JPS58153548A - 磁性体混在液の磁性体分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本尭明嬬磁性体混在液中の磁性体を分離除去してこの液
を浄化する装置に関する。

切削機械、研摩機械等の工作機械は、その作業に切削液
中研摩液が使用されてお）、この使用済の液中には切削
屑や研摩屑が、糸状、粉状に混入される。このような使
用済切削液、研摩液は、省資源、経済性の観点から再使
用する仁とが望まれてｓＰ如、したがって液中に混在し
ている切削屑や研摩液を除去して浄化する必要がある。

従来におけるこの種磁性体分離装置は、クリーンタンク
内において重力を利用して磁性体を沈澱させる方式が採
用されているが、該沈澱方式は磁一体の沈澱に時間が掛
、）、粉粒体では沈澱しないこともあって処理効率がき
わめて愚く、クリーンタンクの容積を送液ポンプ容量の
１０〜２０倍もの大形にしなければならず、通常クリー
ンタンク容積は送液Ｉンデ容量の３〜４倍でよいとされ
る理論容積に比べてをわめて大きなりリーンタンクとな
夛、工場内におけるクリーンタンクの占める面積が大き
くなる欠点があった。また工場内に大きなスペースがな
い場合にはクリーンタンクの容積が小さく、タンク内の
掃除５１１ｍが高いえめ、保守管理が面倒であっ九。

本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、そ
の目的とするところは、液中の磁性体管効率よく分離排
除できて掃除等の手間を要さず、クリーンタンク容積も
小さくてすみ、かつ磁性体混在液をクリーンタンクに戻
すための通路に設置で龜る磁性体混在液の磁性体公庫装
置’ｔ＊供しようとするものである。

本発明は磁性体混在液を一方から他方に向って流す分離
ケースを１区割壁によシ流れ方向に沿って複数の分１１
ｉＷＩＫ区分し、この区割壁にはａａのための開口を設
け、かつ各分離槽の底；にはそれぞれのマグネット盤を
敷設し、これらマグネット盤には轟該マグネット盤と極
性の異なるマグネット突起會突設して、該突起にょって
引き起される乱れ流れによ）Ｗｊｉ、中の磁性体をおど
らせてマグネット盤に効果的に吸着させ、また液中に浮
遊している微細な磁性粉体や粒体は区割壁によシ流れを
阻止し、この滞留する粉体や粒体およびマグネット盤に
吸着されている磁性切屑などを流れ方向と直交する方向
に走行されるスクレー・母によル外部へ排出するように
したことｔ−特徴とする。

以下本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。

図中１は磁性体分層装置であシ、クリーンタンク２の上
面に載置されている。３は切削機械や研摩機械から導ひ
かれ九混在液戻し管であル、磁性切屑や研雄屑が混在さ
れた使用済液會上紀クリーンタンク２に帰趨させるもの
である。上記磁性体分離装置１は上記戻し管３とクリー
ンタンク２との遅過途中に介装されている。

磁性体分離装置ＩＫついて詳細に説明すると、図中５は
分離装置本体となるケースである。ケース６内には第１
図および第２図に・おける図示左Ｗ＜予備処ｍ＊−が形
成されておシ、中央部には本発＠に係る主処理室１が構
成され、かつ図示右端には脱水装置１が設けられている
。まえ図示右−の下方には処理が完了した液をクリーン
タンク２に案内するための排出部９が構成されている。

予備処理ｉ［−は前記混在液戻し管７１に導入する導入
０１０を有し、この導入口１０に挿入され良上記戻し管
１から、骸予備処理室６に、混在液、つまり未処理液が
注入される。予備処理室６においては、混在液が第１図
の矢印で示すように、ケース５０幅方向に沿って流れる
ようになっている。予備処理室６の上記流れ方向途中、
には、複数の予備マグネット盤１１ｍｍ１ｌｂ＋１．１
　、ｃが敷設されている。これら予備マグネット９１１
ｍ　、Ｉｌｂ　、１１ｅｔｌ’ｉｍ２図に示されるよう
に、断面はぼＵ字状をなしておシ、流れ方向に対してあ
たかも樋のごとき形状をなして流れを案内している。を
九これら予備マグネット盤１１＊＋１１ｂａｌｌｅは、
＃接するもの同志は、その表面の磁極が互に異なるよう
にして配置されているものである。予備処理室６におけ
る幅方向両１１にはフレーム１１ｍ、１１ｂが設けられ
てお）、これらフレーム１２ｈ、１１ｂ関には従動軸１
３が回転自在に横架されている。

