JPS58157642A - 圧力インパルス式濃厚フエイズ・コンベイング装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 移動体又はエネルギー供給メディアとして便用Ｌ，て、
流体材料、７体、液体ヌに粒子状の固体を移動すること
ができる装置と方法に関する。

本発明は、移動される粒子を、高速度の気体及び高圧の
勿体にさらすことを最小にする粒子コンペインク装置に
関する。

本発明け，移動さｎる粒子の体積に比べて少い体積の勿
体を使用して，粒子のプラグをｊらの粒子の損耗を殆ん
どなしに、移動し、送る装置と方法に関する。

本発明は着た２流体材刺のスラグ又はプラグをコンペイ
ングーシステムの中に導入する為Ｎペンテユリとフラッ
タ弁を使用する、粒子移動のための装置と方法に関する
。

一テイング装置と方法でおって、該装置と方法に於て，
ベンチ立りが長方形である材料プラグ・ローディング装
置と方法に関する。

ムに関する。

最小の圧力で気体を送る輸送管圧カフーヌター’ｉ　／
Ｅ　ｆ　ｌ−　ｋ　有スル圧７］バルヌ・コンペイング
ーシステムに関する。

本発明は、プラグ・ローティング・システムへの流体材
料の供給を、維持することができる流体フィート・シス
テムを備λだ圧力インパルヌーコンペインク・システム
Ｋ　関−ｒ　ル。

本発明は、プラグ・ローディング・システムに、然る後
にプラグ移動システムに勿体のパルスが交互に供給され
る圧カインパルヌ・コンベイング・システムに関する。

本発明の他の目的はり下の説明によし明白となろう。

穀物、小麦粉、触媒、砂；ｖＵ等のような粒子状又は粒
状の材料の移動に使用する多種の勿体圧のコンペイング
ヌは輸送システムがおる。

これらのシステムは、速く移１１している気体と、粒子
を混ぜ、粒子が比較的高い速度でコンベヤ又は管を経て
外へと出る希釈フェイズ・システムから、プラグ全移動
するため圧力を加えることにより、時々比較的高い圧力
をプラグの後ろに加えることにより、粒状材料のプラグ
をコンベヤに沿って押す濃厚フェイズ・システムに１で
亘っている１、 林料のプラグが人きけｊは大きいほど、必要とされる圧
力Ｖｉ壕す捷す高ぐなｐ、このことがコンベヤの出口に
於ける高速度を導くものである。

置型的な濃厚フェイズ−システムは、粒子がホッパーに
フィードされ、ホッパーは輸送管に連結さｊ−１輸送管
は展望の受はベッセ／Ｌ＝　ノ中へ向けられ、粒子が一
つのプラグとして、骸骨の中に入ｊらｊ、骸骨の外へ出
さｔてし１う１でホッパーの中の粒子の後ろで圧力か土
けらｌる回分操作會伴うものである。

前記説明σ−・どちらのシステムも移動される粒子の比
較市高い損耗および比較的大きな体積のガス及び（又は
）比較的高い圧力の原因となる（濃厚フェイズ・システ
ムは、希釈フェイズ・システムより良い）。

前記説明のシステムの変形は、圧力インバ　□ルヌーコ
ンペインク・システム又ハタイムド・パｋ　７−コンベ
インク・システムトＬ−’ｎうｔている。

この型の濃厚フェイズ・システムは、粒子の短いスラグ
又はプラグのコンペインク・ライン又は輸送ラインへの
導入を伴い、各々の粒子のフラグは、泡又は気体のプラ
グによって他の少くとも一時的に離される。

一連の材料のプラグと気体のスラグはコンベヤを下り、
粒子と気体のプラグとして、受はペラ士ルの中に移動さ
れる。

コノタイｂ　Ｍ・パルス・コンペインク・システムは、
前記紗、明さカた回分濃厚フェイズ−システムに於て必
要とさ７１．Ｂ圧力を滅らし。

且つ、より脆い粒子？処理することができ、それらの移
動さｆｒ、る粒子のこゎカケ最゛小にすることが１・き
る。

最適の粒子コンペインク・システムは、粒子を高速度の
気体と混圧にζらすこと全最小にし、連紛的に粒子音処
理し、移動さする粒子の体積に比較して小さな体積のり
体を使用して移動される粒子の損耗を最小にするシステ
ムでなけｆＬｉｉならない。

本発明は、連続的な、移動される材料の倉と比べ比較的
少い＃（Ｚ、）気体を使用し、低い圧力の気体８便用し
て非常に低速度で粒子を移動する粒子コンベインゲージ
７テム（該システムは・１ｋ、液体または気体も運搬す
ることができる）でおって、最も脆い粒子（例λけ触媒
）Ｋさえも非常に穏やかな粒子コンペインクク・システ
ム１゛ある。

本発明のコンペインク・システムｂ、ｉ体又は液体のど
ちらか會移動体又は運動流体として使用し、どＸ７な流
体材料ケも移動することができる。

固体の粒子状材料け、気体又は液体で移動することがで
き、液体は他の（又は回し）′Ｗｉ。

体ヌは気体で移動することができ、そして実際、勿体は
液体又は他の（又は同じ〕勿体で移動することかできる
。

もｌ＝　前掛”工程のスラグヌはプラク・キャラクタ−
が維持さｆするならば、その工程の折に移動きれる材料
と運動流体とは互いに溶けることにない。

あるス体ケ他の７体音移動するのに使用することはでき
ると考えらｊるｔ・、そわらの勿体がＳ動じても、スラ
グ・キャラクタ−は見えない１゛をろう。

之は二つの混和し易い液体についても、１７’（事実で
ある。

本発明の装機と力性は、穀物、砂利、小麦粉、ビーズ、
粉末、ペレット、フレーク等を勿体で移動するのに特に
適し、とシわけ粒子状の石油化学触媒を空スで移動する
のに最適である。

前ｔ’装置と前記方法は、り体の運動流体と移動さする
流体としての固体の粒子状材料に重きを徽いてｖ下に曲
間さ九る。

９体−個体のシステムに重きを置くか、他の組み合せの
可能性を見失うべきＴはない。

本発明のコンベイングーシステムは夫々連結さね、相互
に作用する多くのサブ−システムより　るものである。

該コンペインク・システムは、／又はそれ以上のコンプ
レッサー及び（又は）／又はそれ以上の、圧縮さｎ、　
ｆｃｉ体又は液体のような運動流体又Ｖｉｉ体ソースと
、気体ソースヌは液体ンーヌからコンベイング・システ
ムに運動流体を所望の時に、所望の場′Ｆ９Ｔ左島加目
ｌに、所望の圧力に制御し供給する手段と、材料のスラ
グを形成し導入する手段（フィード−メカニズム）と、
スラグ形成手段に材料の連続的なソーク會供給する手段
と、スラグ形成手段に連結さｊたスラグーコンペインク
管と、追加のり体又は液体（運動流体）を必要とされる
場所に加乏る圧カブーヌタ手段とを備えている。

該システムに於て使用されるス体ヌは液体は、使用条件
のもとで１反応しないｌどんな流体でも良く、例えは、
水蒸支、窒素、突辺、又は水でおる。

説明の残ｐは、運動流、体としての勿体と。

運搬さする材料としての固体の粒子状の材料に沸点装置
くが、気体の仕りに運動流体と取り換えることができ、
固体の粒子状の相和の伏りに、流体材料と増り換えるこ
とかできることが理解さｊよう。

即ち、液体か運動流体となることもでき、７体又は液体
が流体材料となることもＴ−きることが理解さｎよう。

カ体會所望の所に、所望の時に、所望の圧力に、月つ必
要とされるｉ１′に制御し、供給する手段は、使用され
た前記のロジック（入る９体のタイミング、工程、分量
、圧力、ポジションの組合せ）による多くのシステムに
することができる。

即ち、所望の導入位置、所望の圧カ、所望の夕（イミン
１久所望の自動操作の程度の多くのシステふにすること
ができる。

ひとｋひロジックが決定さｆ＋−ふと、前言ｅ制御、供
給手段に調整器、弁、圧力感知器、レベル感知器、タイ
マーの組合ゼから、監視人により操作される多くの勿体
ソース、計器、タイマー、サイト・グラス及び各々に進
入ふことがＴ゛きる。

ひとたびロジックが決定さすると、前記ロジックを満足
させる手段及び多ぐの異なる手段をＷ４成し、案出す乙
ことが、前記望ましいロジックヶ満足させることは、気
体圧の又は液圧の制御、供給システムの技術の当業者に
とって明白であろう。（ひとたび、本装置か元方に説明
さすると、交イ捷しいロジックは、り不評ａ　Ｋ　＃明
さ扛る。） 以下、本発明の好ましＬ／−１実施例全図解したする。

第一図は、ガヌが流む、ることかできるライン（１２１
を経て、本装置の他の部分の勿体全制御し、本装置の他
の部分に気体を供給する気体を制御し、供給する手段ａ
３１ｖｒ連結さｆｌ、７？少くとも一つの勿体ソースｄ
ｌｌを備えた流体桐刺コンヘヤａ（１１のｐｉｌ１面図
を示すものｒ６る。

第一図は１にホッパ・フィード管０６１によシ、第一の
フィード・ベッセルｆｉｌ＋と第二のフィード・へ４ツ
セル０８１に連結さｆｌｆｃ材料ホッ、、：（＋ｒｉ＋
　、ｌ！：、第一と第二（ｌノホッパ弁手段帥と（２α
にょシ天々制御さお、ているホッパ（１５１及び第一と
第二のフィード・ベッセルの間の開口連通Ｈ峠だ材料フ
ィード・システム０４１　ｉ示すものＴある。

ホッパ弁手段として使用される好ましい弁手段の型の一
つは、第一図に描かヵているような勿体圧で又は液圧で
動がさ扛るすべりゲート弁である。

両方のフィート・ベッセル（１７１ト０８１ｉ、第一の
フィード管のと第二のフィード管（２３１を経てグラス
・ホッパＱＤに連結さゎている。

各々の送すヘツセル（１７１とα榎及びスラグ−ホッパ
（２１１との間の連通け、個々Ｋｍ−と第二のフィード
弁手段＋２４１と湿によ多制御さｊる。

フィード弁手段の好筐しい型の−っに、第一図に描かｊ
でいるような気体圧ヌは液圧で動かさｆＬ７）”ｔべり
ゲート弁である。

各々のフィード・ベッセルａｎと（ｌｕｌｌ、夫々ベッ
セルの略々土部でホッパ弁手段（１９と＠の下（フィー
ド・ベッセルが満たされたレベルよりも上が好ましい）
に第１と＄２のフィード気体（運動流体）インレット（
ハ）と（ロ）を備えている。

