス
させることにより達成できる。
させることにより達成できる。
Ｂ、 Ｏ，は、ガラスのネットワークフォーマ−であっ
て、浴の溶融温度および粘度を低下させ、鋼帯への付着
性を良好にする（空気巻きこみ防止および付着量低下）
成分で、！５８．０１以上必要であるが、６２．０１を
越えると、凝固被膜の耐水性が悪化すると共に熱膨張係
数を下げるため剥離性が低下する傾向がある。
て、浴の溶融温度および粘度を低下させ、鋼帯への付着
性を良好にする（空気巻きこみ防止および付着量低下）
成分で、！５８．０１以上必要であるが、６２．０１を
越えると、凝固被膜の耐水性が悪化すると共に熱膨張係
数を下げるため剥離性が低下する傾向がある。
ｓｉｏ、ｔｚ、凝固被膜の酸化防止性および耐水性を向
上させる成分で１８．０１以上必要である力ｋ。
上させる成分で１８．０１以上必要である力ｋ。
５２．０チを越えると、溶融塩の粘度が高くなりすぎ、
鋼帯への付着性が不良となり、銅帯表面に空気を巻きこ
み、部分的酸化の原因になる。
鋼帯への付着性が不良となり、銅帯表面に空気を巻きこ
み、部分的酸化の原因になる。
Ｎａ２０Ｊ’ｊ、浴の溶融温度および凝固被膜の熱膨張
係数を修正するための成分で少くとも８．０％を存在さ
せるが、５２．０ ％ ’ｔ”越えると、凝固被膜の耐
水性が低下すると共に、銅帯温度がなお４Ｏ−００以上
の酸化温度域ｒｃ６る間に凝固被膜が破壊してしまう傾
向がある。
係数を修正するための成分で少くとも８．０％を存在さ
せるが、５２．０ ％ ’ｔ”越えると、凝固被膜の耐
水性が低下すると共に、銅帯温度がなお４Ｏ−００以上
の酸化温度域ｒｃ６る間に凝固被膜が破壊してしまう傾
向がある。
Ｎａ、 Ｏの一部（２０，０％以下）ｔｊＫ、Ｏで代替
できる。
できる。
凝固被膜の熱膨張係数を低下させる目的で少量のＣａＯ
を添加するのが好ましい。だが、ＣａＯの過剰の添加σ
、浴の粘度を高め、凝固被膜の酸化防止性に悪影響を及
ぼし、しかもＣａＯが完全に溶融せず浴の上部に塊状で
浮遊し不都合があるので、その上限は１０．０チとする
。ＯａＯの一部は、ＭｇＯ。
を添加するのが好ましい。だが、ＣａＯの過剰の添加σ
、浴の粘度を高め、凝固被膜の酸化防止性に悪影響を及
ぼし、しかもＣａＯが完全に溶融せず浴の上部に塊状で
浮遊し不都合があるので、その上限は１０．０チとする
。ＯａＯの一部は、ＭｇＯ。
ＢａＯ、ＺｎＯおよび／またはＳｒＯで代替できる。
Ｌｉ、ＣＩ、凝固被膜の熱膨張係数を高めることなく浴
の溶融温度を低くする目的で６．０チまで添加できる６
６．０チを越えるＤｉ、 Ｏの添加は、凝固被膜と銅帯
表面との密着性が良すぎて、凝固被膜の剥離性が悪くな
るので避けるべきである。
の溶融温度を低くする目的で６．０チまで添加できる６
６．０チを越えるＤｉ、 Ｏの添加は、凝固被膜と銅帯
表面との密着性が良すぎて、凝固被膜の剥離性が悪くな
るので避けるべきである。
Ａ／、Ｏ，ｔｊ、ｓｉｏ、と同様に凝固被膜の耐水性を
向上させるので１０．０ ％まで添加できる。だが、１
０．０％′ｆｔ越える添加は、浴の粘度を高めるのみな
らず凝固被膜の酸化防止性を劣化する。
向上させるので１０．０ ％まで添加できる。だが、１
０．０％′ｆｔ越える添加は、浴の粘度を高めるのみな
らず凝固被膜の酸化防止性を劣化する。
ＮａＰ ｔｊ、溶融塩浴自体め１高温酸化を防止するた
めに０．５〜４．０ ％添加す′るが、過量の添加ｉ鋼
表面を侵食するので避け一４４’＊ならな−。
めに０．５〜４．０ ％添加す′るが、過量の添加ｉ鋼
表面を侵食するので避け一４４’＊ならな−。
本発明の目的に対して“は、溶融塩浴の粘度が極めて重
要であること、より具体的ｖｃＦｉ、溶融塩浴の９５０
ｒｖｃおける粘［ｉｊ ２ＱＱポイズ以下、好ましくは
１００ポイズ以下でなければならないことがわかった。
要であること、より具体的ｖｃＦｉ、溶融塩浴の９５０
ｒｖｃおける粘［ｉｊ ２ＱＱポイズ以下、好ましくは
１００ポイズ以下でなければならないことがわかった。
この低粘度要件が充足されれば、前記の望まれる性質（
１）、（２）および（３）が保証さ゛れることかわかっ
た。すなわち、９５０１Ｊおける粘度が２００ボイスを
越えない本発明の溶融塩浴を用いて本発明の焼鈍法を実
施するなら、銅帯をかような浴中に浸漬する際空気の巻
