JPS5816152A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPS5816152A JPS5816152A JP11483981A JP11483981A JPS5816152A JP S5816152 A JPS5816152 A JP S5816152A JP 11483981 A JP11483981 A JP 11483981A JP 11483981 A JP11483981 A JP 11483981A JP S5816152 A JPS5816152 A JP S5816152A
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- evaporator
- refrigerant
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- refrigerator
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサーモスタットにて圧縮機を０Ｎ−ＯＦＦ運転
し庫内温度制御を行ない、かつ、ヒータにてデフロスト
運転を行なう冷蔵庫等の冷凍装置の改良に関するもので
ある。
し庫内温度制御を行ない、かつ、ヒータにてデフロスト
運転を行なう冷蔵庫等の冷凍装置の改良に関するもので
ある。
従来よりこの種の冷蔵庫においては庫内に設けた温度検
知のサーモスタットによシ冷却システムを成す圧縮機の
運転をＯＮ −ＯＦ Ｆ ；”ｄｉ ’Ｉｉｉすること
により庫内温度制御を行なっている。
知のサーモスタットによシ冷却システムを成す圧縮機の
運転をＯＮ −ＯＦ Ｆ ；”ｄｉ ’Ｉｉｉすること
により庫内温度制御を行なっている。
周知のように、冷却システムは圧縮機、凝縮器。
減圧装置、蒸発器を順次接続ｌ〜て構成しており、圧縮
機運転時には凝縮器及び圧縮機内に高温、高圧冷媒が、
蒸発器内に低温、低圧冷媒がそれぞれ存在している。
機運転時には凝縮器及び圧縮機内に高温、高圧冷媒が、
蒸発器内に低温、低圧冷媒がそれぞれ存在している。
庫内温度が所定の温度に達したることをサーモスタット
にて検知し、圧縮機の運転を停止せしめると同時に、凝
縮器内の高温、高圧冷媒ｔＪ減圧装置を流れ、蒸発器内
へと流入する。この時、減圧装置は圧縮機が停止してい
るための単なる均圧管として働き、蒸発器内へ流入する
冷媒は高温の寸まであり、庫内に対し大きな熱負荷とな
る。
にて検知し、圧縮機の運転を停止せしめると同時に、凝
縮器内の高温、高圧冷媒ｔＪ減圧装置を流れ、蒸発器内
へと流入する。この時、減圧装置は圧縮機が停止してい
るための単なる均圧管として働き、蒸発器内へ流入する
冷媒は高温の寸まであり、庫内に対し大きな熱負荷とな
る。
上２の欠点に対して例えば特開昭５６−１６０６８号公
報に示されるように冷媒Ｗｉ制御弁を設ける方法がある
。しかしながら冷蔵庫等においては、定常冷却運転のみ
ではなく、蒸発器に何着生成する霜を除去するだめのデ
フロスト運転が必要となり、このデフロスト時の冷却シ
ステムの状態も非常に本発明はこの種の問題に着目し、
定常運転時、デフロスト時を含めて最も効率良く運転で
きるよう改良したものである。
報に示されるように冷媒Ｗｉ制御弁を設ける方法がある
。しかしながら冷蔵庫等においては、定常冷却運転のみ
ではなく、蒸発器に何着生成する霜を除去するだめのデ
フロスト運転が必要となり、このデフロスト時の冷却シ
ステムの状態も非常に本発明はこの種の問題に着目し、
定常運転時、デフロスト時を含めて最も効率良く運転で
きるよう改良したものである。
以下に添付図面に従がい、本発明を冷蔵庫に応用した一
実施例について説明する。
実施例について説明する。
図において、１は冷蔵庫本体であり、外箱２と内箱３及
びこれら両箱２，３間に充填形成された断熱壁４より成
る。本体１内は中仕切壁１５によって上部冷凍室６、下
部冷蔵室７０２室に区画され、各室６．７のそれぞれに
冷凍室扉８、冷蔵室扉９を備えている。上記中仕切壁４
内の冷却室には冷却システムの一部を成す蒸発器１０、
蒸発器による冷気を循環する送風ファン１１が配置され
ている。寸だ、内箱２後部と断熱壁４との間には送風ダ
