JPS58153646A - 油浸ケ−ブル絶縁用ラミネ−ト - Google Patents
油浸ケ−ブル絶縁用ラミネ−トInfo
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- JPS58153646A JPS58153646A JP3651182A JP3651182A JPS58153646A JP S58153646 A JPS58153646 A JP S58153646A JP 3651182 A JP3651182 A JP 3651182A JP 3651182 A JP3651182 A JP 3651182A JP S58153646 A JPS58153646 A JP S58153646A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、天然または合成の繊維を用いてなる電気絶縁
紙と二軸配向ポリプロピレンフィルムとを貼り合せてな
る油浸ケーブル絶縁用ラミネートに関するものである。
紙と二軸配向ポリプロピレンフィルムとを貼り合せてな
る油浸ケーブル絶縁用ラミネートに関するものである。
従来、油浸ケーブル絶縁材料として二軸配向ポリプロピ
レンフィルムの両面にセルローズ繊維紙、プラスチン、
り合成紙、混抄紙など天然または合成の繊維を用いてな
る電気絶縁紙を貼り合せたものが知られている（例えば
特公昭５４−１０７１２号）。しかし、従来のこのよう
な材料は、電気゛絶縁油（以下、単に油と略記すること
がある）に浸した時、材料が油で膨潤して、厚さが増加
してしまうという欠点があった。このような油による膨
潤が生ずる絶縁材料で油浸絶縁層を形成すると、絶縁層
は巻き締りを生じ、絶縁欠陥発生の″原因となりやすい
。本発明の目的は、この油膨潤の程度を小さくした油浸
ケーブル絶縁用ラミネートを提供するものである。
レンフィルムの両面にセルローズ繊維紙、プラスチン、
り合成紙、混抄紙など天然または合成の繊維を用いてな
る電気絶縁紙を貼り合せたものが知られている（例えば
特公昭５４−１０７１２号）。しかし、従来のこのよう
な材料は、電気゛絶縁油（以下、単に油と略記すること
がある）に浸した時、材料が油で膨潤して、厚さが増加
してしまうという欠点があった。このような油による膨
潤が生ずる絶縁材料で油浸絶縁層を形成すると、絶縁層
は巻き締りを生じ、絶縁欠陥発生の″原因となりやすい
。本発明の目的は、この油膨潤の程度を小さくした油浸
ケーブル絶縁用ラミネートを提供するものである。
本発明は、上記目的を達成するため、次の構成をとるも
のである。
のである。
即ち、本発明はアインタクチック度９８〜１００チの二
軸配向ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面に天然
または合成の繊維を用いてなる電気絶縁紙を接着剤を用
いて貼り合せ、一体化した油浸ｔ−プル絶縁用ラミネー
トである。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム（
以下ＯＰＰフィルムと略記する）は厚さ１０〜３００μ
ｍで広角ｘｉ回折において、二軸配向パターンを示すも
のであり、そのアイソタクチック度は９８チ以上、好ま
しくは９９チ以上であることが必要である。これにより
アイソタクチック度が低い場合には、油による膨潤の程
度があまり改良されないので、本発明目的に合致しない
。このようなＯＰＰフィルムに貼り合せる電気絶縁紙（
以下、紙と略記する）とはＪＩＳ Ｃ２３０１〜２３０
８に定められているようなセルロースを主成分とする天
然繊維紙、あるいはセルロースの如き天然繊維紙とプラ
スチックのフィブリルとを混抄した混抄紙、あるいはプ
ラスチックのフィブリルのみからなる合成繊維紙のいず
れでもよいが、特に本発明に適したものは、セルロース
を主成分とする天然繊維紙である。ＯＰＰ フィルムと
上記の如き電気絶縁紙との貼り合わせに用いる接着剤は
特に限定されるものではないが、接着力の強さ、電気特
性がすぐれている点などから、飽和ポリエステル共重合
体をインシアネートで架橋した接着剤が最も本発明、に
、適している。
軸配向ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面に天然
