JPS58157020A - 温度ヒユ−ズ用リ−ド線の端末仕上げ方法 - Google Patents
温度ヒユ−ズ用リ−ド線の端末仕上げ方法Info
- Publication number
- JPS58157020A JPS58157020A JP4039982A JP4039982A JPS58157020A JP S58157020 A JPS58157020 A JP S58157020A JP 4039982 A JP4039982 A JP 4039982A JP 4039982 A JP4039982 A JP 4039982A JP S58157020 A JPS58157020 A JP S58157020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- temperature fuse
- finishing
- finishing tool
- finishing end
- Prior art date
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- Pending
Links
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は温度ヒユーズ用リード線の端末仕上げ方法に関
する。
する。
一定温度以上に加熱されたとき導電経路を遮断する機能
を有する温度ヒユーズには第１図に示されるような構造
のものが知られている。
を有する温度ヒユーズには第１図に示されるような構造
のものが知られている。
この温度ヒユーズは、第１リード線１を接続した管形の
ケース２内に、塊状の可溶ペレット３と可動導電板４と
をホールドスプリング５を介して配置し、可動導電板４
と第２リード線６を支持した絶縁体７とをブツシュスプ
リング８を介して配置して構成されている。
ケース２内に、塊状の可溶ペレット３と可動導電板４と
をホールドスプリング５を介して配置し、可動導電板４
と第２リード線６を支持した絶縁体７とをブツシュスプ
リング８を介して配置して構成されている。
このような温度ヒユーズでは、常温時は第１図に示され
るように可溶ペレット３が固体であるため、”Ｉ溶ペレ
ット６と可動導電板４との間は一定間隙を保持され、ケ
ース２等を介して第１リード線１と第２リード線６との
間に導電経路が形成されている。
るように可溶ペレット３が固体であるため、”Ｉ溶ペレ
ット６と可動導電板４との間は一定間隙を保持され、ケ
ース２等を介して第１リード線１と第２リード線６との
間に導電経路が形成されている。
しかし、異常温度上昇により可溶ペレット３が溶融した
ときはホールドスプリング５が圧縮状態から伸張状態に
変わるためブツシュスプリング８の力で可動導電板４が
第１図中、左方向に移動して第２リード線６から離間し
、導電経路が遮断されることとなる。
ときはホールドスプリング５が圧縮状態から伸張状態に
変わるためブツシュスプリング８の力で可動導電板４が
第１図中、左方向に移動して第２リード線６から離間し
、導電経路が遮断されることとなる。
ところで、このような温度ヒユーズの場合、使用中、異
常時には確実に導電経路を遮断するように作動しなけれ
ばならず、また正常時には導電経路の導電抵抗が極力小
であることが望ましい。
常時には確実に導電経路を遮断するように作動しなけれ
ばならず、また正常時には導電経路の導電抵抗が極力小
であることが望ましい。
これらの点を改良するためには、可動導電板４の中央孔
に嵌合されている第２リード線６の端末部６ａの形状が
８４度の角度をもったテーパ面とすることがきわめて良
好な効果をもたらすことが知られている。
に嵌合されている第２リード線６の端末部６ａの形状が
８４度の角度をもったテーパ面とすることがきわめて良
好な効果をもたらすことが知られている。
しかしながら、第２リード線６の端末部６ａは直径が約
１１ＪＩときわめて細小であり、従来、４を盤で切削加
工されていたが、ばらつきが多く、所定のテーパ面の形
状に仕上げることが困難であった。
１１ＪＩときわめて細小であり、従来、４を盤で切削加
工されていたが、ばらつきが多く、所定のテーパ面の形
状に仕上げることが困難であった。
本発明は、上記の事情にがんがみなされたもので、温度
ヒユーズ用第２リード線の端末を所定形状に簡単かつ短
時間に仕上げることができる方法を提供するものである
。
ヒユーズ用第２リード線の端末を所定形状に簡単かつ短
時間に仕上げることができる方法を提供するものである
。
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
第２図ないし第４図は本発明の一実施例を示している。
本発明の端末仕上げを行うに当っては下記により構成さ
れる仕上工員が使用される。
れる仕上工員が使用される。
この仕上工具を構成するには、先ず、温度ヒユーズの第
２リード線６の所定の端末形状（角度８４度のテーパ面
）に合致する雄型１０を工具鋼その他適当な硬質成形材
料により形成する。
２リード線６の所定の端末形状（角度８４度のテーパ面
）に合致する雄型１０を工具鋼その他適当な硬質成形材
料により形成する。
次にホルダー１１に充填された粉末状の焼結金属材料１
２に前記雄型１０をプレス（図示せず）を使って押込み
、雌型１６を形成し、これを焼結させて超硬合金による
仕上工具１４を構成する。
２に前記雄型１０をプレス（図示せず）を使って押込み
、雌型１６を形成し、これを焼結させて超硬合金による
仕上工具１４を構成する。
このようにして仕上工具１４の雌型１３には、仕上げす
べき第２リード線６の端末６畠の最終仕上面に合致する
テーパ面が正確に設けられる。
べき第２リード線６の端末６畠の最終仕上面に合致する
