JPS60143521A - 油浸ケ−ブル用絶縁材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、電気絶縁紙と二軸あるいは一軸配向ポリプロ
ピレンフィルムとを接着層を介して積層してなる油浸ケ
ーブル用絶縁材ｒ１に関するものである。

（従来技術〕 油浸ケーブル用絶縁材利として、繊維紙と二軸配向ポリ
プロピレンフィルムを押出機により押出した無延伸ポリ
プロピレンを接着剤として貼り合わせた絶縁紙が知られ
ている（例えば特公昭５４−１０７１２号など）。しか
しこのものは、押出機から直接押出した溶融体を接着剤
とするために、該接着剤は無配向で、しかもその厚みは
１５μｍよりも簿くすることが出来ず、この結果、紙の
比率が高くなるにつれて誘電率もｔａｎδも大きくなる
ばかりか、さらに該絶縁紙を電気絶縁油に浸漬すると、
該絶縁紙が油で膨潤し、油浸ケーブル用として使用すれ
ば、絶縁層に巻き絞りを生じ、絶縁欠陥の原因になる。

さらに、該繊維紙とポリプロピレンフィルムとの貼り合
わせ時に、過大な線圧が加わるため、多孔質な紙が圧縮
され、見掛は上紙の厚みが減少したようになり、したが
ってこの圧縮された絶縁紙を電気絶縁油に浸漬するど、
該絶Ｒ紙が油で膨潤し、」：配向様の電気的欠陥を生ず
るのである。また、さらに接着剤としてプロピレンホモ
ポリマーを押出しているために溶融状態から冷却過程で
の結晶化速度が非常に早く、したがって冷却過程で接着
する場合、充分なアンカー効果が期待できないうちに結
晶化が進行してしまうために強力な接着力を得ることが
できず、その結果ケーブルとして使用した時、機械的な
折りまげ（ベント）などの特に接着が剥離し、電気的な
欠陥になるのである。

〔本発明の目的〕

本発明は、上記従来の油浸ににる絶縁材料の膨潤、ｔａ
ｎδの悪化、層間接着力の低下などとそれに伴なう欠点
を解消するために得られたものであって、その目的とづ
るどころは、油浸時の膨潤の程度を極力小さくし、しか
もｖａｎ凸などの電気特性に優れ、層間に強力な接着力
を有した経済性の高い油浸ケーブル用絶縁材旧を提供す
ることにある。

〔本発明の構成〕

本発明は、−軸あるいは二軸配向ポリプロピレンフィル
ム（Ａ）、融点１００〜１５０℃のポリオレフィン層（
［３）、電気絶縁紙（Ｃ）がＣ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃの配列
で５層に積層された電気絶縁材料において、少なくとも
（Δ）層の表面は表面粗さＲｍａｘが１０〜１００μｍ
の範囲の粗さにエンボス加工されていることを特徴とす
る油浸ケーブル用絶縁材料に関するものである。

本発明における一軸あるいは二軸配向ポリプロピレンフ
ィルム（Ａ）の極限粘度〔η〕は１．２〜２．８ｄｌ／
Ｇ、好ましくは１．３〜２．２ｄｌ／ｑであるのが望ま
しい。〔η〕の値が１．２未満、好ましくは１．３未満
の場合にはフィルムが！ｉ　＜、クラックが入り易く、
電気絶縁材料どして好ましくない。また〔η〕の値が２
．８を越える場合、好ましくは２．２を越える場合には
、油による膨張の程度が従来のポリプロピレンより殆ど
改良されず、大きな膨潤値、即ち膨潤度にして３％以上
の値を示すために好ましくない。また該ポリプロピレン
に他の成分を共重合させても良いが、融点を１５５℃以
上、好ましくは、１６０℃以上に紐持するのが好ましい
。

本発明の一軸あるいは二軸配向のポリプロピレンフィル
ム（Ａ）の場合、アイソタクチック度は９３％以上、好
ましくは９６％以上さらに好ましくは９８％以−Ｌであ
ると油による膨潤の程度が小さく好ましい。また該ポリ
プロピレンには、帯電防止剤、すべり剤、熱安定剤、ブ
ロッキング防止剤、核剤、結石調整剤などの添加剤を含
有させないことが大切である。

