JPS58154220A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS58154220A JPS58154220A JP3662782A JP3662782A JPS58154220A JP S58154220 A JPS58154220 A JP S58154220A JP 3662782 A JP3662782 A JP 3662782A JP 3662782 A JP3662782 A JP 3662782A JP S58154220 A JPS58154220 A JP S58154220A
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- JP
- Japan
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- solid electrolytic
- electrolytic capacitor
- chemical conversion
- manufacturing
- conversion treatment
- Prior art date
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- Pending
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- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固体電解コンデンサー牛の製造方法に関するも
のである。
のである。
従来、固体電解コンデンサ、例えばタンタル固体電解コ
ンデンサはタンタルの粉末に、メンタル線の一端を埋め
込んで他端を引き出し１円筒形や角形に圧縮成形して焼
結体とし、その後にメンタル線をステンレスバーに接続
して複数個を一体化し、化成や焼成等の処理を施しでい
る。
ンデンサはタンタルの粉末に、メンタル線の一端を埋め
込んで他端を引き出し１円筒形や角形に圧縮成形して焼
結体とし、その後にメンタル線をステンレスバーに接続
して複数個を一体化し、化成や焼成等の処理を施しでい
る。
ところで、焼結体をステンレスバーに連結したまま化成
処理を施す場合、ステンレスバーに化成液が付着すると
、この付着液により短絡が生じて焼結体が化成されなく
なる事故が生じる。そのため、化成液には焼結体の部分
のみが浸漬されるように注意が施されているが、メンタ
ル線が高価なために短かくしてあり９作業が困難であり
、事故が生じ易い欠点°がある。また、化成液によって
。
処理を施す場合、ステンレスバーに化成液が付着すると
、この付着液により短絡が生じて焼結体が化成されなく
なる事故が生じる。そのため、化成液には焼結体の部分
のみが浸漬されるように注意が施されているが、メンタ
ル線が高価なために短かくしてあり９作業が困難であり
、事故が生じ易い欠点°がある。また、化成液によって
。
ステンレスバーが浸蝕され液に不純物が溶は込むために
、焼結体に形成される陽極酸化皮膜に不純物が混入しコ
ンデンサの特性を低下させる欠点があった０ 本考案は１以上の欠点を改良し、化成処理が容易で確実
に行なえ、かつ特性を向上し５る固体電解コンデンサの
製造方法の提供を目的とするものである。
、焼結体に形成される陽極酸化皮膜に不純物が混入しコ
ンデンサの特性を低下させる欠点があった０ 本考案は１以上の欠点を改良し、化成処理が容易で確実
に行なえ、かつ特性を向上し５る固体電解コンデンサの
製造方法の提供を目的とするものである。
本発明は、上記の目的を達成するために、固体電解コン
デンサの製造方法において、弁作用金属の粉末からなる
低圧縮部の複数個の本体と該本体と連続している高圧縮
密度の引出部及び連結部とからなる複数個の焼結体が少
なくとも化成処理までは一体化されたまま行なわれるこ
とを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法を提供す
るものである。
デンサの製造方法において、弁作用金属の粉末からなる
低圧縮部の複数個の本体と該本体と連続している高圧縮
密度の引出部及び連結部とからなる複数個の焼結体が少
なくとも化成処理までは一体化されたまま行なわれるこ
とを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法を提供す
るものである。
以下２本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、第１図に示す通り、タンタル等の弁作用金属の粉
末を圧縮成形することによって、６〜８９／Ｃ１１程度
の低圧縮密度の本体１−１．１−２．・・・１−ｎと１
３〜１５ＩＩ／＆ＩＩｔ程度の高圧縮密度ノ引出部２−
１．２−２．、、、．２−ｎ及び連結部３−１．５−２
゜・・３− （ｎ −１，）とからなる成形体４を形成
する。
末を圧縮成形することによって、６〜８９／Ｃ１１程度
の低圧縮密度の本体１−１．１−２．・・・１−ｎと１
３〜１５ＩＩ／＆ＩＩｔ程度の高圧縮密度ノ引出部２−
１．２−２．、、、．２−ｎ及び連結部３−１．５−２
゜・・３− （ｎ −１，）とからなる成形体４を形成
する。
次に、この成形体４のまま高温真空中において焼結し、
化成処理を施す。化成処理は第２図に示す通り、成形体
４を、硝酸やリン酸等の化成液５に、連結部３−１．５
−２．・・・５−（ｎ−１）のほぼ下端面６まで入れ、
引出部２−１．２−２゜・・・、２−ｎの半分以上な化
成液７に浸漬する。そして導線８と化成槽９との間ＫＰ
ｆｒ定の電圧が印加され、弁作用金属の粉末の表面に陽
極酸化皮膜が生成される。
化成処理を施す。化成処理は第２図に示す通り、成形体
４を、硝酸やリン酸等の化成液５に、連結部３−１．５
−２．・・・５−（ｎ−１）のほぼ下端面６まで入れ、
引出部２−１．２−２゜・・・、２−ｎの半分以上な化
成液７に浸漬する。そして導線８と化成槽９との間ＫＰ
ｆｒ定の電圧が印加され、弁作用金属の粉末の表面に陽
極酸化皮膜が生成される。
化成処理後は、成形体４のまま、硝酸７ノガン溶未等の
半導体母液に浸漬して液を含浸し、焼成して二酸化マン
ガン等の半導体層を形成する。
半導体母液に浸漬して液を含浸し、焼成して二酸化マン
ガン等の半導体層を形成する。
