JPS58163889A - プラスチツクライニング金属管の管端防蝕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプラスチックライニング金属管の一端に切ら
れたをねじ及び管端面を防蝕する方法であって、金属管
１の外径とほぼ同外径のツバ部４をもち、且、ライニン
グ層２の内面に嵌合する円筒部５をもつプラスチック又
はゴム製のカラー３を融着又は接着したる後、金属管１
の外周部とカラー３のツバ部４の外周とを同時にねじ切
りし、とのをねじに、ねじ継手８のめねじをねじ接合す
ることにより、管内の液体が金属管１に切られたをねじ
６に達するまでにはカラーのツバ部４に切られた柔軟性
のあるプラスチック又はゴム製のをねじ７の隙間を通過
せざるをえず、このため液体が金属管のをねじ６に浸入
することを防止しつる。尚、をねじ７の外周にフィルム
状の密封用シールを巻きつけてねじ継手８のめねじをね
じ接合するときは、更に密封性を上げうることは当然で
ある。

又、本発明は金属管１の先端部のをねじの先端部だけを
プラスチック又はゴム製のねじに置　　　１換して防蝕
をけかシ、残部の金属管のをねじ６を残すために管に対
して引張り、曲げ等の外力が働いた場合も充分これに耐
えられる強度を残すことが特徴としてあげられる。

又、本発明はライニング層２にカラー３を融着又は接着
したる後金属管１のをねじ６と、カラーのツバ部４のを
ねじ７は同時にダイス等により、ねじ切するため、ねじ
山が連続してをねじ６とをねじ７が形成され各ため、ツ
バ部４は金属管１の端面に拘束され、その闇の剥ｌＩＩ
は生じない。

勿論ライニング層２とカラー３の円筒部５は融着又は接
着されているため、この境界よりの液体の浸入は防止さ
れている。

更にこの融着又は接着を強固にするため第３図に示すと
おりカラー３を加熱して軟化した後挿入タンビン９の挿
入部１０を拡径することにより、カラー３の円筒部５を
内局より挿し拡げ円筒部５とライニング＠２との融着又
は接着を強固にすることが出来る。挿入部１０の外径を
拡大する方法の一例としては挿入部１０を縦方向に数個
に分割し、軸方向に相対移動させることにより拡大させ
ることが出来る。

特にライニング層２がポリオレフィン系のプラスチック
の場合はカラー３を同材質又はそれと融着可能壜プラス
チックにより作成した場合は、外径を拡径できうるタン
ビン挿入部１ｏを使用し、挿入部１０を加熱し、これを
拡径することによりカラー３の円筒部５を熱伝導により
加熱しながら内周より挿し拡げ、ライニング層２に熱融
着することが出来る。

この加熱方法としては電磁誘導により、加熱してもよい
。

又、プラスチック製カラー３の製作時にこれを熱収縮さ
せて正規の寸法に形成しておき、カラー３の円筒部５の
外周及びライニング層２に接着側を塗布して、カラー３
をライニング層２内に挿入した後、カラー３を加熱し、
これの熱復元作用により拡径させて、ライニング層２と
の闇に面圧を生じさせ接着効果を上げることが出来る。

父、カラー３の円筒部５の外周及びライニング、＠２に
接着側を塗布し、上記拡径可能なタンピン挿入部１０を
使用し、熱伝導によりカラー３の円筒部５を軟化させこ
れを内周より挿し拡げ、ライニング層２との間に圧力を
加え、接着を強固にすることが出来る。

又、カラー３をプラスチックライニング金属管の一端に
融着又は挟着する代りに１金型１１をプラスチンクライ
ニング金属管に＄４図に示す様に取付けて、それらの間
にカラー３と同形状の空間を確保し、然る後金型１１に
設けられた注入孔１２より熔融したプラスチックを射出
し、前記空間に充満すると同時に熱融着して、管の一端
にカラー３を作り上げることが可能である。