ポリプロピレンフィルムの厚さは、１０〜１０００μｍ
の範囲にあるのが取扱上好ましい。

−軸配向ポリプロピレンフィルムの場合、分子の配向度
が高い方が油中膨潤値が小さくて好ましく、面内複屈折
値として０．０２８〜０．０４０の範囲のものがよい。

層間の接着剤として用いるポリオレフィン層（Ｂ）は、
プロピレンを５０モル％以上含有したプロピレン共重合
体で、例えば、エチレン・プロピレン・ブテン・ヘキセ
ンなどからなる２元あるいは３元共重合体（ランダム、
グラフト、ブロック）が代表的なものであるが、必ずし
もこれに限定されることはない。本発明に用いるポリオ
レフィンとしては、特にエチレン・プロピレン（エチ５
− レン量１〜１０モル％）ランダム共重合体、エチレン・
プロピレン（エチレン量１０〜５０モル％）ブロック共
重合体が好ましい。該ポリオレフィンの融点は１００〜
１５０℃、好ましくは１１０〜１４５℃でな（プればな
らない。この融点が１００℃未満、好ましくは１１０℃
未満であると電気的なｔａｎδが大きくなり、また油浸
中での膨潤度が大きくなり、電気的欠陥となり油浸ケー
ブル用の絶縁材料としては使用できないためである。ま
た該融点が１５０℃を好ましくは１４５℃を越えるとき
は、電気絶縁紙と二軸配向ポリプロピレンフィルムとの
接着性がおとり、油浸中で剥離するためであり、さらに
経済的な速度でラミネートできないためである。該ポリ
オレフィンの極限粘度〔η〕は０．４〜２．５、好まし
くは０．６〜１゜８、さらに好ましくは０．７〜１．４
（旧／（１＞と低粘度であるのが、油浸時のｉ１潤を小
さくおさえ、しかも層間の接着力を向上さすので好まし
い。

さらに、該ポリオレフィン層の厚さは０．５〜８μｍ、
好ましくは０．８〜３．０μｍの範囲の６− ものが望ましい。該層の厚さが０．５μｍ未満、好まし
くは０．８μｍ未満のとぎは電気絶縁紙と二軸配向ポリ
プロピレンフィルムどの接着性がおとるためであり、逆
に該層の厚さが８μｍを越えるとき、好ましくは３μ■
を越えるときには、電気的ｔａｎδが大きくなり、ざら
に油浸中での膨潤度が大きくなり、好ましくない。

又、該ポリオレフィン層は無配向であるよりも、分子鎖
が配向しているほうが絶縁油に対する膨潤性、機械的性
質、電気的性質の点から好ましい。

配向の程度は、該ポリオレフィン層の長手方向ど巾方向
の屈折率（それぞれＮｍｄ、Ｎｔｄで示す）の相加平均
値（Ｎｍｄ十Ｎｔｄ）／２である面内平均屈折率から、
厚さ方向の屈折率Ｎｚｄを引いた値が０゜００５以上あ
るのが好ましい。

本発明における一軸あるいは二軸配向ポリプロピレンフ
ィルｌ＼（Ａ）にポリオレフィン１ｉｄ（１３）を介し
て積層される電気絶縁紙（以下、紙と言う）（Ｃ）とは
、ＪＴＳ　Ｃ２３０１〜２３０８に定められているよう
なセルロースを主成分とする天然繊麗紙、あるいはセル
ロースの如き天然繊麓とプラスチックのフィブリルとを
混抄した渥抄紙、あるいはプラスチックのフィブリルの
みからなる合成紙のいずれでも良いが、特に本発明に適
したものは、セルロースを主成分とする天然繊維紙であ
る。

電気絶縁紙（Ｃ）の表面最大あらさＲｌ１ｌａＸの値は
、５〜２５μｍみかけ密度は０．６〜１．２ｇ／ｄ１厚
さ１５〜１５０μｍａ′）範囲のものが電気特性、流通
性などにすぐれているので好ましい。