きこみが実質的になく、短よ。？！ｆｆｆ１＊：６Ｅｍ
Ｗ□えよ＜、１５、。
１）、（２）および（３）が保証さ゛れることかわかっ
た。すなわち、９５０１Ｊおける粘度が２００ボイスを
越えない本発明の溶融塩浴を用いて本発明の焼鈍法を実
施するなら、銅帯をかような浴中に浸漬する際空気の巻
きこみが実質的になく、短よ。？！ｆｆｆ１＊：６Ｅｍ
Ｗ□えよ＜、１５、。
かも鋼帯を浴から取出したときの凝固被膜の付着量は充
分に少＜ （ｏ、１ｙ／ｃｒ！以下）、被膜の厚さも充
分ニ薄い（約４００ミクロン以下）ことが確められた。
分に少＜ （ｏ、１ｙ／ｃｒ！以下）、被膜の厚さも充
分ニ薄い（約４００ミクロン以下）ことが確められた。
本発明による好ましい焼鈍用溶融塩浴は、重量テＢ、、
０３４０．０〜６０．０ ％、８１０２２０．０〜３０
．０ ％ 。
０３４０．０〜６０．０ ％、８１０２２０．０〜３０
．０ ％ 。
Ｎａ、０１０．０〜５０．０ ％、Ｋ、ＯＯ〜２０．０
１ （ただしＮａ２０−）−に２’０１０．０〜３０．
０ ｑＡ ）、ＯａＯ（ただしＭｇＯ。
１ （ただしＮａ２０−）−に２’０１０．０〜３０．
０ ｑＡ ）、ＯａＯ（ただしＭｇＯ。
ＢａＯ１ＺｎＯオ！ ｆｆ１２ｔ ｌｊ ｓｒ。’ｔ’
−ｓ＊□＞１．０〜７．Ｏｓ、 Ｌｉ、０１．０〜５．
０ ＊、 Ａｔ２０，１０〜１８．０チおよびＮａＦ
１．０〜３．０４からなり、かつ９５０Ｃ１７ｉｃおけ
る粘度１−１１ＤＯポイズ以下である。
−ｓ＊□＞１．０〜７．Ｏｓ、 Ｌｉ、０１．０〜５．
０ ＊、 Ａｔ２０，１０〜１８．０チおよびＮａＦ
１．０〜３．０４からなり、かつ９５０Ｃ１７ｉｃおけ
る粘度１−１１ＤＯポイズ以下である。
本発明による鋼帯の焼鈍法は、前記の組成および粘度を
有する溶融塩浴を９５０ ｃ以上通常Ｆｉ１２５０Ｃ以
下のめる温度に維持し、その洛中に銅帯を浸漬すること
ｖｃ工抄銅帯を焼鈍し、銅帯を浴外に取出すことによ抄
銅帯上に塩の凝固被膜を形成し、そして冷却により凝固
被膜を破壊して銅帯表面から剥離することからなる。冷
却に当っては、銅帯温度が４０００以上のときは銅帯表
面が空気に露出スルコとがないように冷却条件を制御す
るのが好ましい。
有する溶融塩浴を９５０ ｃ以上通常Ｆｉ１２５０Ｃ以
下のめる温度に維持し、その洛中に銅帯を浸漬すること
ｖｃ工抄銅帯を焼鈍し、銅帯を浴外に取出すことによ抄
銅帯上に塩の凝固被膜を形成し、そして冷却により凝固
被膜を破壊して銅帯表面から剥離することからなる。冷
却に当っては、銅帯温度が４０００以上のときは銅帯表
面が空気に露出スルコとがないように冷却条件を制御す
るのが好ましい。
本発明方法は、ステンレス冷延鋼帯の連続無酸化焼鈍に
特に適切であるが、普通鋼や特殊鋼の冷延銅帯に対して
も、また酸化スケールが被覆している熱延鋼帯の焼鈍に
も適用でき、燐者の場合にｄ焼鈍と同時に脱スケールを
達成できる。
特に適切であるが、普通鋼や特殊鋼の冷延銅帯に対して
も、また酸化スケールが被覆している熱延鋼帯の焼鈍に
も適用でき、燐者の場合にｄ焼鈍と同時に脱スケールを
達成できる。
本発明方法の実施にあたっては、前記の組成および粘度
を有する溶融塩浴を９５０Ｃ以上そして通常１ｊ １２
５０ ｒ以下のある温度に維持し、この洛中に鋼帯を浸
漬する。本発明の有利な態様である連続操業の場合ＩＣ
ｔｊ、銅帯を浴中に連続的に浸漬し、所定のラインスピ
ードで浴中を連続的に移行させる。本発明で用いる溶融
塩浴の熱伝導度は、カテナリー炉の加熱雰囲気のそれと
比べ非常に大きい（たとえば０．６７ Ｘ １０ Ｊ
／ｃＩＩｔ−Ｂ−Ｋ ）ため、浸漬の間に銅帯は急速に
加熱されて焼鈍される。鋼の種類に依存し、浴温および
浸漬時間−ラインスピード）をしかるべく設定すること
により、所望の焼鈍を達成できる。本発明の焼鈍法は、
従来のカテナリー炉による焼鈍法とくらべた場合、同程
度の焼鈍を達成するのに要する加熱時間が極めて短かく
、鋼の種類によるが、約７０〜８０％またはそれ以上も
所要加熱時間が短縮されることがわかった。
を有する溶融塩浴を９５０Ｃ以上そして通常１ｊ １２
５０ ｒ以下のある温度に維持し、この洛中に鋼帯を浸
漬する。本発明の有利な態様である連続操業の場合ＩＣ
ｔｊ、銅帯を浴中に連続的に浸漬し、所定のラインスピ