クト１２を形成し、蒸発器１ｏにより冷却された冷気を
送風ンアン１１により冷凍室６の冷凍室用送風口１３、
冷蔵室７の冷蔵室用送風口１４を介して各室に送出して
いる。
びこれら両箱２，３間に充填形成された断熱壁４より成
る。本体１内は中仕切壁１５によって上部冷凍室６、下
部冷蔵室７０２室に区画され、各室６．７のそれぞれに
冷凍室扉８、冷蔵室扉９を備えている。上記中仕切壁４
内の冷却室には冷却システムの一部を成す蒸発器１０、
蒸発器による冷気を循環する送風ファン１１が配置され
ている。寸だ、内箱２後部と断熱壁４との間には送風ダ
クト１２を形成し、蒸発器１ｏにより冷却された冷気を
送風ンアン１１により冷凍室６の冷凍室用送風口１３、
冷蔵室７の冷蔵室用送風口１４を介して各室に送出して
いる。
冷蔵用送風口１４にはダンパーザーモ１５を備え、冷蔵
室７が所定の温度となるようｊ見損制御を行なっている
。さらに、冷凍室６上’！ｒ’ａ Ｋ ｉ’：Ｉ、ザー
モスタット１６を設け、冷凍室６内が所定温度Ｊン下で
開時、所定温度以上で閉時とする」：うザーモスタット
接点（１６ａ−１６ｂ）を動作せしめる。
室７が所定の温度となるようｊ見損制御を行なっている
。さらに、冷凍室６上’！ｒ’ａ Ｋ ｉ’：Ｉ、ザー
モスタット１６を設け、冷凍室６内が所定温度Ｊン下で
開時、所定温度以上で閉時とする」：うザーモスタット
接点（１６ａ−１６ｂ）を動作せしめる。
前記蒸発器６にはデフロストヒータ１７を備えており、
このヒータ１７は後述する圧縮機１８の積算側転時間に
」：り接点（１９ａ−１９ｂ）より接点（１ｇａ、−１
９０）へのり喚を行なうタイマー１９によるデフロスト
運転時（タイマー接点（１９ａ−１９Ｃ）の状態）に通
電される。
このヒータ１７は後述する圧縮機１８の積算側転時間に
」：り接点（１９ａ−１９ｂ）より接点（１ｇａ、−１
９０）へのり喚を行なうタイマー１９によるデフロスト
運転時（タイマー接点（１９ａ−１９Ｃ）の状態）に通
電される。
本体１下部には機械室２ｏが形成されており、この室２
０内に周知の冷却システノ・の一部を形成する高圧容器
タイプの圧縮機１８、デフロスト時の除霜水を蒸発せし
める蒸発皿２１、蒸発皿２１を加熱する補助凝縮器２２
等が備えられている。
０内に周知の冷却システノ・の一部を形成する高圧容器
タイプの圧縮機１８、デフロスト時の除霜水を蒸発せし
める蒸発皿２１、蒸発皿２１を加熱する補助凝縮器２２
等が備えられている。
本体１後部にけ外箱３の後壁３ａとの間に放熱ダクト２
３を形成する状態で主凝縮’ｄ”；’； ２４が設けら
れている。機械室２０上部の断熱Ｊｌ、％ ４１／（ｍ
ｉｑＪ：凹部４ａが形成されており、該凹部４ａ内に
主凝縮器２４の出口２４ａと減圧装置２５との間に設け
た冷媒制御弁２６が収納されており、断熱蓋体２７ ’
ＶＣＪ：り冷媒制御弁２６と外気とを遮断している。前
記冷媒制御弁２６はソレノイドコイル２６ａに通電され
ると冷媒通路を開路するものである。
３を形成する状態で主凝縮’ｄ”；’； ２４が設けら
れている。機械室２０上部の断熱Ｊｌ、％ ４１／（ｍ
ｉｑＪ：凹部４ａが形成されており、該凹部４ａ内に
主凝縮器２４の出口２４ａと減圧装置２５との間に設け
た冷媒制御弁２６が収納されており、断熱蓋体２７ ’
ＶＣＪ：り冷媒制御弁２６と外気とを遮断している。前
記冷媒制御弁２６はソレノイドコイル２６ａに通電され
ると冷媒通路を開路するものである。
壕だ減圧装置２６（ここではギヤピラリチューブ）は蒸
発器出口から圧縮機１８に至るザクジョンパイプ２８に
熱交換するよう巻きつけ接着せしめられており、これら
は断熱壁４中を貫通するよう配設されている。
発器出口から圧縮機１８に至るザクジョンパイプ２８に
熱交換するよう巻きつけ接着せしめられており、これら
は断熱壁４中を貫通するよう配設されている。
そして上述冷却システムは圧縮機１８−補助凝縮器２２
−主凝縮器２４−冷媒制御弁２６−減圧装置２５→蒸発
器１ｏ→サクションパイプ２８→圧縮機１８による冷媒
循環ザイクルを形成する。
−主凝縮器２４−冷媒制御弁２６−減圧装置２５→蒸発
器１ｏ→サクションパイプ２８→圧縮機１８による冷媒
循環ザイクルを形成する。
上記構成における電気回路図は第２図に示すように圧縮