または合成の繊維を用いてなる電気絶縁紙を接着剤を用
いて貼り合せ、一体化した油浸ｔ−プル絶縁用ラミネー
トである。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム（
以下ＯＰＰフィルムと略記する）は厚さ１０〜３００μ
ｍで広角ｘｉ回折において、二軸配向パターンを示すも
のであり、そのアイソタクチック度は９８チ以上、好ま
しくは９９チ以上であることが必要である。これにより
アイソタクチック度が低い場合には、油による膨潤の程
度があまり改良されないので、本発明目的に合致しない
。このようなＯＰＰフィルムに貼り合せる電気絶縁紙（
以下、紙と略記する）とはＪＩＳ Ｃ２３０１〜２３０
８に定められているようなセルロースを主成分とする天
然繊維紙、あるいはセルロースの如き天然繊維紙とプラ
スチックのフィブリルとを混抄した混抄紙、あるいはプ
ラスチックのフィブリルのみからなる合成繊維紙のいず
れでもよいが、特に本発明に適したものは、セルロース
を主成分とする天然繊維紙である。ＯＰＰ フィルムと
上記の如き電気絶縁紙との貼り合わせに用いる接着剤は
特に限定されるものではないが、接着力の強さ、電気特
性がすぐれている点などから、飽和ポリエステル共重合
体をインシアネートで架橋した接着剤が最も本発明、に
、適している。
次に本発明材料の製造方法の例を説明する。
まず通常の二軸配向ポリプロピレンフィルム（アイソタ
クチック度９５〜９７ ％ ）を、Ｎ−ヘプタン中に浸
漬し、６０〜９０℃にて、１〜２４時間加熱する。
クチック度９５〜９７ ％ ）を、Ｎ−ヘプタン中に浸
漬し、６０〜９０℃にて、１〜２４時間加熱する。
次いで、このフィルムを取り出し、アセトン、メタノー
ルで十分洗浄した後乾燥する。このフィルムの両表面を
、１０００〜６０００ Ｊ／ｒｅ？の電気エネルギー量
でコロナ放電処理する。次いで、このフィルムの両表面
に、ポリエステル共重合体とインシアネートの混合有機
溶媒溶液を塗布し、６０〜１００℃の熱風を吹きつけて
予備乾燥した後、この両表面の上に上述の如き電気絶縁
紙を重ね合わせて、加熱圧着して、紙１０ＰＰフィルム
／紙の三層積層体とする。次に、これを３０〜８０°Ｃ
の雰囲気中に、１０〜１００時間放置してエイジングす
ることにより、本発明のラミネートを作ることができる
。もちろん、上記した製造方法は本発明の具体例のひと
つを示すものであり、他の製造法を排除す木ものではな
い。例えば、原料であるポリ、２プロピレンの粉末また
はペレット ゛を、加熱したＮ−へブタン中に浸漬
し、１〜２４時間攪拌抽出した後、これ°を取り出して
、十分に乾燥し、これを常法により、シート化し、二軸
延伸して、アイソタクチック度９８−以上、好ましくは
９９％以上のＯＰＰ フィルムを作ってもよい。そのあ
との操作は、上述した方法と同じである。
ルで十分洗浄した後乾燥する。このフィルムの両表面を
、１０００〜６０００ Ｊ／ｒｅ？の電気エネルギー量
でコロナ放電処理する。次いで、このフィルムの両表面
に、ポリエステル共重合体とインシアネートの混合有機
溶媒溶液を塗布し、６０〜１００℃の熱風を吹きつけて
予備乾燥した後、この両表面の上に上述の如き電気絶縁
紙を重ね合わせて、加熱圧着して、紙１０ＰＰフィルム
／紙の三層積層体とする。次に、これを３０〜８０°Ｃ
の雰囲気中に、１０〜１００時間放置してエイジングす
ることにより、本発明のラミネートを作ることができる
。もちろん、上記した製造方法は本発明の具体例のひと
つを示すものであり、他の製造法を排除す木ものではな
い。例えば、原料であるポリ、２プロピレンの粉末また
はペレット ゛を、加熱したＮ−へブタン中に浸漬
し、１〜２４時間攪拌抽出した後、これ°を取り出して
、十分に乾燥し、これを常法により、シート化し、二軸
延伸して、アイソタクチック度９８−以上、好ましくは
９９％以上のＯＰＰ フィルムを作ってもよい。そのあ
との操作は、上述した方法と同じである。
なお、本発明は、上記のような絶縁材料を特徴とするも
のであるが、これに用いるＯＰＰフィルムの複屈折を０
．０１５〜０．０２５の範囲にすることにより、さらに
油膨潤を小さくすることができる。このようなＯＰＰフ