スラグ・ホッパＱυは、スラグ・ホッパの上部に位置決
めされたスラグ・ホッパ気体（運動流体）インレット（
ハ）を備えている。

上に述べられた全てのインレットは、気体（液体）制御
Ｉ供給管（２１（気体制御夕供給手段Ｑ（至）の考慮さ
れた部分にある）を介して気体制御・供給手段Ｈと連通
している。

スラグ・ホッパＣυは、スラグ形成ローディング手段（
至）と連通しており、スラグ形成ローディング手段−の
上部と連通していることが好ましい。

スラグ形成ローディング手段（至）は、スラグ形成ロー
ディング手段（至）の上流の端部に位置決めされたスラ
グ形成ローディング気体（運動流体）インレット６１）
を備えている。

スラブ形成ローディング手段（至）の下流の端部は、コ
ンベヤ管０４と（スラグ形成ローブ１フグ手段間とコン
ベイング管０４が異なる断面形状を有する場合は適宜接
続子（ハ）を介して）連結されている。

コンペインク管ｃ３４に沿った幾つかの場所にブースタ
気体（運動流体）インレット０４）がある。

各々のブースタ気体インレット（ロ）は、該ブースタ気
体インレット（ロ）自身の気体制御ｌ供給ライン（２１
と連結することはできるが、各々のブースタ気体インレ
ットＣ３４）は、ブースタ供給管０ωと連結されること
が好ましく、そして全てのブースタ供給管（ト）は、気
体制御夕供給システム（１，１に連結されることができ
るが、ブースタ供給ライン（ト）を経て、気体制御ｌ供
給システムＱ３１に連結されることが好ましいのである
。

ブースタ供給ライン（３６）が使用される場合、各々の
ブースタ供給管（至）は、七カキ稟管チェック弁Ｃ１７
）を備え、ブースタ供給ライン（至）は、ブースタ供給
管（至）との各々の連結部の間にブースタ供給管チェッ
ク弁（至）を備えている。

ブースタ供給管（至）の上流端は、ブースタ供給ライン
気体（運動流体）インレットｔ８７）を経て、気体制御
ｌ供給手段０階と連結されている。

圧力感知制御付きインレット手段Ｉ３１は、コンペイン
ク・システムのどこにでも配設されることができ、実際
に数個のボデンシャル圧力感知制御付きインレット手段
６→が本システムの数ケ所にわたり設けられている。

圧力感知制御付きインレット手段（３樟の一つは（コン
ペインク管の圧力感知制御付きインレット手段であるこ
とが好ましい）気体制御供給手段（ｌ四と連結されるが
、制御インレット管ｔ４１を介して連結されることが好
ましい。

制御インレット管（４Ｇは、制御インレット・チェック
弁（４０及び（又は）フィルタ（４δを備えていること
が好ましい。

第一図のスラブ形成ローディング手段−の詳細は第二図
から第五図までの中に見ることができる。。

スラグ形成ローディング手段の好ましい形状が長方形で
あるのは、このスラグ形成ローディング手段（７）のこ
の長方形という形状が、長方形のベンチュリをスラグ形
成ローディング手段（至）の中で使用することを容易に
し、ベンチュリを作り易く、調整し易く、敏速に曲がる
ようにするからである。

スラグ形成ローディング手段（７）に関して、第二図に
焦点を置くと上流端にスラグ形成ローディング気体（運
動流体）インレット６υを備え、スラグ形成ローディン
グ気体インレット６１）のすぐ下流に、第１の（又はフ
ィード）ベンチュリ（旬を備えたハウジングΩ謙がある
。

スラグ形成ローディング手段（至）が、第一図から第六
図までの好ましい長方形のハウジング（４：１により形
成される場合、第１のベンチュリＩは、二つの向い合っ
たベーン（４鴨と（４５１により形成されており、二つ
の平行で（水平方向から見た場合）、水平なベーンで形
成されることが好ましく、上部ベーン（佃と底部ベーン
（４６）により形成されることが好ましい。

第１のベンテユ９　ｔ４４）は、広い口の部分（４７）
と喉部性（４ｅと出口部分（４９１とを備えている。

二つのへ一ン（４５１と（４６１は、該ベーンの上流端
が長方形のハウジング（４階に取付けられており長方形
のハウジング（４階の上部と底部に取付けられることが
好ましく、第１のベンチュリ取付はヒンジ手段（５（１
１１により、ベーンが動くように収付けられることが好
ましく、よって、喉開口（７１は調整されることができ
、自由に振動することができる。

典型的なヒンジ手段（５Ｇは、ゴム・ストップ６４を備
えたヒンジ（５υから成り、ベーンがハウジング（４階
の内側にぶつかるのをさけている。

ハウジング（４皺の中を具体化すると、ベーンが（７〔
で触れる喉（４４）の方向、大きさ及びテンションを調
整する二つの第１のベンチュリ調整＜、喉部性（４８へ
の入口にあることが好ましい。

各々の第１のベンチュリ調整手段−は、振動即ち、第１
のベンチュリ（ロ）の振動作用を助け、喉（４樽の大き
さを調整するために適したベーン即ち調整手段のところ
に弾力のある調整部材６４）を備えている、。

第１のベンチュリ調整手段−は、ねじで、該ねじの端部
の上にゴムのパッドを供えタモのでよい。

第１のベンチュリ・ベーン（４９と（４６）の側部はｋ
ｆ＃Ｌ、＜ｎ、ベンチュリをシールするベンチュリ・ベ
ーン・ガスケツ）　６５）を備えており、よって、全て
の気体はベンチュリ（４４）を通過しベーンが動いても
側部のまわりに漏れない。

第１のペンテユ９　ｔ４４）の下流は、第２の（主又は
スラグ形成ローディング）ベンチュリーである。

第２のベンチュリは、該ベンチュリの中に輸送部部ち流
体材料開口ｌ５７）を備えており、第２のベンチュリ（
ト）の喉部分轄内の上部に備えていることが好ましい。

材料開口←ηとスラグ形成ローディング手段（至）の上
流端との間の、ブラック弁−が伸長されたときに材料開
口６７）をおおうような場所に、プラスチック又はゴム
又は皮（好ましくはゴム）のような材料の可撓性のシー
トで作られており、該開口（９）をおおうような長さと
幅とに作られ、取付けられたフラッタ弁岐がある。

よって、フラッタ弁岐が下流に向けられた場合に少なく
とも第２のベンチュリ材料開口（５７）をおおうのであ
る。

取扱われる材料の特徴に適合させるため、フラッタ弁−
の波運動すなわちフラッタ弁端が発する振動数の特徴を
変えるように、追加の長さをフラッタ弁−に追加するこ
とができる。

スラグ・ホッパ（７！υは、材料開口５７）を経て、直
接上ベンチュリの中に開けることはできるが、好ましい
実施例においては、スラグ・ホッパｌ■υは、第２のベ
ンテユ！Ｊ　（５６１の外部に（材料開口（５７）が該
ベンチュリの上部の上にある場合は、第２のベンチュリ
の上部の上に）位置決めされた材料チャンバー６傷に収
付けられ、開口連通しており、材料チャンバー１は材料
開口（５７）の上流に位置決めされているのが最も好ま
しい。

材料チャンバー（５１の側面は、チャンバー導管６υの
一つの端部に開口連通しているチャンバー開ローを備え
ており、チャンバー導管ｆｉ１）の他の端部は、第２の
ベンチュリの材料開口Ｉ：Ｊ７）に開口連通している。

第２のベンチュリーは、口部６り、喉部ｆｉ階及び出口
部（６４）を備えている。

第１のベンチュリ出口部分（４９Ｉは、第２のペンテユ
リ口部６擾の１部分である。

材料開口１５ｎは、第２の又はスラグ形成ローディング
・ベンチュリの喉部分但■の中にあることが好ましい。

スラグ形成ローディング手段（至）が、長方形のハウジ
ング（４階の場合、第２のベンチュリは二つのベーン霞
と、−プラス藺、及び二つのベンチュリ上部ベーン分割
片６Ｑと藺のすき間により形成される材料開口（５７）
をおおうことができるフラッタ弁６樽とにより形成され
ることが好ましく、水平な第２のベンチュリ底部ベーン
−及び、水平な第２のベンチュリ上流上部ベーン分割片
−と、第２のベンチュリ下流上部ベーン分割片（６７）
及び、二つのベンチュリ上部ベーン分割片−と儂ηのす
き間により形成される材料開口６７）をおおうことがで
きるフラッタ弁鏝とにより形成されることが好ましい。

ベーン（へ）とベーンの部分（６７）は、可撓性材料で
作られていることが好ましく、よって、操作の間それら
は曲るのである。

材料チャンバー（ト）と、材料導管＃Ｊυは、第２のベ
ンチュリ上流ベーン但Ｑと、長方形のハウジング（４皺
の側面と、長方形のハウジング（４濠の上部により形成
される。

本発明の好ましい実施例において、スラグ・ホッパ（２
１）の底部が長方形のハウジング（４国の内部の中に（
下方に）伸ばされているのは、スラグ・ホッパ０υが第
２のベンチュリ上流ベーン−の上に取付けた都合〆のよ
い支持体を形成し、チャンバー開ローを形成するようス
ラグ・ホッパＣυの下流端が収り除かれた場合材料チャ
ンバー６鴎を形成するからである、。

スラグ・ホッパ（２１）の底部開口（９２１は材料開口
５７）の上流であることが好ましい。

本発明の好ましい実施例では、第２のベンチュリ底部ベ
ーン−の下流端及び（又は）第２のベンチュリ下流上部
ベーン（６ηの下流端は長方形のハウジングｔ４ａｌに
取付けられ、ベーンを枢着することができ、ゴム・スト
ラフ６つを備えたベーン・ヒンジ手段６１）により、そ
れぞれ、長方形のハウジング（４（至）の底部と上部に
取付けられることが好ましい。

