JPS58159885A - 石炭灰スラリ−の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、石炭灰を低含水比で、かつ、低粘性にスラ
リー化する方法に関する。

フライアッシュをはじめとする石炭灰は、火力発電所な
どの大規模石炭燃焼施設から排出されるがｗ４集されて
いる。そして、廃棄する場合にも、＠度が低い状ゆで処
分しており、非常に大きな処分地が会費となっている。

このため、それら２点を解決することは、エネルギー政
策から見て、非常に１豐である。

一方、石炭灰は、水と混合すると容易にスラリ　　　−
化する。このようにスラリー化した材料祉ポンプ圧送や
ポンプ打設が可能であるため、粉体とは異なって非常に
取扱いやすく、利用しやす≠。しかし、従来から利用さ
れているスラリーは、粘性などの関係から、＠度の大き
いもの、石炭灰等によって異なるけれども、乾燥！Ｉｆ
ｆで、Ｌ　ｌ　ｉ　／　ａＩ／以上、を得ることはかな
り難しかった。史に、石炭灰は弱い水硬性を持っている
が、その強［は密度と強く関係しており、密度が小さけ
れば、強度も非常に小さい。例えば、乾燥密度がＬｏｐ
ｌｏｌの場合では強度がほとんど発現せず、自立すらし
の良い！１度を得ることができることが判明している。

このように、低粘性、嵩密度の石炭灰スラリーは、有効
利用する場合や、取扱う場合に非常に有利である。この
ようなスラリーを得るためＯ手段としては、リグニンス
ルフォン酸塩などの流動化剤を加えることが考えられる
が、流動化剤ａ　一般に高価であり、コスト的に不利と
なるばかりか、用途によっては添加で龜な一場合もある
。

この発明は上５ｃ４Ｎ情に鐘みてなされた４ので、流動
化剤などの添加剤を添加しなくと１低含水比で充分低活
性のスラリーを得ることのできる石炭灰スラリー〇製法
を提供することを目的とするものである。

本発Ｆ！Ａの石炭灰スラリーの製法は、石炭灰鰺に混合
すぺ自水の一部をあらかじめ加えて攪拌し、まず硬練り
のスラリーを得、ついで、この硬練りのスラリーに残余
の水を加えて所定の含水比の石炭灰スラリーを得るもの
である。

この発明に用いられる石炭灰としては、石炭火力発電所
などから排出されるフライアッシュやその他石炭燃焼プ
ラントから排出される徨々の石炭灰が用いられ、その１
１類は特に限定されるものでない。

また、水としては水道水、井戸水、雨水などや、海水、
湖沼水などが適宜用いられる。この水に社必蚤に応じて
リグニンスルホン酸塩などの流動化剤を添加しておくこ
ともで龜る。

ついで、上１石炭灰と水は、第１図に示すような混合プ
ラントによって目的のスラリーとされる。

絽１図はこの発明の方ｌ＆に用いられる混合プラントの
一力を示すものである。石炭灰Ｐは石炭灰１ンＩＫ、ま
た水Ｗは水槽２に一旦貯えられる。そして、石炭灰、Ｐ
は石炭灰ビン１から石炭灰計量槽３に送られ、所定量が
計量され、ミキサ４に送られ２．また、水Ｗは、水槽２
から予備混練用水針量Ｉａ５および本混練用水針量槽６
にそれぞれ送られ、予備混練用水針量槽５で最終スラリ
ー〇含水量の約’Ａ　−”Ａに相当する水量が計量され
たうえ、予備混練用水としてンキナ４に送られる。ミキ
サ４では、上部計量された石・炭灰４Ｐと予備混練用水
とが予備混線される。この予備混線時間はミキサ４０能
力・効率によりて異るが約１〜ｌＯ分程度　　　　　ｉ
である。この予備混線によって、比較的粘性の高い、−
わゆる硬練りのスラリーが得られる。ついで、本混練用
水針量槽６から残余の水が計量されてミキサ４に加えら
れ、本混線が行われる。この本混線時間は約１〜５分１
１度でよい。これによって目的とする含水比のスラリー
８が得られる。このスラリー８は、ミキサ４からアジテ
ータ７に送られ、ここで軽く混線されながらストックさ
れ、必要に応じて圧送ポンプ８で目的の箇所に圧送さ練
して一旦硬練りのスラリーを得、さらに仁の硬練りのス
ラリーに水を加えて所定の含水比としているので、従来
法の一度に所定の含水比となるような水量を加えて混練
する方法に比べて、同一含水比のスラリー８を得たとき
、スラリーＢＯ粘性が低下し、低粘性のスラリー８が得
られる。この粘性の低下の理由は、不詳であるが、予備
混練時、スラリー自体の高粘性によってスラリーにかか
る剪断力が大きくなり、スラリーを形成するフロック（
凝集体）の破壊が進むためと思われる。

