JPH02304818A - 微粒集成マイカテープ及びシート - Google Patents
微粒集成マイカテープ及びシートInfo
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- JPH02304818A JPH02304818A JP12578689A JP12578689A JPH02304818A JP H02304818 A JPH02304818 A JP H02304818A JP 12578689 A JP12578689 A JP 12578689A JP 12578689 A JP12578689 A JP 12578689A JP H02304818 A JPH02304818 A JP H02304818A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微粒集成マイカテープ及びシート、特にマイ
カを粉砕して形成されたマイカ鱗片を抄造して形成され
た微粒集成マイカテープ及びシートにおいて、実質上粒
径０．５ ｍｍ以下のマイカ鱗片を抄造してテープ状ま
たはシート状に形成し、電気絶縁材として用いる微粒集
成マイカテープ及びシートに関するものである。
カを粉砕して形成されたマイカ鱗片を抄造して形成され
た微粒集成マイカテープ及びシートにおいて、実質上粒
径０．５ ｍｍ以下のマイカ鱗片を抄造してテープ状ま
たはシート状に形成し、電気絶縁材として用いる微粒集
成マイカテープ及びシートに関するものである。
従来、例えば比較的大容量の発電機、電動機等の巻線の
絶縁被覆材および耐火電線用耐火絶縁層として、粉砕さ
れたマイカ鱗片を抄造してテープ状またはシート状に形
成された集成マイカテープまたはシートが知られている
。
絶縁被覆材および耐火電線用耐火絶縁層として、粉砕さ
れたマイカ鱗片を抄造してテープ状またはシート状に形
成された集成マイカテープまたはシートが知られている
。
従来の集成マイカテープまたはシートは、第５図に図示
されている如く、マイカを粉砕して形成されたマイカ鱗
片５１．５１． ・・・・間に例えばエポキシ樹脂、
シリコーン樹脂等の接着剤５２を含浸させて、当該接着
剤５２により上記マイカ鱗片５１゜スやポリエステルフ
ィルム等の補強材５４が貼付されて構成されていた。な
お、第５図においては、補強材５４としてガラスクロス
が用いられている。
されている如く、マイカを粉砕して形成されたマイカ鱗
片５１．５１． ・・・・間に例えばエポキシ樹脂、
シリコーン樹脂等の接着剤５２を含浸させて、当該接着
剤５２により上記マイカ鱗片５１゜スやポリエステルフ
ィルム等の補強材５４が貼付されて構成されていた。な
お、第５図においては、補強材５４としてガラスクロス
が用いられている。
第５図に関連して説明した従来の集成マイカテープ及び
シートにおけるマイカ鱗片５１．５１． ・・・・の
粒径分布は約１から’ｌ ｖａｍ程度のものが最も多い
。勿論、１１１１１ｍ以下の粒径のものも含まれている
が、２ ｎ＋ｍ以上の比較的に粒径の大きいものも含ま
れている。そして、上記マイカ鱗片５１．５１゜・・・
・相互間は接着剤５２を介して接着されている。このよ
うに、マイカ鱗片５１．５１． ・・・・相互間に上
記接着剤５２を含浸させるようにすることは、比較的大
きな粒径のマイカ鱗片を含む集合体においては、当該マ
イカ鱗片相互間のいわば凝集力が弱り、従来の場合、マ
イカ鱗片の欠落を防くためには接着剤の介在が必要なの
である。
シートにおけるマイカ鱗片５１．５１． ・・・・の
粒径分布は約１から’ｌ ｖａｍ程度のものが最も多い
。勿論、１１１１１ｍ以下の粒径のものも含まれている
が、２ ｎ＋ｍ以上の比較的に粒径の大きいものも含ま
れている。そして、上記マイカ鱗片５１．５１゜・・・
・相互間は接着剤５２を介して接着されている。このよ
うに、マイカ鱗片５１．５１． ・・・・相互間に上
記接着剤５２を含浸させるようにすることは、比較的大
きな粒径のマイカ鱗片を含む集合体においては、当該マ
イカ鱗片相互間のいわば凝集力が弱り、従来の場合、マ
イカ鱗片の欠落を防くためには接着剤の介在が必要なの
である。
上述した如く、従来の集成マイカテープ及びシートを構