本発明の場合、電気絶縁紙（Ｃ）はカレンダリングなど
で表面を平滑化した紙が、帯電圧や層間接着力などが大
きくて好ましい。

本発明の油浸ケーブル用絶縁材料は、上記（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）がＣ／Ｂ／Δ／Ｂ／Ｃの順に配列された５層
構成のものである。ただし、各層間には、必要に応じて
伯の層、例えばアンカコート層を設けてもよい。

また、本発明の油浸ケーブル用絶縁材の少なくとも（Ａ
＞層の表面は、ＲＩＩｌａｘ値で１０〜１００μもの範
囲の粗さに■ンボス加工されたものである。

〔製造方法〕

次に本発明に係る絶縁材料のＦ！Ａ造方法について説明
する。

本発明に使用する二軸配向ポリプロピレンフィルム用原
斜の製造方法は、特に限定されないが、好ましい一例を
挙げれば、公知の種々の塩化マグネシウムに担持した四
塩化チタン触媒と有機アルミニウム化合物、お。Ｌびエ
ステル系化合物等の第３成分からなる触媒系を用いて、
プロピレン自身を溶媒とする塊状重合法でプロピレンを
重合し、次いでプロピレン等の低沸点炭化水素で、プロ
ピレンに可溶の低立体規１１１１性のポリプロピレンを
除去することによって得られる。

〔Ｉ法〕

前記ポリプロピレンポリマー原料（Ａ）および接着ポリ
マーとしてのポリオレフィンにエチレンを１０〜４０％
ブロック共重合させたエチレン・プロピレンブロック共
重合体（Ｂ）とをそれぞれ９− シート押出様に共重合し、Ｂ／Ａ／Ｂなる３層積層の溶
融体を口金から吐出させ、冷却ドラム上にキャストする
。このシートを外部加熱法で予熱したのち、長手方向に
８０〜１５０℃で４〜１２倍延伸あるいは圧延し、更に
必要に応じて幅方向に１２０〜１７０℃で６〜１２倍に
延伸し、つづいて１００〜１７０℃で２〜１０秒間熱処
理し、３層積層の二軸延伸あるいは一軸圧延伸ボリプロ
ビレンフィルムを得る。

かくして得られた３層積層ボリプビレンフィルムの全厚
さは４０〜２５０μｍであり、そのうちエチレン・プロ
ピレンブロック共重合体層の表面は粗面化されており、
その厚さは０．５〜８μｍになるようにする。表面を粗
面化するのす易滑性、耐ブロッキング性のためである。

この３層積層フィルムの両表面に、電気絶縁紙を重ね合
わせ、１５０〜２２０℃に加熱されたエンボスロール間
に、縁圧０．１〜１ｔ／ａｍで短時間押出し、絶縁紙／
３０積層フィルム／絶縁紙からなるエンボス絶縁材料を
得る。

１０− 〔■法〕 また別の製造方法としては、絶縁紙の上に接着剤となる
ポリオレフィン、たとえばエチレン・プロピレンランダ
ム共重合体をホットメル１へ］−ディング法によって０
．５〜３１１ｍ厚さに均一にコーティングする。この］
−ティングされた２枚の絶縁紙に間に、二軸配向あるい
は一軸延伸ボリブロビレンフィルム単層を包み込むよう
にして上記と同様にエンボスロール間にて押圧し、絶縁
紙／二軸配向ポリプロピレンフィルム／絶縁紙からなる
絶縁材料を得る。

〔■法〕

■法の３層積層あるいは■法の単層からなる一軸あるい
は二軸配向ポリプロピレンフィルムに５〜１００μｍ程
度のエンボス加工を施してから、該フィルムの両表面に
電気絶縁紙を重ね合わせ、１５０〜２２０℃に加熱され
Ｉこボットプレスロール間に押圧し、絶縁紙／エンボス
３層あるいは中層積層フィルム／絶縁紙からなる絶縁材
料を得る。

