JPS58153645A - 油浸ケ−ブル絶縁用ラミネ−ト - Google Patents
油浸ケ−ブル絶縁用ラミネ−トInfo
- Publication number
- JPS58153645A JPS58153645A JP57036510A JP3651082A JPS58153645A JP S58153645 A JPS58153645 A JP S58153645A JP 57036510 A JP57036510 A JP 57036510A JP 3651082 A JP3651082 A JP 3651082A JP S58153645 A JPS58153645 A JP S58153645A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は天然または合成繊維を用いてなる電気絶縁紙と
二軸配向ポリプロピレンフィルムとを貼り合わせてなる
油浸ケーブル絶縁用ラミネートに関するものである。
二軸配向ポリプロピレンフィルムとを貼り合わせてなる
油浸ケーブル絶縁用ラミネートに関するものである。
従来、油浸ケーブル絶縁用のラミネートとしては、二軸
配向ポリプロピレンフィルムの両面に、溶融状態のポリ
プロピレン樹脂を接着剤として、セルロース繊維紙、プ
ラスチック合成紙、混抄紙など、天然または合成繊維を
用いてなる電気絶縁紙を貼り合わせたものが知られてい
る(例えば特公昭54−10712号)。
配向ポリプロピレンフィルムの両面に、溶融状態のポリ
プロピレン樹脂を接着剤として、セルロース繊維紙、プ
ラスチック合成紙、混抄紙など、天然または合成繊維を
用いてなる電気絶縁紙を貼り合わせたものが知られてい
る(例えば特公昭54−10712号)。
しかし、かかる従来のラミネートは、加熱された電気絶
縁油(以下、油と略記する)中に浸漬されると、熱によ
る収縮や膨張および油の浸入による膨潤を生じ、その結
果として、寸法変化を起すという欠点があった。ここで
寸法変化というのは、ラミネートが、その長手方向(以
下、MDと略記する)あるいは幅方向(以下、TD と
略記する)に伸びたり縮んだりする現象である。このよ
うな寸法変化が大きいと、このラミネ6−トを用いて形
成した絶縁層が緩んだり、巻き締ったりするので、好ま
しくないことは当然である。
縁油(以下、油と略記する)中に浸漬されると、熱によ
る収縮や膨張および油の浸入による膨潤を生じ、その結
果として、寸法変化を起すという欠点があった。ここで
寸法変化というのは、ラミネートが、その長手方向(以
下、MDと略記する)あるいは幅方向(以下、TD と
略記する)に伸びたり縮んだりする現象である。このよ
うな寸法変化が大きいと、このラミネ6−トを用いて形
成した絶縁層が緩んだり、巻き締ったりするので、好ま
しくないことは当然である。
本発明の目的は、この寸法変化をできるだけ小、さくし
九油浸ケーブル絶縁用ラミネートを提供するもので、上
記目的を達成するために次の構成をとるものである。
九油浸ケーブル絶縁用ラミネートを提供するもので、上
記目的を達成するために次の構成をとるものである。
すなわち、本発明は複屈折の相異なる二軸配向プロピレ
ンフィルムを接着剤を用いて複数枚−′貼り合わせ、そ
の少なくとも片面に天然または合成繊維を用いてなる電
気絶縁紙を接着剤を用、いて貼り合わせて一体化したこ
とを特徴とする油浸ケーブル絶縁用ラミネートである。
ンフィルムを接着剤を用いて複数枚−′貼り合わせ、そ
の少なくとも片面に天然または合成繊維を用いてなる電
気絶縁紙を接着剤を用、いて貼り合わせて一体化したこ
とを特徴とする油浸ケーブル絶縁用ラミネートである。
以下、本発明の詳細および好ましい態様について説明す
る。
る。
本発明における二軸配向ポリプロピレンフィルム(以下
、OPPフィルムと称する)は主としてアイソタクチッ
クポリプロピレンからなり、厚さ10〜100μm、広
角X線回折によって、二軸配向パターンを示し、複屈折
の値が+0.018〜−0.018の範囲にあるもので
ある。このようなOPPフィルムを複数枚貼り合わせる
時、複屈折の値が相異なるフィルム同志を貼り合わせる
ことが本発明のポイントである。2枚のフィルムを貼り
合わせる場合を例にとって述べると、両フィルムの複屈
折の値の差は0.003〜0.035、好ましくは0.