以下、実験例を示してこの発明を説明する。

〔実験例１〕 石炭火力発電所から排出された石炭灰を用い、本発明の
方法と従来の−ｔｍり法とによって楡々の含水比のスラ
リーを作成した。本発明の方法では、予備混練の除く加
える水量社、最終含水量のｈに相当する水量とした。こ
れらのスラリーの粘性をＰ−ロート法で調定した。その
結果を第２図に示す。Ｓａ８！３中曲１１（１）は本発
明の方法によって得られたスラリーの粘性を、曲線（匂
は従来法によって得られたスラリーの粘性を（３）は、
スラリーに流動化剤を加えたと龜の粘性を示す。この結
果より、含水比４０％の時の本発明によるスラリー〇７
０−値ｌｌ１１１秒であるのに対し、従来法によるもの
では６８秒であり、格段に粘性が低下していることがわ
かる。これより同一含水比のスラリーで比軟した場合、
本発明Ｏ方法によって得られるスラリーは、より小蓋の
圧送ポンプで圧送できることがわかる。また、粘性を同
一とした場合にはより低含水比のスラリーが得られるこ
とがわかり、より多量の石炭灰な処理できることになる
。また、流動化剤を加えたスラリーｐ＜らぺても、フロ
ー値はかなり小さく、優れた性状な持っていることが明
らかである。

〔実験例２〕 本発明の方法によって得られたスラリーの粘性変化を検
討した。本発明の方法により、含水比３５％、）＆３％
の２種のスラリーを得た。硬練り時の水量は最終含水量
のｈとした。この２種のスラリーを長時間アジテータで
混練したときの粘性変化をＰ−ロート法で測定した。結
果を第５図に示す、これより少なくとも工時間ａｔ混線
をつづけても本発明の方法によって得られた低い粘性ｔ
ｔ＃１持できることがわかり、大量のスラリーをストッ
クすること中長距離の圧送が可能であることがわかる。

以上説明したように、この発明の石炭灰スラリーの製法
は、石炭灰に混合すべき水の一部を加えてまず硬練りの
スラリーを得、ついで、ζＯ硬練りのスラリーに残余の
水を加えて所定の含水比のスラリーを得るものであるの
で、従来の一度に所定の含水比のスラリーを得るものに
比べて、同一含水比のスジ１フー〇場合低粘性のものが
得られ、圧送ポンプ等に小皺のものを用いへる。また、
同一粘性の場合には低含水比のスラリーとなり、石炭灰
の処理量を多くすることがで龜る。したがって、低含水
比のスラリーを比較的低粘性で得られ、このスラリーが
固化した固化物はその強度が大きくなり、このスラリー
を埋め立てた場合には強度Ｏ大きな埋立地盤が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の石炭灰スラリーの製法に用いられる
混合プラントの一例を示す概略構成図、絡２図はこの発
明の方法で得られたスラリーと、従来の方法で得られた
スラリーの含水比とフロー値の関係を示すグラフ、＃ｇ
３図はこの発明の方法で得られたスラリーの混線時間に
よる粘性変化を懺わすグラフである。 Ｐ・・・・・石脚灰、Ｗ・・・・・水、１・・・・・石
脚灰ビン、２・・・・・水槽、３・・・・・石炭灰計量
槽、４・・・・・イ命す、５・・・・・予備混紳用水計
量槽、６・・・・・本混籾用水針量檜、８・・・・・ス
ラリー。 第１図 第２図 ＋昶九（％） 第３図 ；Ｌ［晴間（、ｔｈ） 漬 手続補正書（自発） １、　事件の表示 昭ｆ０５７　　年特許願＠４２４２５号２、発明の名称 石炭灰スラリーの製法 ３、　補正をする者 特許出願人 （２２り）清水建設株式会社 ４、代理人 （１）　　明細−の「発明の詳細な説明」の欄６、補正
の内容 ＋１）　　明細書第２真１＄７〜ＩＯ行目の「従来から
利用されているスラリーはζ・・・・・はかなり難しか
った０」を「従来から利用されているスラリーでは、粘
性などの関係から密度の大きいもの（石炭灰等によって
異るが、乾燥密度で／、／ｇ／ｃ−以上）ｔ−得ること
はかなり１雌であつ２０Ｊと訂臣する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石炭灰に水を加えて混練し石炭灰スラリーを製造するに
   際し、混合すべき水の一部を加えて一旦硬練りのスラリ
   ーを得たのち、さらに残余の水を加えて所定の含水比の
   スラリーを製造することを％黴とする石炭灰スラリーの
   製法。