成するマイカ、！ｊ１片には、比較的に大きい粒径のも
のが含まれているため、後述する折曲強さ試験の結果（
第３図図示）により明らかなように、従来の集成マイカ
は、例えば厚さが０．０６ｍｎＩ程度のものは１回の折
り曲げで切れてしまうなど折り曲げに弱いという非所望
な問題があった。即ち、このことは、疲労破壊によるｔ
色縁劣化が早いということを意味している。
成するマイカ、！ｊ１片には、比較的に大きい粒径のも
のが含まれているため、後述する折曲強さ試験の結果（
第３図図示）により明らかなように、従来の集成マイカ
は、例えば厚さが０．０６ｍｎＩ程度のものは１回の折
り曲げで切れてしまうなど折り曲げに弱いという非所望
な問題があった。即ち、このことは、疲労破壊によるｔ
色縁劣化が早いということを意味している。
また、発電機や電動機等においては、巻線の絶縁強度の
向上を図るため、巻線施工後、例えば真空含浸装置等に
より樹脂の含浸作業が行われる。
向上を図るため、巻線施工後、例えば真空含浸装置等に
より樹脂の含浸作業が行われる。
この場合、従来の集成マイカテープ及びシートは、第５
図に図示されている如く、マイカ鱗片５１．５１゜・・
・・相互間に接着剤５２が介在しているため、上記樹脂
の含浸作業時における樹脂の含浸速度が遅くなったり、
接着剤５２と含浸樹脂との相溶性が悪いという問題も存
在していた。
図に図示されている如く、マイカ鱗片５１．５１゜・・
・・相互間に接着剤５２が介在しているため、上記樹脂
の含浸作業時における樹脂の含浸速度が遅くなったり、
接着剤５２と含浸樹脂との相溶性が悪いという問題も存
在していた。
更に、近年、大容量の発電機等においては、コス）、１
ａ能性等の向上を図るため、小型化、軽量化が進んでお
り、これに伴い電気絶縁材も薄肉化の傾向にある。その
ため、巻線の絶縁被覆材として、厚さが薄（かつ耐電圧
が高く、しかも疲労寿命の長い集成マイカテープ及びシ
ートが要望されている。
ａ能性等の向上を図るため、小型化、軽量化が進んでお
り、これに伴い電気絶縁材も薄肉化の傾向にある。その
ため、巻線の絶縁被覆材として、厚さが薄（かつ耐電圧
が高く、しかも疲労寿命の長い集成マイカテープ及びシ
ートが要望されている。
Ｃ課題を解決するための手段〕
本発明は、上記の如き問題および要望を解決することを
目的としており、そのため本発明の微粒集成マイカテー
プ及びシートは、マイカを粉砕して形成されたマイカ鱗
片を抄造して形成された微粒集成マイカテープ及びシー
トにおいて、上記マイカ鱗片の粒径を実質上０．５ ｍ
ｍ以下とすると共に、上記実質上粒径０．５ ｍｍ以下
のマイカ鱗片を抄造して形成されたシート状体または裏
打材が接着されてなるテープ状体であることを特徴とし
ている。
目的としており、そのため本発明の微粒集成マイカテー
プ及びシートは、マイカを粉砕して形成されたマイカ鱗
片を抄造して形成された微粒集成マイカテープ及びシー
トにおいて、上記マイカ鱗片の粒径を実質上０．５ ｍ
ｍ以下とすると共に、上記実質上粒径０．５ ｍｍ以下
のマイカ鱗片を抄造して形成されたシート状体または裏
打材が接着されてなるテープ状体であることを特徴とし
ている。
以下、図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図は折曲強さ試
験の実施方法に関する説明図、第３図は折曲強さ試験の
結果を表す図、第４図は耐電圧試験の結果を表す図を示
す。そして、図中の符号１は微粒集成マイカテープ、２
はマイカ部、３はマイカ鱗片、４は裏打材、５は接着剤
、６は試料、７は分銅を表す。
験の実施方法に関する説明図、第３図は折曲強さ試験の
結果を表す図、第４図は耐電圧試験の結果を表す図を示
す。そして、図中の符号１は微粒集成マイカテープ、２
はマイカ部、３はマイカ鱗片、４は裏打材、５は接着剤
、６は試料、７は分銅を表す。
第１図において、マイカ部２はマイカを粉砕して形成さ
れたマイカ鱗片３，３．・・・・をテ−プ状またはシー
ト状に抄造して形成されたものである。本発明において
は、上記マイカ鱗片３，３゜・・・・が実質上０．５
ｍｍ以下の粒径のものにより構成されている。即ち、マ
イカを粉砕して形成されたマイカ鱗片の実質上０．５
ｍｍ以下の粒径のものにより上記マイカ部２が形成され