005〜0.030、更に好ましくは、0.010〜0
.025の範囲にあることが望まれる。
、OPPフィルムと称する)は主としてアイソタクチッ
クポリプロピレンからなり、厚さ10〜100μm、広
角X線回折によって、二軸配向パターンを示し、複屈折
の値が+0.018〜−0.018の範囲にあるもので
ある。このようなOPPフィルムを複数枚貼り合わせる
時、複屈折の値が相異なるフィルム同志を貼り合わせる
ことが本発明のポイントである。2枚のフィルムを貼り
合わせる場合を例にとって述べると、両フィルムの複屈
折の値の差は0.003〜0.035、好ましくは0.
005〜0.030、更に好ましくは、0.010〜0
.025の範囲にあることが望まれる。
フィルムの複屈折の差がこの範囲より不さいと、加熱さ
れた油の中に浸漬された時に生ずる寸法変化を抑制する
効果が小さくなる。また、逆にフィルムの複屈折の差が
、この範囲より大きくなると、加熱された油の中に浸漬
された時、ラミネートにカールやしわなどの歪みを生じ
やすくなるので望ましくない。なお、3枚以上のOPP
フィルムを貼り合わせる場合には、それらの中で最も
複屈折の高いフィルムと、最も複屈折の低いフィルムと
の複屈折の値の差が、上記範囲内に入っていればよい。
れた油の中に浸漬された時に生ずる寸法変化を抑制する
効果が小さくなる。また、逆にフィルムの複屈折の差が
、この範囲より大きくなると、加熱された油の中に浸漬
された時、ラミネートにカールやしわなどの歪みを生じ
やすくなるので望ましくない。なお、3枚以上のOPP
フィルムを貼り合わせる場合には、それらの中で最も
複屈折の高いフィルムと、最も複屈折の低いフィルムと
の複屈折の値の差が、上記範囲内に入っていればよい。
複数枚貼り合わせたOPPフィルムの片面または両面に
貼り合わせる前記電気絶縁紙(以下、紙と略記する)と
は、JIS−C2301,23o2.2303.230
4.2306.2307.2308 などに定められて
いるセルロースを主成分とする天然繊維紙、これらの天
然繊維にプラスチックフィブリル(例えば―・ポリプロ
ピレンフィブリルあるいはポリエチレンフィブリルなど
)全混抄したもの、あるいはプラスチックフィブリルの
みからなる合成繊維紙を総称するもので、その厚さは5
〜200μm程度のものである。そして、特に好ましい
のは、セルロースを主体とする天然繊維紙である。OP
P フィルム同志の貼り合わせ、あるいはOPPフィル
ムと紙との貼り合わせに用いる接着剤は、特に限定され
るものではないが、特に好ましい接着剤は、熱硬化性接
着剤であり、例えば、アミノ樹脂、フェノール樹脂、レ
ゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン樹脂、
フラン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン・インシアネート
系接着剤、ポリエステル共重合体をインシアネートで架
橋した接着剤、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性アク
リル樹脂などであるーこれらの中でも、特に本発明に好
ましい接着剤は、ポリエステル共重合体をインシアネー
トで架橋した接着剤であり、耐油性および電気特性にお
いて特にすぐれている。
貼り合わせる前記電気絶縁紙(以下、紙と略記する)と
は、JIS−C2301,23o2.2303.230
4.2306.2307.2308 などに定められて
いるセルロースを主成分とする天然繊維紙、これらの天
然繊維にプラスチックフィブリル(例えば―・ポリプロ
ピレンフィブリルあるいはポリエチレンフィブリルなど
)全混抄したもの、あるいはプラスチックフィブリルの
みからなる合成繊維紙を総称するもので、その厚さは5
〜200μm程度のものである。そして、特に好ましい
のは、セルロースを主体とする天然繊維紙である。OP
P フィルム同志の貼り合わせ、あるいはOPPフィル
ムと紙との貼り合わせに用いる接着剤は、特に限定され
るものではないが、特に好ましい接着剤は、熱硬化性接
着剤であり、例えば、アミノ樹脂、フェノール樹脂、レ
ゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン樹脂、
フラン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン・インシアネート
系接着剤、ポリエステル共重合体をインシアネートで架
橋した接着剤、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性アク
