JPS58162465A - 自動ワインダ−における管糸搬送システム - Google Patents
自動ワインダ−における管糸搬送システムInfo
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- JPS58162465A JPS58162465A JP4532182A JP4532182A JPS58162465A JP S58162465 A JPS58162465 A JP S58162465A JP 4532182 A JP4532182 A JP 4532182A JP 4532182 A JP4532182 A JP 4532182A JP S58162465 A JPS58162465 A JP S58162465A
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- yarn
- pipe
- conveyor
- winding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
- B65H67/086—Preparing supply packages
- B65H67/088—Prepositioning the yarn end into the interior of the supply package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動ワインダーにおけるボビン搬送システム
に関し、精紡上がりの管糸等を搬送する際に、管糸の糸
層表面を損傷することなく移送すトレーに挿し立てた状
態で、かつ、トレーをほぼ水平面内における水平移動さ
せることによって行なえるようにしたものである。
に関し、精紡上がりの管糸等を搬送する際に、管糸の糸
層表面を損傷することなく移送すトレーに挿し立てた状
態で、かつ、トレーをほぼ水平面内における水平移動さ
せることによって行なえるようにしたものである。
自動ワインダーへ管糸を搬送供給する場合、従来は、管
糸を箱にランダムに収容して移送し、ワインダーの自動
管糸供給装置に供給したり、コンベア上に管糸を横たえ
て搬送し、自動管糸供給装置に管糸を一本ずつ供給する
装置が用いられていた。また、管糸を自・動管糸供給装
置に投入する際、管糸の重力を利用して落下投入するこ
とが多い。
糸を箱にランダムに収容して移送し、ワインダーの自動
管糸供給装置に供給したり、コンベア上に管糸を横たえ
て搬送し、自動管糸供給装置に管糸を一本ずつ供給する
装置が用いられていた。また、管糸を自・動管糸供給装
置に投入する際、管糸の重力を利用して落下投入するこ
とが多い。
即ち、管糸を不拘束状態で移動する不拘束運動を搬送手
段に用いている。従って、管糸が落下する場合など、落
下時の管糸間の接触による糸層の損傷、汚損等が生じる
ことがあり、このため不拘束運動の際管糸を案内するガ
イドが必要となるが・このガイドを用いてもガイドと糸
層の接触或は管糸同志の接触による前記糸屑表面の汚れ
、或は糸もつれ等を完全には防止できなかった。
段に用いている。従って、管糸が落下する場合など、落
下時の管糸間の接触による糸層の損傷、汚損等が生じる
ことがあり、このため不拘束運動の際管糸を案内するガ
イドが必要となるが・このガイドを用いてもガイドと糸
層の接触或は管糸同志の接触による前記糸屑表面の汚れ
、或は糸もつれ等を完全には防止できなかった。
この点に鑑みてなされたのが本発明で、その実１は複数
の捲取ユニット２を並列してなる自動ワイングーで、精
紡機３°で捲き上げられた管糸４を、口出し装置５で受
は取り、ワインディングユニット２ａ〜２ｎでパッケー
ジ６に捲き上げる。
の捲取ユニット２を並列してなる自動ワイングーで、精
紡機３°で捲き上げられた管糸４を、口出し装置５で受
は取り、ワインディングユニット２ａ〜２ｎでパッケー
ジ６に捲き上げる。
７は自動ワインダー１の原動ボックス、８は精紡機３か
ら口出し装置５に管糸を搬送するための管糸搬送コンベ
ア、９は口出し装置６からワインディングユニット２に
管糸を搬送するための管糸搬送コンベア、１ｏは捲取ユ
ニット２ａ〜２ｎで捲き取りの終了した空ボビン１６或
は光切断があって再度口出しを行なうために排出された
捲取不能管糸１２を搬送するための空ボビン搬送コンベ
アである。１１は残糸を有する捲取不能管糸１２を口出
し装置５に送り返すためのコンベアである。