ードで浴中を連続的に移行させる。本発明で用いる溶融
塩浴の熱伝導度は、カテナリー炉の加熱雰囲気のそれと
比べ非常に大きい（たとえば０．６７ Ｘ １０ Ｊ
／ｃＩＩｔ−Ｂ−Ｋ ）ため、浸漬の間に銅帯は急速に
加熱されて焼鈍される。鋼の種類に依存し、浴温および
浸漬時間−ラインスピード）をしかるべく設定すること
により、所望の焼鈍を達成できる。本発明の焼鈍法は、
従来のカテナリー炉による焼鈍法とくらべた場合、同程
度の焼鈍を達成するのに要する加熱時間が極めて短かく
、鋼の種類によるが、約７０〜８０％またはそれ以上も
所要加熱時間が短縮されることがわかった。
所要加熱時間の短縮は生産性の向上を意味する。
所定の時間溶融塩浴中に浸漬後鋼帯を浴外に取出すこと
により銅帯上に塩の凝固被膜を形成する。
により銅帯上に塩の凝固被膜を形成する。
銅帯表面に形成される塩の凝固被膜は、一方においては
銅帯表面の酸化を防止する機能を有し、他方においては
付着量が過大であってはならないが、本発明ｖｃよる溶
融塩浴は、これらの両要件を充足する。
銅帯表面の酸化を防止する機能を有し、他方においては
付着量が過大であってはならないが、本発明ｖｃよる溶
融塩浴は、これらの両要件を充足する。
次に冷却により凝固被膜を破壊して銅帯表面から剥離す
る。その際銅帯温度が４００Ｃ以上のときは、好ましく
は銅帯温度が３００Ｃ以上のときは、銅帯表面が空気に
露出することがないように冷却条件を制御するのが好ま
しい。これは、銅帯がなお酸化温度域にある間に表面が
空気に露出されると酸化がおこるからである。アルゴン
のような不活性ガスで冷却する場合ＩＣｔｊ、被膜剥離
温度に格別留意する必要はない。だが、空気で冷却する
場合ＩＣは、浴から取出した銅帯を放冷または穏やかに
冷却し、そして銅帯温度が４００Ｃ以下、好ましく Ｆ
ｉ３００ Ｃ以下になった後強制冷却により凝固被膜を
破壊し剥離することが肝要である。この場合の強制冷却
は水冷でもよい。
る。その際銅帯温度が４００Ｃ以上のときは、好ましく
は銅帯温度が３００Ｃ以上のときは、銅帯表面が空気に
露出することがないように冷却条件を制御するのが好ま
しい。これは、銅帯がなお酸化温度域にある間に表面が
空気に露出されると酸化がおこるからである。アルゴン
のような不活性ガスで冷却する場合ＩＣｔｊ、被膜剥離
温度に格別留意する必要はない。だが、空気で冷却する
場合ＩＣは、浴から取出した銅帯を放冷または穏やかに
冷却し、そして銅帯温度が４００Ｃ以下、好ましく Ｆ
ｉ３００ Ｃ以下になった後強制冷却により凝固被膜を
破壊し剥離することが肝要である。この場合の強制冷却
は水冷でもよい。
凝固被膜剥離後、銅帯は水洗され、回収された被膜は、
建浴に再使用でき慝゛。
建浴に再使用でき慝゛。
以下、具体例により本実−”ｔさらに説明しよう。
例１ パゝ
通常のステンレス鋼板製造工程すなわち、製鋼、連続鋳
造、庇取、熱間圧延、焼鈍、酸洗、冷間圧延により製造
した第１表に示す化学組成を有する板厚１．０龍のステ
ンレス冷延鋼帯ｆ、２００ＨＸ２００ ｍＸ ５００
ｉ＋ｍ （深さ）の浴槽に重量でＢ２０．４５チ、８ｉ
０．５０ ％、Ｎａｎｏ １０ ｓ、 Ｃ！ａｏ ５
’Ｊ、 Ａ４０３４ ｑｂ、 ＮａＦ １ ％’ｆｔ溶
融した浴中に浸漬し、焼鈍後浴外に取出し、アルゴンガ
ス噴射によって冷却しガラス被膜を剥離させ友。
造、庇取、熱間圧延、焼鈍、酸洗、冷間圧延により製造
した第１表に示す化学組成を有する板厚１．０龍のステ
ンレス冷延鋼帯ｆ、２００ＨＸ２００ ｍＸ ５００
ｉ＋ｍ （深さ）の浴槽に重量でＢ２０．４５チ、８ｉ
０．５０ ％、Ｎａｎｏ １０ ｓ、 Ｃ！ａｏ ５
’Ｊ、 Ａ４０３４ ｑｂ、 ＮａＦ １ ％’ｆｔ溶
融した浴中に浸漬し、焼鈍後浴外に取出し、アルゴンガ
ス噴射によって冷却しガラス被膜を剥離させ友。
１２００ Ｃに、５ＴＪＳ ４３０の場合は１０００Ｃ
に設定した。
に設定した。
５ＵＳ３０４１Ｃついで：得られた加熱曲線（材料温度
の時間的変化）、表化曲線（硬さの時間的変化）および
再結晶曲線（、ｙｒ、ｓ結晶粒度番号の時間的変化）を
第１図の曲線Ａ、ＢおよびＣでそれぞれ示す。同一材料
を炉温１２００［Ｋ設定した軽油燃焼カテナリー炉で従
来法により焼鈍して得られた結果も第１図に曲線ａ、ｂ