ている。勿論、０．５１以上のものが例えば１％程度含
まれることは止むを得ないことがある。そして、当該マ
イカ部２を補強するため、接着剤５を用いて裏打材（ガ
ラスクロス）４が貼付されている。なお、上記接着剤５
の種類としては、エポキシ樹脂２ ンリコン樹脂、アル
キッドフェノール、ポリアミド。
れたマイカ鱗片３，３．・・・・をテ−プ状またはシー
ト状に抄造して形成されたものである。本発明において
は、上記マイカ鱗片３，３゜・・・・が実質上０．５
ｍｍ以下の粒径のものにより構成されている。即ち、マ
イカを粉砕して形成されたマイカ鱗片の実質上０．５
ｍｍ以下の粒径のものにより上記マイカ部２が形成され
ている。勿論、０．５１以上のものが例えば１％程度含
まれることは止むを得ないことがある。そして、当該マ
イカ部２を補強するため、接着剤５を用いて裏打材（ガ
ラスクロス）４が貼付されている。なお、上記接着剤５
の種類としては、エポキシ樹脂２ ンリコン樹脂、アル
キッドフェノール、ポリアミド。
ポリイミド、ポリエチレン等を用いるようにすれば良い
。また、第１図図示実施例においては、裏打材としてガ
ラスクロスが用いられているが、ガラスクロスの外にポ
リエステルフィルム、ポリエステル不織布、ポリエステ
ル織布、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポ
リエチレンフィルム等を用いるようにしても良い。
。また、第１図図示実施例においては、裏打材としてガ
ラスクロスが用いられているが、ガラスクロスの外にポ
リエステルフィルム、ポリエステル不織布、ポリエステ
ル織布、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポ
リエチレンフィルム等を用いるようにしても良い。
上述したように、本発明におけるマイカ鱗片３゜３、・
・・・は、粒径が実質上０．５ ｍｍ以下である（なお
本明細書において、粒径などについて単に０．５ ｍｍ
以下などで表現されているものも、「実質上０．５ ｍ
ｍ以下」であることを意味している。以下同様。）。粒
径を小さくすることにより、夫々のマイカ鱗片３，３．
・・・・の厚さも薄くすることができる。即ち、例えば
粒径０．５ ｍｍのマイカ鱗片の厚さと粒径２．Ｏｍｍ
のマイカ鱗片の厚さとを比較すると、粒径０．５ ｍｍ
のマイカ鱗片の厚さは、粒径２．Ｏｍｍのマイカ鱗片の
厚さの約１／２となる。このように、本発明におけるマ
イカ部２は、粒径が小さくかつ厚さが薄いマイカ鱗片３
，３．・・・・により構成されているため、音度が高く
なって折曲強度が大となり、疲労破壊による絶縁劣化性
能の向上を図ることができる。また、マイカ部２は、小
さくかつ厚さが薄いマイカ鱗片３，３．・・・・の集合
体でありそれ自身のいわば凝集力が強くなるため、マイ
カ鱗片間に接着剤を含浸させる必要がなくなり、発電機
や電動機等における巻線の絶縁強度の向上を図るために
行われる樹脂の含浸作業時の含浸速度の向上をはかるこ
とができる。更に、厚さの薄いマイカ鱗片が高密度に重
なっているため、リーケージパスが長くなって耐電圧特
性が向上する。このことは、マイカ部２の厚さを薄くす
ることが可能となるため、発電機や電動機等の小型化、
軽量化に大きく寄与することが可能となる。また、折曲
強度が大きいため、微粒集成マイカテープ及びシートを
電線等にテーピングマシン等で巻き付ける際の繰り返し
の折り曲げに対して、マイカ鱗片が飛散したり破損した
りすることを防止できる。
・・・は、粒径が実質上０．５ ｍｍ以下である（なお
本明細書において、粒径などについて単に０．５ ｍｍ
以下などで表現されているものも、「実質上０．５ ｍ
ｍ以下」であることを意味している。以下同様。）。粒
径を小さくすることにより、夫々のマイカ鱗片３，３．
・・・・の厚さも薄くすることができる。即ち、例えば
粒径０．５ ｍｍのマイカ鱗片の厚さと粒径２．Ｏｍｍ
のマイカ鱗片の厚さとを比較すると、粒径０．５ ｍｍ
のマイカ鱗片の厚さは、粒径２．Ｏｍｍのマイカ鱗片の
厚さの約１／２となる。このように、本発明におけるマ
イカ部２は、粒径が小さくかつ厚さが薄いマイカ鱗片３
，３．・・・・により構成されているため、音度が高く
なって折曲強度が大となり、疲労破壊による絶縁劣化性