両方のベーン旬と６！５）は、ベーンの形状と高さを調
整し、ベーン鋪とＣ包を所定の位置に保持するように、
１又はそれ以上の第２のベンチュリ調整支持手段−を備
えている。

ベーンが調整可能な場合は、少くとも調整支持手段−の
一つがベーン（６ηと（６ωとにａ　ＩＪ　付けられ、
これらのベーンを適当な位置に保持する支持体を形成す
る、。

ベーン姉と霞は、ベーンが操作の量的ることかできる、
即ち、ある振動数で振動できる材料（金属が最も好まし
い）で作られることが好ましい。

ベーン藺と面の側部は、第五図に示されているようＶＣ
１ベーンが動いている間にシールするように、弾力のあ
るガスケット手段５最を備えることができる。

コンベイング管６４は、普通、円形の断面形状を有する
ので、ハウジング（４３が長方形の場合には、断面形状
が長方形から円形へと次第に変化する接続子（至）があ
ることが好ましい。

２分割されたコンベイング管国が、該コンペインク管の
ブースタ気体（運動流体）インレット（ロ）と該コンベ
イング管の圧力感知部分即ちインレット（１３１ととも
に第二図に示されている（二つの部品を接続して成る）
。

使用されていないブースタ気体インレット６荀と圧力感
知部分６鱒はシール・プラグ−でシールされる。

第三図は、長方形のハウジング（４３の部分の断面図（
下流を見ている）を示し、この部分は、第１のベンチュ
リ調整手段５階のわずか上流のものである。

この第五図は、上部と底部のベーン（４１と（４輪が、
（７Ｇの位置で静止して触れていることを示すものであ
る。

弾力ある調整部材（財）は、再びゴム部材として示され
ているが、ばねを含め、どんな弾力ある材料で作られる
こともできる。

操作においては、圧力がｍ差手段−の力に打ち勝つのに
必要な点になるまでベーン（４鴎、（４１５をともに点
ＣｌＩに保持し、しかる後にベーン（４１、（４６）は
離れて気体が下流に通過することができる。

ベンチュリは慣習的に円錐形又は円筒形の形状であり、
本発明の装置は、円筒形状のベンチュリにより作られる
こともできる。

しかし、好ましい実施例が、長方形の形状のものである
のは、長方形の形状のものは他の形状のものより制作が
たいへん容易であり調整可能な喉の大きさ、即ち、調整
可能な喉の断面積を備えたものが作られ得るからである
。

（本発明の円筒形の実施例用の第六図と第七図を見てい
たたきたい。第六図、第七図においては、ハウジング（
４増は、ベンチュリと、スラグ形成ローティング・ベン
チュリ（ト）の直接中にある材料開口（５７）である。

以下説明される。） スラグ形成ローディング手段−の中のスラり・ホッパ（
２１）の入口を示す弗四図と第五図（それらは第一図と
第ニー図のスラグ形成ローを置けは、これら二つの図は
、第２のベンチュリ霞の上部、材料チャンバー喰、チャ
ンバー開口（６０）、材料導管ｌ８１）及び材料開口５
７）を示すものである。

材料チャンバー（５坤と材料導管６１）とチャンバー開
ローと材料開口６７）の組合せは、１端でスラグ・ホッ
パ（２］）の底部に連結し、他の１端は第２のベンテユ
９　ｔ５６１１の喉（へ）の中に連結している曲げられ
た管になることもできる。

様々な材料の収扱いにおいて、最大の可撓性を得るには
、スラグ・ホッパ底部開口（９４が直接に材料開口の７
）をおおって開いていないことが好ましい。スラブ形成
ローディング手段（至）が長方形のハウジング（４３で
スラグ・ホッパ底部開口（９カと、材料開口１５７）が
ハウジング（４漕の上部にある場合、チャンバー６鐘は
一ト流上部第２のベンチュリ・ベーン（財）と長方形の
ハウジング（４階の側面と上部とから形成されることが
できる。

チャンバー霞をスラグ・ホッパ（２υの伸びにより構成
し、ベーン（６ｆｉ）を固定する場所としての役を果た
し、スラグ・ホッパ（２υがハウジング（４増の中に伸
びることによりチャンバー６樟の上の部分を短かくし、
スラグ・ホッパＣυをベーン但６）に固定して、チャン
バー開ローを形成するように、ハウジング（４漕の内部
にある下流側面を収り除くことが好ましい。

第四図は、第二図のベンチュリ５６）の上流の端部（り
より上部）に（又は後に）固定されたフラッタ弁［相］
を示している フラッタ弁ｌ５８）は、流体材料開口６７）のうしろの
どこに固定されてもよく、材料開口５７）に圧接された
ときに、材料開口（５７）を閉じることができる限り、
ベーン−の土浦４端と、ハウジング（４３の上流端の間
のどこにでも固定されることが好ましい。

フラッタ弁鏝が調整手段（至）のうしろに固定される場
合は、フラッタ弁端は調整中Ｍｔ關と上部ベーン（ハ）
の間を通ることとなる。

第五図はこのチャンバー５１部分のもう一つの図を示す
ものであり、テ虎ンバー６鐘の下流から上流を見ている
ものであり、チャンバーＭ、チャンバー開ロー、上流第
２のベンチュリの上部ベーン（６印、フラッタ弁（ト）
、第２のペンテユリ力６）の喉關における底部第２のベ
ンチュリ・ベーン−の断面を示しており、第２のベンチ
ュリ調整支持手段−とベンチュリ・ガスケット手段（５
四を示している。

操作の間、スラグ・ホッパｔａの中の材料はチャンバー
（５！１を満たし、導管６１）と材料開口６７）の中へ
、フラッタ弁岐の上部の上へと流れる。

フラッタ弁間の振動、即ち、フラッタ弁の波動作用は、
第１の及び（又は）第２のベンチュリｔ４４）（ト）及
び収は）、パルスされた気体（運動流体）人力により起
こされた圧力により誘発され、材料を第２のベンチュリ
の喉領域−にフィードし、それによりスラグを形成する
。

フラッタ弁Ｑの長さとかたさは、また、フラッタ弁５８
）の波動周波数に影響を与え、それゆえ、ブラック弁（
ハ）が材料開口６７）を開き、閉じる方法に影響を与え
る。

第六図は、第一図の材料供給システム（１４）の半分の
一つの詳細を示すものであり〔他の半分（第２）は対に
なっている〕、材料ホッパα［有］を除いて、線６−６
に沿って２分割されたものである。

触媒粒子のような材料は、大きな材料ホッパ（１５１（
第六図中ｙｃ図示せず）とホッパ・フィード管ｕ６１に
貯えられ、ホッパ・フィード管αｅは、該ホッパ・フィ
ード管Ｑｌの上端で材料ホッパ（１５１と開口連通し、
ホッパ弁手段（１１（ｅｌｌにつき説明しているが、（
至）についても同様〕を経て、フィード・ベッセル（１
７）　（（１７）につき説明しているがＵａ＋、第２に
ついても同様〕に連通している。

ホッパ左手Ｒ（１１（ｅｌｌにつき説明しているが（至
）についても同様〕は二つの弁、フラッパ弁（７１）及
びゲート弁（７４として第六図に示されている。１ もし、ただ一つの弁が使用されるならは、すべりゲート
弁が好ましい。

金属シート（匈に取付けられ、金属シートに裏打ちされ
たゴム・シー）　ＣＩ：１からなるフラッパ弁（７υで
、ゴム・シート（７騰も金属シート（旬のどちらもが管
開口（７瞳より大きいものを収り付け、よってゴム（７
３１が開口（７鴎の周囲に圧接し、開口（四を閉じる。

しかし、フラッパー弁συは、あるタイプの粒子、例え
は、軽く及び（又は）大きな粒子にはうまく働かない。

装置が二つの弁、フラッパー弁（７υとゲート弁（７４
の両方を備え、良く働く弁に従って、１又は他の弁を開
けておき、弁装置（１１（Ｑｌにつき説明されているが
翰についても同様〕のように動かされるような弁を使用
することが好ましいということが知られている。

ゲート弁（７４は市販のゲート弁（７４であり、気体制
御供給システム（１３１に連結された気体又は液圧で操
作されるピストン（７６）によって操作される。

本発明の好ましい実施例は、管（ｌｅが上部ヘッド（７
ηの中に材料を送り出す上部ヘッド（７′０を備えたフ
ィード・ベッセルＱ７）　（（１７）につき説明してい
るが、（１１１９についても同様）を備えており、材料
は上部ヘッド（７ηから、上部ヘッド導管（７＠を経て
主フィード・ベッセル（質へと移る。

フィード・ベッセルα７）　（（１，７）につき説明さ
れているが、餞についても同様）は、フィード気体イン
レット（ハ）（（至）につき説明されているが（２７）
についても同様）を備えており、該インレット（２６）
　（（２ｆｉｌにつき説明されているが、（２）につい
ても同様）は弁手段１１の下流に配設されており、該イ
ンレット（至）（（ハ）につき説明されているが、ｔ２
′０についても同様）は、前記ベッセルに圧力をかける
気体制御供給手段（１階に連結されている。

フィード・ベッセルα７）（αηにつき説明されている
が０８についても同様）は、選択的に材料があるレベル
に達した時を指示し、この材料があるレベルに達したと
いう信号を気体制御供給手段０（至）に送り返すフィー
ド・レベル指示手段−を備えている。