リル樹脂などであるーこれらの中でも、特に本発明に好
ましい接着剤は、ポリエステル共重合体をインシアネー
トで架橋した接着剤であり、耐油性および電気特性にお
いて特にすぐれている。
次に、本発明ラミネートの製造法の具体例について説明
する。まず、未延伸ポリプロピレンシート(4)を、1
30〜155℃に加熱した後、MDに4.5倍、TDに
8倍延伸し、160℃(7)1度で10秒間熱処理して
、厚さ60μm、複屈折0.012のOPPフィルム(
2)を作る。
する。まず、未延伸ポリプロピレンシート(4)を、1
30〜155℃に加熱した後、MDに4.5倍、TDに
8倍延伸し、160℃(7)1度で10秒間熱処理して
、厚さ60μm、複屈折0.012のOPPフィルム(
2)を作る。
次に、別の未延伸ポリプロピレンシート■を、130〜
155℃に加熱した後、MDに7倍、TDに5倍延伸し
、160℃の温度で10秒間熱処理して、厚さ40μm
、複屈折−0,006のoppフィルム■を作る。この
両フィルムの複屈折の値の差は0.018である。
155℃に加熱した後、MDに7倍、TDに5倍延伸し
、160℃の温度で10秒間熱処理して、厚さ40μm
、複屈折−0,006のoppフィルム■を作る。この
両フィルムの複屈折の値の差は0.018である。
この両フィルムの両表面をコロナ放電処理して、表面の
濡れ張力を42ダイン/cIn まで向上させる。次に
、OPPフィルム囚の片面に、有機溶媒を含む熱硬化性
接着剤を塗布し、予備乾燥した後、その上にOPPフィ
ルム■を重ねて、加熱しつつ圧着して、2枚のフィルム
を貼り合わせる。次に、この貼り合わせたフィルムの両
面に、有機溶媒を含む熱硬化性接着剤を塗布し、予備乾
燥した後、厚さ30μmの電気絶縁用クラフト紙を重ね
合わせ、加熱しつつ圧着して、フィルムの両面に紙を貼
り合わせる。しかる後、40℃の雰囲気量に2日間保持
して、エージングする一以上のようにして、紙、opp
フィル、ム(4)、OPPフィルムの)および紙の4層
からなる厚さ140μmのラミネートが得られる。
濡れ張力を42ダイン/cIn まで向上させる。次に
、OPPフィルム囚の片面に、有機溶媒を含む熱硬化性
接着剤を塗布し、予備乾燥した後、その上にOPPフィ
ルム■を重ねて、加熱しつつ圧着して、2枚のフィルム
を貼り合わせる。次に、この貼り合わせたフィルムの両
面に、有機溶媒を含む熱硬化性接着剤を塗布し、予備乾
燥した後、厚さ30μmの電気絶縁用クラフト紙を重ね
合わせ、加熱しつつ圧着して、フィルムの両面に紙を貼
り合わせる。しかる後、40℃の雰囲気量に2日間保持
して、エージングする一以上のようにして、紙、opp
フィル、ム(4)、OPPフィルムの)および紙の4層
からなる厚さ140μmのラミネートが得られる。
本発明は、複屈折の相異なる複数枚のOPPフィルムを
貼り合わせ、この少なくとも片面に紙を貼り合わせると
いうラミネート構造を採ったために、次のようにすぐれ
た特性を有するものである。
貼り合わせ、この少なくとも片面に紙を貼り合わせると
いうラミネート構造を採ったために、次のようにすぐれ
た特性を有するものである。
(1) 加熱された油中での寸法変化が小さい。
(2)油の流通性がすぐれている。
(3) 誘電率、誘電正接の値がともに低く、絶縁破
壊電圧は高い。
壊電圧は高い。
(4) フィルム同志およびフィルム−紙間の接着強
さが強い。
さが強い。
なお、本発明における測定法を以下にまとめて示す。
(1)複屈折
アツベの屈折計を用いて、フィルムの長手方向の屈折率
(Ny )および幅方向の屈折率(Nx )を測定し、
NXとNyの差、つまり(Nx、−Ny)を該フィルム
の複屈折とする。なお、測定時の光源はナトリ改ムD線
を用い、マウント液はサリチル酸メチルを用いる。
(Ny )および幅方向の屈折率(Nx )を測定し、
NXとNyの差、つまり(Nx、−Ny)を該フィルム
の複屈折とする。なお、測定時の光源はナトリ改ムD線
を用い、マウント液はサリチル酸メチルを用いる。
(2) 油中での寸法変化
301111幅X 1000 WM長さのテープ状試料
を用意する(寸法変化を測る方向を長さ方向として試料
を切り取る)。この試料を100℃のアルキルベンゼン
油中に入れて、3日間放置する。しかる後、この試料を
取り出し、1紙で付着した油を拭きとった後、アセトン
で洗浄し、常温で乾燥する。この試料の長さを測り、こ
の値をL(11011)とした場合、寸法変化は次式で
求められる。
を用意する(寸法変化を測る方向を長さ方向として試料