従動軸ＪＪＫは従動スプロケット１４ｈ、１４ｂが取）
付けられている。これら従動スデａケット１４ｈ、１４
ｂＫついてＦｉ後述する。

上記予備処理１１６は、第１図の下向に示され九通路１
５を介して主処理室７に連通している。

したがって液は、予備処理室６を矢印のごとく８４１図
の下向きに流れ、通路１５を右ｌｊＫ向）て流れたのち
主処理室７へｍ１図の上向き方向へ流れ込むようになっ
ている。

主処理室１においては、液が第１図の下向から上翻に向
りて流れるようになってお９、第３図および第４図にお
いては左欄から右＠に向って流れるように示されてい、
る。

この主処理室７には、上記液の流れ方向に沿って離間し
て、区割壁１０．＊、２０ｂが立設されている０区割壁
１０＊、ＪＯｂは、第１図および第２図の左右方向に延
びてお夛、上記主処理室１を液の流れ方向に石って複数
の（第１、ａｇ２および第３の）分離槽２１％ｍｌ１ｂ
ａ２１＠に区分している。各区割＠ｓｏ＊、ｚｏｂＫは
、所定高さの位置に温液のための開口２２ａ。

ｚｚｂが形成されてお）、シ九がって各々上流−に位置
され九分離櫂の液面が、これら温液開口２１ｍ、１１ｂ
のレベル以上に達すると、液はオーバーフローして下Ｒ
冑の分離槽に向って流れるようになっている。

上記各分離槽１１ｍ、２１ｂ、２１ｃの底面にはそれぞ
れ主マグネツト盤ｊＪａｌＪｊｂ１２１ｅが敷設されて
偽る。これら各マグネット盤２１ｍ、２：ｌｂ・２Ｒｅ
は、隣接する分離槽１１＊ｚ２１ｂ、２１ｅ相互間では
その表面の極性が互に異なるよう和して配置されている
。

なお、前述の予備処理室６の予備マグネット＠１１ａ、
Ｊｌｂ、Ｊ１＠と、主処理ｉ１１における上記主マグネ
ツト盤１１ｈａｌｌｂｍｌａｅは、第１図の左右方向に
沿って瓦に分離して構成されていてもよいが、左右方向
に一体に構成してもよい、つｔ、ａ、ｉとえば予備マグ
ネット盤１１１と主マグネツト盤ＪＪａとを連続し九一
体のマグネット盤で構成してもよいという意味である。

上記主マグネツト盤１１＊＋２Ｊｂｍ２３ｃの各上面に
は、流れ方向の途中に、流れ方向と直交してマグネット
突起ｊ４ｍｓｊ４ｂ＊Ｊ４ｅが突設されている。これら
マグネット突起２４１゜Ｊ４ｂ、ｊ４＠は当該マグネッ
ト突起が位置される分離槽ｊ　Ｊ　＆　ｅ　ｊ　ｉ　ｂ
　−ｊ　Ｊ　ｅの液面よりも低い高さで設置され、かつ
当該マグネット突起が桶立され九マグネット盤ｚｓ＊ａ
ｚｓｂａ２３億の極性とは異なる極性をなしている。具
体的に述べると、マグネット盤２３ａはその表面が８極
であるのに対し、マグネット突起２４１の上端はＮ極と
なる′：′１ように構成しである。

上流−に位置され要路１の分＠＊１１＆は、前述の通路
１５に対して流入口２５を介して遅通し、また下流−に
位置され要路３の分離槽ＪＪｅＦｉ流出口２６を介して
他の過＃ｓ２７に通じている。この通路２１は１１１図
の上側に示された位置に設けられてお）、蚊通路２ｒは
落下孔２ａを介して鍵記排出部＃に過じている。ｔた上
記流出口２ｄには、纂１図と第３図に示されるように１
水位調整ｒ　−）　ｊ　９が設けられてお）、このｒ　
−）　ｊ　＃會手動４しくは動力によシ図示しないが、
上下に位置調整する゛ことＫよって主処理室１金体ＯＳ
面高さを調整することができるようになっている。

主処理室７において、幅方向に対向して仕切＠ｘｏ＊、
ｘｏｂが立設されている。これら仕切壁Ｊ　□’　ｌ　
＃　Ｊ　Ｏｂ　Ｋは前述の流入口２５および流出口２−
が形成されているものであるが、これら仕切壁Ｊ＃ａ、
Ｊｏｂの端部には駆動軸１１が回転自在に架設されてお
ｐｌこの駆動軸ＪＪＫは駆動スプロケット１１＊　、３
１ｂが取り付けられている。先に述べた従動スプロケッ
ト１４ｍ、１４にと上紀駆馳スプロケットＪ２＆。