該手段−は、機械的なものでも、電気的なものでも、液
圧又は気体圧のものでも、又はこれらの組合せでもよい
。

しかし、レベル感知手段−を備えることが選択的である
のは、ベッセル（１，７）　（０７）につき説明されて
いるが、ＱＥ９についても同様）を満たすことは、その
間は左手段重（（１１につき説明されているが、（２Ｑ
Ｋついても同様）は開いた状態に保持されており、簡単
に時間を計ることができ、該時間は、気体制御供給手段
０３）により制御されるからであり、即ち、気体が、フ
ィード気体インレット（至）（（２５１につき説明され
ているが、（２ηについても同様）を経て、ベッセル（
１７）（ｕ力につき説明されているが、α槌についても
同様）の中に供給され、フラッパ弁（７１）を閉じるか
、気体がピストン（７６）に（又はピストン（Ｙ６）か
ら）供給されてゲート弁（７２１を開閉するかどちらか
たからである３゜ 一方、移動される材料が粒子状の固体の場合は、フィー
ド・ベッセル（ＬＤとａ樽が満されたレベルが、上部ヘ
ッド導管がベッセルの中に伸びている深さを制御するこ
とにより簡単に制御されることができるのは、ベッセル
の内部の堆積のピークが、上部ヘッド導管開口（四を腐
たす時、粒子状材料は止まるからである。

主フィード・ベッセル（得は、フィード弁手段（２４１
（（２）につき説明されているが、（２５１についても
同様）とフィード管Ｈ）　（（２ａにつき説明されてい
るがｅ階についても同様）を経て、スラグ・ホッパ（２
υ（（連通している。

また、弁手段（至）は、働くどのようなタイプの弁でも
よいが、スラブ・ピストン１３　（気体制御供給手段（
１，１に連結されている）により操あり、金属シート（
ハ）により裏打ちされておりどちらの該シートもフィー
ド管開口（ト）よりも大きい。

スラグ・フラッパ弁（へ）は、フィード管開口−を開閉
するように吊着されており、よって’ＷＥ）（ｔ２ａに
つき説明されているが、（ハ）についても同様）の中の
圧力より大きなスラグ・ホッパ■υの内部の圧力がゴム
（財）をフィード管開口−の周囲に圧接する。

もし、ただ一つの弁が使用されるのなら（ますベリゲー
ト弁が好ましい。

上において説明された実施例は、様々なタイプの材料又
は株々なタイプの粒子状の材料を、様々な条件のもとで
取扱うように調整されることができる装置に関する。

しかし、本発明を一つの用途に用いることができる状況
、即ち、一つのタイプの材料（又は少しのタイプの材料
）を本管的に同じ条件のもとで移動する状況がある。

この状況においては、簡略化されたスラグ形成ローティ
ング手段（７）を使用することが時には可能である。

そのようなスラグ形成ローディング手段図の実施例が、
第七図と第八図に図示されている。

第七図は、スクグ形成ローディング手段図ノ斜視図であ
り、この図面においては、ハウジング（４増は主ベンチ
ユリであり、円筒形のベンチュリであり、主ベンチュリ
ーは、上において説明された二つのベンチュリ・システ
ムの第２のスラブ形成ローディング・ベンチュリ（５６
）に相当する。

スラブ・ホッパＣυは、ベンチュリ（ト）の喉−に入っ
ていることが示されている。

ハウジング（４階（即ち、主ベンチユリ（ト）の上流端
は、気体又は液体（運動流体）制御供給手段（１階（第
七図、矛へ図には示されていない）に連結されているス
ラグ形成ローディング気体又は液体（運動流体）インレ
ット６υに連結されている。

スラグ形成ローティング手段（至）の下流端はコンベ１
ング管（３りに開口連通している。

第八図に焦点を置けは、第八図は第七図の実施例であり
、該実施例の長手方向に２分割されており、主ベンチユ
リ（ト）がスラグ形成ローディング気体インレット６υ
を備えているものであるが、該気体インレットが、ベン
チュリーの内部にノズル（財）を形成し、主ベンチユリ
（ト）の上流端において、主ベンチュリーの喉（へ）の
中に開いているノズル開口（９５１を備えていることが
好ましい。

同じノズルは、二つのベンチュリ、第一図から第五図ま
でに示されている長方形の装置に使用されることができ
る。

また、９（ｆｉ３）の中の開口は材料開口６′７）であ
り該材料量Ｄ　５７）は、この実施例においては、スラ
グ・ホッパ底部開口（的と同じ開口である。

即ち、上の実施例におけるように、スラグ・ホッパＣυ
がスラグ・チャンバー６１の中に直接開いているという
よりも、スラグ・ホッパ０υが喉−の中（該喉關の側部
又は上部の中が好ましい）に直接開いているものである
。

ｉ１撓性の材料（金属、皮、プラスチック、布又はゴム
）で作られているフラッタ弁（５８はハウジング（４増
の内部の材料開口（５７）の上流に取付けられており、
よって、フラッタ弁５１（１がハウジング（４３の内部
に平に圧接されたとき、フラッタ弁−は、材料開口いη
をおおうものである。

第七図と第八図の実施例は、気体（連動流体）制御供給
手段０りを経て、気体（運動流体）ソースＯ１ｌに連結
されることができ、該気体（運動流体）制御供給手段０
Ｓは、材料の連続的なソースを供給し、圧力ブースタ手
段に連結されることができるコンペインク管である。

本発明の方法は、移動されている流体材料のタイプによ
り変化する。更に、使用されている材料のタイプは、流
体の圧力がフイード供給コンヘイング・ローディング・
システムに供給される流体の圧力の、圧力、量、場所及
び時間を決定する。

ある基本的なロジックは、各々の本方法の好ましい実施
例において確かである。

気体（運動流体）ソース（１個または複数個のソース）
（ｌυは、最大値において、少なくともシステム内の最
大の抵抗より大きい気体（運動流体）を送ることができ
なければならす、代表的には少なくとも０．１　ｋｇ／
ａｎ’　（１平方インチにつき１．５ボンド（ｐｓｉ）
　）であるが１０、５　ｋＱ　７ｃｍ”　（１５０ｐｓ
ｉ　）が好ましく、２１ｋＱ　／　ｃｌ′ｌ′１′（３
００ｐｓｉ）が最も好ましい。

材料をフィード・ベッセル（１７）、Ｑａｌからスラグ
・ホッパ０υへ、スラグ・ホッパレυがらスラグｊｆ６
成ローディング手段−へ、スラグ形成ローディング手段
−からコンベヤ管口へ、そしてコンベヤ管（３４の外へ
と移動するため、システムの上流の場所における圧力は
、システムの１流の場所における圧力より大きくなけれ
はならない。

スラグ形成ローディング・気体インレットを除いて、（
システムの上流の場所における圧力は、システムのｆ流
の場所における圧力より大きくなければならないという
）このことは、各々のブースタ気体インレット（３４）
における気体インレット圧力が、１流のブースタ気体イ
ンレットにお〆ける気体インレット圧力よりも簡いとさ
、フィード・ベッセル・インレット（７！ｅと（２７）
におけるインレット気体圧力が、スラグ・ホッパ気体イ
ンレット四におけるインレット気体圧力より高く、スラ
グ・ホッパ気体インレット（ハ）におけるインレット気
体圧力が、各々のブースタ気体インレットＧ３４）にお
けるインレット気体圧力より高いということを本質的に
意味する。

スラグ形成ローディング気体インレッ）０１）における
気体インレット圧力は、ベンチュリ・システム（１は第
七図、第八図に示すような、２は第二図、第二図に示す
ような）の効率による材料開口（５７）における所望の
圧力により決定される。

スラグ形成ローディング・インレットｃｌＩ）における
気体インレット圧力は、スラグ・ホッパ気体インレット
（ハ）における気体インレット圧力よりもかなり高くな
ることもあるが、圧力がベンチュリを横切り、低下する
ため、前記インレット１１３１）への気体のパルスの間
の、材料開口５７］における圧力は、スラグ・ホッパ（
２υ内の材料の上の圧力よりも小さいのである。

圧力の低−ドは、理論的に予告可能であるが実際にはあ
る程度まで各々異なる材料で試し失敗することにより決
定されなければならなかったものであることが知られて
いる。

とが理解されよう。

運動流体がインレット６υ、賭、（匈、（至）、侶ηに
入るので、所定の圧力は運動流体の圧力である。

本装置が作動している間、特定の場所の圧力は、前方に
移動される（又は移動されない）材料及び（又は）スラ
グにより変化する。

該圧力は、システム内に起された抵抗（妨害）がある場
合にのみ起き始める。

例えは、もし、移動可能なプラグが、該プラグの上流に
気体（連動流体）インレットを備えたバイブ（該パイプ
の上流端において閉じられている）の中にあり、３．２
　＋ｔＱ　／Ｃｆｆｒ（４５ｐＳｌ）のインレット圧力
におけるパルスの気体が導入されれば、バイブの内部の
圧力がプラグの背後の圧力がプラグによりもたらされた
抵抗拠打ち勝つ圧力に達するまで（バイブの内部の圧力
は）プラグの背後で増加を始める。

プラグは、プラグの背後の体積を増加しながら移動し始
め、プラグの背後の圧力を下げながら、そして結局は、
移動しながらパイプの外へ出る。

この点において、３．２　ｋｃ＋　／ａｎ″（４５ｐｓ
ｉ）の気体が、パイプを経て大気中に出るというような
ことが本質的に必要である。

スラブ形成ローディング手段−に焦点を置くと、材料フ
ィルド・システムＩの他の部分により連続的にフィルド
されるスラグ・ホッパシυがあると仮定すると、スラグ
形成ロ〜ディンク手段−を操作することができ、よって
スラブ形成ローディング手段（至）杖、材料をスラグ・
ホッパシυから、引っばり、スラグ・ホッパ・インレッ
ト（２ａｌとスラグ形成ローディン気体インレット６υ
の中へのフィーディング・パルスにより、コンベヤ管６
急を経て材料を移動する。

操作の最も簡単な方式ＶＣおいては、気体のパルスは、
同じ圧力において、二つのインレット６υど（２８）に
同時にノ々ルスされる。

ベンチュリの効果のため、気体のパルスが同じ圧力にお
いて、二つのインレット（３υと（ハ）に同時にパルス
されるということが、材料開口６７）における圧力が、
上流のスラグ・ホッパ０υの中の圧力よりも低いことを
確実にしている。

気体の圧力とノ＜ルスされる気体の量、即ちパルスの期
間は、移動される材料によるものである。

より好ましいスラグ形成ローディング手段（３（Ｌ！：
コンベイング管の方式には、スラグ・ホッパ・インレッ
トω槽と、しかる後にスラグ形成ローディング・インレ
ット０υに交互に気体をパルスするものである。