＠１８用のモータ１８ａと送風ファン１１は並列に接続
され、タイマー接点（１９ａ−１９ｂ）と直列に接続さ
れている。寸だタイマ一端子１９ａとザーモスタット接
点（１６ａ−１６’ｂ）とは直列に接続されている。一
方前記冷媒制御弁２６のソレノイドコイル２６ａの一部
１叶前記タ′イマ一端子１９ａとザーモスタット接点１
６ｂとの間に接続し、もって前記タイマー回路と並列に
形成されている。タイマー接点（１９ａ−１９ｃ）には
デフロストヒータ１７が１と続されている。
＠１８用のモータ１８ａと送風ファン１１は並列に接続
され、タイマー接点（１９ａ−１９ｂ）と直列に接続さ
れている。寸だタイマ一端子１９ａとザーモスタット接
点（１６ａ−１６’ｂ）とは直列に接続されている。一
方前記冷媒制御弁２６のソレノイドコイル２６ａの一部
１叶前記タ′イマ一端子１９ａとザーモスタット接点１
６ｂとの間に接続し、もって前記タイマー回路と並列に
形成されている。タイマー接点（１９ａ−１９ｃ）には
デフロストヒータ１７が１と続されている。
次に上記構成による動作について説明する。
冷凍室２内の温度がザーモスタノｉ・１６の設定温度以
上ではザーモスタット接点（１６ａ−１６ｂ）を閉成す
る。このときタイマー１９幻、接点（１９ａ−１９ｂ）
を閉成しており圧縮機モータ１８、送風ファン１１、冷
媒制御弁２６に各々通電して弁を開きシステムの冷媒流
れを可能とし定常冷却運転を行なう。冷蔵室７はダンバ
ザーモ１５により冷蔵室用送風口１４からの風１且を調
整し、所定の温度に冷却される。冷凍室６はザーモスタ
ット１６により設定の温度寸で冷却運転を継続し、設定
の温度捷で冷却された後 ザーモスタット接点（１６ａ
−１６ｂ）を開成する。
上ではザーモスタット接点（１６ａ−１６ｂ）を閉成す
る。このときタイマー１９幻、接点（１９ａ−１９ｂ）
を閉成しており圧縮機モータ１８、送風ファン１１、冷
媒制御弁２６に各々通電して弁を開きシステムの冷媒流
れを可能とし定常冷却運転を行なう。冷蔵室７はダンバ
ザーモ１５により冷蔵室用送風口１４からの風１且を調
整し、所定の温度に冷却される。冷凍室６はザーモスタ
ット１６により設定の温度寸で冷却運転を継続し、設定
の温度捷で冷却された後 ザーモスタット接点（１６ａ
−１６ｂ）を開成する。
この時、凝縮器２２．２４内及び圧縮機１８内には多量
の高温、高圧冷媒が滞留しているが、冷媒制御弁用ソレ
ノイドコイル２６ａの通電が停止されて、冷媒通路を閉
路しているため、前記の高温、高圧冷媒が主縦縮機出口
２４ａより蒸発器５内へ流入することを完全に排除しも
って冷蔵庫１内への電力消費増加の原因となっていた熱
負荷を除去することが可能である。
の高温、高圧冷媒が滞留しているが、冷媒制御弁用ソレ
ノイドコイル２６ａの通電が停止されて、冷媒通路を閉
路しているため、前記の高温、高圧冷媒が主縦縮機出口
２４ａより蒸発器５内へ流入することを完全に排除しも
って冷蔵庫１内への電力消費増加の原因となっていた熱
負荷を除去することが可能である。
一方冷却運転の積算運転時間がタイマー１９の設定時間
に達すると、タイマー接点を１９ａ −１９ｂから１
９ａ−１９Ｇへと切換え、かつ、サーモスタット接点（
１６ａ−１６ｂ）が閉成していると定常冷却運転からデ
フロスト運転へと切替る。この時、圧縮機１８、送風フ
ァン１１は通電が停止されるが、冷媒制御弁２６のコイ
ル２６ａには通電されたままで開となっている。
に達すると、タイマー接点を１９ａ −１９ｂから１
９ａ−１９Ｇへと切換え、かつ、サーモスタット接点（
１６ａ−１６ｂ）が閉成していると定常冷却運転からデ
フロスト運転へと切替る。この時、圧縮機１８、送風フ
ァン１１は通電が停止されるが、冷媒制御弁２６のコイ
ル２６ａには通電されたままで開となっている。
つまりデフロスト中は凝縮器２４から減圧装置２５を介
して蒸発器１０への冷媒流入を可能としているものであ
る。さらに詳述すると上記回路でサーモスタット接点（
１ｅａ−１ｅｂ）が閉時の間、つまり、定常冷却運転中
にのみデフロスト運転への切替が行なわれるため、デフ
ロストヒータ１７へ通電される瞬間には凝縮器２２．２
４内及び圧縮機１８構内には多量の高１’）ｌｌｊ ｌ
高ｊ１−冷媒がｔ４ｉ’ｒ留している。従って、デフロ