本発明の絶縁材料の場合、接着ポリマーとじてのポリオ
レフィン層が配向を有する点において〔１法〕の！ｌ！
Ｊ造が特に好ましい。

また、電気絶縁紙にエンボスをかけると、紙の［が破壊
される恐れがあるため、エンボス加工は可能な限り軽く
かけるか、あるいは、フィルムのみに加工するのが本発
明の場合好ましい。

〔発明の効果〕

本発明の絶縁材料は、電気絶縁紙と、二軸あるいは一軸
配向ボリプロビレンフィルムとを、特定のポリオレフィ
ンを接着層としてラミネートし、しかも該配向ポリプロ
ピレンフィルムが特定のエンボス加工された構造を有す
るため、次のような作用効果を奏することができる。

（１）　油にＪ：る膨潤が極めて小さい。

（２）　油の流通性が優れている。

（３）　誘電率、誘電正接ともに小さく、絶縁破壊電圧
は極めて高い。

（４）　絶縁材料の機械的性質が優れている。

（５）　油への溶解分が少ないので、油を汚染する程度
が極めて小さい。

（６）　製造コストが安価であり、経済性に優れている
。

従って、本発明の油浸ケーブル用絶縁材料は油浸ケーブ
ル絶縁層用として極めて有用なものである。

次に、本発明に用いる測定法を以下に纏めて示す。

（１）　アイソタクチック度 資料のフィルムを約１ｃｍ平方の大きさに切断し、これ
をソックスレー抽出器に入れ、沸騰メチルアルコールで
６時間抽出する。抽出した試料を６０℃で６時間真空乾
燥する。これから重量Ｗ（ｍｑ＞の試料を取り、これを
再びソックスレー抽出器に入れて、沸ＩＥｉＮ−へブタ
ンで６時間抽出する。次いで、この試わ１を取り出し、
アセトンで充分洗浄した後、６０℃で６時間真空乾燥し
た後、重量を測定する。

その重量をＷ’　（ｍｏ）とすると、アイソタクチック
度は次式でめられる。

アイソタクチック度（％）＝１００ＸＷ’　／Ｗ１３− （２＞　ｆＪ　１７７！ｉ アツベの屈折泪を用いて、フィルムの長手方向の屈折率
（ＮＶ　）及び幅方向の屈折率（Ｎｙ）を測定し、Ｎｙ
とＮｙの差の絶対値を該フィルムの複屈折とする。なお
、測定時の光源は、ナトリウムＤ線を用い、マウント液
はサリチル酸メチルを用い”る。

（３）　電気絶縁油による膨潤度 １００平方の試料を切り取り、１２０℃の恒温槽にて２
０時間乾燥後、すぐにその厚さを測定し、Ｄ（μｍ）と
する。

この試料を１００℃のドデシルベンゼン油中に浸して２
４時間放置後、取り出してすぐに試料の厚さを測定し、
これをＤ’　（μｍ）とする。

膨ｆａ仰は次式でめられる。

膨潤度（％）＝１００ｘ　（Ｄ’　−Ｄ）／Ｄ（４）　
紙〜フィルム間の油浸身の゛着強度積層材ｒ１を１１０
℃のドデシルベンゼン中に３日間浸漬した後、これを取
り出してアセトンで充分に洗浄した後、２０℃の室温に
１日間放１４− 置する。これを試料として紙とフィルムの間の接着の剥
離強さを、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４−１９７３記載のたわ
み性材判同志のＴ方剥離試験の方法に準じて測定し、こ
れを接着強度とする。

（５）　重量平均分子ｆ７ｓＭｗ及び数平均分子量Ｍｎ
の測定法は次の通りである。

装　装置ニゲル浸透クロマトグラフＧＰＣ−５０Ｃ カラム　：　３　ｈｏｄｅｘ　Ａ　８０　Ｍ溶　媒：０
−ジクロルベンゼン （０，１％アイＡノール添加） 速　度：１１１１１／分 温　度：１３５℃ 試料濃度：　０．１　（ｗｔ／ｖｏｌ　）％濾　過二０
．１μｍ焼結フィルター 注入量　：０．４ｎ＋ｌ 検出器　：示差屈折率検出器 分子校正：ポリスチレン基準 （６）　極限粘度（７７）　ｔ、ｔ、ＡＳＴＭ　ｒ）１
６０１にそって測定したもので、１３５℃テトラリン中
で測定する。単位旧１０゜ （７）　絶縁破壊電圧（ＢＤＶ）はＡＳＴＭ　Ｄ１４９
に従って測定した（２０℃）。

