JPS58160123A - 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 - Google Patents
二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法Info
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- JPS58160123A JPS58160123A JP4328582A JP4328582A JPS58160123A JP S58160123 A JPS58160123 A JP S58160123A JP 4328582 A JP4328582 A JP 4328582A JP 4328582 A JP4328582 A JP 4328582A JP S58160123 A JPS58160123 A JP S58160123A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
- B29C55/143—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly parallel to the direction of feed and then transversely thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二輪延伸ポーリエステルフィル五〇ＩＩ造方法
に−し、更に詳しくはポリエステル未砥伸゛フイ′ルム
を縦方向に多段延伸す′る際、先ずΔｎ（フィルムの複
屈折率′）が特定ＯＳＳとなるよう延伸し、灰いでΔｎ
が特定の値を越えないよう高温延伸して得られる縦方向
延伸フィルムを、横方向に延伸するととによって、平坦
で易滑性のポリエステルフィルムを製造する方法に関す
る。 。
に−し、更に詳しくはポリエステル未砥伸゛フイ′ルム
を縦方向に多段延伸す′る際、先ずΔｎ（フィルムの複
屈折率′）が特定ＯＳＳとなるよう延伸し、灰いでΔｎ
が特定の値を越えないよう高温延伸して得られる縦方向
延伸フィルムを、横方向に延伸するととによって、平坦
で易滑性のポリエステルフィルムを製造する方法に関す
る。 。
ポリエステル二軸延伸フィルムは、優れた機械的性質、
熱的性質、電気的性質、耐薬品性を有するたｂ１各種用
途に多用−されているが、と９わけ磁気テープ用ベース
フィルムとしての有用性は他のポリマーフィルムの追随
を許さない。
熱的性質、電気的性質、耐薬品性を有するたｂ１各種用
途に多用−されているが、と９わけ磁気テープ用ベース
フィルムとしての有用性は他のポリマーフィルムの追随
を許さない。
磁気テープ用ペー：Ｘフィルムの品質は磁気テープの品
質に影響するところ大であるので、磁気テープの技術進
歩に伴ないベースフィルムの高品質化への要求も高度化
している。
質に影響するところ大であるので、磁気テープの技術進
歩に伴ないベースフィルムの高品質化への要求も高度化
している。
例えば、ビデオ用磁気テープの出力、各種８／Ｍ比、ド
ロップアウト、エンベロープなどの特性はベースフィル
ムの平坦性と関連しているし、テープの巻喪、走行性、
耐摩耗性はベースフィルムの滑り性と密接に関連してい
る。従って磁気テープとヤわけビデオ用磁気テープには
、表面の平坦性と易滑性を併せ持つポリエステルフィル
ムを提供する必要がある。特に記鍮密度を高めるため磁
性層Ｏ厚さを小さぐする方法や金属蒸着法を採用する場
合には、ベースフィルムの平坦、易滑化がより切実な要
望となる。
ロップアウト、エンベロープなどの特性はベースフィル
ムの平坦性と関連しているし、テープの巻喪、走行性、
耐摩耗性はベースフィルムの滑り性と密接に関連してい
る。従って磁気テープとヤわけビデオ用磁気テープには