テーパ面が正確に設けられる。
！Ｊ２９−ド線６の端末仕上げを行う場合、第４図に示
すように、仕上工具１４と第２リード線６の端末とを対
置させると共に、いずれか一方、例えば第２リード線６
を回転させる。
すように、仕上工具１４と第２リード線６の端末とを対
置させると共に、いずれか一方、例えば第２リード線６
を回転させる。
この状態で、第２リード線端末を仕上工具１４の雌型１
３内に短時間押しつけることにより、同端末を所定の角
度を有するテーパ面に仕上げることができる。
３内に短時間押しつけることにより、同端末を所定の角
度を有するテーパ面に仕上げることができる。
上記したように、本発明の方法によれば、焼結金属材料
により構成された仕上工具を使用するものとしたから、
所定形状の雌型を精密に形成することができ、また、こ
の仕上工具もしくは仕上げるべき第２リード線を回転さ
せながら押しつけるだけで仕上げ加工をするようにした
がら、簡単がり短時間で、細小の第２リード線の端末加
工を行うことができる。
により構成された仕上工具を使用するものとしたから、
所定形状の雌型を精密に形成することができ、また、こ
の仕上工具もしくは仕上げるべき第２リード線を回転さ
せながら押しつけるだけで仕上げ加工をするようにした
がら、簡単がり短時間で、細小の第２リード線の端末加
工を行うことができる。
第１図は温度ヒユーズを示す縦断面図、第２図は仕上工
具を形成するための雄型な示す正面図、第６図はその底
面図、第４図は本発明の方法の一実施例を示す断面図で
ある。 ６ ・・間第２リード線 １０ ・・・・・・雄型 １１ ・川・・ ホルダー １２ ・・・・・・焼結金属材料 １３ ・・・・・・雌型 １４ ・・・・・・仕上工具 代理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１図 ａ 第２図 第４図
具を形成するための雄型な示す正面図、第６図はその底
面図、第４図は本発明の方法の一実施例を示す断面図で
ある。 ６ ・・間第２リード線 １０ ・・・・・・雄型 １１ ・川・・ ホルダー １２ ・・・・・・焼結金属材料 １３ ・・・・・・雌型 １４ ・・・・・・仕上工具 代理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１図 ａ 第２図 第４図
Claims (1)
- １、予め硬質成形材料により温度ヒユーズ用第２リード
線端末部の所定形状の雄型が形成され、ホルダーに充填
された粉末状の焼結金属材料に前記雄型を押込んで雌型
が形成された後、焼結することにより構成された仕上工
具を使用するものとし、この仕上工具と仕上げる第２リ
ード線の端末とを対置させると共に、いずれか一方を回
転させた状態で、前記第２リード線端末を仕上工具の雌
型内に短時間押しつけるようにすることを特徴とする温
度ヒユーズ用リード線の端末仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039982A JPS58157020A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 温度ヒユ−ズ用リ−ド線の端末仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039982A JPS58157020A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 温度ヒユ−ズ用リ−ド線の端末仕上げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157020A true JPS58157020A (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=12579578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4039982A Pending JPS58157020A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 温度ヒユ−ズ用リ−ド線の端末仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157020A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619944A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-25 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Terminal working method of lead wire for temperature fuse |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP4039982A patent/JPS58157020A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619944A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-25 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Terminal working method of lead wire for temperature fuse |
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