およびＣで示した。図中（イ）お工び←）＃：１．本発
明方法および従来法で材料が再結晶し、かつ充分に軟化
した加熱時間を指示している。
の時間的変化）、表化曲線（硬さの時間的変化）および
再結晶曲線（、ｙｒ、ｓ結晶粒度番号の時間的変化）を
第１図の曲線Ａ、ＢおよびＣでそれぞれ示す。同一材料
を炉温１２００［Ｋ設定した軽油燃焼カテナリー炉で従
来法により焼鈍して得られた結果も第１図に曲線ａ、ｂ
およびＣで示した。図中（イ）お工び←）＃：１．本発
明方法および従来法で材料が再結晶し、かつ充分に軟化
した加熱時間を指示している。
第２図ＩＣは、５ＵＥＴ ４５０について得られた結果
を同様に示した。
を同様に示した。
第１図および第２図かられかるように、本発明方法の場
合従来法に比べ、加熱速度が非常に速く、第１図に示す
ＳＵＳ ５０４についての結果では、室温から１１５０
Ｃに昇温するのに要する時間は、従来法４６秒／本発明
方法１６．５秒であり、また第２図に示すＳＵＢ ４３
０についての結果では、室温からａｏｏｃｒｃ昇温する
のに要する時間は、従来法ｓｇ、ｓ秒／本発明方法１０
．５秒であり、本発明方法によれば従来法に比べ、約３
ないし５倍の加熱速度が得られ、所望の材料特性を得る
ための焼鈍時間の短縮をはかることができることを意味
する。
合従来法に比べ、加熱速度が非常に速く、第１図に示す
ＳＵＳ ５０４についての結果では、室温から１１５０
Ｃに昇温するのに要する時間は、従来法４６秒／本発明
方法１６．５秒であり、また第２図に示すＳＵＢ ４３
０についての結果では、室温からａｏｏｃｒｃ昇温する
のに要する時間は、従来法ｓｇ、ｓ秒／本発明方法１０
．５秒であり、本発明方法によれば従来法に比べ、約３
ないし５倍の加熱速度が得られ、所望の材料特性を得る
ための焼鈍時間の短縮をはかることができることを意味
する。
事実、冷延鋼板が再結晶しかつ充分軟化した時間（イ）
および←）Ｉ／ｃついて整理すると、第２表に示す如く
、本発明方法によれば、従来法に比べ約７０なＩｔ、８
０％またはそれ以上の大巾な焼鈍時間の短縮が可能にな
っている。
および←）Ｉ／ｃついて整理すると、第２表に示す如く
、本発明方法によれば、従来法に比べ約７０なＩｔ、８
０％またはそれ以上の大巾な焼鈍時間の短縮が可能にな
っている。
第２表の焼鈍時間で焼鈍した材料の材質を第３表に示す
が、本発明による焼鈍材の材質に全く異常がないことが
わかる。また、本発明方法および従来法により焼鈍した
８ＴＴＳ ５０４の光学顕微鏡写真を第３図の（ａ）お
よび（ｂ）ｖｃそれぞれ示すが、本発明方法による焼鈍
材は、酸化スケールに覆われた従来法によるものに比し
美麗な面肌を呈していることがわかる。
が、本発明による焼鈍材の材質に全く異常がないことが
わかる。また、本発明方法および従来法により焼鈍した
８ＴＴＳ ５０４の光学顕微鏡写真を第３図の（ａ）お
よび（ｂ）ｖｃそれぞれ示すが、本発明方法による焼鈍
材は、酸化スケールに覆われた従来法によるものに比し
美麗な面肌を呈していることがわかる。
例２
例１記載の溶融塩浴中に第１表記載の８Ｕ８４１供試材
ヲ２３秒間浸漬し、浴から取出し、空気中で放冷し、所
定温度に降下したとき水冷によって凝固被膜を強制剥離
した。供試材表面の酸化の程度’ｌＸ線光電子分光装置
で・Ｆｅ の強度を測定する１：１・：。
ヲ２３秒間浸漬し、浴から取出し、空気中で放冷し、所
定温度に降下したとき水冷によって凝固被膜を強制剥離
した。供試材表面の酸化の程度’ｌＸ線光電子分光装置
で・Ｆｅ の強度を測定する１：１・：。
ことにエリ調査した。結果を第４図に示す。図かられか
るように、材料が約４００Ｃ以上で空気に露カーｇｎ、
ｂａａニー７．ヵ８カ、門、お。６２□、材料温度が４
００Ｃ以下になるまでは、材料表面を ４空気
に露出させないようにすることが肝要である。
るように、材料が約４００Ｃ以上で空気に露カーｇｎ、
ｂａａニー７．ヵ８カ、門、お。６２□、材料温度が４
００Ｃ以下になるまでは、材料表面を ４空気
に露出させないようにすることが肝要である。
実質的な無酸化焼鈍を実施するためには、材料温度が３
００Ｃ以下になるまで材料表面を空気に露出させないの
が好まじり。
００Ｃ以下になるまで材料表面を空気に露出させないの
