JPS58155908A - ロ−タリ−レ−スにおける単板の切削処理方法 - Google Patents
ロ−タリ−レ−スにおける単板の切削処理方法Info
- Publication number
- JPS58155908A JPS58155908A JP3793282A JP3793282A JPS58155908A JP S58155908 A JPS58155908 A JP S58155908A JP 3793282 A JP3793282 A JP 3793282A JP 3793282 A JP3793282 A JP 3793282A JP S58155908 A JPS58155908 A JP S58155908A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- adhesive
- cut
- cutting
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロータリーレースにおける単板の切削処理方法
に関する。
に関する。
（従来技術）
ロータリーレースにおいて切削直前の原木円周面任意個
所に切削単板Ｂ（仮に図面の符号を採用）の厚みに応じ
て所要深さの切込み８を形成し、該切込み８円に線材Ａ
ｔ−涯込み、補強単板を得るある切削の直前に原木の両
趨面に単板の厚かに応じ所要深さと傾斜とを有する無端
溝を切込与、その溝内に接着剤を含ませた撚糸を植込み
これに外圧管加える方法。
所に切削単板Ｂ（仮に図面の符号を採用）の厚みに応じ
て所要深さの切込み８を形成し、該切込み８円に線材Ａ
ｔ−涯込み、補強単板を得るある切削の直前に原木の両
趨面に単板の厚かに応じ所要深さと傾斜とを有する無端
溝を切込与、その溝内に接着剤を含ませた撚糸を植込み
これに外圧管加える方法。
■ ４１１１１１５５−５７４０８号のようにロータリ
ーい−７による切削直前の原木木口にケビキ刃の側面に
切込み周方を設け、Ｌ状又は工状の切込みを入れケビキ
刃、切込み周方内に線材Ａを通し、Ｌ状又は工状の切込
み底部に線材Ａあるいは接着剤が連続的に、又は部分的
に含浸又は被覆された線材Ａを埋込する方法。
ーい−７による切削直前の原木木口にケビキ刃の側面に
切込み周方を設け、Ｌ状又は工状の切込みを入れケビキ
刃、切込み周方内に線材Ａを通し、Ｌ状又は工状の切込
み底部に線材Ａあるいは接着剤が連続的に、又は部分的
に含浸又は被覆された線材Ａを埋込する方法。
■ その他事出願人の所有する特公昭５１−３１５５９
号がある。これらの方法は単板Ｂに切込みを入れ線材Ａ
を埋込み、ロータリーレース１での切削吐出時の単板Ｂ
の破損を防止し補強単板（線材Ａが埋込まれるため、単
板Ｂの繊維と直角方向への引張りに対しては効果がある
）を得ることができる。
号がある。これらの方法は単板Ｂに切込みを入れ線材Ａ
を埋込み、ロータリーレース１での切削吐出時の単板Ｂ
の破損を防止し補強単板（線材Ａが埋込まれるため、単
板Ｂの繊維と直角方向への引張りに対しては効果がある
）を得ることができる。
そしてこの糸入れは主に板厚の厚い中板用単板に用いら
れていた。
れていた。
しかし、単板Ｂの表面に切込み８が形成され、その溝８
内に線材Ａまたは接着剤を塗布された線材Ａがその溝底
に木材の復元かあるいは接着剤によって固着され、埋込
まれてはいるが、切込み８が形成されたまま、または接
着剤を塗布された線材ムを麿込まれたものについてはそ
の溝底ｔｉ接着剤の働らきによって接着されるものの表
層部においては切込みが形成されたままとなる。
内に線材Ａまたは接着剤を塗布された線材Ａがその溝底
に木材の復元かあるいは接着剤によって固着され、埋込
まれてはいるが、切込み８が形成されたまま、または接
着剤を塗布された線材ムを麿込まれたものについてはそ
の溝底ｔｉ接着剤の働らきによって接着されるものの表
層部においては切込みが形成されたままとなる。
その切込みのために単板の繊維方向の曲げ強さが切込み
のない単板に比して５０〜７０％低下（板厚に対して切
込み深さをＶ３〜１／４とした場合）シ、腋単板を中板
として用いた合板においてもその単板の繊維方向に対す
る曲げ強さが着しく低下してしまい、実際に使用できる
補強単板となり得ない。
のない単板に比して５０〜７０％低下（板厚に対して切
込み深さをＶ３〜１／４とした場合）シ、腋単板を中板
として用いた合板においてもその単板の繊維方向に対す
る曲げ強さが着しく低下してしまい、実際に使用できる
補強単板となり得ない。
本発明方法は従来の 種補強単板の問題点を解決するこ
とｔ−目的とする。すなわち 本発明は以下述べるよう
に線材Ａを堀め込んだ切溝８に接着剤１Ｇを含浸充填し
、切溝８會単板Ｂの基体に一体化し、単板Ｂの繊維方向
の曲げ強さを向上しようとするものである。
とｔ−目的とする。すなわち 本発明は以下述べるよう
に線材Ａを堀め込んだ切溝８に接着剤１Ｇを含浸充填し
、切溝８會単板Ｂの基体に一体化し、単板Ｂの繊維方向
の曲げ強さを向上しようとするものである。
（実ｍ鉤の説明）
実施例を図面に基づいて説明する。
