JPS58163612A - セラミツクス焼結体の製造方法 - Google Patents
セラミツクス焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58163612A JPS58163612A JP4571182A JP4571182A JPS58163612A JP S58163612 A JPS58163612 A JP S58163612A JP 4571182 A JP4571182 A JP 4571182A JP 4571182 A JP4571182 A JP 4571182A JP S58163612 A JPS58163612 A JP S58163612A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- frame
- ceramic
- ceramic sintered
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はフレーム状のセラミックス焼結体の製造方法に
関する。
関する。
従来より電気機器その他の用途に矩形もしくは円形のフ
レーム状セラミックス焼結体が使用されている。
レーム状セラミックス焼結体が使用されている。
このようなフレーム状のセラミックス焼結体を製造する
には、粉末状のアルミナ、窒化珪素等のセラミックを少
量の有機バインダを用いて金型によりフレーム状に圧縮
成形して焼成するかあるｂｌは板状に圧縮成形し、その
後中央部をくりぬいてフレーム状とし、これを焼成する
方法がとられている。
には、粉末状のアルミナ、窒化珪素等のセラミックを少
量の有機バインダを用いて金型によりフレーム状に圧縮
成形して焼成するかあるｂｌは板状に圧縮成形し、その
後中央部をくりぬいてフレーム状とし、これを焼成する
方法がとられている。
このようなフレーム状特に厚さの薄いフレーム状のセラ
ミックス焼結体では、成形時に成形体の強度が不充分で
あってこわれ易いとともに焼成工程での収縮等によりね
じれたりあるいは角部が丸（変形するという難点があっ
た。
ミックス焼結体では、成形時に成形体の強度が不充分で
あってこわれ易いとともに焼成工程での収縮等によりね
じれたりあるいは角部が丸（変形するという難点があっ
た。
本発明は上述のような間層のない、すなわち成形時の破
損や焼成時等に変、形のないフレーム状セラミックス焼
結体の改良された製造方法を提供することを目的とする
。
損や焼成時等に変、形のないフレーム状セラミックス焼
結体の改良された製造方法を提供することを目的とする
。
すなわち本発明は、未焼成の有底セラミックス体を用意
したのち焼成を行ない、その後底部を除去して所定の形
状にすることを特徴としている。
したのち焼成を行ない、その後底部を除去して所定の形
状にすることを特徴としている。
本発明の一つの方法は第１図に示すように焼成前のセラ
ミックス体の上面に、周縁に所定の中Ｉｃｅ！、の縁部
が形成されるよう、上面中央部を一定深さｄまで切削し
て得られた有底セラミックス体１を成形し、この有底セ
ラミックス体１に焼成その他の加工を施した後、有底セ
ラミックス体１の胴部な図のＣの位置で底面と平行に切
断して底板２を除去することにより行なわれる。
ミックス体の上面に、周縁に所定の中Ｉｃｅ！、の縁部
が形成されるよう、上面中央部を一定深さｄまで切削し
て得られた有底セラミックス体１を成形し、この有底セ
ラミックス体１に焼成その他の加工を施した後、有底セ
ラミックス体１の胴部な図のＣの位置で底面と平行に切
断して底板２を除去することにより行なわれる。
なお、有底セラミックス体の底部は、部分的に貫通する
孔を有していてもよい。ここでいう底部は焼成工程にお
いて縁部の変形を防止する強度を有していればよい。
孔を有していてもよい。ここでいう底部は焼成工程にお
いて縁部の変形を防止する強度を有していればよい。
また本発明の他の方法は第２図に示すように焼成前のセ
ラミックス板の上面に、全周にわたって所定深さ−の溝
４をエンドミル等で切削し、焼成その他の加工を施した
後、溝の深さの位置Ｃで底面と平行に切断して底板２中
央部５を除去するようにしてもよい。
ラミックス板の上面に、全周にわたって所定深さ−の溝
４をエンドミル等で切削し、焼成その他の加工を施した
後、溝の深さの位置Ｃで底面と平行に切断して底板２中
央部５を除去するようにしてもよい。
更に第６図に本発明の他の方法を示す。４ｓ３図によれ
ば、縁部から延在するツブを有するセラミックス焼結体
を得ることができる。
ば、縁部から延在するツブを有するセラミックス焼結体
を得ることができる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
アルミナ１００重量部にバインダーとしてポリビニルア
ルコール樹脂を１重量部、パラフィンワックスを５重量
部混合し、平板状キャビティを有する金型を用いて約１
ｔ・ｎ／ｄの圧力で圧縮成形し、８０■Ｘ５０１１１１