このとき空間内に予め加熱気体を注入し、空間内のライ
ニング軸２の表面を半熔融状態にして、射出したプラス
チックとライニング層２との熱融着をより強固にするこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一工程としてカラー３をプラスチッ
クライニング金属管に固着した図、第２図は第２工程と
して金属管とカラーのツバ部を同時にねじ切し、ねじ継
手をねじ込壕んとした状態を示す図、第３図はカラーの
＠着又は接着時にタンピンを挿入し、カラーを拡径する
状態を示す図、第４図はプラスチンクライニング金属管
に金型を装着した状態を示す図。 １・・・・・・・・・プラスチックライニング金属管の
金属管２・・・・・・・・間管のプラスチックライニン
グ層３・・・・・−・・カラー ４・・・・−・・・カラーのツバ部 ５・・・・・−・カラーの円筒部 ６・・・・・・・・・金属管外間のをねじ７・・・・・
・・・カラーのツバ部外周のをねじ８・・・・−・・ね
じ継手 ９・・・・・・・・・挿入タンピン １０・・・・・・・・・挿入タンピンの挿入部１１・・
・・・−・・金型 １２°゛′°°°°°金型の注入孔　　　　　　　　　
　　　　　）第１圓 第２Ｅ ＪＢｗＪ 軍＋（Ｍ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　プラスチックライニング金属管の一端に、金
   −管１の外径とほぼ同外径のツバ部４をもち、且プラス
   チックライニング層２の内面に嵌合する円筒部５をもつ
   プラスチック又はゴム製のカラー３を融着又は接着した
   る後、金属管１の外周部とカラー３のツバ部４の外周部
   とを同時にねじ切りし、とのをねじに、ねじ継手８のめ
   ねじをねじ接合することにより金鴎管１の管端及びをね
   じの腐蝕を防止する方法。 （２）特許ｉＩ！ｌ！求の範囲第１項記載のカラー３の
   融着又は接着方法に於いて、カラー３の円筒部５を加熱
   して軟化した後挿入タンピン９の挿入部１０を拡径する
   ことにより、カラー３の円筒部５を内周より押し拡げ、
   円筒部５とライニング層２との融着又は接着を強固にす
   る方法。 （３）特許請求の範囲第１項記載のカラー３の融着方法
   に＊いて、挿入タンピン９の挿入部１０を加熱すると共
   に、これを拡径することよりカラー３の円筒部５を熱伝
   導により加熱しながら内周より押拡げ、ライニング層２
   に熱融着する方法。 （４）特許請求の範囲第１項記載のカラー３の接着方法
   に於いて、プラスチック製カラー３の製作時にこの外径
   を加熱細径させて正規の寸法に形成しておき、これをラ
   イニング層２に挿入後カラー３を加熱し、熱復元作用に
   よりカラー３の外径を拡径させて接着効果を上げる方法
   。 （６）特許請求の範囲第１項記載のカラー３の接着方法
   に於いて、挿入タンピン９の挿入部１０を加熱すると共
   に、これを拡径することにより、あらかじめ接着荊を塗
   布したカラー３の円筒部５を熱伝導により加熱しながら
   内周より押し拡げ、ライニング層２に高温状粗において
   押圧接着する方法。 （６）特許請求の範囲第１′ｑＬ記暇のカラー３をプラ
   スチックライニング金属管の一端に形成するため、金型
   １１をプラスチックライニング金属管に第４図に示す様
   に取付けて、それらの闇にカラー３と同形状の空間を確
   保し、然る後金型１１に設けられた注入孔１２より熔融
   したプラスチックを射出し、ライニング層２に熱融着し
   た状態でカラー３を形成する方法。 （７）特許請求の範囲第６項記載の射出法において、事
   前にカラー３と同形状の空間内に加熱気体を注入し、空
   間内のライニング層の表面を半＠融状癌にして、射出し
   たプラスチックとライニングｗ４２との熱融着を強固に
   する方法。