を切り取る)。この試料を100℃のアルキルベンゼン
油中に入れて、3日間放置する。しかる後、この試料を
取り出し、1紙で付着した油を拭きとった後、アセトン
で洗浄し、常温で乾燥する。この試料の長さを測り、こ
の値をL(11011)とした場合、寸法変化は次式で
求められる。
寸法変化−)= (L−1000)710次に実施例に
もとすいて、本発明の作用効果を説明する。
もとすいて、本発明の作用効果を説明する。
実施例1゛1:。
未延伸ポリプロピレンシートを150’Cに加熱 ”
□して、MDに4.5倍、TDKIO倍延伸し、次イで
、緊張状態に保持したまま、160℃の雰囲気中に10
秒間保ち、次いで、 TDにフィルム幅の8%分の弛緩
を与えて同じ160℃で熱処理し、再度、緊張状態で1
60℃、5秒間熱処理した後、室温まで徐冷して、厚さ
60μmのOPPフィルム(4)を作った。次に、別の
未延伸ポリプロピレンシートを、150℃に加熱して、
MDに7倍、TDに5倍延伸し、次いで、緊張状態に保
持したまま160℃の雰囲気中に10秒間保ち、次いで
、MDに5%分の弛緩を与えて同じ160℃で熱処理し
、再度、緊張状態で160℃、5秒間熱処理した後、室
温まで徐冷して、厚さ60μ”+7)OPPフィルム(
B)を作った。フィルム囚の複屈折は、0.014.フ
ィルム■の複屈折は、−0,005、従って、両フー1
ルムの複屈折の値の差は、0.019であった。これら
両フィルムの両表面を、3000 J/m’の電気エネ
ルギー量でコロナ放電処理した後、(フィルム囚の片面
に下記組\ 成の接着剤溶液を塗布し、80℃の熱風で予備乾燥した
後、この上にフィルム(2)を重ねて加熱圧着して、2
枚の貼り合わせフィルムラ作った。
□して、MDに4.5倍、TDKIO倍延伸し、次イで
、緊張状態に保持したまま、160℃の雰囲気中に10
秒間保ち、次いで、 TDにフィルム幅の8%分の弛緩
を与えて同じ160℃で熱処理し、再度、緊張状態で1
60℃、5秒間熱処理した後、室温まで徐冷して、厚さ
60μmのOPPフィルム(4)を作った。次に、別の
未延伸ポリプロピレンシートを、150℃に加熱して、
MDに7倍、TDに5倍延伸し、次いで、緊張状態に保
持したまま160℃の雰囲気中に10秒間保ち、次いで
、MDに5%分の弛緩を与えて同じ160℃で熱処理し
、再度、緊張状態で160℃、5秒間熱処理した後、室
温まで徐冷して、厚さ60μ”+7)OPPフィルム(
B)を作った。フィルム囚の複屈折は、0.014.フ
ィルム■の複屈折は、−0,005、従って、両フー1
ルムの複屈折の値の差は、0.019であった。これら
両フィルムの両表面を、3000 J/m’の電気エネ
ルギー量でコロナ放電処理した後、(フィルム囚の片面
に下記組\ 成の接着剤溶液を塗布し、80℃の熱風で予備乾燥した
後、この上にフィルム(2)を重ねて加熱圧着して、2
枚の貼り合わせフィルムラ作った。
く接着剤溶液の組成〉
ポリエステル共重合体:15重量部
テリレンジインシアネー) : 3−5重量部メチルエ
チルケトン : 81.5 重量部豪酸成分として、テ
レフタル酸72モル%、セバシン酸28モル%、ジオー
ル成分、!:して、エチレングリコール35モル%、ネ
オペンチルグリコール65モル%カラナル飽和ポリエス
テル共重合体、粘度平均分子量約18000゜ この貼り合わせフィルムの両面に、同じ接着剤溶液を塗
布し、80℃の熱風で予備乾燥した後、厚さ30μmの
電気絶縁クラフト紙を重ね合わせ、加熱圧着して、フィ
ルムの両面に紙を貼り合わせた。しかる後、40℃の部
屋の中に、2日間保持してエージングして、厚さ約19
0μmのラミネー)(b)、を得た。このラミネートの
ドデシルベンゼン油中における寸法変化を測定したとこ
ろ、MD、TDともに全く寸法変化がなく、また、電気
特性は誘電体損、耐圧ともに良好であった。なお、比較
のため、フィルム囚同志を2枚貼り合わせた場合(複屈
折の値の差はO)について、同様のラミネート(a)を
つくり、ドデシルベンゼン油中での寸法変化を測定した
ところ、MDo、3%、TD O,9%の値を示し、ま
た電気特性は耐圧の点でやや劣る傾向があった。この結
果から、本発明ラミネートは、油中での寸法変化が極め
て小さく、電気特性においても、すぐれていることがわ
かる。
チルケトン : 81.5 重量部豪酸成分として、テ
レフタル酸72モル%、セバシン酸28モル%、ジオー
ル成分、!:して、エチレングリコール35モル%、ネ
オペンチルグリコール65モル%カラナル飽和ポリエス
テル共重合体、粘度平均分子量約18000゜ この貼り合わせフィルムの両面に、同じ接着剤溶液を塗