、表面の平坦性と易滑性を併せ持つポリエステルフィル
ムを提供する必要がある。特に記鍮密度を高めるため磁
性層Ｏ厚さを小さぐする方法や金属蒸着法を採用する場
合には、ベースフィルムの平坦、易滑化がより切実な要
望となる。
これまでポリエステルフィルムの易滑化は周知の方法で
微小な外部添加粒子または内部析出粒子を付与し、フィ
ルム表面を粗面化することにより達成されたが、このよ
うな方法では通常行なわれているポリエステルフィルム
の製造条件を採る限カ、フィルムの平坦化に限界があっ
て高級磁気テープ用には不向きである。即ち、従来、フ
ィルムの平坦性と属滑性は相反する特性であり、両方を
満足するフィルムを得ることは困難であると考えられて
いた。
微小な外部添加粒子または内部析出粒子を付与し、フィ
ルム表面を粗面化することにより達成されたが、このよ
うな方法では通常行なわれているポリエステルフィルム
の製造条件を採る限カ、フィルムの平坦化に限界があっ
て高級磁気テープ用には不向きである。即ち、従来、フ
ィルムの平坦性と属滑性は相反する特性であり、両方を
満足するフィルムを得ることは困難であると考えられて
いた。
一方、ボリヱチレンテレフタレートに代表されるポリエ
ステルフィルムは、縦方向の延伸を高温で行なうことに
より、通常の延伸温度での製膜によっては得られぬ易滑
性二輪延伸フィルムが得られる乙とが知られてお９、こ
の方法によると平坦性も併せて向上する傾向にある。し
かしながら非晶状態のポリエステル未延伸フィルムな１
段階で高温延伸することは、概してフィルムの縦方向の
厚さむらを増幅し、均一な厚さを有する縦方向延伸フィ
ルムを得ることが困難であり、結果的に二軸延伸フィル
ムの厚さむらにつながる。高温縦延伸における４さむら
の増幅作用を、抑制するための延伸法として、％開昭１
Ｉｔ−亭３７７コ号公報及び特開昭５０−７１１１７３
号公報に示されたところの縦方向の多ｉＲ延伸法が知ら
れている。これらの＾温縦延神法に従うと、４さむらの
増幅抑制に効果があるのは、延伸温度がたかだか１００
℃までであり、よ抄属ｆ！ｊＡ度域での延伸ではやはり
厚さむらの増幅は避けられない。即ち、よ）高温度域で
の縦方向延伸によれば、一層平坦性、易滑性に優れた二
輪延伸フィルムが得られることが期待されるにもかかわ
らず、従来の延伸法では厚さむら増幅のため、縦方向延
伸工程をより＾くすることは困難であった。
ステルフィルムは、縦方向の延伸を高温で行なうことに
より、通常の延伸温度での製膜によっては得られぬ易滑
性二輪延伸フィルムが得られる乙とが知られてお９、こ
の方法によると平坦性も併せて向上する傾向にある。し
かしながら非晶状態のポリエステル未延伸フィルムな１
段階で高温延伸することは、概してフィルムの縦方向の
厚さむらを増幅し、均一な厚さを有する縦方向延伸フィ
ルムを得ることが困難であり、結果的に二軸延伸フィル
ムの厚さむらにつながる。高温縦延伸における４さむら
の増幅作用を、抑制するための延伸法として、％開昭１
Ｉｔ−亭３７７コ号公報及び特開昭５０−７１１１７３
号公報に示されたところの縦方向の多ｉＲ延伸法が知ら
れている。これらの＾温縦延神法に従うと、４さむらの
増幅抑制に効果があるのは、延伸温度がたかだか１００
℃までであり、よ抄属ｆ！ｊＡ度域での延伸ではやはり
厚さむらの増幅は避けられない。即ち、よ）高温度域で
の縦方向延伸によれば、一層平坦性、易滑性に優れた二
輪延伸フィルムが得られることが期待されるにもかかわ
らず、従来の延伸法では厚さむら増幅のため、縦方向延
伸工程をより＾くすることは困難であった。
本発明者らは、特願昭３４−／７４？コｌにて二軸延伸
の縦方向延伸工程に２いて、厚さむらの増幅を極力抑え
て電電で縦方向に延伸し得る方法を提案した。この方法
によれば、平坦、易滑な二軸延伸ポリエステルを得るこ
とは可能であるが、縦方向最終タル伸工程、即ち高温延