ィルムは、−軸方向の延伸倍率を３〜５倍、好ましくは
３〜４倍とし、これと直角方向の一軸方向の延伸倍率を
９〜１５倍、好ましくは１０〜１２倍にすることにより
作ることができる。
のであるが、これに用いるＯＰＰフィルムの複屈折を０
．０１５〜０．０２５の範囲にすることにより、さらに
油膨潤を小さくすることができる。このようなＯＰＰフ
ィルムは、−軸方向の延伸倍率を３〜５倍、好ましくは
３〜４倍とし、これと直角方向の一軸方向の延伸倍率を
９〜１５倍、好ましくは１０〜１２倍にすることにより
作ることができる。
本発明は、非常にアイソタクチック度が高く、しかも好
ましくは分子配向の異方性の大きい、つまり複屈折の値
が大きいＯＰＰ フィルムと、電気絶縁紙を貼り合わせ
た構造を有するため、次のような特長を有している。
ましくは分子配向の異方性の大きい、つまり複屈折の値
が大きいＯＰＰ フィルムと、電気絶縁紙を貼り合わせ
た構造を有するため、次のような特長を有している。
（１） 油による膨潤が極めて小さい。
（２）油の流通性がすぐれている。
（３） 誘電率、誘電正接ともに小さく、絶縁破壊電
圧は極めて高い。
圧は極めて高い。
（４）紙とフィルム間の接着強度が強い。
（５）油への溶解分が少ないので、油を汚染する程度が
極めて小さい。
極めて小さい。
従って、本発明の油浸ケーブル絶縁用ラミネートは、油
浸ケーブル絶縁層用として極めて有用なものである。
浸ケーブル絶縁層用として極めて有用なものである。
次に、本発明で用いる測定法を以下にまとめて示す。
（１） アイソタクチック度
試料のフィルムを約１１ｙＲ平方の大きさに切り、これ
をソックスレー抽出器に入れ、沸騰メチルアルコールで
６時間抽出する。抽出した試料を６０℃で６時間真空乾
燥する。これから重量Ｗ （ｑ）の試料をとり、これを
再びソックスレー抽出器に入れて、沸騰Ｎ−へブタンで
６時間抽出する。次いで、この試料を取り出し、アセト
ンで十分洗浄した後、ω℃で６時間貞侶乾燥した後、重
量を測定する。そのｔｔｕ＋ｔをＷ（■）とすると、ア
イソタクチック度は次式で求められる。
をソックスレー抽出器に入れ、沸騰メチルアルコールで
６時間抽出する。抽出した試料を６０℃で６時間真空乾
燥する。これから重量Ｗ （ｑ）の試料をとり、これを
再びソックスレー抽出器に入れて、沸騰Ｎ−へブタンで
６時間抽出する。次いで、この試料を取り出し、アセト
ンで十分洗浄した後、ω℃で６時間貞侶乾燥した後、重
量を測定する。そのｔｔｕ＋ｔをＷ（■）とすると、ア
イソタクチック度は次式で求められる。
アイソタクチック度（％） ＝ １００ ＮＸ Ｗ’／
Ｗ（２） 複屈折 アツベの屈折計を用いて、フィルムの長手方向の屈折率
（Ｎｙ）および幅方向の屈折率（Ｎｘ）を測定し、Ｎｙ
とＮｘの差の絶対値を該フィルムの複屈折とする。なお
、測定時の光源は、ナトリウムＤｌを用い、マウント液
はサリチル酸メチルを用いる。
Ｗ（２） 複屈折 アツベの屈折計を用いて、フィルムの長手方向の屈折率
（Ｎｙ）および幅方向の屈折率（Ｎｘ）を測定し、Ｎｙ
とＮｘの差の絶対値を該フィルムの複屈折とする。なお
、測定時の光源は、ナトリウムＤｌを用い、マウント液
はサリチル酸メチルを用いる。
（３） 電気絶縁油による膨潤度
１００ ｍｍ平方の試料を切りとり、その厚さを測定し
Ｄ（μｍ）とする。この試料を８０℃のドデンシルベン
ゼン油中に浸して２４時間放置する。次いでこの試料を
取り出し１紙で表面の油を拭き取った後、アセトン中に
入れて洗浄して、さらに完全に表面の油を除去する。こ
の試料の厚さを測り、これをゴ（μｍ）とすると膨潤度
は次式で求められる。
Ｄ（μｍ）とする。この試料を８０℃のドデンシルベン
ゼン油中に浸して２４時間放置する。次いでこの試料を
取り出し１紙で表面の油を拭き取った後、アセトン中に
入れて洗浄して、さらに完全に表面の油を除去する。こ
の試料の厚さを測り、これをゴ（μｍ）とすると膨潤度
は次式で求められる。
膨潤度（チ）＝１ｏｏｘ（Ｄ’−Ｄ）／Ｄ次に、実施例
にもとづいて、本発明の作用効果を説明する。
にもとづいて、本発明の作用効果を説明する。
実施例１
市販のポリプロピレンペレットを２８０℃でシート状に
溶融押出成形し、これを４０℃の冷却ドラムに巻きつけ
て冷却固化せしめて、未延伸シートを作った。このシー