能の向上を図ることができる。また、マイカ部２は、小
さくかつ厚さが薄いマイカ鱗片３，３．・・・・の集合
体でありそれ自身のいわば凝集力が強くなるため、マイ
カ鱗片間に接着剤を含浸させる必要がなくなり、発電機
や電動機等における巻線の絶縁強度の向上を図るために
行われる樹脂の含浸作業時の含浸速度の向上をはかるこ
とができる。更に、厚さの薄いマイカ鱗片が高密度に重
なっているため、リーケージパスが長くなって耐電圧特
性が向上する。このことは、マイカ部２の厚さを薄くす
ることが可能となるため、発電機や電動機等の小型化、
軽量化に大きく寄与することが可能となる。また、折曲
強度が大きいため、微粒集成マイカテープ及びシートを
電線等にテーピングマシン等で巻き付ける際の繰り返し
の折り曲げに対して、マイカ鱗片が飛散したり破損した
りすることを防止できる。
以上、第１図に関連して本発明の基本的な構成および特
徴とについて説明したが、次に、本発明の微粒集成マイ
カテープの一態様例について説明する。当該態様例は、
第１図と基本的に同様な構成を有するものであるが、裏
打材４にはガラスクロスが用いられ、接着剤５にはエポ
キシ樹脂が用いられている。即ち、当該態様例は、１２
０ｇｒ／ｍ２のマイカ部２と厚さ０．０３ ｍｍのガラ
スクロスとを１５ｇｒ／ｍ”のエポキシ樹脂により接着
した後、乾燥機により温度１２０〜１３０℃のもとで５
分間乾燥することによって製造されたものである。なお
、当該態様例における接着剤（エポキシ樹脂）の量は、
全重量の１０％以下である。
徴とについて説明したが、次に、本発明の微粒集成マイ
カテープの一態様例について説明する。当該態様例は、
第１図と基本的に同様な構成を有するものであるが、裏
打材４にはガラスクロスが用いられ、接着剤５にはエポ
キシ樹脂が用いられている。即ち、当該態様例は、１２
０ｇｒ／ｍ２のマイカ部２と厚さ０．０３ ｍｍのガラ
スクロスとを１５ｇｒ／ｍ”のエポキシ樹脂により接着
した後、乾燥機により温度１２０〜１３０℃のもとで５
分間乾燥することによって製造されたものである。なお
、当該態様例における接着剤（エポキシ樹脂）の量は、
全重量の１０％以下である。
次に、本願発明者が実施した試験にもとづいて、前述し
た本発明における折曲強度、耐電圧特性。
た本発明における折曲強度、耐電圧特性。
および樹脂の含浸速度について説明する。
■ 折曲強度：
折曲強度試験は、第２図に図示されている如く、３０ｍ
ｍＸ１５０ｍｍの試料６を２つに折り曲げ、折り曲げ部
分に１００ｇｒの分銅７を１分間載置させた後、当該分
銅７を除去した上で上記折り曲げ部分を平坦に延ばすこ
とを繰り返し、その都度、当該試料６を引張試験機にか
けて引張強さを測定したものである。そして、当該折曲
強度試験の結果を第３図に示している。
ｍＸ１５０ｍｍの試料６を２つに折り曲げ、折り曲げ部
分に１００ｇｒの分銅７を１分間載置させた後、当該分
銅７を除去した上で上記折り曲げ部分を平坦に延ばすこ
とを繰り返し、その都度、当該試料６を引張試験機にか
けて引張強さを測定したものである。そして、当該折曲
強度試験の結果を第３図に示している。
第３閏において、ａおよびｂは本発明の微粒集成マイカ
テープシートに対する試験結果、Ｃないしｅは従来の集
成マイカテープに対する試験結果が表されている。なお
、ａは厚さ０．０９ ｍｍ、 ｂは厚さ０．（１５ｍ
ｍ、 ｃは厚さ０．１２ ｍｍ、 ｄは厚さ０．１０ｍ
ｍ、 ｅは厚さ０．０６ ｍｍの試料に対する試験結
果を夫々表している。
テープシートに対する試験結果、Ｃないしｅは従来の集
成マイカテープに対する試験結果が表されている。なお
、ａは厚さ０．０９ ｍｍ、 ｂは厚さ０．（１５ｍ
ｍ、 ｃは厚さ０．１２ ｍｍ、 ｄは厚さ０．１０ｍ
ｍ、 ｅは厚さ０．０６ ｍｍの試料に対する試験結
果を夫々表している。
第３図に示されている試験結果により、本発明の微粒集
成マイカテープの折曲強度は、従来の集成マイカテープ
と比較して溝かに優れていることが明らかである。即ち
、従来の集成マイカテープにおいては、厚さ０．０６
ｍｍのもの（図示ｅ）は１回で破断し、厚さ０．１２
ｍｍのもの（図示Ｃ）および厚さ０．１０ ｍｍのもの
（図示ｄ）１４−でも２回の折り曲げで破断している。