ら口出し装置５に管糸を搬送するための管糸搬送コンベ
ア、９は口出し装置６からワインディングユニット２に
管糸を搬送するための管糸搬送コンベア、１ｏは捲取ユ
ニット２ａ〜２ｎで捲き取りの終了した空ボビン１６或
は光切断があって再度口出しを行なうために排出された
捲取不能管糸１２を搬送するための空ボビン搬送コンベ
アである。１１は残糸を有する捲取不能管糸１２を口出
し装置５に送り返すためのコンベアである。
管糸搬送コンベア９の最端と入口との間には余剰管糸回
路１３を接続し、余剰管糸１４を循環させる。
路１３を接続し、余剰管糸１４を循環させる。
口出し装置６を第３図に示す。２ｏは固定摩擦円柱で、
その下部に接近して、間欠回転をする回転円盤２１を図
示しない機構により支持する。回転円盤２１上には複数
の口出しヘッド２２を設ける。第３図は該ヘッド２２の
１台を示すものである。２３は位置ぎめ兼排出レバーで
□、先端に、トレー受は用の凹陥部を形成した軸２４に
より揺動可能に支持されている。軸２４の下端には、図
示しないカム等の突出部材と当接して軸２４を回転する
ためのレバー２５を固定しである。２６はガイドで位置
ぎめ兼排出レバー２３と共に）レー２７に挿し立てられ
た管糸４を口出し装置２８にセットする。トレー２７は
円盤２９の中央のベツグ田に管糸４を挿し立てて管糸４
を搬送するためのものである。３１は管糸４の回転用ロ
ールで、軸３２に支持された揺動腕３３の先端に軸支さ
れている。
その下部に接近して、間欠回転をする回転円盤２１を図
示しない機構により支持する。回転円盤２１上には複数
の口出しヘッド２２を設ける。第３図は該ヘッド２２の
１台を示すものである。２３は位置ぎめ兼排出レバーで
□、先端に、トレー受は用の凹陥部を形成した軸２４に
より揺動可能に支持されている。軸２４の下端には、図
示しないカム等の突出部材と当接して軸２４を回転する
ためのレバー２５を固定しである。２６はガイドで位置
ぎめ兼排出レバー２３と共に）レー２７に挿し立てられ
た管糸４を口出し装置２８にセットする。トレー２７は
円盤２９の中央のベツグ田に管糸４を挿し立てて管糸４
を搬送するためのものである。３１は管糸４の回転用ロ
ールで、軸３２に支持された揺動腕３３の先端に軸支さ
れている。
軸３２には更に揺動腕３４を揺動腕３３と一体に揺動運
動する如く支持する。揺動腕３４の先端にはロール３６
が軸支され、ロール３６は固定摩擦円柱２０の側面に突
出して設けたカム３６と接しちときに揺動腕３４，３３
を第３図時計針方向に旋回する。軸３２には揺動腕３３
，３４とは別体に図示しないスプリング等によ、り常に
固定摩擦円柱２ｏの側面に対し圧接する方向に付勢され
た揺動腕３７を支持し、該腕３７の先端のロール３８を
固定摩擦円柱２ｏの側面に圧接する。ロール３８と一体
のプーリー４４と、軸３２に設けたプーリー３９との間
にベル）４０を架は渡し、プーリー３９と、ロール３１
と一体のプーリー４３とプーリー３９との間にはベルト
４２を架は渡し、ロール３８の回転をロール３１に伝達
する。
動する如く支持する。揺動腕３４の先端にはロール３６
が軸支され、ロール３６は固定摩擦円柱２０の側面に突
出して設けたカム３６と接しちときに揺動腕３４，３３
を第３図時計針方向に旋回する。軸３２には揺動腕３３
，３４とは別体に図示しないスプリング等によ、り常に
固定摩擦円柱２ｏの側面に対し圧接する方向に付勢され
た揺動腕３７を支持し、該腕３７の先端のロール３８を
固定摩擦円柱２ｏの側面に圧接する。ロール３８と一体
のプーリー４４と、軸３２に設けたプーリー３９との間
にベル）４０を架は渡し、プーリー３９と、ロール３１
と一体のプーリー４３とプーリー３９との間にはベルト
４２を架は渡し、ロール３８の回転をロール３１に伝達
する。
４６は可動ブラシで軸４６に揺動自在に支持され、その
一端には、軸４７に支持された揺動腕４８から垂下した
連結杆４９が固定される。揺動腕４８の一端にはロール
５ｏが支持される。５１はロール６０と当接するカムで
ある。６２は糸切断装置で、軸５３に支持された揺動腕
５４と、ロッド６６゜クランクアーム６６、ロッド５７
を介してカッター６８と連結している。揺動腕６４の先
端にはロール６９を設け、固定摩擦円柱２ｏの側面に設
けたカム６Ｑと当接させる。６２はサクションパイプで
先端のサクションマウス６３を管糸４のパンチ捲部分６
４に接近して開口している。６６はサクションパイ、２
６２に設けた導糸溝テアル。６６は図示しない機構によ
り管糸頂部に接近離去する糸止めブラシである。口出し