この交互にパルスされる気体の方法の好ましい冥施例に
は、制御手段をセットすることがあり、よって、スラグ
形成ローディング・インレット６υにパルスされる気体
は、パルスされる気体が作るスラグ・ホッパ０υ内の所
定のに９／Ｃｆｆ１′（１平方インチにつき所定の数の
ボンド（ｐｓｉ）　）より小さい材料開口６カにおける
所定のｋｇ　／ａ’ｎ’　（ｌ平方インチにつき所定の
数のボンド（ｐｓｉ）　）のようなインレット圧力で供
給される。

運動流体のパルスされた入力のため、システム内に形成
されたプラグは、ある与えられた時間において実際に後
方へ移動することはあり得るが、パルスされた人力の正
味の結果は、スラグは前方へ移動し、コンペインク管（
３りの外へと出る。

本装置の操作の最も好ましい方法には、システム内の特
定の場所、即ち、スラグ・ホッパ（２１）、スラグ形成
ローディング手段間、又はコンベイング管（喝の上にお
いて圧力を監視しその圧力の読みを、気体（運動流体）
制御供給手段（Ｉり、即ち圧力感知制御付きインレット
される気体又は運動流体の圧力と、本システム内におい
て感知された圧力とを結びつけるものである。

圧力のちがいは維持される。即ち、スラグ・ホッパＣＤ
内の圧力は、下流より順次高い材料開口６７）における
圧力よりも高い。

気体（運動流体）制御供給手段α■がセットされ、よっ
て、システム内の様々な場所における圧力の間のちがい
がまだ維持されている間、気体（運動流体）制御供給手
段（ｌａｌは、セットされた最小のインレット圧力と、
セットされた最大の圧力を供給する。

更に、気体（連動流体）制御供給手段α場は気体（運動
流体）制御供給手段０３）が、本システムからの信号を
受けた場合にのみ、圧力を歩調をそろえて上げる（まだ
圧力のちがいは維持されている）ようにプログラムされ
ている。

更に、本システムはあるセットされた圧力を読んでいる
場合にのみ本システムは信号を送るものである。

最も好ましい方法は、明細な例により最も良く理解され
るが、引用された圧力は、説明の目的のみのだめのもの
であり、本発明を限定するものとしてとらえるべきでは
ない。

例えば、気体制御供給手段崗は、交互の気体のパルスを
、スラグ・ホッパ・インレット（ハ）に、２．５　ｋＱ
　／　ｃｔｎ’　（３５ｐｓｉ）のインレット圧力で、
スラグ形成ローディング・インレット６υに、材料開口
６Ｄにおける圧力が、スラグ・ホッパＣＤ内の圧力より
小さいような圧力で供給し、信号を受けることにより、
各々の二つのパルスの圧力を上げるようにセットされる
ことができ、０．３６　ｋｇ　７ｃｍ”　（５ｐＳｉ）
で、ある間隔において、気体制御供給手段α場が信号を
受けている間又は、最大圧力の読みが７１ｋＱ　／　ｃ
ｍ’　（１００ｐｓｉ）であったまで、そのようにし、
もし、信号を受けることが無けれは、圧力をもとの最小
のｋｇ　／ｃｍ’　（ｐｓｉ　）に戻す。

スラグ形成ローディング手段（７）又は、コンベイング
管口の上の圧力感知制御付きインレット手段Ｇ３１　（
−も同様）は、選択することもでき、ラインが１．４　
ｋＱ　／　ｃｍ’　（２０ｐｓｉ）にセットされたチェ
ック弁（４Ｉ）を備えた該インレット（３Ｉから、気体
制御供給システム崗へと通されている。

本コンペインク・システムは、大きなプラグが形成され
ず、抵抗が起きない間は信号なしに作動する。

しかし、スラグの移動が止まった時は、圧力が起き始め
、その圧力がインレット（檜（（ハ）も同様）において
１．４　Ｋ９　／ぼ（２０ｐｓｉ）より大きくなったと
き、本コンペインク・システムは二つのパルスの各々の
圧力を起こすように気体制御供給システムに信号を送る
。

圧力はブロックが圧倒される（スラブが移動される）ま
で起き、その点において圧力はシステム全通じ低下しく
インレット（１３１（ＱＭも同様）において１．４　ｋ
Ｑ　／ｃｍ′（２０ｐｓｉ）より下）信号はもとの最小
のレベルに下って戻る３゜最大の圧力は制限されること
が好ましく、よって、システムは損傷を受けない。

本発明の方法の他の好ましい実施例は、上において説明
された方法の実施例に、ブースタ・システムの操作を加
えることを伴うものである。

ブースタ・システムは、二つの方式において操作するこ
とができる。

第１の方式は、各々のブースタ気体インレット（３４１
を、気体を個々にブースタ気体インレッ）　Ｕ４）のす
ぐ上流と比較して減圧された圧力で、各々のインレット
Ｇ３４１にパルスする気体（運動流体）制御供給手段（
ｌａ）の気体（運動流体）供給ライン（２鎌に連結する
ことを伴う。

インレット０夷の最−上流は、材料開口６ηにおける気
体の圧力よりも低い圧力で気体を供給される。

より好ましい方式は、需要方式であり、ブースタ気体（
運動流体）インレットＧ４１を、ブースタ供給管ｆ３５
１ｔ−経て、ブースタ供給ライン（至）に連結し、ブー
スタ供給ライン（至）の上流端を気体制御供給手段０□
□□にインレツ）ｔ８ηを経て連結することを伴う。

チェック弁Ｃ７）は、各々のブースタ供給管間に配設さ
れ、各々のブースタ供給管ｌ、３５１と、ブースタ供給
ライン関の連結部の間のブースタ供給ライン（至）に配
設される。

チェック弁Ｃ３７）と（ハ）がセットされ、よって、気
体がブースタ気体ラインｃｆｉ）を下るのが遠ければ遠
いほど、気体はより多くの抵抗にあう。

ブースタ供給ライン（至）は、材料開口６７）における
気体圧力より小さい最上流のブースタ・インレット（ロ
）（Ｑ３俤も同様）における圧力を作る気体インレット
圧力で、気体のパルスを供給される。

パルスは、第１のブースタ気体インレット（ロ）（１９
）も同様）を経て、コンベイング管（３湯の中へ至る進
路が第２のブースタ気体インレツ）　１．３４）　（Ｍ
も同様）を経る進路より容易かどうかを探査する。

もし、コンベイング管６４がブロックされていれば、パ
ルスは、パルスが入り、下流のスラグを移動することが
できるブースタ気体インレット（ロ）を見出すまで、ブ
ースタ気体ライン０６）を下る。

これらの下流のスラグを移動することは、残っている］
−流のプラグを移動すること全容易にし、月１１のパル
スがコンペインク管に入った所の上流のコンベイング管
に次の／＜／レスが入る。

ブースタ・システムは、パルスが必要とされる場所にパ
ルスを供給し、材料のスラグを維持し、リフォームする
ことを助ける。

ブースタ・システムは、圧力感知制御付き手段ｌ：３Ｉ
とともに使用されることが好ましく、該圧力感知制御付
きインレット手段（３鐘が、コましく、各々のインレッ
トいΦへのパルス又は需要システムである場合には、ブ
ースタ気体ライン（ト）へのパルスが、本システムの他
のパルスに結びつけられていることが好ましく、各々の
インレット（１匈へのパルス又は、需要システムである
場合には、ブースタ気体ライン（１３Ｌ１９へのパルス
が、スラグ形成ローディング運動流体インレット０υへ
のパルスと同時に起こることが好ましく、気体のインレ
ット圧力が手段（３１からの信号一応じ、ブースタ・シ
ステムへのパルスで送られる気体の圧力もまた、他のパ
ルス圧力が増加するに従い増加し、かつ、前記信号が止
まると、ブースタ・システムへのパルスで供給される気
体の圧力かもとの圧力に下ってもどるに従い、もとの圧
力に下って戻ることが好ましいのである。

材料フィード・システム又は、材料供給手段０力に焦点
を置けば、流体材料、例えば、固体触媒粒子は、材料ホ
ッパ（１５＋の中に貯えられそして自重フィードにより
ホッパ・フィード管ｕ〜の中へと流れることが好ましい
。

第１のホッパ弁手段−は開かれ、触媒粒子は第１のフィ
ード・ベッセル（１７）へと流れるが自重フィードによ
り流れることが好ましい。

粒子の置は、特定の時間的間隔で、第１のホッパ弁（１
’Ｊを閉じることによるか、又は、レベル指示手段−か
らの信号によるか、粒子が導管開口（四をブロックする
点にまで上る粒子のレベルからの信号によるかのいずれ
かにより制御される。

ひとたび第１のフィード・ベッセル（１７）が満される
と、気体（連動流体）が、＄１のベッセル・フィード気
体インレット−を経て、第１のフィード・ベッセル（Ｌ
７）に、スラグ・ホッパＣυに加えられている気体の圧
力よりも大きなインレット圧力で加えられ、そして、第
１のフィード弁手段（至）が開かれる。

このことが、粒子が第１のフィード・ベッセルＱ７１か
ら、スラグ・ホッパＱりに流れることかでさるようにし
ている。（選択的に材料の移動を促進するよう運動流体
をインレット９υにおいて加えることができる。） 第１のフィード・ベッセル＜１７）が、スラグ・ホッパ
Ｑυに開いている期間の間、第２のフィード・弁手段（
２５）は閉じられ、この第２のホッパ弁は開かれて、粒
子が第２のフィード・ベッセル０榎を満たす。

ひとたび第１のフィード・ベッセルａＤがスラグ・ホツ
パシυに注いでしまうと、第１のフィード弁手段（２４
）は閉じられ、弗２のフィード・ベッセル（１槌は粒子
で満たされ、第２のホッパ・フィールド弁（至）が閉じ
、そして、選択的に第ｌのフィード・ベッセル（１７）
の過剰の圧力は、第２のフィード・ベッセル（１８１（
又は大気又は貯蔵タンク）に送り出され、気体が第２の
フィード気体インレツ）　１２７）に供給され、そして
開かれた第２のフィード弁手段（２鴎が、粒子をスラグ
・ホッパ１２Ｉ）に送り出す。

