JPS5961550A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS5961550A JPS5961550A JP16969382A JP16969382A JPS5961550A JP S5961550 A JPS5961550 A JP S5961550A JP 16969382 A JP16969382 A JP 16969382A JP 16969382 A JP16969382 A JP 16969382A JP S5961550 A JPS5961550 A JP S5961550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- molten metal
- obtd
- cooled
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
- B22D11/0625—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels the two casting wheels being immersed in a molten metal bath and drawing out upwardly the casting strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板厚が均一で、かつ内部組織が良好な薄板を
連続して鋳造することのできる装置に関する。
連続して鋳造することのできる装置に関する。
本発明者らは、先に、第１図に示すような薄板連続鋳造
装置を提案した（特願昭５７−１４３４４８号）がその
後の研究により、溶湯６の量や温度等が変動する場合、
次のような事態が生じる懸念があることに気づいた。
装置を提案した（特願昭５７−１４３４４８号）がその
後の研究により、溶湯６の量や温度等が変動する場合、
次のような事態が生じる懸念があることに気づいた。
すなわち
（１）第１図において、大径水冷ロール１（二接シテ形
成された凝固殻９と、小径水冷ロール２に接して形成さ
れた凝固殻１０とを２点で一体化して鋳片７を得ている
が、水冷ロールの溶湯３中の浸漬深さのバラツキ、ある
いは溶湯温度の変動等がある場合、鋳片７の板厚に変動
が生じ、後工程（冷間圧延等）で支障をきたすことがあ
り、また、 （２）凝固殻９および１０の内面側（水冷口〜ル１．２
と直接液しない面）に不均一凝固に起因した凹凸が生じ
た場合、ア点で２枚の凝固殻を一体化しても完全な一枚
の鋳片７とはなりにくいことがある。
成された凝固殻９と、小径水冷ロール２に接して形成さ
れた凝固殻１０とを２点で一体化して鋳片７を得ている
が、水冷ロールの溶湯３中の浸漬深さのバラツキ、ある
いは溶湯温度の変動等がある場合、鋳片７の板厚に変動
が生じ、後工程（冷間圧延等）で支障をきたすことがあ
り、また、 （２）凝固殻９および１０の内面側（水冷口〜ル１．２
と直接液しない面）に不均一凝固に起因した凹凸が生じ
た場合、ア点で２枚の凝固殻を一体化しても完全な一枚
の鋳片７とはなりにくいことがある。
本発明は、このような懸念を解消し、鋳片の板厚の均一
化と鋳片組織の微細化を図ることにより品質の向上を図
った連続鋳造装置を提供するものである。
化と鋳片組織の微細化を図ることにより品質の向上を図
った連続鋳造装置を提供するものである。
すなわち本発明は、鉄、非鉄金属、あるいはこれらの合
金の薄板を得る連続鋳造装置において、溶湯に接触して
凝固殻な形成するための大径水冷ロールと小径水冷ロー
ルを、鋳造する上記薄板の厚みに相当する間隔を置いて
配設し、更に該薄板を直ちに連続的に圧延することので
きる圧延設備を設置してなる連続鋳造装置。に関するも
のである。
金の薄板を得る連続鋳造装置において、溶湯に接触して
凝固殻な形成するための大径水冷ロールと小径水冷ロー
ルを、鋳造する上記薄板の厚みに相当する間隔を置いて
配設し、更に該薄板を直ちに連続的に圧延することので
きる圧延設備を設置してなる連続鋳造装置。に関するも
のである。
第２図は本発明装置の一実施態様例を示す図であり、第
２図中第１図と同一符号は第１図と同一部月を示す。
２図中第１図と同一符号は第１図と同一部月を示す。
本発明装置は、第２図に示すように、溶湯３中に浸漬さ
れる大径の水冷ロール１および小径の水冷ロール２、溶
鋼等の溶湯６を溜めるタンディツシュ４、溶湯３を注湯
するための取鍋５と注湯ノズル６、鋳片７を移送するピ