Ｘ５ｍ１１１の圧粉成形体を得た。
ルコール樹脂を１重量部、パラフィンワックスを５重量
部混合し、平板状キャビティを有する金型を用いて約１
ｔ・ｎ／ｄの圧力で圧縮成形し、８０■Ｘ５０１１１１
Ｘ５ｍ１１１の圧粉成形体を得た。
これを巾４＝４＝２．５ｍで、かつ深さｄ＝４■となる
よう上面中央部を切削して第１図に示した有底セラミッ
クス体を形成した。
よう上面中央部を切削して第１図に示した有底セラミッ
クス体を形成した。
これを１５００℃で焼成した後、ダイヤモンドカッター
で胴部な底面と平行１＝切断して底部を除去し犀さ４ｓ
ａａのフレーム状セラミックス焼結体を得た。
で胴部な底面と平行１＝切断して底部を除去し犀さ４ｓ
ａａのフレーム状セラミックス焼結体を得た。
このようにして１００個のセラミックス焼結体を得たが
、得られたフレーム状セラミックス焼結体にはいずれも
収縮その他の実用上支障のある変形がみられなかった。
、得られたフレーム状セラミックス焼結体にはいずれも
収縮その他の実用上支障のある変形がみられなかった。
一方、フレーム状のキャビティを有する金型を用いて圧
縮成形したものでは焼成後１００個のうち７０個に変形
が認められた。
縮成形したものでは焼成後１００個のうち７０個に変形
が認められた。
実施例２
実施例１と同じ材料にて、１．２ ｔｅａ／ｄ の成
形圧で８０ Ｘ ８０ ｘ ｓ ｍの圧粉成形体を得た
。
形圧で８０ Ｘ ８０ ｘ ｓ ｍの圧粉成形体を得た
。
この成形体を第３図に示すように巾３■の縁部及びリブ
部を残すようにエンドミルで切削加工した。
部を残すようにエンドミルで切削加工した。
得られた成形体を１５００℃で焼°成したのち、底部を
除去してフレーム状のセラミックス焼結体を得た。
除去してフレーム状のセラミックス焼結体を得た。
このセラミックス焼結体は、変形がなく特に、リブ部の
位置ずれはほとんどなかった。
位置ずれはほとんどなかった。
以上の実施例からも明らかなように、本発明方法によれ
ば、成形時の破損や焼成時等に変形がなく、高品質で、
かつ歩留りの良好なフレーム状セラミックス焼結体が得
られる。
ば、成形時の破損や焼成時等に変形がなく、高品質で、
かつ歩留りの良好なフレーム状セラミックス焼結体が得
られる。
第１しご第２図の（耐および第３図は本発明方法１ ・
・四有底セラミックス体 ２ ・・・・・・ 底板 ３ ・・・・・・ フレーム状セラミックス焼結体４・
・・・・・溝 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑（ばか１名
）
・四有底セラミックス体 ２ ・・・・・・ 底板 ３ ・・・・・・ フレーム状セラミックス焼結体４・
・・・・・溝 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑（ばか１名
）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有底セラミックス成形体を用意し、これを焼成した
後その底部を除去することを特徴とするセラミックス焼
結体の製造方法。 ２、有底セラミックス成形体は、切削加工により得られ
る特許請求の範囲第１項記載のセラミックス焼結体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4571182A JPS58163612A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | セラミツクス焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4571182A JPS58163612A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | セラミツクス焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163612A true JPS58163612A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12726930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4571182A Pending JPS58163612A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | セラミツクス焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163612A (ja) |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4571182A patent/JPS58163612A/ja active Pending
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