ｓｘｂとの関に＃ｉ各々テｘ−ン３３＊、ａ３ｂが架は
渡されている。駆動スプロケットＪ　ｊ　ａｎＪｊｂは
、フレームＪａｂの上端に取）付けた駆動モータＳ４に
よ〕、チェーン１１掛は手段Ｊｓを介して駆動されゐよ
５になっている。ｌ［ｌスプロケットｘｘ＊、ｓｚｂが
矢印入方向に回転される仁とにより、チｘ−ンＪＪａｍ
ＪＪｂＩＩｉ矢印Ｂ方向へ走行され、この矢印Ｂ方向は
、予備処理室６および主処理室ＩＫおける液の流れ方向
とは直交する方向と表っている。

左右のチェーンＪＪａ、ＪＪｂには連結具ＩＣを介して
ホルダーＳ１・・・が横架されている。これらホルダー
１１・・・には、スクレー／＋１８・・・がＩＩＲＩ付
けられている。スフレール母１１１・・・は耐油性ｆ五
などからなｐ１纂３図から判るように、区割壁２ｏａ、
ｚｏｂｔ逃げるための切欠１ハ。

ＪＩｌｂおよびマグネット突起１４ｈｍ：１４ｂｓ２４
＠を逃げる丸めの切欠４０ｍ、４０ｂ、４（Ｊ＠ｆ有し
ている。チｚ−ンｘｓ＊ａｘｘｂｏ矢印Ｂ方向への走行
に伴ってスクレー・９１８・・・−一体的に走行され、
スクレーＩ４１８は予備処理室ｄのマグネット盤ＪＪａ
〜ｌｉｅの上面を摺動して矢印Ｂ方向へ移動し九のち、
主処理室ＩＫおける各分離槽ＪＪａ〜Ｉ１ｇのマグネッ
ト盤ＩＩａ〜２３ｃの上面を摺接して矢印Ｂ方向へ走行
される。この丸め、上記各切欠Ｊｍ＆、３ｆｌｂおよび
４０ｈ〜４０ｍは、区割壁１１Ｊ＊、１０ｂ中マグネッ
ト突起１４ａ〜２４・によってスクレー／ｆ［［・・の
走行が阻害されないようにし丸ものである。なお、４１
．４２はチェーンガイドを示す。

主処理室ＩＫおける各分Ｓ槽１１ｍ、２１ｂの矢印Ｂ方
向端１１１には、マグネット＃１２バー４ハの上面と連
続しえガイド１１４３が形成されている。こＯｆイド壁
−１の先端に対向して先に述べ丸脱水装緯１が配置され
ている。

脱水装置１は、脱水用モータ４５によって回転されるマ
グネットローラー、呵を有している。

マグネットローラ４ｄは詳図しないが、ステンレス等の
外餉内にマグネット４１を一体に有し、るようになって
いる、！ダネットーー２４＃にはｌ１２シローラ４１が
弾接されてお９、このＩＮ）ロー２４１はマグネットロ
ー２４６に圧接されてマグネットローラ４６ｔ）回転に
伴うて引きず如回転される。

マグネットローラ４６には引掻き板４９が接触させられ
てお〕、この引掻き板４９はマグネットロー２４−の表
面に吸着されている磁性体を！ダネットローラ４６の回
転に伴って掻き取るようＫなっている。引掻き板４ｚＷ
ｃＦｉ排除シュート５０が連結されている。シュート５
０の先端下方には切削屑収容箱５１が設けられる。

一方排屯部りは上記アゲネットローラ４６の下方に延び
る底１１ｇ１゛を有し、仁の底ｌ１ｌＳ　ｊ　Ｋよって
形成される排出通路５Ｊが前述の落下孔１８に通じてい
る。そして排出通路５１は排出口ｓ４を介してクリ、−
ンタンク２に連通されている。なお５Ｊはカバーを示す
。

このような構成にもとづく分離装置１０作用會説明する
。

戻し管Ｊ食通じて導かれる使用済液、つまシ切削屑中研
摩層等が混在され丸液は、予備処理室６に注Ｖ込まれる
。予備処理ｉ１ｇにおいては、液がｌｌ１ｌｌｌ中上側
から下側に向って流れる。この際液面が、予備マグネッ
ト盤１１１〜１１＠の上面からあｔｎ高くないことが望
ましい、上記予備処理室ｉにおいては、液が通過する過
程で、この液に混在されて％Ａ九比較的大きな切削層や
、綿状にからみ合って団子状となつ九切屑は、各予備マ
グネット盤１１＊ｍ１ｌｂ＊１１ｅの磁力に引かれるこ
とく加えて、自重によシ沈むことから、予備マグネット
盤１１＆＠Ｉｌｂｍ１１・の上面に吸着される。この予
備処理ｉｉｌεは、上述のととく、比較的大きく、かつ
重量の大なる切削屑を液から分離させるものであル、よ
ってこの予備旭纏童ｇｔｍれてネ路１１ｒＫ１１つ九液
中には、上記大暑な切削屑は混在されなくなり、中、小
形および粉状、粒状の磁性層が残されている。

