JPS58159948A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS58159948A JPS58159948A JP4283682A JP4283682A JPS58159948A JP S58159948 A JPS58159948 A JP S58159948A JP 4283682 A JP4283682 A JP 4283682A JP 4283682 A JP4283682 A JP 4283682A JP S58159948 A JPS58159948 A JP S58159948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- water
- cooled
- molten metal
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄、非鉄金属、合金等の薄板を、表面状態が
良好で、安定して供給し得る連続鋳造装置に関する。
良好で、安定して供給し得る連続鋳造装置に関する。
従来の直接圧延式連続鋳造装置の機構の概要を第１図に
基づいて説明する。この装置は、水冷ロール１、該ロー
ル１の周面に当接して配設されたタンディツシュ２、該
タンディツシュ２内に溶鋼等の溶湯６を注湯するための
取鍋４と注湯ノズル５、水冷ロール１表面の溶湯３の凝
固殻９を移送ならびに圧延する水冷圧下ロール６、鋳造
圧延された薄板８を案内するガイドロール７、溶湯３表
面の酸化物ならびにスラグ等を不活性ガス等で吹き飛ば
すノズル１ｏなどを主要構成部材としておシ、前記注湯
ノズル５はタンティッシュ２に接続されてタンディツシ
ュ２内に溶湯３を導入する。
基づいて説明する。この装置は、水冷ロール１、該ロー
ル１の周面に当接して配設されたタンディツシュ２、該
タンディツシュ２内に溶鋼等の溶湯６を注湯するための
取鍋４と注湯ノズル５、水冷ロール１表面の溶湯３の凝
固殻９を移送ならびに圧延する水冷圧下ロール６、鋳造
圧延された薄板８を案内するガイドロール７、溶湯３表
面の酸化物ならびにスラグ等を不活性ガス等で吹き飛ば
すノズル１ｏなどを主要構成部材としておシ、前記注湯
ノズル５はタンティッシュ２に接続されてタンディツシ
ュ２内に溶湯３を導入する。
水冷ロール１は、水平に設置されておシ、図示しない駆
動装置にょ゛り回転（矢示方向）駆動される。この水冷
ロール１は、銅、銅合金、或は鋼材等により形成され、
内部に水冷機構を内蔵するものである。該ロール１は溶
湯３との接触面積を大きく得るために、相当大径のロー
ルとなっている。この水冷ロール１の周面と接触してい
るタンディツシュ２は耐火、断熱性の秀れた材料によυ
形成されており、水冷ロール１とタンディツシュ２間へ
溶湯６を溜め、且つ外部への漏出を防止するよう図示し
ない圧下装置によりタンディツシュ２を水冷ロール１周
面に圧下している。又、前記水冷圧下ロール６は、溶湯
３が水冷ロール１の表面に接触して冷却されてできる凝
固殻９を圧延、移送するために図示しない駆動装置にて
回転（矢示方向）駆動している。前記ガイドロール７は
製造された薄板８を次の工程へ移送するものである。一
方、溶湯５は、取鍋４よシ注湯ノズル５を介してタンデ
ィツシュ２に連続定量供給される。
動装置にょ゛り回転（矢示方向）駆動される。この水冷
ロール１は、銅、銅合金、或は鋼材等により形成され、
内部に水冷機構を内蔵するものである。該ロール１は溶
湯３との接触面積を大きく得るために、相当大径のロー
ルとなっている。この水冷ロール１の周面と接触してい
るタンディツシュ２は耐火、断熱性の秀れた材料によυ
形成されており、水冷ロール１とタンディツシュ２間へ
溶湯６を溜め、且つ外部への漏出を防止するよう図示し
ない圧下装置によりタンディツシュ２を水冷ロール１周
面に圧下している。又、前記水冷圧下ロール６は、溶湯
３が水冷ロール１の表面に接触して冷却されてできる凝
固殻９を圧延、移送するために図示しない駆動装置にて
回転（矢示方向）駆動している。前記ガイドロール７は
製造された薄板８を次の工程へ移送するものである。一
方、溶湯５は、取鍋４よシ注湯ノズル５を介してタンデ
ィツシュ２に連続定量供給される。
溶湯３は水冷ロール１と接触して冷却され、凝固殻９が
形成される。この板厚Ｔの凝固殻９が水冷ロール１の回
転に伴い導出される。この際、タンディツシュ２内の溶
湯３の表面の酸化物ならびにスラグ等を凝固殻９に付着
させないようにノズル１０を介して不活性ガスを吹き付
けている。板厚Ｔの凝固殻９は水冷圧下ロール６により
圧延され所望の板厚ｔと々す、ガイドロール７により次
工程へ移送される。
形成される。この板厚Ｔの凝固殻９が水冷ロール１の回
転に伴い導出される。この際、タンディツシュ２内の溶
湯３の表面の酸化物ならびにスラグ等を凝固殻９に付着
させないようにノズル１０を介して不活性ガスを吹き付
けている。板厚Ｔの凝固殻９は水冷圧下ロール６により
圧延され所望の板厚ｔと々す、ガイドロール７により次
工程へ移送される。
叙上の従来装置においては、凝固殻９を水冷圧下ロール