ンチロール８、鋳片７を直ちにかつ連続的に圧延する圧
延設ｍｒ １１などを主要構成部材としている。
れる大径の水冷ロール１および小径の水冷ロール２、溶
鋼等の溶湯６を溜めるタンディツシュ４、溶湯３を注湯
するための取鍋５と注湯ノズル６、鋳片７を移送するピ
ンチロール８、鋳片７を直ちにかつ連続的に圧延する圧
延設ｍｒ １１などを主要構成部材としている。
大径の水冷ロール１は水平に設置されており、図示しな
い駆動装置により回転（矢示方向）駆動される。この大
径水冷ロール１は銅または銅合金あるいは鋼材により形
成され、内部に水冷機構を内蔵するものである。該水冷
ロール１は溶湯３との接触面積を大きく得るため相当大
径のロールとなっている。また小径の水冷ロール２は大
径の水冷ロール１と平行に設置されており、一定の圧力
で大径の水冷ロール１の軸心方向に押されており、水冷
ロール１と同じ周速度で回転（矢示方向）する。この小
径の水冷ロール２も溶湯６と接触するものであり、銅ま
たは銅合金あるいは鋼材により形成され、内部に水冷機
構を内蔵するものである。水冷ロール１および２の表面
に溶湯３が接触し冷却されてできた凝固殻９および１０
はＰ点で一体化され鋳片７となる。鋳片７はピンチロー
ル８により直ちに圧延設備１１に送られ、連続的に圧延
され、薄板１２が得られる。
い駆動装置により回転（矢示方向）駆動される。この大
径水冷ロール１は銅または銅合金あるいは鋼材により形
成され、内部に水冷機構を内蔵するものである。該水冷
ロール１は溶湯３との接触面積を大きく得るため相当大
径のロールとなっている。また小径の水冷ロール２は大
径の水冷ロール１と平行に設置されており、一定の圧力
で大径の水冷ロール１の軸心方向に押されており、水冷
ロール１と同じ周速度で回転（矢示方向）する。この小
径の水冷ロール２も溶湯６と接触するものであり、銅ま
たは銅合金あるいは鋼材により形成され、内部に水冷機
構を内蔵するものである。水冷ロール１および２の表面
に溶湯３が接触し冷却されてできた凝固殻９および１０
はＰ点で一体化され鋳片７となる。鋳片７はピンチロー
ル８により直ちに圧延設備１１に送られ、連続的に圧延
され、薄板１２が得られる。
鋳片７の板厚は、水冷ロール１．２の溶湯３中の浸漬深
さのバラツキあるいは溶湯温度の変φ麩り 動等によりバラツキが生じることか、圧延設備１１によ
る圧延により所定の厚みの均一な薄板１２を得ることが
できる。
さのバラツキあるいは溶湯温度の変φ麩り 動等によりバラツキが生じることか、圧延設備１１によ
る圧延により所定の厚みの均一な薄板１２を得ることが
できる。
また、鋳片７の組織は比較的粗大で、かつ不均質なもの
であるが、圧延設備１１による圧延（熱間圧りでオース
テナイト粒が再結晶して微細になると共に、鋳片７の内
部には微細なミクロポロシティ−が存在するが、これも
圧延設備１１による圧着でなくなり、高品質の薄板が得
られる。
であるが、圧延設備１１による圧延（熱間圧りでオース
テナイト粒が再結晶して微細になると共に、鋳片７の内
部には微細なミクロポロシティ−が存在するが、これも
圧延設備１１による圧着でなくなり、高品質の薄板が得
られる。
このように、本発明装置によれば薄板の板厚変動がなく
、また組織も微細となり、高品質の薄板が連続的に安定
して得られるのである。
、また組織も微細となり、高品質の薄板が連続的に安定
して得られるのである。
次に、本発明装置により鋼を鋳造する場合の構成材料な
らびに寸法、諸条件の例を示す。
らびに寸法、諸条件の例を示す。
（１）大径水冷ロール１
銅合金製の内部水冷方式で、直径は６００〜２５００ｊ
ｌ＠φ、ロール幅は６００〜１５００戴、ロール回転速
度は５〜５０ ｍ／ｍｉｎである。該ロール１は第３図
に示すように、溶湯３中に中心′角θ１にして６０〜１
２０°で浸漬することが好ましい。
ｌ＠φ、ロール幅は６００〜１５００戴、ロール回転速
度は５〜５０ ｍ／ｍｉｎである。該ロール１は第３図
に示すように、溶湯３中に中心′角θ１にして６０〜１
２０°で浸漬することが好ましい。
これは、６０°以下であると溶湯６とロール１との接触
長が短くなり過ぎ、生産速度を確保することかできず、
また１２０°以上であるとロール１の軸１′が溶湯５に
浸漬してしまうからである。
長が短くなり過ぎ、生産速度を確保することかできず、
また１２０°以上であるとロール１の軸１′が溶湯５に
浸漬してしまうからである。
（２）小径水冷ロール２：
銅合金製の内部水冷方式で、直径は２００〜６００露φ
、ロール幅は大径水冷ロール１と同じである。小径水冷