スト渾転が開始さ力、／こ時には前記高温、高圧冷媒が
減圧装置２６を通じ、蒸発器１０内へ流入し、蒸発器１
０の加熱の補助熱源となる。この結果、デフロスト時間
が短縮され、デフロストヒータ１９の消費′ＩＩＪ、力
を少なく抑えることが可能となる。
して蒸発器１０への冷媒流入を可能としているものであ
る。さらに詳述すると上記回路でサーモスタット接点（
１ｅａ−１ｅｂ）が閉時の間、つまり、定常冷却運転中
にのみデフロスト運転への切替が行なわれるため、デフ
ロストヒータ１７へ通電される瞬間には凝縮器２２．２
４内及び圧縮機１８構内には多量の高１’）ｌｌｊ ｌ
高ｊ１−冷媒がｔ４ｉ’ｒ留している。従って、デフロ
スト渾転が開始さ力、／こ時には前記高温、高圧冷媒が
減圧装置２６を通じ、蒸発器１０内へ流入し、蒸発器１
０の加熱の補助熱源となる。この結果、デフロスト時間
が短縮され、デフロストヒータ１９の消費′ＩＩＪ、力
を少なく抑えることが可能となる。
さらに、デフロスト運転中１−蒸発ｊ！ｊｆ １０内の
圧力は凝縮器２２．２４より高圧となることもあるが、
冷媒制御弁２６が開路されているため、蒸発器１０内の
冷媒は減圧装置２６を逆流し、凝縮器２２゜２４内へと
流入する。当然のＪ：うに６３ｆｙ援ｉ２Ｈ２２＋２４
は放熱能力の大きいものであるため、蒸発器１０より流
入した高温高圧冷媒−簡単に放熱し、冷却システム全体
としては最も温度の低い所の飽和圧力にバランスするも
のであるから、このような条件では外気温度の飽和圧力
にバランスし、冷媒制御弁２６が閉路されているときよ
り再起動時の圧縮機１８の入力は低く抑えることが可能
となる。
圧力は凝縮器２２．２４より高圧となることもあるが、
冷媒制御弁２６が開路されているため、蒸発器１０内の
冷媒は減圧装置２６を逆流し、凝縮器２２゜２４内へと
流入する。当然のＪ：うに６３ｆｙ援ｉ２Ｈ２２＋２４
は放熱能力の大きいものであるため、蒸発器１０より流
入した高温高圧冷媒−簡単に放熱し、冷却システム全体
としては最も温度の低い所の飽和圧力にバランスするも
のであるから、このような条件では外気温度の飽和圧力
にバランスし、冷媒制御弁２６が閉路されているときよ
り再起動時の圧縮機１８の入力は低く抑えることが可能
となる。
尚上記実施例は冷蔵庫に適用した例を説明したが冷凍負
荷を必要とし除霜を行なうショーケース等へも適用でき
ることは言うまでもなく、圧縮機として回転式（高圧容
器タイプ）、往復動式（低圧容器タイプ）いずれにおい
ても同等な効果が得られることも言うまでもない。ただ
高圧容器タイプの圧縮機を使用する時はザクジョンパイ
プ２８内にシステムの冷媒流れ方向のみ流通可能な逆止
弁（゛図示せず）を設けた方が好ましい。
荷を必要とし除霜を行なうショーケース等へも適用でき
ることは言うまでもなく、圧縮機として回転式（高圧容
器タイプ）、往復動式（低圧容器タイプ）いずれにおい
ても同等な効果が得られることも言うまでもない。ただ
高圧容器タイプの圧縮機を使用する時はザクジョンパイ
プ２８内にシステムの冷媒流れ方向のみ流通可能な逆止
弁（゛図示せず）を設けた方が好ましい。
以上の説明からも明らかな如く、本発明の冷凍装置は、
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続して構成
し、庫内温度を感知するサーモスタットにて前記圧縮機
を断続運転し、ヒータにて前記蒸発器の除霜を行なうよ
うに裟し功、前記凝縮器出口と蒸発器入口との間に冷媒
制御弁を設け、この冷媒制御弁を前記サーモスタットに
よる圧縮機の断続運転と同期して開閉すると共に、除霜
運゛転時には開成するよう構成した −ものである
から定常冷却運転時の凝縮器、圧縮機る熱負荷を除去す
ることによる電気代の減少のみならず、デフロスト時に
逆に高温高１［冷媒を利用してデフロスト時間、ヒータ
電力の減少を可能としかつデフロスト後の冷却システム
内の圧力を最低に抑えることが可能となり、再起動時の
入力（電気代）も低く抑えられるため、非常にｒｉ電気
代減少できるものである。
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続して構成