６にて所望の肉厚にするまでに、自由凝固表面が酸化し
、薄板８の表面性状を著しく悪化させ、薄板の補修に多
大の労力を費やす欠点を有していた。
６にて所望の肉厚にするまでに、自由凝固表面が酸化し
、薄板８の表面性状を著しく悪化させ、薄板の補修に多
大の労力を費やす欠点を有していた。
また水冷ロール１とタンディツシュ２の長手方向（ロー
ル方向）の溶湯シールが困難であシ、水冷ロール−とタ
ンディツシュ２間へ溶湯が差し込み、凝固して引き抜き
不能、或は溶湯の漏出等装置面における欠点を有してい
た。
ル方向）の溶湯シールが困難であシ、水冷ロール−とタ
ンディツシュ２間へ溶湯が差し込み、凝固して引き抜き
不能、或は溶湯の漏出等装置面における欠点を有してい
た。
本発明は、上記従来装置における欠点を改善するために
なされたもので、鋳造薄板を安定して製造供給しうる装
置を提供するものである。
なされたもので、鋳造薄板を安定して製造供給しうる装
置を提供するものである。
すなわち本発明は、凝固殻の酸化を防止するため水冷ロ
ール下面に水冷テラーを設け、凝固殻を所望の厚みに圧
延し得るよう水冷ロールを川下構造として、所望の厚み
の表面性状の良い薄板を得ると共に、水冷ロールとタン
ディツシュ間の長手方向（ロール方向）の溶湯シールを
良好とした装置に関するもので、本発明装置によれば凝
固殻の酸化が防げ、また装置の保守も容易であり、安定
して薄板を連続的に得ること “□′季 ができる。
ール下面に水冷テラーを設け、凝固殻を所望の厚みに圧
延し得るよう水冷ロールを川下構造として、所望の厚み
の表面性状の良い薄板を得ると共に、水冷ロールとタン
ディツシュ間の長手方向（ロール方向）の溶湯シールを
良好とした装置に関するもので、本発明装置によれば凝
固殻の酸化が防げ、また装置の保守も容易であり、安定
して薄板を連続的に得ること “□′季 ができる。
以下、添付図面を参照して本発明装置を詳細に説明する
。
。
第２図は本発明装置の一実施態様例を示す縦断面図、第
３図は第２図の平面図である。
３図は第２図の平面図である。
第２．６図に示すように、本発明装置は、水冷ロール１
．該ロール１の周面に当接して配設されたタンディツシ
ュ２、該タンディツシュ２内に溶鋼等の溶湯３を注湯す
るための取鍋４と注湯ノズル５、水冷ロール１下面に配
設固定された水冷チラー１１、該水冷チラー１１とタン
ディツシュ２間へ配設された断熱材１２、鋳造圧延され
た薄板８を次工程へ移送案内するガイドロール７、溶湯
３表面からの酸化物やスラグ等の凝固殻９への巻き込み
を防ぐためのノズル１０などを主要構成部材としている
。
．該ロール１の周面に当接して配設されたタンディツシ
ュ２、該タンディツシュ２内に溶鋼等の溶湯３を注湯す
るための取鍋４と注湯ノズル５、水冷ロール１下面に配
設固定された水冷チラー１１、該水冷チラー１１とタン
ディツシュ２間へ配設された断熱材１２、鋳造圧延され
た薄板８を次工程へ移送案内するガイドロール７、溶湯
３表面からの酸化物やスラグ等の凝固殻９への巻き込み
を防ぐためのノズル１０などを主要構成部材としている
。
上記の水冷ロール１は水平に設置されており、図示しな
い駆動装置により回転（矢示方向）駆動される。この水
冷ロール１は銅、銅合金、或は鋼材等により形成され、
内部に水冷機構を内蔵するものである。該水冷ロール１
は溶湯３との接触面積を大きく得るために相当大径のロ
ールとなっている。この水冷ロール１の周面と接触して
いるタンディツシュ２は耐火、断熱性の秀れた材料によ
シ形成されておシ、水冷ロール１とタンディツシュ２間
へ溶湯３を溜め、且つ外部への漏出を防止するよう図示
しない圧下装置によりタンディツシュ２を水冷ロール１
周面に圧下している。又、水冷ロール１の下部には水冷
テラー１１が配設固定されており、溶湯６が水冷ロール
１の表面に接触して冷却され生成した厚さＴの凝固殻９
を所望厚みｔの薄板８にするようになっている。このた
め水冷ロール１は図示しない圧下装置により下方に圧下
する構造となっている。また、水冷チラー１１とタンデ
ィツシュ２の間には、水冷チラー１１の冷却効果の影響
をタンディツシュ２に伝達しないようにＡｔ２０３．５
ｉ０２． ＺｎＯ２，ＢＮ 、 Ｓｉ３Ｎ４ 等から
構成される秀れた断熱材１２を介している。尚、ガイド
ロール７は製造された薄板８を次の工程へ移送する。
い駆動装置により回転（矢示方向）駆動される。この水
冷ロール１は銅、銅合金、或は鋼材等により形成され、
内部に水冷機構を内蔵するものである。該水冷ロール１
は溶湯３との接触面積を大きく得るために相当大径のロ
ールとなっている。この水冷ロール１の周面と接触して
いるタンディツシュ２は耐火、断熱性の秀れた材料によ
シ形成されておシ、水冷ロール１とタンディツシュ２間
へ溶湯３を溜め、且つ外部への漏出を防止するよう図示
しない圧下装置によりタンディツシュ２を水冷ロール１
周面に圧下している。又、水冷ロール１の下部には水冷
テラー１１が配設固定されており、溶湯６が水冷ロール
１の表面に接触して冷却され生成した厚さＴの凝固殻９
を所望厚みｔの薄板８にするようになっている。このた