装置２８の直下には吸引ノズル６８を設け、前記糸切断
装置６２の作動と同期してトレー２７のペッグ３’Ｏを
介してボビン内孔の空気吸引動作を行なわせる。
一端には、軸４７に支持された揺動腕４８から垂下した
連結杆４９が固定される。揺動腕４８の一端にはロール
５ｏが支持される。５１はロール６０と当接するカムで
ある。６２は糸切断装置で、軸５３に支持された揺動腕
５４と、ロッド６６゜クランクアーム６６、ロッド５７
を介してカッター６８と連結している。揺動腕６４の先
端にはロール６９を設け、固定摩擦円柱２ｏの側面に設
けたカム６Ｑと当接させる。６２はサクションパイプで
先端のサクションマウス６３を管糸４のパンチ捲部分６
４に接近して開口している。６６はサクションパイ、２
６２に設けた導糸溝テアル。６６は図示しない機構によ
り管糸頂部に接近離去する糸止めブラシである。口出し
装置２８の直下には吸引ノズル６８を設け、前記糸切断
装置６２の作動と同期してトレー２７のペッグ３’Ｏを
介してボビン内孔の空気吸引動作を行なわせる。
捲取ユニット２８〜２ｎは、第２図、第５図に概略を示
す如く、管糸搬送コンベア９と空ボビン搬送コンベア１
０との間に位置し、管糸搬送コンベア９に向は管糸取込
ロア１を設け、管糸取込ロア１に続いて管糸送り出し溝
７４及び管糸待機溝７２を設け、管糸待機溝７２の一部
を管糸液上位置７３とし、管糸液上位置７３に続く空ボ
ビン排出溝７６を空ボビン搬送コンベア１ｏに接続して
いる。上記管糸取込ロア１、管糸待機溝７２、液上位置
７３、空ボビン排出溝７６の一部の下部には、回転円盤
７ｏを軸支し、該回転円盤７０の回転により、その面上
に載置された管糸４を移送するようにしている。回転円
盤７ｏは、管糸搬送コンベア９側を若干高く空ボビン搬
送コンベア１０側を若干低く傾斜させ、管糸搬送コンベ
ア９側から空ボビン搬送コンベア１ｏ側に滑落し易いよ
うにすることも考えられる。７６は管糸捲上位置７３に
位置する、管糸４を挿立したトレー２７に圧力空気を吹
き出し、トレー２７のペッグ３０からボビン内に圧力空
気を吹き出し、ボビン頂部内に引き込まれている糸端を
ボビン外に吹き出すためのノズルである。７７は空ボビ
ン排出装置である。
す如く、管糸搬送コンベア９と空ボビン搬送コンベア１
０との間に位置し、管糸搬送コンベア９に向は管糸取込
ロア１を設け、管糸取込ロア１に続いて管糸送り出し溝
７４及び管糸待機溝７２を設け、管糸待機溝７２の一部
を管糸液上位置７３とし、管糸液上位置７３に続く空ボ
ビン排出溝７６を空ボビン搬送コンベア１ｏに接続して
いる。上記管糸取込ロア１、管糸待機溝７２、液上位置
７３、空ボビン排出溝７６の一部の下部には、回転円盤
７ｏを軸支し、該回転円盤７０の回転により、その面上
に載置された管糸４を移送するようにしている。回転円
盤７ｏは、管糸搬送コンベア９側を若干高く空ボビン搬
送コンベア１０側を若干低く傾斜させ、管糸搬送コンベ
ア９側から空ボビン搬送コンベア１ｏ側に滑落し易いよ
うにすることも考えられる。７６は管糸捲上位置７３に
位置する、管糸４を挿立したトレー２７に圧力空気を吹
き出し、トレー２７のペッグ３０からボビン内に圧力空
気を吹き出し、ボビン頂部内に引き込まれている糸端を
ボビン外に吹き出すためのノズルである。７７は空ボビ
ン排出装置である。
次に本発明システムの作用につき説明する。
精紡機３で紡糸され捲き上げられた管糸４は、図示しな
いボビン挿立装置によってトレー２７のペッグ３ｏに挿
立てられて管糸搬送コンベア８に載置される。管糸搬送
コンベア８は水平移動して管糸４を口出し装置５の口出
しヘッド２２に搬入する。このとき口出しヘッド２２は
回転円盤２１の間欠回転によって管糸搬送コンベア８と
対向する位置に来る。管糸搬送コンベア８から管糸搬送
コンベア８と同一水平面にある回転円盤２１上の口出し
ヘッド２２に搬入された管糸４は、第３図のように位置
する位置ぎめ兼排出レバー２２とガイド２６とによって
管糸捲き上げ位置２８に位置される。これより前回転円
盤２１の回転によって、固定摩擦円柱２ｏのカム３６と
揺動腕３４のロール３６とが当接し、揺動腕３４と一体
の揺動腕３３は軸３２を中心に時計針方向に旋回し、ロ
ール３１を管糸４のパンチ捲部分６４に当接する。ロー
ル３８の固定摩擦円柱２ｏとの圧接によりロール３８は
回転し、その回転はロール３１に伝えられ管糸４を回転
する。一方カム５１とロール５Ｑの当接により揺動腕４
８は時計針方向に旋回し、連結杆４９を介して可動ブラ