成マイカテープの折曲強度は、従来の集成マイカテープ
と比較して溝かに優れていることが明らかである。即ち
、従来の集成マイカテープにおいては、厚さ０．０６
ｍｍのもの（図示ｅ）は１回で破断し、厚さ０．１２
ｍｍのもの（図示Ｃ）および厚さ０．１０ ｍｍのもの
（図示ｄ）１４−でも２回の折り曲げで破断している。
それに対して、本発明の微粒集成マイカテープにおいて
は、厚さ０．０９ ｍｍのもの（図示ａ）は勿論、厚さ
０．０５ ｍｍのもの（図示ｂ）でも１０回の折り曲げ
を繰り返しても破断状態に至っていない。
は、厚さ０．０９ ｍｍのもの（図示ａ）は勿論、厚さ
０．０５ ｍｍのもの（図示ｂ）でも１０回の折り曲げ
を繰り返しても破断状態に至っていない。
■ 耐電圧特性：
第４図には耐電圧試験の結果が示されている。
なお、ａは本発明の微粒集成マイカテープに対する試験
結果、ｂは従来の集成マイカテープに対する試験結果を
夫々表し、縦軸に絶縁破壊電圧（ＫＶ）、横軸にマイカ
部の厚さく ｍｍ ）を夫々示している。
結果、ｂは従来の集成マイカテープに対する試験結果を
夫々表し、縦軸に絶縁破壊電圧（ＫＶ）、横軸にマイカ
部の厚さく ｍｍ ）を夫々示している。
第４図に示されている試験結果により、本発明の微粒集
成マイカテープの耐電圧特性は、従来の集成マイカテー
プと比較して溝かに優れていることが明らかである。即
ち、本発明の微粒集成マイカテープは、耐電圧特性が優
れているため、巻線に対する巻回数を減らすことが可能
となり、本発明の微粒集成マイカテープを巻線の絶縁被
覆材とする発電機や電動機等の小型化、軽量化に大きく
寄与することが可能となる。
成マイカテープの耐電圧特性は、従来の集成マイカテー
プと比較して溝かに優れていることが明らかである。即
ち、本発明の微粒集成マイカテープは、耐電圧特性が優
れているため、巻線に対する巻回数を減らすことが可能
となり、本発明の微粒集成マイカテープを巻線の絶縁被
覆材とする発電機や電動機等の小型化、軽量化に大きく
寄与することが可能となる。
■ 樹脂含浸速度：
ＡＳＴＭ Ｄ２０２ｒ未処理絶縁紙の含浸時間」の試
験方法にもとづいて実施した試験結果を下記の表に示す
。
験方法にもとづいて実施した試験結果を下記の表に示す
。
（注）表中、（３）接着別置の欄はマイカ部に含まれて
いる接着剤の量を％で表しており、（５）含浸時間の欄
における単位はｍ１ｎ１０．１ ｍｍである。
いる接着剤の量を％で表しており、（５）含浸時間の欄
における単位はｍ１ｎ１０．１ ｍｍである。
上記の表に示されている試験結果により、本発明の微粒
集成マイカテープの樹脂含浸性は、従来の集成マイカテ
ープと比較して遥かに優れていることが明らかである。
集成マイカテープの樹脂含浸性は、従来の集成マイカテ
ープと比較して遥かに優れていることが明らかである。
即ち、本発明の微粒集成マ、イカテープを巻線の絶縁被
覆材とする発電機や電動機等においては、巻線の絶縁強
度の向上を図るために行われる樹脂の含浸作業の効率化
を図ることが可能となると共に、マイカ部に接着剤が含
浸されていないため、含浸樹脂との相溶性の問題もなく
なる。なお、以上微粒集成マイカテープについて説明し
たが、微粒集成マイカシートにおいても同様である。
覆材とする発電機や電動機等においては、巻線の絶縁強
度の向上を図るために行われる樹脂の含浸作業の効率化
を図ることが可能となると共に、マイカ部に接着剤が含
浸されていないため、含浸樹脂との相溶性の問題もなく
なる。なお、以上微粒集成マイカテープについて説明し
たが、微粒集成マイカシートにおいても同様である。
次いで、本発明の他の実施例について説明する。
第１図図示実施例は、マイカ部２を補強するために裏打
材４を貼付した微粒集成マイカテープであるが、本発明
の他の一実施例（図示省略）は、上記マイカ部２を補強
するため、熱硬化性樹脂組成物を含浸または塗布するよ
う構成されたものである。また、本発明の更に他の一実
施例（図示省略）は、上記マイカ部２を補強するため、
硬化剤および硬化促進剤が含浸または塗布するよう構成
されたものである。これらの他の実施例は、前述した第
１図図示実施例と基本的に同様な構成を有するものであ
り、折曲強度、耐電圧特性、および樹脂の含浸速度性能