トを１４５℃に加熱した後、赤外線ヒータで局部的に加
熱しつつ、長手方向に３．８倍延伸し、ただちに２０℃
の冷却ロールに接触させて冷却した。このシートをステ
ンタ弐幅出し機へ送りこみ、１６０℃に加熱しつつ、幅
方向に１０．５倍延伸し、次いで、緊張状態のまま、１
６５℃の熱風を４秒間あてて熱固定し、次いで、幅方向
に６％の弛緩を許容しつつ、同じ温度で熱処理し、さら
に、同温度で３秒間の緊張熱固定をした後、徐、：、島
して、厚さ９０μｍのＯＰＰフィルムを作った。このフ
ィルムの周辺ヲ枠で固定して寸法変化を起さないように
した後、このフィルムを８０℃のＮ−へブタン中に浸漬
し、４時間放置した。しかる後、フィルムを取り出し、
アセトンで十分に洗浄した後、６０℃で５時間真空乾燥
した。かくして得られたＯＰＰ フィルムのアイソタク
チック度は９９．８１１［屈折は０．０１７であった。
溶融押出成形し、これを４０℃の冷却ドラムに巻きつけ
て冷却固化せしめて、未延伸シートを作った。このシー
トを１４５℃に加熱した後、赤外線ヒータで局部的に加
熱しつつ、長手方向に３．８倍延伸し、ただちに２０℃
の冷却ロールに接触させて冷却した。このシートをステ
ンタ弐幅出し機へ送りこみ、１６０℃に加熱しつつ、幅
方向に１０．５倍延伸し、次いで、緊張状態のまま、１
６５℃の熱風を４秒間あてて熱固定し、次いで、幅方向
に６％の弛緩を許容しつつ、同じ温度で熱処理し、さら
に、同温度で３秒間の緊張熱固定をした後、徐、：、島
して、厚さ９０μｍのＯＰＰフィルムを作った。このフ
ィルムの周辺ヲ枠で固定して寸法変化を起さないように
した後、このフィルムを８０℃のＮ−へブタン中に浸漬
し、４時間放置した。しかる後、フィルムを取り出し、
アセトンで十分に洗浄した後、６０℃で５時間真空乾燥
した。かくして得られたＯＰＰ フィルムのアイソタク
チック度は９９．８１１［屈折は０．０１７であった。
このフィルムの両表面を、３６００Ｊ／ｍ’の電気エネ
ルギー量でコロナ放電処理した後、この両表面に下記組
成の接着剤溶液を塗布し、８０℃の熱風で予備乾燥した
。
ルギー量でコロナ放電処理した後、この両表面に下記組
成の接着剤溶液を塗布し、８０℃の熱風で予備乾燥した
。
く接着剤溶液の組成〉
飽和ポリエステル共重合体＝ １５重量部テリレンジイ
ソシアネート： ３，５ ｔｔメチルエチルケトン
： ８１．５重量ｇ本 酸成分として、テレフ
タル酸７２モルチ、セバシン酸２８モルチ、ジオール成
分として、エチレングリコール３５七ルチ、ネオペンチ
ルグリコール６５干ルチからなる飽和ポリエステル共重
合体、粘度平均分子量約１８００００次いで、この塗布
面の上に、厚さ２５μｍ１みかけ密度０．９０ｇ／ｄの
電気絶縁クラフト紙を重ね合わせ、１００℃に加熱され
たプレスロールテ押圧して、紙１０ＰＰフィルム／紙の
三層から成るシートとし、これを４０℃の部屋に５日間
放置してエイジング処理をして、本発明のラミネートを
作った。このラミネートのドデシルベンゼン油による膨
潤度を測定したところ、１．１１１という極めて小さい
値を示し、本材料が油膨潤性において優れていることが
わかった。
ソシアネート： ３，５ ｔｔメチルエチルケトン
： ８１．５重量ｇ本 酸成分として、テレフ
タル酸７２モルチ、セバシン酸２８モルチ、ジオール成
分として、エチレングリコール３５七ルチ、ネオペンチ
ルグリコール６５干ルチからなる飽和ポリエステル共重
合体、粘度平均分子量約１８００００次いで、この塗布
面の上に、厚さ２５μｍ１みかけ密度０．９０ｇ／ｄの
電気絶縁クラフト紙を重ね合わせ、１００℃に加熱され
たプレスロールテ押圧して、紙１０ＰＰフィルム／紙の
三層から成るシートとし、これを４０℃の部屋に５日間
放置してエイジング処理をして、本発明のラミネートを
作った。このラミネートのドデシルベンゼン油による膨
潤度を測定したところ、１．１１１という極めて小さい
値を示し、本材料が油膨潤性において優れていることが
わかった。
なお、比較のために、特公昭５４−１０７１２号公報記
載の方法に従って、市販のＯＰＰフィルムの両面に紙を
貼り合せたもののドデシルベンゼン油による膨潤度を測
定したところ、６．８チであった。
載の方法に従って、市販のＯＰＰフィルムの両面に紙を