伸工程において、フィルムが高温に・加熱された延伸ロ
ールに粘着し、フィルムに欠陥部を形成する傾向にある
。このような欠点を解消すぺ〈鋭意検討の結果、縦方向
最終延伸工程に供するフィルム、すなわち縦方向の延伸
の初期に複屈折率Δｎをより高めておけば、非粘着性が
発現することを見出し本発明に到達したものである。
の縦方向延伸工程に２いて、厚さむらの増幅を極力抑え
て電電で縦方向に延伸し得る方法を提案した。この方法
によれば、平坦、易滑な二軸延伸ポリエステルを得るこ
とは可能であるが、縦方向最終タル伸工程、即ち高温延
伸工程において、フィルムが高温に・加熱された延伸ロ
ールに粘着し、フィルムに欠陥部を形成する傾向にある
。このような欠点を解消すぺ〈鋭意検討の結果、縦方向
最終延伸工程に供するフィルム、すなわち縦方向の延伸
の初期に複屈折率Δｎをより高めておけば、非粘着性が
発現することを見出し本発明に到達したものである。
本発明の要点は、ポリエステル未延伸フィルムを多段階
で縦方向に延伸するに際し、先ずΔｎが０，０コＳ〜０
．０ｊ！となるよう延伸（以下、前段延伸と称すること
がある）シ、次いで９Ｓ〜／１０℃の温度でΔ、ｎがｏ
、ｏｔｏを越えないよう延伸（以下１．後段延伸と称す
ることがある）して得られた縦方向延伸フィルムを横方
向に延伸することを特徴とするポリエステルフィルムの
製造方法である。ここで複屈折率は同一フィルム内の最
大値と最小値の平均７を？いう。
で縦方向に延伸するに際し、先ずΔｎが０，０コＳ〜０
．０ｊ！となるよう延伸（以下、前段延伸と称すること
がある）シ、次いで９Ｓ〜／１０℃の温度でΔ、ｎがｏ
、ｏｔｏを越えないよう延伸（以下１．後段延伸と称す
ることがある）して得られた縦方向延伸フィルムを横方
向に延伸することを特徴とするポリエステルフィルムの
製造方法である。ここで複屈折率は同一フィルム内の最
大値と最小値の平均７を？いう。
本発明に用いるポリエステルとは、エチレンテレフタレ
ート単位な３０重量−以上含むポリ ５− エステルであって、残りの２０重量−以下は共重合ポリ
エステルまたは他のポリマーであってもよい、該、ポリ
エステル中には例えばリン酸、亜リン酸及びそれらのエ
ステル等の安定剤や二酸化チタン、微粒子状シ、リカ、
カオリン等の―加削、滑剤などが含まれていてもよい。
ート単位な３０重量−以上含むポリ ５− エステルであって、残りの２０重量−以下は共重合ポリ
エステルまたは他のポリマーであってもよい、該、ポリ
エステル中には例えばリン酸、亜リン酸及びそれらのエ
ステル等の安定剤や二酸化チタン、微粒子状シ、リカ、
カオリン等の―加削、滑剤などが含まれていてもよい。
本発明はポリエステル未延伸フィルムを先ずΔｎが０．
０コトｏ、ｏｓｓ、となるよう縦方向に７段階または多
段階で１延伸する。Δｎがｏ、ｏＪｚよ抄小さい場合、
平坦で易滑性のポリニス７テルフイルムを製造する−こ
とは可能であるが、ポリ、ニス４７″ルフイタムは配向
結晶化が殆んど生じないため、後段の縦方向延伸工程の
高温加熱延伸ロールに粘着、を生じる傾向にある。粘着
が起きると均一な縦方向延伸が出来ないのみならず、粘
着部に不定形の突起を生じ磁気テープで−スフィルムと
して不適歯な表面欠陥部となる。従来セラミックやエラ
ストマーが被覆され、た延伸ロー ６− θ、ＯＪ！以上であればポリエステルフィルムは配向結
晶化を起こし延伸ロールに対する非粘着性が発現する。
０コトｏ、ｏｓｓ、となるよう縦方向に７段階または多
段階で１延伸する。Δｎがｏ、ｏＪｚよ抄小さい場合、
平坦で易滑性のポリニス７テルフイルムを製造する−こ
とは可能であるが、ポリ、ニス４７″ルフイタムは配向
結晶化が殆んど生じないため、後段の縦方向延伸工程の
高温加熱延伸ロールに粘着、を生じる傾向にある。粘着
が起きると均一な縦方向延伸が出来ないのみならず、粘
着部に不定形の突起を生じ磁気テープで−スフィルムと