シ４５を軸４６を中心に反時計針方向に旋回し、ブラシ
４６によってパンチ捲部分６４をブラシングし口出しを
容易にする。
いボビン挿立装置によってトレー２７のペッグ３ｏに挿
立てられて管糸搬送コンベア８に載置される。管糸搬送
コンベア８は水平移動して管糸４を口出し装置５の口出
しヘッド２２に搬入する。このとき口出しヘッド２２は
回転円盤２１の間欠回転によって管糸搬送コンベア８と
対向する位置に来る。管糸搬送コンベア８から管糸搬送
コンベア８と同一水平面にある回転円盤２１上の口出し
ヘッド２２に搬入された管糸４は、第３図のように位置
する位置ぎめ兼排出レバー２２とガイド２６とによって
管糸捲き上げ位置２８に位置される。これより前回転円
盤２１の回転によって、固定摩擦円柱２ｏのカム３６と
揺動腕３４のロール３６とが当接し、揺動腕３４と一体
の揺動腕３３は軸３２を中心に時計針方向に旋回し、ロ
ール３１を管糸４のパンチ捲部分６４に当接する。ロー
ル３８の固定摩擦円柱２ｏとの圧接によりロール３８は
回転し、その回転はロール３１に伝えられ管糸４を回転
する。一方カム５１とロール５Ｑの当接により揺動腕４
８は時計針方向に旋回し、連結杆４９を介して可動ブラ
シ４５を軸４６を中心に反時計針方向に旋回し、ブラシ
４６によってパンチ捲部分６４をブラシングし口出しを
容易にする。
この状態で、サクションマウス６３が吸引することによ
って、はどかれた糸端は、サクションバイブロ２に吸引
され、導糸溝６６を伝って第４図に示す如く、管糸４の
上方に引蕎上けられた状態となる。このとき余分な引き
出しを防止するためブラシ７０をボビン上部に当接する
。そして図示しない糸検出装置により糸端吸引の成功、
不成功を検知する。この状態で引き続く回転円盤２１の
回転によってロール５９とカム６０とが当接し、揺動腕
６４を揺動し、ロッド６６、クランクアーム５６、ロッ
ド６７を介してカッタ６８を作動すせ、管糸２８とサク
ションバイブロ２との間に延びる糸６７を切断する。切
断された糸端はカッター６２の作動と同期して吸引作用
をする口出し装置の直下に位置する吸引ノズル６８の吸
引作用によってトレー２７のペッグ３０に設けた図示し
ない吸引孔を介してボビン上部の空気が吸引され、同時
に糸６７の切断された糸端もボビン上部からボビン内に
吸引される。
って、はどかれた糸端は、サクションバイブロ２に吸引
され、導糸溝６６を伝って第４図に示す如く、管糸４の
上方に引蕎上けられた状態となる。このとき余分な引き
出しを防止するためブラシ７０をボビン上部に当接する
。そして図示しない糸検出装置により糸端吸引の成功、
不成功を検知する。この状態で引き続く回転円盤２１の
回転によってロール５９とカム６０とが当接し、揺動腕
６４を揺動し、ロッド６６、クランクアーム５６、ロッ
ド６７を介してカッタ６８を作動すせ、管糸２８とサク
ションバイブロ２との間に延びる糸６７を切断する。切
断された糸端はカッター６２の作動と同期して吸引作用
をする口出し装置の直下に位置する吸引ノズル６８の吸
引作用によってトレー２７のペッグ３０に設けた図示し
ない吸引孔を介してボビン上部の空気が吸引され、同時
に糸６７の切断された糸端もボビン上部からボビン内に
吸引される。
上記の工程は間欠的に回転円盤が回転する間に行なわれ
、第４図はその作業状態を展開して示したものである。
、第４図はその作業状態を展開して示したものである。
上記の如くして糸端がボビン上部に吸い込まれ口出しを
終了した段階で、レバー２５が図示しないカム等と当接
することによって位置ぎめ兼排出レバー２３を揺動し、
トレー２７は管糸搬送コンベア９に排出され、各捲取ユ
ニット２ａ〜２ｎに搬送される。
終了した段階で、レバー２５が図示しないカム等と当接
することによって位置ぎめ兼排出レバー２３を揺動し、
トレー２７は管糸搬送コンベア９に排出され、各捲取ユ
ニット２ａ〜２ｎに搬送される。
上記において、管糸搬送コンベア８９口出し装置２の回
転円盤２１．管糸搬送コンベア９はほぼ同一水平面上に
位置するように構成されているので、トレー２７即ち、
管糸２８の搬送途中における上下動はない。
転円盤２１．管糸搬送コンベア９はほぼ同一水平面上に
位置するように構成されているので、トレー２７即ち、
管糸２８の搬送途中における上下動はない。
管糸搬送コンベア９で送られたトレー２７に挿立てられ
た管糸４は最初の捲取ユニット２ａに達すると、回転円
盤７ｏに乗り、管糸取込ロア１から管糸待機溝７２に入