貼り合せたもののドデシルベンゼン油による膨潤度を測
定したところ、６．８チであった。
実施例２
実施例１で得た本発明品及び比較品を用いて６６ ＫＶ
級のケーブル（絶縁厚７箇）を作成し油浸状態で１００
℃の加熱（８ＨＦ２ ）を行った後ケブル外径の２０倍
径で２往復ベンドを行い電気破壊試験を行ったところ表
１の結果を得た。
級のケーブル（絶縁厚７箇）を作成し油浸状態で１００
℃の加熱（８ＨＦ２ ）を行った後ケブル外径の２０倍
径で２往復ベンドを行い電気破壊試験を行ったところ表
１の結果を得た。
？ｌｔ気破壊試験の後ケーブルを解体したところ比較品
では絶縁体にしわ（フリーズ）が多数発生していた。こ
れは絶縁体が膨潤を起し、ケーブルコアが非常に固くな
り、テープ間両面圧が汗しくに昇したためベンド時にテ
ープがすべらず、しわが発生し、これが絶縁特性を低下
させたものと考えられる。一方本発明品では膨潤が小さ
く、このような現象は見られながった。
では絶縁体にしわ（フリーズ）が多数発生していた。こ
れは絶縁体が膨潤を起し、ケーブルコアが非常に固くな
り、テープ間両面圧が汗しくに昇したためベンド時にテ
ープがすべらず、しわが発生し、これが絶縁特性を低下
させたものと考えられる。一方本発明品では膨潤が小さ
く、このような現象は見られながった。
代理人 弁理士 小 川 信 −
弁理士 野 口 賢 照
弁理士 斎下和彦
第１頁の続き
■出 願 人 古河電気工業株式会社
東京都千代田区丸の内２丁目６
番１号
Claims (1)
- アインタクチツク度９８〜１００チの二軸配向ポリプロ
ピレンフィルムの少くとも片面に天然マたは合成の繊維
を用いてなる電気絶縁紙を接着剤を用いて貼り合せ一体
化したことを特徴とする油浸ケーブル絶縁用ラミネート
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3651182A JPS58153646A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 油浸ケ−ブル絶縁用ラミネ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3651182A JPS58153646A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 油浸ケ−ブル絶縁用ラミネ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153646A true JPS58153646A (ja) | 1983-09-12 |
| JPH0117461B2 JPH0117461B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=12471848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3651182A Granted JPS58153646A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 油浸ケ−ブル絶縁用ラミネ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161212A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | 株式会社フジクラ | シ−ト状電気絶縁体 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3651182A patent/JPS58153646A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161212A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | 株式会社フジクラ | シ−ト状電気絶縁体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0117461B2 (ja) | 1989-03-30 |
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