も、前述した第１図図示実施例と同様である。
材４を貼付した微粒集成マイカテープであるが、本発明
の他の一実施例（図示省略）は、上記マイカ部２を補強
するため、熱硬化性樹脂組成物を含浸または塗布するよ
う構成されたものである。また、本発明の更に他の一実
施例（図示省略）は、上記マイカ部２を補強するため、
硬化剤および硬化促進剤が含浸または塗布するよう構成
されたものである。これらの他の実施例は、前述した第
１図図示実施例と基本的に同様な構成を有するものであ
り、折曲強度、耐電圧特性、および樹脂の含浸速度性能
も、前述した第１図図示実施例と同様である。
Ｃ発明の効果〕
以上説明した如く、本発明によれば、実質上粒径０．５
ｍｎ＋以下のマイカ鱗片により構成されているため、
下記の如き優れた効果がある。
ｍｎ＋以下のマイカ鱗片により構成されているため、
下記の如き優れた効果がある。
■ 折曲強度が大きいため、本発明の微粒集成マイカテ
ープ及びシートを電線等にテーピングマシン等で巻き付
ける際の繰り返しの折り曲げに対して、マイカ鱗片が飛
散したり破損したりすることを防止できる。
ープ及びシートを電線等にテーピングマシン等で巻き付
ける際の繰り返しの折り曲げに対して、マイカ鱗片が飛
散したり破損したりすることを防止できる。
■ 耐電圧特性が優れているため、巻線に対する巻回数
を減らすことが可能となり、本発明の微粒集成マイカテ
ープ及びシートを巻線の絶縁被覆材とする発電機や電動
機等の小型化、軽量化に大きく寄与することが可能とな
る。
を減らすことが可能となり、本発明の微粒集成マイカテ
ープ及びシートを巻線の絶縁被覆材とする発電機や電動
機等の小型化、軽量化に大きく寄与することが可能とな
る。
■ 樹脂の含浸速度性能が良いため、本発明の微粒集成
マイカテープ及びシートを巻線の絶縁被覆材とする発電
機や電動機等においては、巻線の絶縁強度の向上を図る
ために行われる樹脂の含浸作業の効率化を図ることが可
能となると共に、マイカ部に接着剤が含浸されていない
ため、含浸樹脂との相溶性の問題もなくなる。
マイカテープ及びシートを巻線の絶縁被覆材とする発電
機や電動機等においては、巻線の絶縁強度の向上を図る
ために行われる樹脂の含浸作業の効率化を図ることが可
能となると共に、マイカ部に接着剤が含浸されていない
ため、含浸樹脂との相溶性の問題もなくなる。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図は折曲強さ試
験の実施方法に関する説明図、第３図は折曲強さ試験の
結果を表す図、第４図は耐電圧試験の結果を表す図、第
５図は従来の集成マイカテープの構成図を示す。 図中、１は微粒集成マイカテープ、２はマイカ部、３は
マイカ鱗片、４は裏打材、５は接着剤、６は試料、７は
分銅を表す。 特許出願人 株式会社 岡部マイカニ業所代理人弁理士
森１） 寛（外２名） へ１ 麺 壮 塚
験の実施方法に関する説明図、第３図は折曲強さ試験の
結果を表す図、第４図は耐電圧試験の結果を表す図、第
５図は従来の集成マイカテープの構成図を示す。 図中、１は微粒集成マイカテープ、２はマイカ部、３は
マイカ鱗片、４は裏打材、５は接着剤、６は試料、７は
分銅を表す。 特許出願人 株式会社 岡部マイカニ業所代理人弁理士
森１） 寛（外２名） へ１ 麺 壮 塚
Claims (3)
- （１）マイカを粉砕して形成されたマイカ鱗片を抄造し
て形成された微粒集成マイカテープ及びシートにおいて
、 上記マイカ鱗片の粒径を実質上０．５ｍｍ以下とすると
共に、 上記実質上粒径０．５以下のマイカ鱗片を抄造して形成
されたシート状体または裏打材が接着されてなるテープ
状体である ことを特徴とする微粒集成マイカテープ及びシート。 - （２）上記請求項（１）において、 上記実質上粒径０．５ｍｍ以下のマイカ鱗片を抄造して
形成されたテープ状体またはシート状体に樹脂組成物が
含浸または塗布されてなる ことを特徴とする微粒集成マイカテープ及びシート。 - （３）上記請求項（１）において、 上記実質上粒径０．５ｍｍ以下のマイカ鱗片を抄造して
形成されたテープ状体またはシート状体に硬化剤および