が好まじり。
例３
第４表に示す組成の浴部１ないし？４ａ１０について試
験した。供試材には第１表に示し九８Ｕ８ ！５０４を
用いた。結果を第５表に示す。
験した。供試材には第１表に示し九８Ｕ８ ！５０４を
用いた。結果を第５表に示す。
付着性については、浴温９５０Ｃで６０秒間浸漬焼鈍後
浴外へ取出し後徐冷し、凝固被膜中に空孔があるかどう
か、さらに凝固被膜を剥離後鍋表面に空気巻きこみに起
因する酸化部分が点在するかどうかにより空気の巻きこ
みの有無を判定し、空気巻きこみのないものを良好とし
た。なお、冷却過程で起る酸化は、亀の甲状の酸化模様
を生成し、かつ剥離部には極く薄い酸化膜が生成してい
るので、空気の巻きこみに起因する酸化と区別できる。
浴外へ取出し後徐冷し、凝固被膜中に空孔があるかどう
か、さらに凝固被膜を剥離後鍋表面に空気巻きこみに起
因する酸化部分が点在するかどうかにより空気の巻きこ
みの有無を判定し、空気巻きこみのないものを良好とし
た。なお、冷却過程で起る酸化は、亀の甲状の酸化模様
を生成し、かつ剥離部には極く薄い酸化膜が生成してい
るので、空気の巻きこみに起因する酸化と区別できる。
付着量は、前記の付着性評価試片を用い、凝固付着量を
測定した。付着量ＦｉＯ０１ｆ／ｃｉｔ以下が好ましい
。
測定した。付着量ＦｉＯ０１ｆ／ｃｉｔ以下が好ましい
。
酸化防止性は、９５０Ｃの浴中に浸漬後浴外に取出し、
直ちに６００Ｃに設定した大気エレマ電気炉中［１０分
間放置し、その後冷却して凝固被膜を剥離し、鋼表面を
王線光電子分光装置によって酸化物（。 、 、、札、
の測定強度を求め、増大していないものを良好とした。
直ちに６００Ｃに設定した大気エレマ電気炉中［１０分
間放置し、その後冷却して凝固被膜を剥離し、鋼表面を
王線光電子分光装置によって酸化物（。 、 、、札、
の測定強度を求め、増大していないものを良好とした。
凝固被膜の剥離性は、前記付着性評価試験時に鋼表面か
ら凝固被膜が完全に剥離されているかを観察し、完全に
剥離したものを良好とした。
ら凝固被膜が完全に剥離されているかを観察し、完全に
剥離したものを良好とした。
耐水性は、沸とう水中に凝固試料を５０分間浸漬して取
出し、重量減が０．５−未満の場合を良好とした。
出し、重量減が０．５−未満の場合を良好とした。
凝固被膜厚さはマイクロメーターで測定した平均値であ
る。
る。
例４
第１表に示す化学組成の８Ｕ８３０４冷延鋼帯（１、Ｏ
ｇｆｉ厚さＸ ５００ ｗａ巾×長さ）を用いて、溶融
塩浴槽寸法縦１ｆｉＸ横１．５ｆＲＸ深さ２ｍの連続無
酸化焼鈍設備にて焼鈍した。浴は第４表のＮ１Ｌ４の組
成とし、１２００Ｃの浴温で１５秒間焼鈍するためライ
ンスピードｔ８ｍ／ｍｉｎと設定した。浴外に取出した
後アルゴンガスで冷却し、凝固被膜を剥離した。
ｇｆｉ厚さＸ ５００ ｗａ巾×長さ）を用いて、溶融
塩浴槽寸法縦１ｆｉＸ横１．５ｆＲＸ深さ２ｍの連続無
酸化焼鈍設備にて焼鈍した。浴は第４表のＮ１Ｌ４の組
成とし、１２００Ｃの浴温で１５秒間焼鈍するためライ
ンスピードｔ８ｍ／ｍｉｎと設定した。浴外に取出した
後アルゴンガスで冷却し、凝固被膜を剥離した。
その銅帯表面を光学顕微鏡で観察した結果表面に異物は
認められず、非常に美麗で、材質特性は、０．２ ％耐
力ｐ ２７．９ 囁−１引張強”：Ｅ ； ６７．７
ｋｌ／ｄ、伸び； ６１．２ ％、硬さ； Ｈｖ Ｉ６
０、結晶粒度；７．０番であった。
認められず、非常に美麗で、材質特性は、０．２ ％耐
力ｐ ２７．９ 囁−１引張強”：Ｅ ； ６７．７
ｋｌ／ｄ、伸び； ６１．２ ％、硬さ； Ｈｖ Ｉ６
０、結晶粒度；７．０番であった。
例５
第１表に示す化学組成のＥＩＵ８４３０冷延鋼帯（１、
Ｏｕ厚ｘ ５ＱＯｍ巾×長さ）を、第４表ｆ＠６ｇ５浴
で、例４と同様の設備を用い、１０００Ｃの浴温で１２
ｍ／ｍｉｎのラインスピードで焼鈍した。浴外に取出し
、材温が５ｏａｒ：ｔｒｃなるまでは放冷しその後冷風
を吹きつけて凝固被膜を剥離した。
Ｏｕ厚ｘ ５ＱＯｍ巾×長さ）を、第４表ｆ＠６ｇ５浴
で、例４と同様の設備を用い、１０００Ｃの浴温で１２
ｍ／ｍｉｎのラインスピードで焼鈍した。浴外に取出し
、材温が５ｏａｒ：ｔｒｃなるまでは放冷しその後冷風
を吹きつけて凝固被膜を剥離した。