り、回転円盤７０の回転酸は回転円盤Ｔｏの若干の傾斜
によって捲き上げ位置７３に至る。このようにして、後
続する、トレー２７に挿立てられた管糸４が管糸待機溝
７２に順次入り込み、管糸待機溝７２がトレー２７で満
たされると、その後から送られて来るトレー２７は管糸
待機溝７２内に入れなくなり、そのトレー２７は送り出
し溝７４から次の捲取ユニツ）２ｂに°向かう。このよ
うにして捲取ユニツ）２ａから順次２ｂ、２Ｃ・・・・
・・２ｎと各捲取ユニットの管糸待機溝７２に管糸４を
挿立てたトレー２７を満たしていくが、管糸待機溝７２
に空きが生ずると前記の、即ち捲取ユニット２ａに近い
捲取ユニットからその空きを埋められていくことになる
。そして、各捲取ユニット２ａ、 ２ｂ・・・・・・２
ｎのどれにも入れないトレー、即ち余剰管糸１４は捲取
ユニッ）２ｎの送り出し溝７４を出ると余剰管糸回路１
３に入り、捲取ユニツ）２ａの前位で管糸搬入路９に再
度入り、再度捲取ユニツ）２ａ〜２ｎに向は送り出され
る６捲き上げ位置７３に管糸４が位置すると通常の手段
により管糸４側と図示しないパッケージ側の両糸端が結
ばれてパッケージへの糸の捲き取りが開始される。
た管糸４は最初の捲取ユニット２ａに達すると、回転円
盤７ｏに乗り、管糸取込ロア１から管糸待機溝７２に入
り、回転円盤７０の回転酸は回転円盤Ｔｏの若干の傾斜
によって捲き上げ位置７３に至る。このようにして、後
続する、トレー２７に挿立てられた管糸４が管糸待機溝
７２に順次入り込み、管糸待機溝７２がトレー２７で満
たされると、その後から送られて来るトレー２７は管糸
待機溝７２内に入れなくなり、そのトレー２７は送り出
し溝７４から次の捲取ユニツ）２ｂに°向かう。このよ
うにして捲取ユニツ）２ａから順次２ｂ、２Ｃ・・・・
・・２ｎと各捲取ユニットの管糸待機溝７２に管糸４を
挿立てたトレー２７を満たしていくが、管糸待機溝７２
に空きが生ずると前記の、即ち捲取ユニット２ａに近い
捲取ユニットからその空きを埋められていくことになる
。そして、各捲取ユニット２ａ、 ２ｂ・・・・・・２
ｎのどれにも入れないトレー、即ち余剰管糸１４は捲取
ユニッ）２ｎの送り出し溝７４を出ると余剰管糸回路１
３に入り、捲取ユニツ）２ａの前位で管糸搬入路９に再
度入り、再度捲取ユニツ）２ａ〜２ｎに向は送り出され
る６捲き上げ位置７３に管糸４が位置すると通常の手段
により管糸４側と図示しないパッケージ側の両糸端が結
ばれてパッケージへの糸の捲き取りが開始される。
管糸の糸層が捲き取られ空ボビン１６となったときに図
示しない糸検知器が作動し、パッケージの回転を停止し
空ボビン排出装置を作動し、トレー２７を管糸排出溝７
５を経て空ボビン搬送コンベア１ｏに送り出す。この、
捲き取られた最先の管糸の排出により引き続く次位の管
糸はトレー２７に挿立てた状態で回転円盤の回転酸は若
干の傾斜とによって管糸待機溝７２内を捲上げ位１１７
３に移動する。
示しない糸検知器が作動し、パッケージの回転を停止し
空ボビン排出装置を作動し、トレー２７を管糸排出溝７
５を経て空ボビン搬送コンベア１ｏに送り出す。この、
捲き取られた最先の管糸の排出により引き続く次位の管
糸はトレー２７に挿立てた状態で回転円盤の回転酸は若
干の傾斜とによって管糸待機溝７２内を捲上げ位１１７
３に移動する。
上記管糸の捲き上げ中に糸切れ等が発、生したときは、
その都度公知の手段によって糸継ぎを行なうが、糸継ぎ
が不可能な管糸にあっては、２度或は３度の所定数の糸
継ぎ動作を行なった後で、まだボビンに糸層が残ってい
る状態で空ボビン排出装置７７を作動させ、空ボビン搬
送コンベア１０に該捲取不能管糸１２を放出する。空ボ
ビン搬送コンベア１ｏに放出された捲取不能管糸１２は
、残糸検出装置８ｏによって検出され、上記検出があっ
たときは、切替装置７゛８が作動□して該当する管糸１
２を捲取不能管糸移送コンベア１１に送り込み、管糸搬
送コンベア８を経て再度口出し装置６によって口出しさ
れる。
その都度公知の手段によって糸継ぎを行なうが、糸継ぎ
が不可能な管糸にあっては、２度或は３度の所定数の糸
継ぎ動作を行なった後で、まだボビンに糸層が残ってい
る状態で空ボビン排出装置７７を作動させ、空ボビン搬
送コンベア１０に該捲取不能管糸１２を放出する。空ボ
ビン搬送コンベア１ｏに放出された捲取不能管糸１２は
、残糸検出装置８ｏによって検出され、上記検出があっ
たときは、切替装置７゛８が作動□して該当する管糸１
２を捲取不能管糸移送コンベア１１に送り込み、管糸搬