（０）　電気的ｔａｎδは、ＡＳＴＭ　Ｄ１５０に従い
周波数５０Ｈ７，′／ｆＡ度１００℃で絶縁紙測定電極
ＭＥＤ−Ｃ型（日新電機株式会社製）を使用して測定し
た。

（９）　融点Ｔｎ＋は、走査型熱量計（ＤＳＣ）によっ
てめた結晶の融点に伴う平衡温度であり、吸熱ピークと
いう。吸熱ピーク温度が２個以上である場合は、最も吸
熱ピーク高さの高いものを、採用するが、はぼ同じ場合
は、これらの数の平均温度を用いる。ＤＳＣの測定条件
は、試料型１５ｍ　ｏ　、昇温速度２０℃／分、窒素気
流下で行う。

Ｏｎ）　表面粗さＲｍａｘは、ＪＩＳ　ＢＯ６０１−１
９７６に従って測定した。

〔実施例１〕 エチレンを６モル％ランダム共重合したエチレン・プロ
ピレン共重合体（極限粘度〔η〕０．７旧１０．融点１
２９℃）をホットメルトコーターに供給し、窒素シール
下で２００　’Ｃに加熱後、加圧し、スリット間隙０．
４ｍｍの口金から押出し、厚さ３０μ■の電気絶縁クラ
フト紙（比重０．９００／−１表面粗さＲｍａｘ　＝　
１８層ｍ　）の片面上に厚さ３μｍになるようにホット
メルトコートし、巻取った。

一方、極限粘度１．８５ｄ１１０．重量平均分子ＩＭｗ
と数平均分子ｉｉｔＭｎとの比ＭＷ／Ｍｎ＝４゜０、ア
イソタクチックインデックス１１９８％のポリプロピレ
ンを２５０℃で溶融し、この溶融体を口金からシート状
に押し出し、常法にＪ：す５０℃に冷ｆ、１１されたキ
ャスティングドラム」二にキャストし、冷却固化さＩだ
。

該冷却固化シートを１４６℃に加熱した後、長手方向に
５倍延伸し、つづいて１６０℃に加熱されたステンター
内に送り込み、幅方向に１０倍延伸し、更に１６５℃で
４秒間幅方向に５％のリラックスを許しながら熱処理し
て、厚さ９０μｍの二軸配向ポリプロピレンフィルムを
作った。

１７− かくして得られたフィルムの〔η〕は１．８０ｄｌ／Ｇ
１Ｍｗ／Ｍｎは３．９、ＩＩは９８％、複屈折は０．０
１６であり、該フィルムに１２５℃に加熱されたエンボ
スロールでフィルム全体にエンボス加工をほどこし、見
掛フィルム厚さを１４０μｍになるようにした。

次に絶縁紙に］−ティングしたエチレン・プロピレン共
重合体面が上記二軸配向エンボス加エポリプロピレンフ
ィルムの両面に重なり合うようにしたのち、１８０℃に
加熱された外径２５０ｍｍφのクロムメッキロール間に
送り込み、線圧３００に’ｐ／Ｈで０．１秒間押圧して
絶縁紙からなる厚さ２０μｍの３層の絶縁材料を得た。

かくして得られた絶縁材料の二軸配向ポリプロピレンフ
ィルムの厚み分率は５７％であった。

続いて該絶縁材料をドデシルベンゼン油に浸漬させて物
性を測定した。

膨潤率：１％以下 誘電率：２．５　（２０℃）、２．５　（１００℃ｔａ
ｎδ：０．０４％（２０’Ｃ）、０．０５％１８− （１００℃） 接着カニ２１０ｑ／ｃｍ 以上のように、本発明絶縁材料は優れた電気的性質のみ
ならず、接着力、耐膨潤性にもすぐれているため、油浸
ケーブル用絶縁（ｊ料として優れた特性を示すことがわ
かる。