得られた鋼表面を光学顕微鏡ＩＣより観察した結果、酸
化スケールおよび凝固被膜の付着がない美麗なもので、
材質特性は、０．２ ％耐力； ３１．９鷺４−１引張
強ざ； ４８．２ ｋｇ／＠ｄ、伸び； ３２．５チ、
硬さ：Ｉ（ｖ１５７、結晶粒度９．５番であった。
化スケールおよび凝固被膜の付着がない美麗なもので、
材質特性は、０．２ ％耐力； ３１．９鷺４−１引張
強ざ； ４８．２ ｋｇ／＠ｄ、伸び； ３２．５チ、
硬さ：Ｉ（ｖ１５７、結晶粒度９．５番であった。
第１図は、５ＵＳ５０４冷延鋼帯を、本発明方法および
従来法に−より焼鈍した場合の加熱曲線Ａ。 ａ、軟化曲線Ｂ、 １）および再結晶曲線Ｃ，ｃを示す
。 第２図は、 ＳＵ８４３０冷延鋼帯を、本発明方法およ
び従来法により焼鈍した場合の加熱曲線Ａ、ａ１軟化曲
線Ｂ、 ｔ）および再結晶曲線Ｃ，Ｃを示す。 第３図は、５Ｕ８３０４冷延鋼帯を本発明方法（、）お
よび従来法（１，）により焼鈍したものの表面外観を示
す光学顕微鏡写真である。 第４図は、冷却過程で凝固被膜を剥離して鋼表１１ｉｌ
ｉを空気に露出したときの材料温度と、鋼表面の酸化程
度との関係を示す。 出願人 日新製鋼株式会社 第２図 加熱時間（秒） 第３図 手続補正書（自発） 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許 願第４６７０４ 号２、発明の名称
銅帯の焼鈍法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の白玉丁目４番１号氏
名（名称） （４５８’）日新製鋼株式会社代表者 阿
部 譲 ４、 代 理 人 〒１６２ １、．１゜ 明細書の発明の詳細な説明の欄を下記のとおり補正する
。 記 ０）明細書１０頁１１．１２行の「および・・・・・・
係数」を削除する。 ←）明細書１０頁１９行の「凝固被膜」を「Ｎａｎｏの
添加によって上昇した凝固被膜」と訂正する。 ｒｉ 明細書１６頁４行Ｏ「Ａｌｌ０Ｉ Ｊ ｔ’
ｒ Ｌｉｏｎ ５ ’ＩＩ）、Ａ１叩ＯａＪと訂正する
。 １：・ １層１ ：：：、、。
従来法に−より焼鈍した場合の加熱曲線Ａ。 ａ、軟化曲線Ｂ、 １）および再結晶曲線Ｃ，ｃを示す
。 第２図は、 ＳＵ８４３０冷延鋼帯を、本発明方法およ
び従来法により焼鈍した場合の加熱曲線Ａ、ａ１軟化曲
線Ｂ、 ｔ）および再結晶曲線Ｃ，Ｃを示す。 第３図は、５Ｕ８３０４冷延鋼帯を本発明方法（、）お
よび従来法（１，）により焼鈍したものの表面外観を示
す光学顕微鏡写真である。 第４図は、冷却過程で凝固被膜を剥離して鋼表１１ｉｌ
ｉを空気に露出したときの材料温度と、鋼表面の酸化程
度との関係を示す。 出願人 日新製鋼株式会社 第２図 加熱時間（秒） 第３図 手続補正書（自発） 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許 願第４６７０４ 号２、発明の名称
銅帯の焼鈍法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の白玉丁目４番１号氏
名（名称） （４５８’）日新製鋼株式会社代表者 阿
部 譲 ４、 代 理 人 〒１６２ １、．１゜ 明細書の発明の詳細な説明の欄を下記のとおり補正する
。 記 ０）明細書１０頁１１．１２行の「および・・・・・・
係数」を削除する。 ←）明細書１０頁１９行の「凝固被膜」を「Ｎａｎｏの
添加によって上昇した凝固被膜」と訂正する。 ｒｉ 明細書１６頁４行Ｏ「Ａｌｌ０Ｉ Ｊ ｔ’
ｒ Ｌｉｏｎ ５ ’ＩＩ）、Ａ１叩ＯａＪと訂正する
。 １：・ １層１ ：：：、、。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１２重量でＢ、０．５８．０〜６２．０ ｍ、８１０
．１８．０〜５２．０１７４ 、１ＪａｔＯ８，０〜３
２．０ Ｉｌｌ、Ｋ、ＯＯ〜２０．０ ｆｔ（ただし）
ｉａ、０−）Ｋ、０８．０〜！１２．０１１ ）、Ｃａ
０（７ｔだしＭｇＯ、ＢａＯ１ＺｕＯおよび／またｕＢ
ｒｏで一部代替可） ｏ 〜１ｏ、ｏ−１Ｄｉ、ＯＯ〜
６．０１１．１４０３０〜１０．０９１お工びＮａＦ
０．５〜４．０５１ カらなシカつ９５０Ｃにおいて２
００ポイズを越えな一粘度を有する浴温９５０Ｃ以上の