送コンベア８を経て再度口出し装置６によって口出しさ
れる。
空ボビン搬送コンベア１°０に送り出された空ボビン１
６を挿立てたトレー２７は、図示しない空ボビン抜取装
置によって空ポビン１５はトレー２７から抜かれ、空ボ
ビン１５は精紡機に送られ、空トレー２７は図示しない
管糸挿立装置に送られる。
６を挿立てたトレー２７は、図示しない空ボビン抜取装
置によって空ポビン１５はトレー２７から抜かれ、空ボ
ビン１５は精紡機に送られ、空トレー２７は図示しない
管糸挿立装置に送られる。
以上詳述した如く、本発明管糸搬送システムは、管糸口
出し装置と、該管糸口出し装置により口出しした管糸の
糸を捲き上げるための複数の捲取ユニットとを有し、管
糸口出し装置と捲取ユニット間に管糸搬送コンベアと空
ボビン搬送コンベアトを設けた自動ワイングーにおいて
、管糸搬送コンベアと管糸口出し装置と捲取ユニットと
空ボビン搬送コンベアとのトレー通過径路をはマ水平と
し、管糸をトレーに挿し立てた状態で管糸の移送と捲き
上げを行なうようにしたために、管糸糸層面が移送途中
で他の管糸或は、搬送路と接触し、糸層面を損傷するよ
うなことはなく、また、管糸の搬送もトレーを移動させ
ることによって行なうことができるから、空ボビンとな
ったトレー或は残糸を有するトレー等の選別もコンベア
上でトレーを所定方向にガイドすれば容易に行なえる。
出し装置と、該管糸口出し装置により口出しした管糸の
糸を捲き上げるための複数の捲取ユニットとを有し、管
糸口出し装置と捲取ユニット間に管糸搬送コンベアと空
ボビン搬送コンベアトを設けた自動ワイングーにおいて
、管糸搬送コンベアと管糸口出し装置と捲取ユニットと
空ボビン搬送コンベアとのトレー通過径路をはマ水平と
し、管糸をトレーに挿し立てた状態で管糸の移送と捲き
上げを行なうようにしたために、管糸糸層面が移送途中
で他の管糸或は、搬送路と接触し、糸層面を損傷するよ
うなことはなく、また、管糸の搬送もトレーを移動させ
ることによって行なうことができるから、空ボビンとな
ったトレー或は残糸を有するトレー等の選別もコンベア
上でトレーを所定方向にガイドすれば容易に行なえる。
第１図、第２図は口出し装置と捲取装置を含む自動ワイ
ングーの概略側面図及び平面図、第３図は口出し装置の
斜視図、第４図は口出しの順序を示す概略図、第５図は
捲取ユニットの斜視図である。 １・・・自動ワイングー、 ２ａ〜２ｎ−［取ユニット
、４・・・管糸、８，９・・・管糸搬送コンベ乙１ｏ・
・・空ボビン搬送コンベア、 ２７・・・トレー。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人弁理士 大 野 克 躬 〃 大野金子 Ｉ 大 野 柳之輔
ングーの概略側面図及び平面図、第３図は口出し装置の
斜視図、第４図は口出しの順序を示す概略図、第５図は
捲取ユニットの斜視図である。 １・・・自動ワイングー、 ２ａ〜２ｎ−［取ユニット
、４・・・管糸、８，９・・・管糸搬送コンベ乙１ｏ・
・・空ボビン搬送コンベア、 ２７・・・トレー。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人弁理士 大 野 克 躬 〃 大野金子 Ｉ 大 野 柳之輔
Claims (1)
- 管糸口出し装置と、該管糸口出し装置により口出しした
管糸の糸を捲き上げるための複数の捲取ユニットとを有
し、管糸口出し装置と捲取ユニ゛ント間に管糸搬送コン
ベアと空ボビン搬送コンベアとを設けた自動ワインダー
において、管糸搬送コンベアと管糸口出し装置と捲取ユ
ニットと空ボビン搬送コンベアとのトレー通過径路をほ
ぼ水平とし、管糸をトレー上面に挿し立てた状態で管糸
の移送及び捲き上げを行なえるようにしたことを特徴と
する自動ワインダーにおける管糸搬送システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4532182A JPS58162465A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 自動ワインダ−における管糸搬送システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4532182A JPS58162465A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 自動ワインダ−における管糸搬送システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162465A true JPS58162465A (ja) | 1983-09-27 |
