JPS58161747A - フラツシユバツト溶接部の耐応力腐蝕割れ性に優れた高強度アルミニウム合金 - Google Patents

フラツシユバツト溶接部の耐応力腐蝕割れ性に優れた高強度アルミニウム合金

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JPS58161747A
JPS58161747A JP4534182A JP4534182A JPS58161747A JP S58161747 A JPS58161747 A JP S58161747A JP 4534182 A JP4534182 A JP 4534182A JP 4534182 A JP4534182 A JP 4534182A JP S58161747 A JPS58161747 A JP S58161747A
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JP
Japan
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stress corrosion
flash butt
corrosion cracking
high strength
cracking resistance
Prior art date
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Pending
Application number
JP4534182A
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English (en)
Inventor
Yoshio Doi
土井 祥生
Yoshihiro Tsuji
辻 美紘
Makoto Shimada
誠 嶋田
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Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフラッシュバット溶接部の耐応カ腐蝕割れ性に
優れた高強度アルミニウム合金に関するものである、 従来より、自動車、自転車、及び、オートバイ等のリム
はアルミニウム合金が使用されてきており、最近は軽量
化のために高強度のアルミニウム合金材が使用され、素
材としては益々高強度材按:要求される傾向にある。
従って、これらのリム用材料としては、現在、11−M
g系合金、Aj−Mg−84系合金、及び、A4− Z
n −Mg系合金等のアルミニウム合金が使用されてい
るが、軽量化のための高強度アルミニウム合一金材とし
てaAt−Zn−Mg系合金が好適なものである。
しかして、リムを作る場合には製造コスト、品質上の面
から、リムの断面形状を有する押出形材を切断してルー
プ状に曲げ成形した後、フラッシュバット$IIKより
接合し、焼入れ、スポーク穴加工後焼戻してからアルマ
イト加工を行なっていたのである。この場合、従来の高
強度At−Zn−Mg系合金においては、フラッシュバ
ット溶接部の耐応力腐蝕割れ性が母材に比して着しく劣
るという傾向があった。
本発明は上記した従来技術における種々の問題点を解消
すべくなされたものであって、自動車、自転車、iよび
、オートバイ等を軽量化する光めに使用するアルミニウ
ム合金として、強度が高くかつ、母材部は勿論フラッシ
ュバット溶接部の耐応力腐蝕割れ性が極めて良好な、ま
たフラッシュバット溶接性にも優れ九アル2ニウム合金
を提供するものである。
本発明に係るフラッシュバット溶接部の耐応力腐蝕割れ
性に優れた高強度アルミニウム合金の特徴とするところ
は、 Zn3〜9%*  Mg 0.3〜2.5 * e  
Cu CL 6〜2.OS(ただし、0.6優は含まず
。)Yr金含有、励0.05〜0.6 憾Crα05〜
α31wZrα05〜0.25*、Vo、005〜0.
25鴨、T會α001〜α1%。
Bt105の中から選んだ1種、又は、それ以上を含有
する残部At及び不純物である点に存する。
次に1本発明に係るフラッシュバット溶接部の耐応力腐
蝕割れ性に優れた高強度アルミニウム合金について、そ
の含有成分、成分割合について具体的に説明する。
Zn Id優れ九機械的性質、就中、高強度を付与する
友めに不可欠の元素であり、含有量が6%未−満ではこ
の効果は少なく、また、9%を越えて多く含有されると
耐応力腐蝕割れ性、及び、成形性が劣るようになる。よ
って、zn含有量は3〜9畳とする。
Mgは優れた機械的性質、就中、高強度を、付与する皮
めKZaと同様に不可欠の元素であり、含有量がcL6
暢未満ではこの効果が少なく、また、2.5鴫を越えて
多く含有されると押出性耐応力腐蝕割れ性、及び%成形
性が劣るようになる。よって%Mg含有量は0.3〜2
.5%とする。
Cuは最も重要な元素であって、母材部、及び、フラッ
シュバット溶接部の強度を向上させると同時に1母材郁
の耐応力腐蝕割れ性、特にフラッシュバット溶接部の耐
応力腐蝕割れ性を著しく向上させる元素であプ、含有量
が0.611未fi(0,6鴨を含まず。)では高強度
リム材として要求される水準とならず、効果が少なぐ、
まfc、2.0饅を越えて多く含有されると耐蝕性及び
押出性が劣化し、焼入れ感受性が鋭くなり、成形性4劣
化し、かつ、アルマイト色調も黄色っほくなり要求水準
を逸脱する。よってh cu含有量はα6〜2.0%(
06%?含まず。)とする。
Mn u組織の安定化を図り、優れた機械的性質。
強度を向上させる元素でめ〕、含有量が0.05囁未瀾
であるとこの効果が少なく、ま凱0.6%を越えて含有
されると巨大化合物が発生し、かつ、上記の効果が飽和
し、かつ、焼入れ感受性を鋭くし、成形性が労り、アル
マイト色調も黒っぽくなって鞄品として適さなくなる。
よってTh Mr金含有Fi O,05〜0.6 % 
トfル。
CrはMn と同様に組Ii&を安定化するための元素