■ （１）はロータリーレースであり、刃口８（２）に
プレッシャーバー３を配置する。そして切削単板Ｂの挿
通間隔をおいて刃口台２と対向する鉋台４にナイフ５を
配置し、 原木をプレッシャーバー３で押圧しつつナイフ５で切削
する。単板がナイフ５で切削される直前の原木面に刃口
台２上に設けた左右１対の毛引刃６で左右に切溝を形成
する。
プレッシャーバー３を配置する。そして切削単板Ｂの挿
通間隔をおいて刃口台２と対向する鉋台４にナイフ５を
配置し、 原木をプレッシャーバー３で押圧しつつナイフ５で切削
する。単板がナイフ５で切削される直前の原木面に刃口
台２上に設けた左右１対の毛引刃６で左右に切溝を形成
する。
毛引刃６は油圧、空圧などによって上下に進退可能に配
設され、必要に応じ原木の切削開始時あるいは切削途中
から単板の厚みに応じて約１１５〜１／２程度の深さに
切溝が得られるように前進させられる。
設され、必要に応じ原木の切削開始時あるいは切削途中
から単板の厚みに応じて約１１５〜１／２程度の深さに
切溝が得られるように前進させられる。
毛引刃６Ｂプレッシャーバー３に近接するように前進さ
れる。毛引刃６には線材Ａを通す貫通孔と、線材排出口
が形成され、該貫通孔、線材排出口を通って毛引刃６の
切溝８の形成と同時に線材Ａを切溝８内に埋込む。
れる。毛引刃６には線材Ａを通す貫通孔と、線材排出口
が形成され、該貫通孔、線材排出口を通って毛引刃６の
切溝８の形成と同時に線材Ａを切溝８内に埋込む。
この埋込み作業は毛引刃６によって切溝８を形成し、毛
引刃６によって切溝８の溝部が押広げられている間に線
ＨＡを挿入する。そして木材の切溝８の部分の復元力を
利用して線材Ａを挾み込む。
引刃６によって切溝８の溝部が押広げられている間に線
ＨＡを挿入する。そして木材の切溝８の部分の復元力を
利用して線材Ａを挾み込む。
線材Ａは刃口台２の上方に巻玉として備えられ、毛引刃
６の貫通孔を通して線材排出口より自由に引出される。
６の貫通孔を通して線材排出口より自由に引出される。
単板Ｂは線材Ａを埋込まれ連続して吐出される。
■ ロータリーレースよす吐出すれ、コンベヤー７で搬
送される線材Ａを埋込まれた切削直後の単板Ｂ面に線材
Ａを埋め込まれた切込み部８″ｆ：含み任意幅に界面活
性剤を添加された熱硬化性接着剤１０をスプレー装置９
を用い塗布含浸する。このの結果第５図のように切溝８
内は接着剤１０で充填されその両側壁は接着され単板Ｂ
の基体と一体化する。接着剤の塗布はロールコータによ
るロールコート法あるいはリングコーターによるリング
コート法などを用いてもよい。
送される線材Ａを埋込まれた切削直後の単板Ｂ面に線材
Ａを埋め込まれた切込み部８″ｆ：含み任意幅に界面活
性剤を添加された熱硬化性接着剤１０をスプレー装置９
を用い塗布含浸する。このの結果第５図のように切溝８
内は接着剤１０で充填されその両側壁は接着され単板Ｂ
の基体と一体化する。接着剤の塗布はロールコータによ
るロールコート法あるいはリングコーターによるリング
コート法などを用いてもよい。
接着剤中に界面活性剤を添加した理由は接着剤の単板８
表面の切込み部８への浸透を良くするためであり、接着
剤１０の種類によっては特に添加する必要はない。また
接着剤は熱硬化性接着剤のほか、熱可塑性接着剤あるい
は湿気硬化性接着剤などいづれでもよく、後工程のドラ
イヤー、ホットプレスでの熱による硬化、単板合板の冷
却にともなう硬化、単板の湿気による硬化によって、単
板表面の切込み部、切溝を接着する。
表面の切込み部８への浸透を良くするためであり、接着
剤１０の種類によっては特に添加する必要はない。また
接着剤は熱硬化性接着剤のほか、熱可塑性接着剤あるい
は湿気硬化性接着剤などいづれでもよく、後工程のドラ
イヤー、ホットプレスでの熱による硬化、単板合板の冷
却にともなう硬化、単板の湿気による硬化によって、単
板表面の切込み部、切溝を接着する。
（本発明の作用効果）
原木の内周面に線材を埋込むとともに、切削し得られた
単板Ｂの切込み部、切溝８を接着剤ｌＯで充填し、その
両側壁を接着するので、切溝部と単板Ｂとが一体化し、
単板Ｂの繊維方向の曲げ強さが向上される。
単板Ｂの切込み部、切溝８を接着剤ｌＯで充填し、その
両側壁を接着するので、切溝部と単板Ｂとが一体化し、
単板Ｂの繊維方向の曲げ強さが向上される。
第１図・・・本発明方法を実施する装置の側面図、第２
図・・・同じく要部斜視図、 第３図・・・第２図■−
■断面図、 第４図・・・第２図ｒＶ−ＩＶ断面図、第
５図・・・第２図Ｖ−Ｖ断面図。 １・・・ロータリーレース、 ２・・・刃口台、
３・・・プレッシャーバー、 ４・・・鉋台、 ５
・・・ナイフ、６・・・毛引刃、 ７・・・コンベヤー
、 ８・・・切溝あるいは切込み、 ９・・・スプ
レー、 １０・・・接着剤、Ａ・・・線材、 Ｂ・・
・切削単板。 代理人 弁理士 羽 生 栄 吉 ＦＩＯ”１ １０２
図・・・同じく要部斜視図、 第３図・・・第２図■−
■断面図、 第４図・・・第２図ｒＶ−ＩＶ断面図、第
５図・・・第２図Ｖ−Ｖ断面図。 １・・・ロータリーレース、 ２・・・刃口台、