して不適歯な表面欠陥部となる。従来セラミックやエラ
ストマーが被覆され、た延伸ロー ６− θ、ＯＪ！以上であればポリエステルフィルムは配向結
晶化を起こし延伸ロールに対する非粘着性が発現する。
ｊｎがθ、Ｏ！！よ〉大きい場合、後段の縦方向延伸を
終えたフィルムの縦方向厚さむらが大きくなる１７、且
つ二軸延伸後のフィルムの平坦化が不充分となる。
終えたフィルムの縦方向厚さむらが大きくなる１７、且
つ二軸延伸後のフィルムの平坦化が不充分となる。
ｊｎをｏ、ｏλ！−０，０！ｊｔの範囲とする前段の縦
延伸１機における延伸段数は／−Ｊ段が好ましい。前段
の延伸温度はｔ Ｏ−／ ｏ ｏ’ｃ）、であり、好ま
しくはｆｊ〜ｑｓ℃である。延伸温度によっても異なる
が、前段の延伸倍率は１段の場合化開始温度以下でごく
短時間性なえばよい。
延伸１機における延伸段数は／−Ｊ段が好ましい。前段
の延伸温度はｔ Ｏ−／ ｏ ｏ’ｃ）、であり、好ま
しくはｆｊ〜ｑｓ℃である。延伸温度によっても異なる
が、前段の延伸倍率は１段の場合化開始温度以下でごく
短時間性なえばよい。
かくして縦方向延伸工程の前段で先ずｊｎが０．０コ！
〜０．０！！ｒの縦方向延伸フィルムが得られる。次い
で後段では９５〜ｌｊθ℃でｊｎがＯ０θｔ０を越えな
いよう縦方向に延伸する。縦方向の後段延伸工程におけ
る延伸温度がｔｓ℃より低いと二軸延伸フィルムの平坦
化、易滑化が充分でないし、ｌｊＯ℃より高いと結晶化
の進行が著しく、横延伸性を悪化させる。更に後段延伸
においては、ｊｎがｏ、ｏｚｏを越えないように延伸す
ることが肝要である。この値は通常の製膜技術、とりわ
け磁気テープ用フィルムの製造技術からみればかなり小
さな値である。ｊｎがｏ、ｏｇｏよ抄大きいと、二軸延
伸フィルムの平坦化が不充分となるし、更に大きいと横
方向延伸時フィルムの破断が頻発する。後段の延伸倍率
は１．０５〜／、７倍であ妙、好ましくは八／〜７．４
倍である。後段の延伸は通常縦延伸工程の最終段階とし
て実施され１段階で、短時間に行うことが好ましい。
〜０．０！！ｒの縦方向延伸フィルムが得られる。次い
で後段では９５〜ｌｊθ℃でｊｎがＯ０θｔ０を越えな
いよう縦方向に延伸する。縦方向の後段延伸工程におけ
る延伸温度がｔｓ℃より低いと二軸延伸フィルムの平坦
化、易滑化が充分でないし、ｌｊＯ℃より高いと結晶化
の進行が著しく、横延伸性を悪化させる。更に後段延伸
においては、ｊｎがｏ、ｏｚｏを越えないように延伸す
ることが肝要である。この値は通常の製膜技術、とりわ
け磁気テープ用フィルムの製造技術からみればかなり小
さな値である。ｊｎがｏ、ｏｇｏよ抄大きいと、二軸延
伸フィルムの平坦化が不充分となるし、更に大きいと横
方向延伸時フィルムの破断が頻発する。後段の延伸倍率
は１．０５〜／、７倍であ妙、好ましくは八／〜７．４
倍である。後段の延伸は通常縦延伸工程の最終段階とし
て実施され１段階で、短時間に行うことが好ましい。
このように縦方向に延伸したフィルムを横方向延伸工種
へ送り、ｔＯ〜７４０℃でコ、ｊ−ダ倍に横方向に延伸
した後、／１０−２３０℃で熱固定し、二軸延伸フィル
ムとする。
へ送り、ｔＯ〜７４０℃でコ、ｊ−ダ倍に横方向に延伸
した後、／１０−２３０℃で熱固定し、二軸延伸フィル
ムとする。
本発明方法によれば、厚さむらを増幅させることなく粘
着による表面欠陥のな°い平坦、易滑なフィルムが得ら
れるので、磁気テープ用とりわけ平坦性が強く要求され
るビデオテープ用ベースフィルムとして特に有用゛であ
る。
着による表面欠陥のな°い平坦、易滑なフィルムが得ら
れるので、磁気テープ用とりわけ平坦性が強く要求され
るビデオテープ用ベースフィルムとして特に有用゛であ
る。
以下、実施例によって説明するが、フィルムの諸性質の
測定方法は次の通すである。
測定方法は次の通すである。
（１）厚さむら
安置電気社製連続フィルム厚さ測定器により、二軸延伸