しかる後、もう一つのフィード・ベッセル囲ａ樽を交互
に満たし、空にしながら続けられる。

イード・ベッセル気体（運動流体）インレッｉ　ｎ　、
＝　ｔａ’ｎへの圧力を、圧力感知制御信号に結く維持
することである。

実際、使用される材料のタイプによるが、引き続いて下
流に移動する点、即ち、フィード気体インレット（２６
）、（２力、スラグ・ホッパ中インレット（ハ）、杓料
開口６７）及びブースタ供給ライン・インレツ）　ｆ８
７）　（Ｗ要方式の場合においては）（又は、各々の引
き続くコンベヤ管インレット（ロ））に供給する気体の
インレット気体（運動流体）圧力の間のちがいは、一般
に、約０．２　ｋＱ　／　ｃｍ’　（３ｐｓｉ）から、
約１．１ｓｑ　、／ｃｆｆＩ＋（１５１）Ｓｉ）にわた
ることができるが、約０．２　ＫＱ　／　ｃＩＴ１′（
３ｐｓｉ）から約０．５　ｋｇ、／ｃｍ’　（７ｐｓｉ
）が好ましく、上流の点は下流よりも高い圧力である。

スラブ・ボツバ・インレットＣ２８１１へのパルス及び
スラグ形成ローディング・インレット０１）へのパルス
は、どんな割合でも交互に行なうことができるが、該割
合は約１秒につき３回（３ｔｉｍｅｓ／５ｅｃｏｎｄ）
から約１秒につき１．５回（１，５ｔｉｍｅｓ／５ｅｅ
ｏｎｄ）の間が好ましく、約１秒につき２回（２ｔｉｍ
ｅｓ／５ｅｃｏｎｄ）から約１秒につき１．５回（１，
５ｔｉｍｅｓ／５ｅｃｏｎｄ）の間がより好ましい。

一般に、ブースタ気体インレットへのパルスが、スラブ
形成ローティング気体インレットいυへのパルスと同時
に起こるとき、フィード・ベッセル（ハ）、　（２７）
へのパルスは、スラグ・ホッパ（２Ｉ）へのパルスと同
時に起こる。

スラグ形成ロー１インク・インレットＩ１３＋）から１
ｊｔＩ１１のベンチュリ（旬の中に入る気体（運動流体
）のパルスは、二つのベーン（４四と（４６）が調整手
段Ｑによってともに（７〔に保持されている喉（４８を
開けて通りぬけ、拡がり部分（４１の外に出、第２のベ
ンチュリ（ト）の中に入り、フラッタ弁（ト）の気体に
接触する側（図示例においては６８１下面）を打つ。

そのことが、第１のベンチュリ（ロ）とパルスする気体
の振動又はスピッティング及び、第２のベンチュリ（ト
）の圧力の低下と、フラッタ弁（５８１がフラッタする
原因となる曲がりと、）ラッタ弁６８１の振動又は波動
及び粒子がスラグを形成することがでさるようにし、ス
ラグが本システムを通りぬけて移動することができるよ
うにするものである。

コンベイングｔ　１３３は、真直ぐ、かつ、水平に示さ
れているが、そのようである必要はなく、本装置ａＱｌ
は、角を回り５上り下りして材料を移動することができ
る。

コンベイング管開口（９６）は、所望の方向に向けられ
ており、材料のスラグをレシーバ−の中、又は大気中に
送り出すように配設することができる。

該レシーバ−は、大気に対し開いているか又は閉じられ
ていることができ、大気圧よりも上又は下どちらかのあ
るセットされた圧力に維持できる。

システムを横切るインレット圧力は、調整され、圧力プ
ロファイルを維持したまま、レシーバ−の圧力全調節す
る。即ち、上において説明されたような相対的な圧力に
調節するのである。

固体の粒子状材料には、特に移動することが大変なもの
があり、システム内の他の場所に、例えをｉ、移動を促
進するため、フィード弁手段営養又は（２暖が曲いてい
る間にインレット（つりにおいて、気体の流れを供給す
ることが必要である。

インレット（９υはフラッパ弁端を使用している場合は
、特に有用である。

実際、材料のスラグを要求されるだけおたやかに、コン
ベイング管出口開口（９６）の外へと移動するため、圧
力を調整することにより、経験的にパルスの相対的な圧
力ｔセットする、。

ある触媒材料を移動するため、高くは１．６に９／ｃｍ
”　（２２ｐｓｉ）から低くは０．９　ｋＱ　／ａ’ｎ
’（１２ｐｓｉ）までの圧力のプロファイルが使用され
ている。

濃厚な、一様でない粒子は、いくぶん高めの圧力を要求
するが、本装置は、材料の粒子のタイプに従い本装置の
効率を最大にするため、調整することができる。

以下、本発明の実施態様を示すと次の通りである。

（１）１）運動流体のソース０υと、 １１）要求される圧力、資求される量、要求される位置
、及び要求される時に運動流体を供給する該運動流体ソ
ース０υに連結された運動流体制御供給手段０〜と、 １１１）前記運動流体により運搬される流体材料の連続
的なソースを供給する流体材料供給手段（１４、１５、
１６、１７、１８、２２、２３、２１）と、１い　スラ
グ形成ローディング・ハウジング（４階が該ハウジング
の上＃Ｌ端にスラグ形成ローディング運動流体インレッ
ト６υを備えており、該スラグ形成ロープづング運動流
体インレット０υが、前記運動流体制御供給手段０階に
取付けられ、該運動流体制御供給手段Ｈにより供給され
るものであ□す、前記ハウジングＴ４：ｌｌが、該ハウ
ジング（４３の中に前記スラグ形成ローディング運動流
体インレット６υの下流に、スラグ形成ローティング・
ベンチュリ（ト）を備えておリ、該スラグ形成ローディ
ング・ベンチュリ（５６）は、該ベンチュＩＪ　６［ｉ
ｌの喉（ｂ四の中に流体材料開口５７）　？ｌ：備えて
おり、該流体材料開口・〕力は、前記流体材料供給手段
（１４、１５、１６、１７、１８゜２２　、２３　、２
１　）と前記スラグ形成ローディング・ベンチュリ（至
）の前記喉部分−との間に連結さｎ−１開口連通してい
るものと、 前記・・ウジンダ（４障の内部に、前記流体材料開口６
７）の上流に、一方の端部において取付けられた可焼性
の材料片と、該材料片が下流に伸長され、前記流体材料
開口ｔ５７）に圧接されたとぎに、前記材料片が、前記
流体材料開口６７）を本質的におおうような長さ及び幅
とからなるフラッタ弁間と からなる流体材料のスラグ全形成しローディングするス
ラグ形成ロー１４７７手段−と、Ｖ）　　コンベイング
管口の上流端が前記スラグ形成ローディング・ハウジン
グ（４３１の１流癩に取付けられ、開口連通している上
流端全輪え、該コンペインク管口の下流端が前記流体材
料の送り先に連通し、向けられている下流端を備えてい
る前記コンペインク管と を備えていることを％徴とする流体月利スラグ・コンベ
イング装置。

（２）前記第１項記載の流体材料スラグ・コンベイング
装置ＱＯＩにおいて、前記流体材料開口５７）が、材料
導管■の下流に連結され、開口連通しており、該材料導
管１υが、材料チャンバー６１に連結され、開口連通し
ており、該チャンバー（５樟が、前記流体羽村供給手段
（１４、１５、１６、１７、１ｓ　、　２２　、２３　
、２１）に連結され、開口連通している ことを特徴とする装置。

（３）前記第１項又は第２項記載の流体材料スラグ・コ
ンベイング装置０（２）において、前記ハウジング（４
階が、その中に前記スラグ形成ローディング運動流体イ
ンレットＧ３１）と、前記スラグ形成ローディング・ベ
ンチュリ６υとの間に、第１のベンチュ！Ｊ　（４４）
を備え、該第１のペンチュ’Ｊ　（４４）の拡がり部分
（４９）が、前記スラグ形成ローディング・ベンチュリ
（至）の目部分６りの中に開いている （８３） ことを特徴とする装置。

（４）前記第３項記載の流体材料スラグ・コンベイング
装置０Ｉにおいて、前記スラグ形成ローディング・ハウ
ジング（４増が、長方形の形状を有し、前記第１のベン
チュリ（旬と前記スラグ形成ローディング・ベンチュリ
ーが、各々２つの向い合ったベーン（４！１１　、　ｆ
４句及び鉤、　（６６、６７）により形成されている ことを特徴とする装置。

（５）前記第４項記載の流体材料スラグ・コンベイング
装置ＯＩにおいて、前記第１のベンチュリ（４荀の２つ
の向い合った前記各々のベーン（４ｓ　、　（ｆ９が、
第１のベンチュリの喉部分の開口−を指向し、調整する
ための第１のベンチュリ調整手段（至）を備えている ことを特徴とする装置。

（６）前記第５項記載の流体材料スラグ・コンベイング
装置Ｑｌにおいて、前記第１のベンチュリ調整手段−が
、前記ｍｌのベンチュリ（財）の振動作用を助けるよう
、前記調整十段關が、前記ベーン（４’９　。

（８４） （４６）　Ｋふれる場所において、弾力のある調整部材
（！１ｉ４）を備えている ことを特徴とする装置。

（７）前記第６項記載の流体Ｉｈスラグ・コンベイング
装置ｔＯ＠において、前記コンペインク管０４が、該コ
ンペインク管０邊のある場所に、運動流体を供給するだ
めの、ブースタ運動流体インレット（ロ）を少くとも１
つ備えておシ、該ブースタ運動流体インレット（ロ）が
、運動流体制御供給手段０３）に連結され、運動流体制
御供給手段０濁により供給されるものである ことを％徴とする装置。