３・・・プレッシャーバー、 ４・・・鉋台、 ５
・・・ナイフ、６・・・毛引刃、 ７・・・コンベヤー
、 ８・・・切溝あるいは切込み、 ９・・・スプ
レー、 １０・・・接着剤、Ａ・・・線材、 Ｂ・・
・切削単板。 代理人 弁理士 羽 生 栄 吉 ＦＩＯ”１ １０２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ ロータリーレース（１）において切削直前の原木円
周面任意個所に切削単板（Ｂ）の厚みに応じ所要深さ、
形状の切溝（８）を形成し、該切溝（８）内に線材囚あ
るいは接着剤を塗布または含浸された線材（４）を埋込
み、切削直後の単板（Ｂ）面切溝（８）に任意幅に接着
剤（１０）を塗布含浸し、切溝（８）内を接着剤（ｌＯ
）で充填する、 ことを特徴とするロータリーレースにおける切削単板処
理方法。 ■ 接着剤（１０）として熱硬化性接着剤、熱可塑性接
着剤あるいは湿気硬化性接着剤を用いた特許請求の範囲
第１項記載の切削単板処理方法。 ■ 接着剤・（ｌＯ）に界面活性剤を添加する特許請求
の範囲第１項記載の切削単板処理方法００ 接着剤（１
０）ｔ−塗布する方法としてスプレー塗布、ロールコー
ト塗布、リングコート塗布方法を用いた特許請求の範囲
第１．！Ｊｉ起載の切削単板処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3793282A JPS58155908A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | ロ−タリ−レ−スにおける単板の切削処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3793282A JPS58155908A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | ロ−タリ−レ−スにおける単板の切削処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155908A true JPS58155908A (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=12511323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3793282A Pending JPS58155908A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | ロ−タリ−レ−スにおける単板の切削処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155908A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489005A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-14 | Kyowa Kk | Production of continuous veneer |
| JPS56136303A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Meinan Machinery Works | Thread entering method to veneer or material wood under cutting |
| JPS56136301A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Meinan Machinery Works | Thread entering device |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP3793282A patent/JPS58155908A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489005A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-14 | Kyowa Kk | Production of continuous veneer |
| JPS56136303A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Meinan Machinery Works | Thread entering method to veneer or material wood under cutting |
| JPS56136301A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Meinan Machinery Works | Thread entering device |
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