布し、80℃の熱風で予備乾燥した後、厚さ30μmの
電気絶縁クラフト紙を重ね合わせ、加熱圧着して、フィ
ルムの両面に紙を貼り合わせた。しかる後、40℃の部
屋の中に、2日間保持してエージングして、厚さ約19
0μmのラミネー)(b)、を得た。このラミネートの
ドデシルベンゼン油中における寸法変化を測定したとこ
ろ、MD、TDともに全く寸法変化がなく、また、電気
特性は誘電体損、耐圧ともに良好であった。なお、比較
のため、フィルム囚同志を2枚貼り合わせた場合(複屈
折の値の差はO)について、同様のラミネート(a)を
つくり、ドデシルベンゼン油中での寸法変化を測定した
ところ、MDo、3%、TD O,9%の値を示し、ま
た電気特性は耐圧の点でやや劣る傾向があった。この結
果から、本発明ラミネートは、油中での寸法変化が極め
て小さく、電気特性においても、すぐれていることがわ
かる。
実施例2
実施例1で得たラミネート(b)及びラミネート(a)
を用いて、それぞれ66 KV級ケーブル(絶縁厚さ7
m)B及びAを作成し、ケーブルコアの20倍径で2往
復ベンドを実施後、電気破壊試験を行ない、第1表の結
果を得た。
を用いて、それぞれ66 KV級ケーブル(絶縁厚さ7
m)B及びAを作成し、ケーブルコアの20倍径で2往
復ベンドを実施後、電気破壊試験を行ない、第1表の結
果を得た。
第 1 表
それぞれのケーブルを解体したところ、本発。
明のケーブルBでは絶縁体に何の異常も見られなかった
が、比較例のケーブルAでは絶縁体が油中で著しく寸法
変化を起こし、絶縁体に大きなバックリングが発生し、
ケーブルコアとラミネートの間に剥離が生じていた。こ
れが絶縁体の耐力を著しく低下させた原因と思われる。
が、比較例のケーブルAでは絶縁体が油中で著しく寸法
変化を起こし、絶縁体に大きなバックリングが発生し、
ケーブルコアとラミネートの間に剥離が生じていた。こ
れが絶縁体の耐力を著しく低下させた原因と思われる。
代理人 弁理士 小 川 信 −
弁理士 野 口 賢 照
弁理士 斎 下 和 彦
第1頁の続き
0発 明 箸 −柳直隆
気工業株式会社千葉電線製造所
内
@出 願 人 古河電気工業株式会社
東京都千代田区丸の内2丁目6
番1号
Claims (1)
- 複屈折の相異なる二軸配向ポリプロピレンフィルムを複
数枚接着剤を用いて貼り合わせ、その少なくとも片面に
天然または合成繊維を用いてなる電気絶縁紙を接着剤を
用いて貼り合わせて一体化したことを特徴とする油浸ケ
ーブル絶縁用ラミネート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57036510A JPS58153645A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 油浸ケ−ブル絶縁用ラミネ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57036510A JPS58153645A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 油浸ケ−ブル絶縁用ラミネ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58153645A true JPS58153645A (ja) | 1983-09-12 |
JPH0113424B2 JPH0113424B2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=12471821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57036510A Granted JPS58153645A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 油浸ケ−ブル絶縁用ラミネ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58153645A (ja) |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57036510A patent/JPS58153645A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0113424B2 (ja) | 1989-03-06 |
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