（８）前記第７項記載の流体材料スラグ・コンベイング
装置０（２）において、１以上のブースタ運動流体イン
レットｃ１４１を備え、各々のブースタ運動流体インレ
ット（ロ）が、ブースタ供給管０１に連結されており、
全ての該ブースタ供給管（ハ）が、ブースタ供給ライン
（至）に連結され、該ブースタ供給ラインに）の下流端
が、前記最も下流のブースタ運動流体インレット（ロ）
の前記ブースタ供給管（ハ）に連結されておリ、Ａｉｌ
記ブースタ供帖ライン（至）が、前記運動流体制御供給
手段α四に連結され、開口連通しており、各々のブース
タ供給管（ハ）が、管チェック弁（３７）を備えており
、２つのブースタ供給管（ハ）の間の各々の前記ブース
タ供給ライン（至）のセグメントが、ライン・チェック
弁（至）を備えている ことを特徴とする装置。

（９）前記第８項記載の流体材料スラグ・コンベイング
装ｆＱｌ）において、前記流体材料供給手段（１４゜ｌ
ｓ　、　１６　、１７　、１８　、２２　、２３　、２
１　）が、１）前記の材料を貯蔵し、供給する材料ホッ
パ０！９と、 １１）第１と第２のフィード・ベッセル（１７）　、　
Ｑｌ１９が、各々のベッセルが、該ベッセルα７）　、
　（１１（７）上ｍ端で、第１と第２のホッパ・フィー
ド管αＱを経て、前記材料ホッパａ勃と連通し、各々の
ホッパ・フ４−ド管０６）が、前記材料ホッパ（１５１
から、前記フィード・ベッセルＱ７）　、　Ｑａｌへの
材Ｈの流れを制御する第１と第２のホッパ弁手段ｕ！１
．（７）を備えており、各々のフィード・ベッセル（１
７１、（Ｉ樽が、フィード運動ｍＬ外インレット（ハ）
、　（２７）を備え、前記運動流体インレッ）（２（ｉ
ｔ。

（２７）が前記運動流体供給制御手段０３）に連結され
、前記運動流体供給制御手段０３）により供給されるも
のである、第１と第２のフィード・ベッセル（１７）　
、　（Ｉ樽と、 １ｉ１）　　スラグ・ホッパ（２Ｉ）が、該スラグ・ホ
ッパ０υの上流端において、第１のフィード管（２壜を
経て、前記第１のフィード・ホッパα７）の下流端と連
通し、第２のフィード管（ハ）を経て、前記第２のフィ
ード・ホッパ０印に連通しており、各々のフィード管（
２り、（ハ）が、前記フィード・ホッパーＱ７）　、　
Ｑ８１カラＡｆｆ記スラグ・ホッパＣＤへの流れを制御
するフィード弁手段（２４）　、　（２５１を備えてお
り、前記スラグ・ホッパＱυの下流端が、前記材料開口
ｌ５７）に連通しており、前記スラグ・ホッパ（２１）
が、前記運動流体供給制御手段０りに連結され、前記運
動流体供給制御手段０皺により供給されるスラグ・ホッ
パ運動（Ａｅ体インレット（至）を備えているものであ
るスラグ・ホラ（８７） パ（２υ とを備えた前記流体材料供給手段であることを特徴とす
る装置。

翰　前記第７項記載の装置Ｑｌにおいて、該装置αＱが
、多数の圧力感知制御付きインレット手段（３樟を備え
ており、少くとも該圧力感知制御付きインレット手段Ｏ
Ｉの１つが、前記運動流体供給制御手段αりに連結され
、連通している ことを特徴とする装置。

０υ　前記第８項記載の装置−において、該装置ｆｉＱ
ｌが、多数の圧力感知制御付きインレット手段ＯＩを備
えており、少くとも該圧力感知制御付きインレット手段
Ｇｌの１つが、前記運動流体供給制御手段０階に連結さ
れ、連通している ことを特徴とする装置。

（Ｉり　前記第９項記載の装置−において、該装置ＱＩ
が、多数の圧力感知制御付きインレット手段ＯＩを備え
ており、少くとも該圧力感知制御付きインレット手段０
Ｉの１つが、前記運動流体供給制御手段０増に連結され
、連通している （８８） ことを特徴とする装置。

０階　装置を通して流体材料のスラグを運搬する方法で
あって、 前記装置１ＱＱｌが、 １）運動流体のソース０υと、 １１）要求される圧力、要求される童、要求される位置
、及び要求される時に運動流体を供給する該運動流体ソ
ース０υに連結された運動流体制御供給手段（１３１と
、 １１１）前記運動流体により運搬される流体材料の連続
的なソースを供給する流体材料供給手段（１４、１５、
１６、１７、１８、２２、２３、２１）と、１■）スラ
グ形成ローディング・ハウジング０謙が該ハウジングの
上流ｆＩＫスラグ形成ローディング運動流体インレット
０υを備えており、該スラグ形成ローディング運動流体
インレット０１）が、前記運動流体制御供給手段０：１
に取付けられ、該運動流体制御供給手段ａ鳥により供給
されるものであり、前記ハウジング（４３が、該ハウジ
ング（４３の中に前記スラグ形成ローディ／グ運動流体
インレット０υの下流に、スラグ形成ローディング・ベ
ンチュリ（ト）を備えており、該スラグ形成ローディン
グ・ベンチュリ■は、該ベンチュリ（支）の喉（６□□
□の中に流体材料開口５Ｄを備えており、該流体材料開
口ｌ５７）は、前記流体材料供給手段（１４、１５、１
６、１７、１８゜２２　、２３　、２１　）と、前記ス
ラグ形成ローディング・ベンチュリ（イ））の前記喉部
分關との間に連結され、開口連通しているものと、 前記ハウジング（４３１の内部に、前記流体材料開口５
ηの上流に、一方の端部において取付けられ九可撓性の
材料片と、該材料片が下流に伸長され、前記流体材料開
口（５７）を本質的におおうような長さ及び幅と、から
なるフラッタ弁−と からなる流体材料のスラグを形成し、ローディングする
スラグ形成ローディング手段−と、 い　コンペイフグ管ｃ３４の上流端が、前記スラグ形成
ローディング・ハウジング（４３の下流端に取付けられ
、開口連通している上流端を備え、該コンペインク管０
渇の下流端が、前記流体材料の送り先に連通し、向けら
れている下流端を備えている前記コンペインク管θ邊と
を備えている流体材料スラグ・コンベイング装置ｆ（ｉ
Ｑ）であって、 前記方法が、 ■）材料を前記材料開口θηを経て、前記スラグ形成ロ
ーディング手段（７）の中へ送り込むため、前記運動流
体制御供給手段から、前記流体材料供給手段（１４、１
５、１６、１７、１８、２２、２３。

２１）の中へ運動流体をパルスすることと、２）前記運
動流体制御供給手段（１３１から、前記スラグ形成ロー
ディング運動流体インレットＯυに、前記流体材料開口
６７）において、スラグ形成ローディング・ベンチュリ
（４）により作られた圧力が、流体材料供給手段（１４
、１５、１６。

１７　、１８　、２２　、２３　、２１　）の中で作ら
れた圧力より小さく、それにより、フラッタ弁６Ｆｊを
振動させ、流体材料が前記ハウジング（４増の中へ入（
９］） れるようにするようなインレット圧力で運動流体をパル
スすること を含んでいることを特徴とする方法。

０４）前記第１３項記載の方法において、該運動流体の
パルスが、前記流体材料供給手段（１４、１５。

１６　、１７　、１８　、２２　、２３　、２１　）と
、スラグ形成ローディング運動流体インレツ）　Ｃ３１
）に交互に行なわれることを特徴とする方法。

ＱＳ　　前記第１４項記載の方法において、前記流体材
料供給手段（１４、１５、１６、１７、１Ｂ　、　２２
　、２３　、２１）が、前記流体材料開口５７）を経て
前記スラグ形成ローディング手段−に連通しているスラ
グ・ホッパ（２１）を備えており、該スラグ・ホッパＣ
υが、その上流端にスラグ・ホッパ運動流体インレット
（至）を備え、該スラグ・ホッパ運動流体インレット（
ハ）を経て、流体材料供給手段０υへのパルスしている
運動流体が供給される ことを特徴とする方法。

Ｑ［９前記第１５項記載の方法において、前記コンペイ
ンク管ム擾が、運動流体制御供給手段（１３に連結（９
２） されたブースタ運動流体インレット（ロ）を少くとも１
つ備えており、本方法は、ブースタ運動流体インレット
（ロ）の中へ、前記材料開目ｔ５７）において作られた
圧力より低いインレット圧力において運動流体をパルス
することを含み、各々の引き続く下流のブースタ・イン
レット（財）は、運動流体を、すぐ上流の前記運動流体
インレット（財）よりも低い圧力において受けとること
を含むものであることを％徴とする方法。

（１７）前記第１６項記載の方法において、前記スラグ
形成ローディング・インレット０１）と、前記ブースタ
運１１１流体インレット（ロ）への運動流体のパルスが
同時に起こるものである ことを特徴とする方法。

０８＃記第１３項、第１４項、第１５項、第１６項、又
は、第１７項記載の方法において、前記装置部が前記運
動流体制御供給手段（へ）に信号を送るだめの圧力感知
制御付きインレット手段ＯＩを備え核子段０Ｉは、前記
装置１ＱＩ内の前記感知インレット０１における圧力が
所定のレベルに達した場合に前記運動流体制御供給十段
ａ階Ｖｃ佃号を送るようにセットされており、各々の前
記パルスの前記インレット圧力のちがいが維持している
間、前記運動流体制御供給手段（１濁が、各々の前記パ
ルスの前記インレット圧力を上けるようプログラムされ
ており、増加の段階において、前記最−上流のパルスが
、所定の最大値をうつまで、又は前記感知インレット０
１が信号を供給することを止めるまで圧力を上げるよう
プログラムされているものであることを特徴とする方法
。