硬化促進剤が含浸または塗布されてなる ことを特徴とする微粒集成マイカテープ及びシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12578689A JPH02304818A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 微粒集成マイカテープ及びシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12578689A JPH02304818A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 微粒集成マイカテープ及びシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02304818A true JPH02304818A (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=14918826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12578689A Pending JPH02304818A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 微粒集成マイカテープ及びシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02304818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104361961A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-02-18 | 南车株洲电机有限公司 | 一种高密度薄云母带 |
| WO2017175397A1 (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 日立化成株式会社 | マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁物 |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP12578689A patent/JPH02304818A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104361961A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-02-18 | 南车株洲电机有限公司 | 一种高密度薄云母带 |
| WO2017175397A1 (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 日立化成株式会社 | マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁物 |
| WO2017175875A1 (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 日立化成株式会社 | 回転電機用コイル、回転電機用コイルの製造方法、マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁物 |
| CN108886286A (zh) * | 2016-04-08 | 2018-11-23 | 日立化成株式会社 | 旋转电机用线圈、旋转电机用线圈的制造方法、云母带、云母带的固化物和绝缘物 |
| JPWO2017175875A1 (ja) * | 2016-04-08 | 2018-11-29 | 日立化成株式会社 | 回転電機用コイル、回転電機用コイルの製造方法、マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁物 |
| JP2020092597A (ja) * | 2016-04-08 | 2020-06-11 | 日立化成株式会社 | 回転電機用コイル、回転電機用コイルの製造方法、マイカテープ、マイカテープの硬化物及び絶縁物 |
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