溶融塩浴中に銅帯を浸漬することにより銅帯を焼鈍し、
銅帯を洛外に取出すことにより銅帯上に塩の凝固被膜を
形成し、そして冷却ｒｃより凝固波＊１破壊して銅帯表
面から剥離することを特徴とする鋼帯の焼鈍法。 （２）前記溶融塩浴として重量＋Ｂ、０．４０．０〜４
０．０−１８１０．２０．０〜３０．０−１Ｍｈ＠０１
０．０− ！ｌＱ、ｏ ９１ｖＫ、ＯＯ〜２０．０１１
（２だＬ Ｂｉａ、Ｏ＋に、０１０．０〜３０．０襲
）、０ａｋ（７ｔだしＭｇＯ１ＢａＯ１ＺｕＯｌｊｐよ
び／またはＳｒＯで一部代替可） １．０〜７．０ ％
、Ｌｉ、０１．０〜５．０ ’１６、Ａｔ、Ｏ３５，０
〜８．０ ’１６およびＮａＦ １．０〜３．０％から
なりかつ９５０７．ＩＣおける粘度が１００ポイズ以下
であるものを用いる特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）連続的に方法を実施する特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載の方法。 （４）銅帯がステンレス冷延鋼帯である特許請求の範囲
第１〜３項のいずれかに記載の方法。 （５）重量でＢ、０．５８．０〜６２．０ ％ 、 Ｓ
ｉｎ、 １８．０〜５２．０チ、Ｎａ２Ｏ８，０〜３２
．０ ％、Ｋ２Ｏ０〜２０．０ ％ （ただしＮａ２Ｏ
＋ｘ２ｏ ａ、ｏ 〜３２．０％）、Ｃ！ａｏ （ただ
しＭｇＯ。 ：３ａＯ、ＺｎＯおよび／またはＳｒＯで一部代替可）
０〜１０．０ ％、Ｌｉ、ＯＯ〜６．０ ％ 、 Ａｔ
、Ｏ２０〜１０．０チおよびＮａＦ ０．５〜４．０
％からなりかつ９５０Ｃにおいて２００ポイズを越えな
い粘度を有する浴温９５０Ｃ以上の溶融塩浴中に銅帯を
浸漬することにより銅帯を焼鈍し、銅帯を浴外に取出す
ことにより銅帯上に塩の凝固被膜を形成し、そして冷却
により凝固被膜を破壊して銅帯表面から剥離しその際鋼
帯温度が４００Ｃ以上のときは銅帯表面が空気に露出す
ることがないように冷却条件を制御することを特徴とす
る銅帯の焼鈍法。 （６）前記溶融塩浴として重量でＢ、０．４０．０〜６
０．ロー、５ｉｎ２２０．０〜３０．０ ％、Ｎａ、０
１０．０〜３０．０ ％、Ｋ２Ｏ０〜２０．０ ％ （
２だｌ、 Ｎａ、Ｏ＋に、０１０．０〜３０．０チ）、
ＯａＯ（ただしＭｇＯ１ＢａＯ１ＺｎＯおよび／また１
ｊｓｒｏで一部代替可） １．０〜７．０ ％、 Ｌｉ
、０１．０〜５．０ ％、Ａｔ２０．３．０〜８．０
％およびＮａＦ １．０〜３．０ ％からなりかつ９５
０Ｃにおける粘度が１００ボイズ以下であるものを用い
る特許請求の範囲第５項記載の方法。 （７）浴外に取出した銅帯を不活性ガスで冷却する−こ
とにより凝固被膜を破壊し銅帯表面から剥離する特許請
求の範囲第５項または第６項に記載の方法。
・・・ （８）不活性ガスがアルゴンそある特許請求の範囲第７
項記載の方法。 ″″パ ９）浴外に取出した銅帯を放冷または空気で穏やかに冷
却し、そして銅帯温度が４００Ｃ以下になつた抜水ま７
’ｊｄ空気で強制冷却することによ抄凝固被膜を破壊し
て銅帯表面から剥離する特許請求の範囲第５項または第
６項に記載の方法。 ａ〔銅帯温度が５００Ｃ以下になった後前記の強制冷却
を行なう特許請求の範囲第９項記載の方法。 ａυ 連続的に方法を実施する特許請求の範囲第５〜１
０項のいずれかに記載の方法。 α２ 鋼帯がステンレス冷延鋼帯である特許請求の範囲
第５〜１１項のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57046704A JPS58164733A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 鋼帯の焼鈍法 |
| US06/463,737 US4473412A (en) | 1982-03-24 | 1983-02-04 | Annealing steel strip using molten B2 O3, SiO2 Na2 O, NaF glass bath |
| GB08304910A GB2117374B (en) | 1982-03-24 | 1983-02-22 | Process for annealing steel strip |