し、庫内温度を感知するサーモスタットにて前記圧縮機
を断続運転し、ヒータにて前記蒸発器の除霜を行なうよ
うに裟し功、前記凝縮器出口と蒸発器入口との間に冷媒
制御弁を設け、この冷媒制御弁を前記サーモスタットに
よる圧縮機の断続運転と同期して開閉すると共に、除霜
運゛転時には開成するよう構成した −ものである
から定常冷却運転時の凝縮器、圧縮機る熱負荷を除去す
ることによる電気代の減少のみならず、デフロスト時に
逆に高温高１［冷媒を利用してデフロスト時間、ヒータ
電力の減少を可能としかつデフロスト後の冷却システム
内の圧力を最低に抑えることが可能となり、再起動時の
入力（電気代）も低く抑えられるため、非常にｒｉ電気
代減少できるものである。
第１図は本発明一実施例の冷凍装置を具備した冷蔵庫の
断面図、第２図は同冷蔵庫の電気回路図を示す。 １０・・・・・・蒸発器、１６・ ・・サーモスタット
、１７・ ・・デフロストヒータ、１８・・・・・・圧
縮機、２２２４ ・・・・凝縮器、２６・ ・・・減圧
装置、２６・・・・・冷媒制御弁。
断面図、第２図は同冷蔵庫の電気回路図を示す。 １０・・・・・・蒸発器、１６・ ・・サーモスタット
、１７・ ・・デフロストヒータ、１８・・・・・・圧
縮機、２２２４ ・・・・凝縮器、２６・ ・・・減圧
装置、２６・・・・・冷媒制御弁。
Claims (1)
- 圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を順次接続して構成
し、庫内温度を感知するサーモスタットにて前記圧縮機
を断続運転し、ヒータにて前記蒸発器の除霜を行なうよ
う４仏しめ、前記凝縮器出口と蒸発器入口との間に冷媒
制御弁を設け、この冷媒制御弁を前記サーモスタットに
よる圧縮機の断続運転と同期して開閉すると共に、除霜
運転時には開成するよう構成した ゛ 冷凍
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11483981A JPS5816152A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11483981A JPS5816152A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816152A true JPS5816152A (ja) | 1983-01-29 |
| JPS6359069B2 JPS6359069B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=14647985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11483981A Granted JPS5816152A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816152A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163585A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-27 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクルの除霜制御方法 |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11483981A patent/JPS5816152A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163585A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-27 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクルの除霜制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359069B2 (ja) | 1988-11-17 |
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