| JPH02267B2 JPH02267B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=12716036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4532182A Granted JPS58162465A (ja) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | 自動ワインダ−における管糸搬送システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162465A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4605177A (en) * | 1983-09-20 | 1986-08-12 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Bobbin transporting and treating system |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910965A (ja) * | 1972-05-29 | 1974-01-30 | ||
| JPS5158531A (en) * | 1974-11-15 | 1976-05-21 | Toyoda Automatic Loom Works | Soboki niokeru tamaage hoho oyobi sono sochi |
| JPS5225139A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-24 | Kanebo Ltd | Method of conveying bobbins of textile machine |
| JPS557112A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-18 | Murata Mach Ltd | Pirn can transferring method of automatic pirn feeder |
-
1982
- 1982-03-20 JP JP4532182A patent/JPS58162465A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910965A (ja) * | 1972-05-29 | 1974-01-30 | ||
| JPS5158531A (en) * | 1974-11-15 | 1976-05-21 | Toyoda Automatic Loom Works | Soboki niokeru tamaage hoho oyobi sono sochi |
| JPS5225139A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-24 | Kanebo Ltd | Method of conveying bobbins of textile machine |
| JPS557112A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-18 | Murata Mach Ltd | Pirn can transferring method of automatic pirn feeder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4605177A (en) * | 1983-09-20 | 1986-08-12 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Bobbin transporting and treating system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02267B2 (ja) | 1990-01-05 |
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