| DE3310330A DE3310330C2 (de) | 1982-03-24 | 1983-03-22 | Verfahren zum Anlassen eines Stahlbandes |
| FR8304772A FR2524004B1 (fr) | 1982-03-24 | 1983-03-23 | Procede de recuit de feuillard d'acier |
| ES520903A ES8405080A1 (es) | 1982-03-24 | 1983-03-23 | Procedimiento para el recocido de bandas de acero. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57046704A JPS58164733A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 鋼帯の焼鈍法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164733A true JPS58164733A (ja) | 1983-09-29 |
| JPS6252018B2 JPS6252018B2 (ja) | 1987-11-02 |
Family
ID=12754748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57046704A Granted JPS58164733A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 鋼帯の焼鈍法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4473412A (ja) |
| JP (1) | JPS58164733A (ja) |
| DE (1) | DE3310330C2 (ja) |
| ES (1) | ES8405080A1 (ja) |
| FR (1) | FR2524004B1 (ja) |
| GB (1) | GB2117374B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160004998A (ko) * | 2013-02-06 | 2016-01-13 | 아르셀러미탈 | 진행하는 철 합금 시트의 처리 방법 및 이를 실시하기 위한 처리 라인 |
| JP2016512572A (ja) * | 2013-02-06 | 2016-04-28 | アルセロールミタル | 鋼板の熱処理方法およびその実施のための装置 |
| CN112658041A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-16 | 江门市日盈不锈钢材料厂有限公司 | 不锈钢板材及其生产方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614039A (en) * | 1995-09-29 | 1997-03-25 | The Boc Group, Inc. | Argon employing heat treating process |
| US6496250B1 (en) | 2000-09-29 | 2002-12-17 | General Electric Company | Combinatorial method foe development of optical ceramics |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2328932A (en) * | 1941-11-25 | 1943-09-07 | American Platinum Works | Salt bath |
| US2328933A (en) * | 1941-11-25 | 1943-09-07 | American Platinum Works | Salt bath |
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