フィルムの横方向中央部を縦方向に沿って測定ｌ１、次
式により算出１−だ。
フィルムの横方向中央部を縦方向に沿って測定ｌ１、次
式により算出１−だ。
（２）摩擦係数（μ）
固定した硬賀クロムメッキ金属ロール（直径６龍）に、
フィルムを巻き付角１３ｔ−ｊ）で接触させ、！１３７
（Ｔｘ）の荷重を一端にかけて／ ｍ／ ｍｉｎの速度
でこれを走行させて他端の抵抗力（Ｔ、 （Ｈ）を測定
し、次式により走行中の！ｆ擦功、数を求めた。
フィルムを巻き付角１３ｔ−ｊ）で接触させ、！１３７
（Ｔｘ）の荷重を一端にかけて／ ｍ／ ｍｉｎの速度
でこれを走行させて他端の抵抗力（Ｔ、 （Ｈ）を測定
し、次式により走行中の！ｆ擦功、数を求めた。
９−
（３）表面粗度
日本光学社ｍサーフェイスφフィニツシユ・マイクロス
コープにより多重干渉法（測定波長Ｏ，Ｚａμ）でアル
ミニウム蒸着したフィルム表面の突起を、７次と２次の
干渉縞の数として定駿し、／關冨幽シの個数で示した。
コープにより多重干渉法（測定波長Ｏ，Ｚａμ）でアル
ミニウム蒸着したフィルム表面の突起を、７次と２次の
干渉縞の数として定駿し、／關冨幽シの個数で示した。
Ｎ、ｉ／次の干渉縞として観察される突起数
’ｔ ｉコ次の干渉縞として観察される突起数。
４）極限粘度（〔ダ〕）
試料コＯＯ■をフェノール／テトラクロロエタン＝ ｓ
ｏ ／ ｚ ｏの混合溶液２０−に加え、約／１０℃
で１時間加熱溶解後３０℃で測定した。
ｏ ／ ｚ ｏの混合溶液２０−に加え、約／１０℃
で１時間加熱溶解後３０℃で測定した。
（５）複屈折率
カールツアイス社製偏光顕微鏡により、リターデーショ
ンを測定し、次式により複屈折率（ｊｎ）を求めた。
ンを測定し、次式により複屈折率（ｊｎ）を求めた。
１０−
但し Ｈ；リターデーション
ｄ；フィルム厚さ
く６） フィルム温度
バー／ズ社製赤外線放射温度針により延伸部のフィルム
温度を測定した。
温度を測定した。
（７）粘着によるフィルム表面欠陥
アルミニウム蒸着フィルム表面をカールツアイス製微分
干渉顕微鏡で観察。欠陥のあるＪ フィルムは×１ないフィルム−〇。
干渉顕微鏡で観察。欠陥のあるＪ フィルムは×１ないフィルム−〇。
実施例１
（ポリエステルの製造法）
ジメチルテンフタレート１００部、エチレングリコール
７０部、酢酸カルシウム−水塩０．１０部及び酢酸リチ
ウムニ水塩０．７７部を反応器に仕込み、加熱昇温する
と共にメタノールを留出させてエステル交換反応を行な
い、反応開始後約参時間を要し７て２３０℃に達せしめ
、実質的にエステル交換を終了した。
７０部、酢酸カルシウム−水塩０．１０部及び酢酸リチ
ウムニ水塩０．７７部を反応器に仕込み、加熱昇温する
と共にメタノールを留出させてエステル交換反応を行な
い、反応開始後約参時間を要し７て２３０℃に達せしめ
、実質的にエステル交換を終了した。
次にこの反応生成物にトリエチルホスフェート０．３１
部を添加［７、更に重縮合触媒として三酸化アンチモン
０．０！部を添加した後、常法に従って重合し、ポリエ
ステルを得た。該ポリエステル中に４粒径およそＯ，ｊ
〜／μ程度の均一で微細なカルシウム、リチウム及びリ
ン元素を含む析出粒子が多数認められた。咳ポリエステ
ルけ〔ダ〕−〇、Ａｊ″′Ｃあった。
部を添加［７、更に重縮合触媒として三酸化アンチモン
０．０！部を添加した後、常法に従って重合し、ポリエ
ステルを得た。該ポリエステル中に４粒径およそＯ，ｊ
〜／μ程度の均一で微細なカルシウム、リチウム及びリ
ン元素を含む析出粒子が多数認められた。咳ポリエステ
ルけ〔ダ〕−〇、Ａｊ″′Ｃあった。
別途このような内部析出粒子を殆んど含まないポリエス
テル（（ｖ） ＝ ｏ、ａｓ ）を製造し、先のポリエ
ステルと／：／の割合で混合し製膜用原料とした。
テル（（ｖ） ＝ ｏ、ａｓ ）を製造し、先のポリエ
ステルと／：／の割合で混合し製膜用原料とした。
（製膜法）