め水冷ロール１は図示しない圧下装置により下方に圧下
する構造となっている。また、水冷チラー１１とタンデ
ィツシュ２の間には、水冷チラー１１の冷却効果の影響
をタンディツシュ２に伝達しないようにＡｔ２０３．５
ｉ０２． ＺｎＯ２，ＢＮ 、 Ｓｉ３Ｎ４ 等から
構成される秀れた断熱材１２を介している。尚、ガイド
ロール７は製造された薄板８を次の工程へ移送する。
溶湯６は取鍋４によシ注湯ノズル５を介してタンディツ
シュ２に連続供給される。タンディツシュ２に供給され
た溶湯３は水冷ロール１と接触して冷却され、凝固殻９
が形成され、板厚Ｔの凝固殻９が水冷ロール１の回転に
伴い導出される。尚、溶湯３表面の酸化物ならびにスラ
グ等を凝固殻９に巻き込まれないようノズル１０を介し
て水冷ロール１と溶湯３の境界部に不活性ガスを吹き付
けている。板厚Ｔの凝固殻９が形成された後、水冷チラ
ー１１部で水冷ロール１によシ圧下圧延され所望の板厚
ｔの薄板８が形成され、表面性状の良い均質な薄板が連
続供給され、ガイドロール７によシ次の工程へ移送され
る。
シュ２に連続供給される。タンディツシュ２に供給され
た溶湯３は水冷ロール１と接触して冷却され、凝固殻９
が形成され、板厚Ｔの凝固殻９が水冷ロール１の回転に
伴い導出される。尚、溶湯３表面の酸化物ならびにスラ
グ等を凝固殻９に巻き込まれないようノズル１０を介し
て水冷ロール１と溶湯３の境界部に不活性ガスを吹き付
けている。板厚Ｔの凝固殻９が形成された後、水冷チラ
ー１１部で水冷ロール１によシ圧下圧延され所望の板厚
ｔの薄板８が形成され、表面性状の良い均質な薄板が連
続供給され、ガイドロール７によシ次の工程へ移送され
る。
第１図は従来の薄板連続鋳造装置の縦断面図、第２図は
本発明装置の一実施態様例の縦断面図、第３図は第２図
の平面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 荻 原 亮 −
本発明装置の一実施態様例の縦断面図、第３図は第２図
の平面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 荻 原 亮 −
Claims (1)
- 帯状の薄板を得る連続鋳造装置において、回転駆動圧下
される１本の水冷ロール、該水冷ロールの周面に当接し
て配設されたタンディツシュ、前記水冷ロールの下面に
配設された水冷チラー、前記水冷ロール表面に不活性ガ
スを吹き付けるノズルを備えたことを特徴とする薄板連
続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283682A JPS58159948A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283682A JPS58159948A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159948A true JPS58159948A (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=12647052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283682A Pending JPS58159948A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2679803A1 (fr) * | 1991-07-31 | 1993-02-05 | Pechiney Rhenalu | Procede permettant d'ameliorer l'etat de surface et la regularite d'epaisseur d'une bande mince metallique coulee sur une roue. |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP4283682A patent/JPS58159948A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2679803A1 (fr) * | 1991-07-31 | 1993-02-05 | Pechiney Rhenalu | Procede permettant d'ameliorer l'etat de surface et la regularite d'epaisseur d'une bande mince metallique coulee sur une roue. |
| US5253699A (en) * | 1991-07-31 | 1993-10-19 | Pechiney Recherche | Process for improving the surface condition and thickness regularity of a cast metal strip |
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