であり、含有量が0.o55饅満ではこの効果は少なく
、また、0.6係を越えて含有されると巨大化合物が発
生して、上記の効果が飽和して含有させる意味がなくな
る。よってsCr含有量はαo5〜0.3優とする。
ZrはMnと同様に組織安定化の良めの元素であり、含
有量がctoss未満ではこの効果が少なく、また、0
.251′fr越えて含有されると巨大化合41ffが
発生し、かつ、上記の効果は飽和し含有させる意味がな
くなる。よって、 zr含有量は0.05〜[L25憾
とする。
■はこの元素も組織の安定化を図る元素であり、0.0
05饅未満ではこの効果が少なく%また、o、25饅を
越えて含有されるとこの効果は飽和し、また、焼入れ感
受性も鋭くなる。よって、■含有量は0.005〜(L
2511 、!: tル。
7jは組織を安定化するばかりでなく、溶接部の機械的
性質を向上させる元素であり、含有量がQ、001暢未
満ではこのような効果がなく、また、0.1鴨を越えて
多量に含有されると巨大化合物が発生する。よって、T
i含有量はα001〜o、isとする。
Bは少量含有させることによっても組織の安定化を図る
ことができる元素であり、その含有量けo、oss以下
とするのがよい。
なお、上記に説明した元素以外にBe f少量含有させ
ることKよって組織を安定化させることができ、0.0
111以下含有させてもよい。
次に1本発明に係るフラッシュノくット溶接部の耐応力
腐蝕割れ性に優れた高Ij!lifアルiニウム合金の
実施例について比較合金とと4説明する・実施例 1 第1表に示す含有成分、成分割合となるようにアルミニ
ウム合金を通常の方法により溶製し1次いでビレットに
鋳造しその後均質化処理ThjlliL、第1図に示す
断面形状のオートバイリム1に押出し、試験片採取位置
2で引張試験、応力腐蝕割れ試験をするための試験片を
採取する。また、第2図はフラッシュバット溶接部3と
試験片採取位置4t−示す。
続いて、ループ曲げを行ないフラッシュバット溶接を行
ない、IIk後に、465℃×50分の溶体化処理後水
焼入れを行ない、常温数f112時間稜にスポーク穴加
工を行ない、さらに、90℃X8hr→160℃X  
8hrの焼戻しを行ないT6 II質とした。その後、
アルマイト処理管して色調も観察した。
第2表に母材部、及び、フラッシュバット溶接部の機械
的性JJMを示す。
ま′fi−オ6&に耐応力腐蝕割れ性について示す。
以上%第2表1才3表かられかるように、本発明合金は
、フラッシュバット溶接部の耐応力腐蝕割れ性が著しく
改善され、かつ、母材部、及び。
フラッシュバット8m部の9!i度が共に向上していて
高強度のりムが得られるのである。
しかして、一般に高強度といわれているAt−Zn−M
li  系合金では強度1上げれば相対的に耐応力腐蝕
割れ性が劣るのが普通であるが、上記した通り本発明合
金は極めて優れているということができる。
次に、24表にスポーク穴加工性とアルマイト色調t−
調べた結果が示されているが、本発明合金は従来の比験
合金に比して遜色は全くない、lI施例2 実施@1で示したと同様な方法にて第5表に示す含有成
分、酸分割合となるよう罠ビレットを造塊し、均質化処
理層オートバイリムに押出した。ルーグーは后7ラツシ
ユバツト溶接を行ない%着層に4/6S’C”XlfJ
分の溶体イね処理属水焼入及び250℃7分の徐冷焼入
を行ない常温放置1時間后にスポーク穴加工を行ないさ
らVC7o℃X5hr→130℃X12hrの焼戻しを
行ないT6調査をしえ、その后アルマイト処理tして色
調を観察した。
牙6表に母材部の機械的性質屋rμm応カ騙食割れ性、
さらに% 7ラツシユバツト溶接部の耐応力腐蝕割れ性
管示す。
′第6表より本発明合金は、CUの含有によりフラッシ
ュバット溶tSの耐応カ腐蝕割れ性が改善され、さらに
徐?I#鉤入の効果とあいまって著しく改善されるCu
p Mn+ Cr+ Zrの含有により水焼入の場合は
強度が高くなるが、焼入感受性を鋭くする。
オフ表にスポーク大加工性とアルマイト色IIを示す。
多量のCu含有により黄色っぽい色調となることがわか
る。
以上より、母材部強度δB≧50(−以上、11≧45
Kp/117以上で7ラツシユバツト溶接部Q耐応力腐
蝕割れ性が負荷応力10 KI/−−30分以上の性能
をもつ高強度アルミニウム合金を得ることが出来た。
オ  6  表 ◆負荷応力 20々/− 割れ発生までの時間 オフ表 以上説明したように1本発明に係るフラッシュバット溶
接部の耐応カ腐蝕割れ性に優れた高強度アルミニウム合
金は上鮎の構成を有している吃のであるから、自動車、
自転車、及び、オートバイ等のリム用合金材として極め
て優れた効果を有しているものである。
【図面の簡単な説明】
第1図はリムの績略断面図、第2図は7ラツシユバツト
溶接部の概略図である。 1〜リム、  2.4〜試験片採取位置、  3〜フラ
ッシュバット溶接部。 第1図 第2図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 Zn 3〜9 s、  Mg 0.3〜2.5 L  
    Cu a6〜2.OS (ただし、0.6憾は含まず。 )を含有し% Mn0005〜α6%CrO,05〜α
    31SsZrα05〜α25L  V O,005〜0
    .25鴨、Tt’a’001〜0.1憾、  Bo、0
    5%  以下の中から選んだ1種、又は、それ以上を含
    有する残部AL及び木綿物であることを特徴とするフラ
    ッシュバット溶接部の耐応力腐蝕割れ性に優れた高強度
    アルミニウム合金・
JP4534182A 1982-03-19 1982-03-19 フラツシユバツト溶接部の耐応力腐蝕割れ性に優れた高強度アルミニウム合金 Pending JPS58161747A (ja)

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