ロール２の周速度は、大径水冷ロール１の周速度と同じ
であり、大径ロール１と反対方向に２枚の凝固殻を軽圧
下しながら回転する。なお第４図に示すように、大径水
冷ロール１と小径水冷ロール２の両軸心線と溶鋼３面と
のなす角度θ２が２０〜４０°となるように小径ロール
２を配設することが好ましい。
、ロール幅は大径水冷ロール１と同じである。小径水冷
ロール２の周速度は、大径水冷ロール１の周速度と同じ
であり、大径ロール１と反対方向に２枚の凝固殻を軽圧
下しながら回転する。なお第４図に示すように、大径水
冷ロール１と小径水冷ロール２の両軸心線と溶鋼３面と
のなす角度θ２が２０〜４０°となるように小径ロール
２を配設することが好ましい。
これは２０°以下になるとａ固数９，１０力溶渇３から
出て一体化されるまでの時間が長過ぎて凝固殻９，１０
の内面に酸化が生じてしまい、また４０°以上であると
小径ロール２の軸２′が溶湯３に接触してしまい好まし
くないからである。
出て一体化されるまでの時間が長過ぎて凝固殻９，１０
の内面に酸化が生じてしまい、また４０°以上であると
小径ロール２の軸２′が溶湯３に接触してしまい好まし
くないからである。
（３）溶湯３温度
通常の鋼の連続鋳造と同様、タンディッシュ４内の溶湯
３温度は、１５００〜１５５０°Ｃである。
３温度は、１５００〜１５５０°Ｃである。
（４）圧延設備１１：
鋳片７の板厚は３〜１０鮪であり、これを直ちに組下率
２０〜５０％で圧延できるように設定することが好まし
い。
２０〜５０％で圧延できるように設定することが好まし
い。
これは、鋳片７内部のミクロポロシティ−を圧着し、か
っオーステナイトを再結晶させて組織を微細化するため
に２０％以上の圧下率とすることが好ましく、また−回
の圧延で圧下し得る上限の圧Ｆ率が５０％であることに
よる。
っオーステナイトを再結晶させて組織を微細化するため
に２０％以上の圧下率とすることが好ましく、また−回
の圧延で圧下し得る上限の圧Ｆ率が５０％であることに
よる。
なお、ピンチロール８と圧延膜（ｄｉｆ １１の間に均
熱炉あるいは保温炉を設け、鋳片７の温度分イｈをある
程度均一にしてから圧延することもできる。
熱炉あるいは保温炉を設け、鋳片７の温度分イｈをある
程度均一にしてから圧延することもできる。
へ′４１図は先に出願した連続鋳造装置の縦断面図、第
２図は本発明装置の一実施態様例を示す縦断…１図、第
６図および第４図は本発明装置の大径水冷ロールと小径
水冷ロールの設置態様を復代理人 内 １）］
明 復代理人 萩 原 亮 −
２図は本発明装置の一実施態様例を示す縦断…１図、第
６図および第４図は本発明装置の大径水冷ロールと小径
水冷ロールの設置態様を復代理人 内 １）］
明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 鉄、非鉄金属、あるいはこれらの合金の薄板を得る連続
鋳造装置において、溶湯に接触して凝固殻を形成−「る
ための大径水冷ロールと小径水冷ロールを、鋳造する上
記薄板の厚みに相当する間隔を置いて配設し、更に該薄
板を直ちに連続的に圧延することのできる圧延設備を設
置してなる連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16969382A JPS5961550A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16969382A JPS5961550A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961550A true JPS5961550A (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15891135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16969382A Pending JPS5961550A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961550A (ja) |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16969382A patent/JPS5961550A/ja active Pending
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