〔実施例２〕 ポリプロピレンとして、（η）＝２．０、アイソタクチ
ックインデックスＩＩ＝９８％のチップと、・エチレン
を２０モル％ブロックに共重合させたエチレン・プロピ
レンブロック共重合体（〔η〕＝１．４、ＤＳＣによる
融解ピーク温度は１２１℃、１４５℃、１６０℃に出る
が融点としては前２者の平均として１３２℃）とを、そ
れぞれ別の口金に導入し、ブロック共重合体層／ポリブ
Ｏピレン層／共重合体層からなる３層積層シートを口金
から押出した。このシートを４５℃に保たれた冷却ドラ
ムに、エアー圧で密着させ冷ノＪ＋固化させ、続いて１
４５℃に加熱された熱風オープン中で加熱し、長手方向
に５倍延伸し、直ちに１５℃の冷却ロールに接着させて
冷却した。このシー１〜を１６０’Ｃに加熱さりたステ
ンタ一式幅出機に送り込み、幅方向に１０倍延伸し、次
いで幅方向に７％のリラックスを許しながら２秒間熱処
理し、厚さ９０μｍの３層積層ボレプロピレンフィルム
を得た。ここでブロック共重合体層の面内平均屈折率と
厚さ方向の屈折率の差は０．０１２であり、また、その
厚さは、それぞれ２μｍづつであり、ポリプロピレン層
の厚さは８６μ和であった。この３　ＦｍＶ４Ｆｔポリ
プロピレンフィルムには、すべり剤、ブロッキング防止
剤などの添加剤を加えていないにもかかわらず、特定の
ポリマーを用いたため、摩擦係数が０．６とすぐれた易
滑性を示していた。

この３層積層ポリプロピレンフィルムの両面に、厚さ２
５μｍの電気絶縁クラフト紙（比重０．９２０／ａ＋ｆ
、表面粗さＲｍａｘ　＝　１５μｍ　）を重ね合わせ、
加熱エンボスロールを用いて２００℃で線圧２００ｋｑ
／ａｍで０．１秒間押圧してラミネートし、クラフト紙
からなる厚さ２１０μｍのエンボス加工された電気絶縁
材料を得た。二軸配向ポリプロピレンフィルムの厚み分
率は６１％であった。

かくして得られた絶縁材料の２０’Ｃでのドデシルベン
ゼン中での特性を示すと、 誘　電　率　：２．５ ｔａｎ　δ　：０．０４（％） 膨　油　率　：　１　く％） 絶縁破壊電圧：　６０（ＫＶ／ｍｍ＞ 層間接着力　：　２３０　（Ｇ／ａｍ）油流通性　：良
好 長手方向の破断強さ：　２９　（ｈ／１５ｍｍ幅）長手
方向の破断のび：１２０（％） このように油浸超高圧ケーブル絶縁材料としては、優れ
た特性として用いることがわかる。

〔比較例１〕 実施例２で用いた電気絶縁クラ７１〜紙と、実施例２と
同様にして製膜した厚さ６０μｍの二軸配向ポリプロピ
レンフィルムとを、実施例２で用いたエチレン・プロピ
レンランダム共重合体を接着剤として用いて、紙とフィ
ルムとの間に２６０℃で溶融押出しラミネートして、紙
／ランダム基型２１− 合体／フィルム／ランダム共重合体／紙からなる厚さ１
４０μｍの絶縁材料を得た。ここでランダム共重合体層
の厚さは、それぞれ１５μｍであり、二軸配向ポリプロ
ピレンフィルムの厚み分率は４２％であった。つづいて
該絶縁材料に実施例２と同様にエンボスロールでエンボ
ス加工を行ない、厚さ２１０μｍの電気絶縁材料を得た
。

かくして得られたエンボス加工された絶縁材料を実施例
と同様にして諸物性を測定し、表１に結果をまとめて示
した。

表１から明らかなように、絶縁材料の構成は実施例２と
同じであるが、構成厚さが異なるために誘電率、ｔａｎ
δが大きいのみならず、膨潤痕も大きく、油浸ケーブル
材料としては用いられないことがわかる。