ポリエチレンテレフタレート未延伸フィルムは、第１図
に示した縦方向延伸装置とテンター（横方向延伸及び熱
固定装置）を用いて二軸延伸フィルムに製膜した。第１
表には実施例１および実施例−で採用したロール表面温
度条件とロール材質を示した。以下に製膜法の詳細を述
べる。先ず原料ポリエステルを乾燥後、溶融押出し、厚
さｔｂｏ−：−コ００μの未延伸フィルム（〔η） ＝
ｏ、ｊユ）°を得た。次いで第１図にボし １１− た縦方向延伸装置にこれを通し、ロール周速差でフィル
ムをｇθ℃に予熱した後ロールｊ、 ｊ’と６の間でロ
ール周速差により７．９〜コ、ｊ＊に第１段延伸し、引
き続きロール９，９′とＩＯの間でへ／〜７．７倍に第
一段延伸した。なおロール９．ｔ′とｉｏの間では赤外
線ヒーター／Ｊで加熱しており、赤外線ヒーターの反対
面から赤外放射温度α計で第一段延伸部のフィルム温度
を測定したところ７１０℃であった。かくして得られた
縦方向延伸フィルムを次にテンターで／４ＩＯ℃で３，
１倍に横方向に延伸し、Ｊｌｊ℃で熱固定して厚さ１５
μの二軸延伸フィルムを得た。得られた二軸延伸フィル
ム（実験番号ｌ〜Ｓ）の性質を第−表に示した。
に示した縦方向延伸装置とテンター（横方向延伸及び熱
固定装置）を用いて二軸延伸フィルムに製膜した。第１
表には実施例１および実施例−で採用したロール表面温
度条件とロール材質を示した。以下に製膜法の詳細を述
べる。先ず原料ポリエステルを乾燥後、溶融押出し、厚
さｔｂｏ−：−コ００μの未延伸フィルム（〔η） ＝
ｏ、ｊユ）°を得た。次いで第１図にボし １１− た縦方向延伸装置にこれを通し、ロール周速差でフィル
ムをｇθ℃に予熱した後ロールｊ、 ｊ’と６の間でロ
ール周速差により７．９〜コ、ｊ＊に第１段延伸し、引
き続きロール９，９′とＩＯの間でへ／〜７．７倍に第
一段延伸した。なおロール９．ｔ′とｉｏの間では赤外
線ヒーター／Ｊで加熱しており、赤外線ヒーターの反対
面から赤外放射温度α計で第一段延伸部のフィルム温度
を測定したところ７１０℃であった。かくして得られた
縦方向延伸フィルムを次にテンターで／４ＩＯ℃で３，
１倍に横方向に延伸し、Ｊｌｊ℃で熱固定して厚さ１５
μの二軸延伸フィルムを得た。得られた二軸延伸フィル
ム（実験番号ｌ〜Ｓ）の性質を第−表に示した。
１３−
１ａ −
第１表
１４−
実施例コ
実施例／と同様のポリエステル原料を用いて、第１図の
縦″方向延伸装置によ抄、厚さ／４０〜コｌＯμの未延
伸フィルムをロールｊ、ｊ’ と１の間でノｎが０．０
４Ｉ０となるよう１．３倍に第ｔｉｌｌ延伸したのちｉ
ｏａ℃に加熱されたロールク、ｚで熱処理し、ロール！
、ｔ′と１００間でΔｎが０．０４０となるようへコ〜
／、Ａ倍に第一段延伸した。各ロールの表面温度は第１
表の通やである。
縦″方向延伸装置によ抄、厚さ／４０〜コｌＯμの未延
伸フィルムをロールｊ、ｊ’ と１の間でノｎが０．０
４Ｉ０となるよう１．３倍に第ｔｉｌｌ延伸したのちｉ
ｏａ℃に加熱されたロールク、ｚで熱処理し、ロール！
、ｔ′と１００間でΔｎが０．０４０となるようへコ〜
／、Ａ倍に第一段延伸した。各ロールの表面温度は第１
表の通やである。
赤外線ヒーター／Ｊの容量調整により、ロールテ、？′
と１０の間の第一段延伸部のフィルム温度を９３〜／！
−℃に変化させて縦方向延伸フィルムを得た。横延伸及
び熱固定条件は実施例／と同様である。得られた二輪延
伸フィルム（実験番号６〜ｔ）の性質を第３表に示した
。
と１０の間の第一段延伸部のフィルム温度を９３〜／！
−℃に変化させて縦方向延伸フィルムを得た。横延伸及
び熱固定条件は実施例／と同様である。得られた二輪延
伸フィルム（実験番号６〜ｔ）の性質を第３表に示した
。
実験番号６〜デの各フィルムとも、粘着による表面欠陥
紘観察されなかった。
紘観察されなかった。
＝１６−
Claims (1)
- （１）ポリエステル未延伸フィルムを、縦方向にノｎが
０．０コｊ−０，０１１となるよう延伸し、次いで同一
方向にｆ’ｊ〜／１０℃Ｏ１１度範囲でΔｎ ｐ ｏ、
ｏｔｏを越えないよう延伸した後、横方向に延伸するこ
とを特徴とするニー延伸ポリエステルフィルムＯ製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328582A JPS58160123A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328582A JPS58160123A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160123A true JPS58160123A (ja) | 1983-09-22 |
| JPH0355293B2 JPH0355293B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=12659528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4328582A Granted JPS58160123A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160123A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134228A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPS61154924A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及びその製造法 |
| JPH02255321A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Diafoil Co Ltd | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136365A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP4328582A patent/JPS58160123A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136365A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134228A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPH0449452B2 (ja) * | 1984-12-04 | 1992-08-11 | Daiafoil | |
| JPS61154924A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及びその製造法 |
| JPH0369295B2 (ja) * | 1984-12-28 | 1991-10-31 | Daiafoil | |
| JPH02255321A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Diafoil Co Ltd | ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2611421B2 (ja) * | 1989-03-30 | 1997-05-21 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355293B2 (ja) | 1991-08-22 |
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