（１１前記第１３項、第１４項、第１５項、第１６項、
又は、第１７項記載の方法において、前記運動流体が気
体である ことを％徴とする方法。

（イ）　前記第１９項に記載の方法において、前記流体
材料が固体の粒子状材料である ことを特徴とする方法。

（２υ　前記第２０項記載の方法において、気体が空気
であり、固体の粒子状材料が触媒粒子であることを特徴
とする方法。

（２樽　　前記第１８項記載の方法において、運動流体
が気体である ことを特徴とする方法。

（ハ）前記第２２項記載の方法において、流体材料が、
固体の粒子状材料である ことを特徴とする方法。

Ｑ（イ）前記第２３項記載の方法において、気体が空気
であり、固体の粒子状材料が、触媒粒子であることを特
徴とする方法。

（９５）

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の装置を、本装置のやや上の位置から
見た側面図 第２図は、第１図の本発明のスラグ・ローディング部分
で、線２−２に沿った側断面同第３図は、第１のベンチ
ュリの上流から見た第１図（及び第２図）の線３−３に
沿った断面図第４図は、第２のベンチュリの上部ベーン
の第１の部分の斜面図であり、この図面においては、外
側が切り取られて上流ベーンの第１の部分の上のスラグ
・フィード・ホッパ開口が示される。 第５図は、第１図の装置の上流部分で線５−５に沿って
切断した断面図 第６図は、第１図の第１のフィード・ベッセルとスラグ
・ホッパの側断面図 第７図は、本発明の実施例ＶＣおける最も簡単な型の側
面図 第８図は、第７図の実施例の線８−８に沿った側断面図
である１、 ＱＯｕ、１、流体材料コンベヤ （９６） ０υは、気体（運動流体）ソース （１２１は、管 （１３１は、気体（運動流体）制御供給手段Ｏａは、材
料フィード・システム （１５）は、材料ホッパ 叫は、ホッパ・フィード管 Ｑ７１ｔ、第１のフィード・ベッセル （１８１ｔｊ：、ｉ２のフィード・ベッセル０→は、第
１のホッパ弁手段 （２０）は、第２のホッパ弁手段 Ｃυは、スラグ・ホッパ （２湯は、第１のフィード管 ０階は、第２のフィード管 （２荀は、第１のフィード弁手段 （ハ）は、第２のフィード弁手段 （２Ｉｌ＋１は、第１のフィード気体（運動流体）イン
レット （５）は、第２のフィード気体（運動流体）インレット （ハ）は、スラグ・ホッパ気体（運動流体）インレツト 翰は、気体（液体）制御供給管 （至）は、スラグ形成ローディング手段Ｇυは、スラグ
形成ローディング気体（運動流体）インレット Ｃ）は、コンペインク管 關は、適宜接続子 （ロ）は、ブースタ気体（運動流体）インレット（至）
は、ブースタ供給管 （至）は、ブースタ供給ライン ０７）は、管チェック弁 （至）は、ブースタ供給ライン・チェック弁（至）は、
圧力感知制御付きインレット手段（４１は、制御インレ
ット管 （４Ｄは、制御インレット・チェック弁０４は、フィル
タ （４階は、］・ウジング （２）は、第１の（又はフィード）ベンチュリ１１は、
（第１のベンチュリの）土部ヘーン（４Ｇ）Ｕ、（第１
のベンチュリの）底部ベーン（４７）＆Ｌ（ｍｌのベン
チュリの）広口Ｓ分（病は、（第１のベンチュリの）喉
部分（４９）ｉｔ、（第１のベンチュリの）出口部分（
５１は、第１のベンチュリ取付はヒンジ手段６υは、ヒ
ンジ （５渇は、ゴム・ストップ （至）は、第１のベンチュリ調整手段 （５４）は、弾力のある調整部材 ６５）ｉｄ、ベンチュリ・ベーン・ガスケット（至）は
、第２の（主又はスラグ形成ローディング）ベンチュリ ５７）は、材料開口 艶は、フラッタ弁 ５優は、材料チャンバ −は、チャンバー開口 但υは、チャンバー導管 關は、第２のベンチュリの目部分 １６階は、第２のベンチュリの喉部分 （２）は、第２のベンチュリの出口部分−一は、（水平
な第２のベンチュリの）底部べ−（９９） ン 岐は、（水平な第２のベンチュリの）上流上部ベーン（
分割片） いηは、（水平な第２のベンチュリの）下流上部ベーン
（分割片） −は、（第２のベンチュリの）調整・支持手段−は、／
−ル・プラグ （７ｉ１Ｇは、（第１のベンチュリの）喉開口（７Ｉ）
は、フラッパ弁 （７２１は、ゲート弁 σ騰は、ゴム・シート （７ＩＯは、金属シート　・ σ９は、管開口 （７１１９は、気圧又は液圧で操作されるピストン（７
′０は、上部ヘッド （増は、上部ヘッド導管 （７→は、主送りベッセル ーハ、フィード・レベル指示手段 侶υは、すべりゲート弁 儂４は、スラグ・ピストン （１００） （へ）は、スラグ・フラッパ弁 （財）は、ゴム・シート （ハ）は、金属シート 喉は、フィード管開口 ｓ′？）は、ブースタ供給ライン気体（運動流体）イン
レット 岐は、圧力感知制御付きインレット手段　０Ｉ（８１は
、（第１の）ブースタ気体インレット（ロ）図は、（第
２の）ブースタ気体インレット（９］）は、インレット （９３は、スラグ・ホッパ底部開口 −は、上部ヘッド導管開口 （財）は、ノズル （ト）は、ノズル開口 −は、コンペインク管開口 ％許　　出　願　人　　リアクター・サービセズ・ｒ− 特開昭５８−１５７Ｇ４２（２Ｂ） ｍ 特開昭５８−１５７６４２　（２９） 特開昭５８−１５７Ｇ４２　（３１）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１１（１１運動流体・ン、−７と。 （ｉｉｌ　　９求される所労、要求される量、要求さｔ
   する位儀及び要求される時に運動流体を供給する該運動
   が流体ソースに連結されに運動流体制御供給手段と、 細　前記運動流体により運搬される流体打開の連続的な
   ソース全供給する流体材料供給手段と・ ４ｖｌ　　スラグ形式ローティング・ハウジングか該・
   ・ウジングの土渉端ｒヌラク形成ローディング運動流体
   インレット′ｆ備メ−ており、該７ラグ形成ロ一デイン
   グ運動流体インレットが、前記運動流体制御供給手段に
   増付けられ、該運動流体制御供給手段にょシ供給さｊる
   ％１のＴ４’ｌ−前記ハウジングが、該ハウジングの中
   に前記７ラグ形成ロ一テイング運動流体インレットの下
   Ｒ，Ｋスラグ形成ローティング−ベンチュリ金偏えてお
   ９、該スラグ形成ローティングーベンチュリけ、該ベン
   チュリσ１喉の中に流体材料開口を備えており、該流体
   材料開口は、前記流体材料供給手段と前記フラグ形成ロ
   ーティング・ベンチュリの前記喉部分との間に連結され
   、開口連通しているものと、 前記ハウジングの内部に、前記流体材料開口の士汁に、
   一方の端部に於て取付けら７″ｌｆｃ可撓性の材料片と
   、該材料片が下流に伸長され、前配流体材旧開口に圧接
   書ねたときに前記材料片か、前記流体材料開口全木質的
   に櫟うような長さおよび幅とからなるフラッタ弁と。 からなる流体材料の７ラグを形成しロープインクするス
   ラグ形成ローティング手段と、（Ｖｌ　　コンベインク
   管の上流端が前言じフラグ形成ロープインク・ハウジン
   グの下流端に増付けらｊ、開口連通している上流端ｋ（
   ｉｆ、　　該コンペインク管の］原端が前記流体材料の
   送り先に連通し、向けらｊ″ｒいる］原端金偏オて”　
   ル前記コンペインク管とを備えていること’に％徴とす
   る流体材料スラグ・コンペインク装置 （２）　　装置を通して流体材料の７ラグを運搬する方
   法Ｔ゛をって、前記装置が、 印　運動ｆＮｆ４のソースと、 −（ｌｉｔ　　乗求される圧力、要求される量、要求さ
   れる位置及び要求される時に運動流体を供給する該運動
   流体ソースに連結された運動流体制御供給手段と、 ｒ＋＋＋＋　　前記運動流体により運搬される流体材料
   の連続的々ソースを供給する流体材料供給手段と、 ４ｖｌ　　フラグ形成ロープインク・ハウジングが該ハ
   ウジングの上流端にスラグ形成ローテインク運動流体イ
   ンレット金偏えており、該スラグ形成ロープインク運動
   流体インレットが、前記運動流体制御供給手段に増付け
   られ、該運動流体制御供給手段により供給されるもので
   あり、前記ハウジングが、該ハリジングの中に前記スラ
   グ形成ローディング運動流体インレットの下流にフラグ
   形成ロープインク・ベンチュリ金偏えており、該フラグ
   形成ロープインク・ベンチュリは、該ベンチュリの喉の
   中に流体材料開口を備えており、該流体林料開口は、前
   記流体材料供給手段と、前記フラグ形成ロープインク・
   ベンチュリの前記喉部分との間に連結さｊ、開口連通し
   ているものと。 前記ハウジングの内部に、前記流体材料開口の上＃１ｔ
   Ｋ一方の端１１１Ｌ！に於て増付けられた可撓性の材料
   片と、該材料片が下流に伸長さｎ、前記流体材料開口を
   本質的に櫟うような長さおよび幅と、からなるフラッタ
   弁と からなる流体相打のスラグを形ＭＬ、ローティングする
   スラグ形成ローディング手段と、Ｃψ　コンベインク管
   の上流端が、前記フラグ形成ロープインク・ハウジング
   の下流端に堆付けらｊ、開口連通している上流端を備オ
   、該コンペインク管の下流端が、前記流体材料の送り先
   に連通し、向けらｎ、ている下流端金偏えている前記コ
   ンペインク管ト、 ｋｇ４えティる流体材料スラグ・コンペインク装置であ
   って、 前記方法が、 １）材ｌＰ＋を前記材料開口を経て、曲目ｅヌラグ形成
   ローディング手段の中へ送シ込むため。 前記運動流体制御供給手段から、前記流体材料供給手段
   （７）中へ運動流体管パルスすることと。 ２）前記運動流体制御供給手段から、前記プラグ形成ロ
   ーティング運動流体インレットに、前記流体材料開口に
   於て、スラグｆＶ／成ローティング・ベンチュリによｐ
   作らｊｋ正圧力、流体材料供給手段の中で作らカーた圧
   力より小さく、そｊ−により、フラッタ弁を振動させ、
   流体材料が前記・・ウジングの中へ入れるようにするよ
   うなインレット圧力で運動流体ヲパルスすることケ含ん
   でいることを特徴とする方法