＝２２− 表　１ （実施例および比較例２〕 下記に示す表２の使用で第１図に示すケーブル構造の実
施例３および比較例２として、実施例２および比較例１
の絶縁材料を用いた電カケーブルを製造し、諸性性を調
べた。

なお、第１図において、１は銅を素材とした６分割導体
、２は油通路、３は例えばステンレステープとカーボン
紙とを合せ巻きして形成した導体バインダ一層、４は油
浸絶縁層、５は金属化紙とアルミニウムテープを合せ巻
きしてなる金属遮蔽層、６は例えば銅線織込布テープな
どの巻回によるコアバインダ一層、７は鉛被シース、そ
して８は塩化ビニル被膜シースである。

各々のケーブルについて；ｑられた諸性性を表３に示す
。

表２および表３の結果によれば、比較例１の絶縁材料を
用いたＯＦケーブルに比べ、本発明になる絶縁材料を用
いたＯＦケーブルでは、低静電容量、高破壊ストレスが
実現できていることが判る。

すなわち、従来より薄い絶縁層で従来以上の電気絶縁特
性を実現できることが判る。

表　２ ２５− 表　３

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の絶縁材料を用いたケーブルの実施例を
示す断面図である。 １・・・導体、２・・・油通路、４・・・油浸絶縁層、
５・・・金属遮蔽層、６・・・コアバインダ一層、７・
・・鉛被シース、８・・・塩ビシース。 特許出願人　東　し　株　式　会　社 −２６＝ 第１図 手続？１１１正書 ６０．３．１２ 昭和　年　月　日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５８年特Ｙ［願第２２９９３８号 ２、発明の名称 油浸ケーブル用絶縁月別 ３、補正をする者 事件との関係　特Ｗ「出願人 ５、補正により増加する発明の数 なし ６、補正の対象 明細書の１特許請求の範囲」および［発明の詳細な説明
、１の各欄 （１）　明ｉ書　第１頁 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）　同　第１頁１６行目 「積層、１の次に「一体化」を挿入する。 （３）　同　第３頁２０行目 「積層」の次に「して一体化」を挿入する。 （４）　同　第７頁１８行目 「積層、１の次に［一体化Ｊを挿入する。 （５）　同　第１０頁１９行目、第１１頁１０〜１１行
目、１９行目 「絶縁紙からなる」の次に「積層して一体化した」を挿
入する。 （６）　同　第１２頁１０行目 ［接着層としてラミネートシ」を「接＠層として積層一
体化し」と補正する。 （７）　同　第１８頁１３行目 「３層の」の次に「一体化した」を挿入する。 （８）　同　第２０頁１８〜１９行目 「ラミネートし、クラフト紙からなる」を「積層一体化
した」と補正する。 ２− （９）　同　第２２頁２行目 「１４０μｍの］の次に「積層して一体化した」を挿入
する。 ３− （別紙） 特許請求の範囲 一軸あるいは二軸配向ポリプロピレンフィルム（Ａ）、
融点１００〜１５０℃のポリオレフィン層（Ｂ）、電気
絶縁紙（Ｃ）がＣ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃの配列で５層に積層
して一体化され、た電気絶縁材料において、少なくとも
（Ａ）層の表面は表面粗さＲｍａｘが１０〜１００μｍ
の範囲の粗さにエンボス加工されていることを特徴とす
る油浸ケーブル用絶縁材料。 １−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一軸あるいは二軸配向ポリプロピレンフィルム（Ａ）、
   融点１００〜１５０℃のポリオレフィン層（Ｂ）、電気
   絶縁紙（Ｃ）がＣ／Ｂ／Δ／１３／Ｃの配列で５層に積
   層された電気絶縁相別において、少なくとも（Ａ）層の
   表面は表面粗ざＲｍａｘが１０〜１００μ■の範囲の粗
   さにエンボス加工されていることを特徴とする油浸ケー
   ブル用絶縁材料。