そしてその上にカーボン層を塗布して、各引出部２−１
．２−２．・・・、２−ｎに、バー１０に連結された陽
極リード線１１−１．１１−２． ・・・、１１−ｎを
接続し、連結部３−１．５−２．・・・、６〜（ｎ−１
）を切断し除去する。
．２−２．・・・、２−ｎに、バー１０に連結された陽
極リード線１１−１．１１−２． ・・・、１１−ｎを
接続し、連結部３−１．５−２．・・・、６〜（ｎ−１
）を切断し除去する。
さら罠、銀ペーズＩｌｌ ；層及び半田層を設けて陰極
リード線を接続し、樹脂外装を施す。゛すなわち、化成
処理において、連結部６−１゜６−２．・・・、５−（
ｎ−１）が弁作用金属からなり１表面に酸化皮膜が形成
されているので２例え。
リード線を接続し、樹脂外装を施す。゛すなわち、化成
処理において、連結部６−１゜６−２．・・・、５−（
ｎ−１）が弁作用金属からなり１表面に酸化皮膜が形成
されているので２例え。
化成液が付着しても短絡されることな（１本体１−１，
１−２．・・・、１−ｎは確実に化成される。
１−２．・・・、１−ｎは確実に化成される。
また９本体１−１．１−２． ・、１−ｎのみを化成液
に浸漬するような注意を要しないので作業が容易になる
。しかも、連結部３−１．３−２．・・・。
に浸漬するような注意を要しないので作業が容易になる
。しかも、連結部３−１．３−２．・・・。
３−（ｎ−１）には本体１−１．１−２．・・・、１−
ｎと同じ材質が用いられているので２例え連結部３−１
．３−２．・・・、５−（ｎ−１）の一部が化成液中に
溶けたとしても、形成される陽極酸化皮膜中に不純物と
して混入することはないので。
ｎと同じ材質が用いられているので２例え連結部３−１
．３−２．・・・、５−（ｎ−１）の一部が化成液中に
溶けたとしても、形成される陽極酸化皮膜中に不純物と
して混入することはないので。
」ンデノサとしての特性が劣化することも防止できる。
なお、連結部の切断除去は化成、処理後の任意の工程で
行なってよい。
行なってよい。
以上の通り９本発明によれば、特に、化成処理が容易で
確実に行なえ、かつコンデンサの特性を向上しつる固体
電解コンデンサの製造方法が得られる。
確実に行なえ、かつコンデンサの特性を向上しつる固体
電解コンデンサの製造方法が得られる。
第１図は本発明の実施例の成形体の正面断面図。
第２図は本発明の実施例の化成処理の正面断面図。
第３図は本発明の実施例の成形体の連結部を切断除去し
引出部に陽極リード線を接続した状態の正面図を示す。 １−１．１−２．・・・、１−ｎ・・・・・・本体。 ２−１１２−２．“ＨＨ１２−ｎ・・・・・・引出部。 ５−１．３−２．・・・、５−（ｎ−１）・・・・・・
連結部。 ４・・・・・・成形体。 特許出願人 日立コンデンサ株式会社
引出部に陽極リード線を接続した状態の正面図を示す。 １−１．１−２．・・・、１−ｎ・・・・・・本体。 ２−１１２−２．“ＨＨ１２−ｎ・・・・・・引出部。 ５−１．３−２．・・・、５−（ｎ−１）・・・・・・
連結部。 ４・・・・・・成形体。 特許出願人 日立コンデンサ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋ｌｌ 弁作用金属の粉末を圧縮成形し焼結した焼結
体に化成処理により陽極酸化皮膜を形成し順次、半導体
層及び陰極層を形成しコンデンザ素子とした固体電解コ
ンデンサの製造方法において、弁作用金属の粉末からな
る低圧縮密度の複数個の本体と該本体と連続している高
圧縮密度の引出部及び連結部とを有する成形体が、少な
くとも化成処理までは一体化されたままであることを特
徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 （２） 高圧縮密度が１６〜１５ ｉ／ａｌｌである特
許請求の範囲第４項記載の固体電解コンデンサの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3662782A JPS58154220A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3662782A JPS58154220A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154220A true JPS58154220A (ja) | 1983-09-13 |
Family
ID=12475056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3662782A Pending JPS58154220A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418720A (ja) * | 1990-05-12 | 1992-01-22 | Rohm Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| EP2161567A1 (en) | 2004-11-24 | 2010-03-10 | Asahi Glass Company, Limited | Defect inspection method and apparatus for transparent plate materials |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3662782A patent/JPS58154220A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418720A (ja) * | 1990-05-12 | 1992-01-22 | Rohm Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| EP2161567A1 (en) | 2004-11-24 | 2010-03-10 | Asahi Glass Company, Limited | Defect inspection method and apparatus for transparent plate materials |
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