通路１５に至った液は、流入口２５を経て主処理室１の
第１分離＠ｆｆ１ＪａＫ流れ込む、第１分離＠ｊＪａに
おいて、区割壁ｘｏ＊ｏｇ１液開口２２＆よ）も液面が
蟲い場合には、縞１分■＠１１＊の液拡オーバーフロー
して纂２分離槽ＪＪｂＫ流、れ込み、同じく謳２の分離
槽１１ｂにおいて区割壁ｓｏｂの温液開口ＪＪｂよシも
液面が高いと、第２の分離＠ｊ　１　ｂの液は第３の分
離槽２１＠にオーバーフローされる。

これら嬉工ないし第３の分離９１１ａ〜２１−において
は液面が低い仁とが望ましく、各主マグネツト盤２１１
〜２１＠の上面すれすれに液を流すことがよい、つまり
、纂４ＷＪＫ示される流れると、主マグネツト盤ｊＪ％
の磁界内を總４図中左側から右＠に向って流れるのでこ
の過程で液中に混入されてｉる中、小形の切削屑が主マ
グネツト盤１１＊Ｏ上面に吸着される。もちろん切削屑
の重力による沈降作用もあるが、切削屑社主マグネット
盤２Ｊａの磁力によりｉｔ引されることによって該マグ
ネット盤［１の上面に迅速に吸着される。

主マグネツト盤２１＆の上面にマグネット突起３４１を
突殴しであるので、第４図中左側かも右側に向って流れ
る液は、上記マグネット突起７４ａによって乱流が発生
させられる。この乱流により液中に混在されている磁性
粉体や粒体が揺動させられる・そして＃突起２４１を越
えると１！に、液とと４におどらされている磁性粉体や
粒体が、この突起２４魯に吸着される。

つま）マグネット突起ｊ４ｍは主マグネツト盤ＪＪａと
は異なる極性ｔｉｔ、ているので、液中Ｏ磁界が変化し
、よって液中に混在して浮遊されてい友磁性粉体や粒体
が、この磁界の変化によルマグネット央起ｊＪａＫ＆着
される。

このようにして各分離＠ｊＪａないしＪＪｅては、主マ
グネツト盤ＩＪ＊ｚ１３＠およびマグネット、突起２４
１１〜ｊｄ＠によって液中の磁性層や粉、粒体が、これ
ら主マグネット盤２ハ〜ＩＪ＊Ｏ上面およびマグネット
突起ｊｄｍ〜ｊ４ｃの表面に吸着されるので、使用済液
の磁性体が分離され、流出０２６に至った液は浄化され
ているものである。

ところで、主処ｍ塞１を区割壁１ｔｌ＊、２０ｂによっ
て、分離槽２１＆〜２１＠に区分し、この区割壁ｘｏ＊
、ｘｏｂＫａ液開口２２ａ。

ｘｘｂ＠形成したことは以下の利点がある。つｔシ蔦使
用済液の中には、純粋な磁性体ばかシでなく、砥粒−等
の非磁性体粒子が混在されることがあ）、また上流稠に
位置する分離槽から下流側の分離槽に向って流れゐ液中
には該上流個分一槽内で吸着し切れなかった磁性粉粒体
が浮遊されていることが多い、そこで区割ｔｉｉｘｏｈ
を設けることにより、第４図において左側から右側に向
かう流れ會鋏区割壁ＪＯａＫよって一旦停止し、区割壁
ｊＱａの直＊（Ｐ部分）Ｋｍ、１１ 全滞留させる・このヒとにより、液中の上記非磁性粒子
や磁性ｅ粒体をこのＰ部分に留め、ζ　　　□のＰ部分
に集める。そして液の上ｒＴＪＩＩ分だけｔ温液開口１
２ａｆ通じて下ｆＩＬＩＩｉ１分畷槽２１ｂへオーバー
フローさせる。したがって上記滞留部分Ｐにおいては、
あるものは沈澱するし、他の−のは浮遊して集まるので
、オーバ−フローされる液中には非磁性粒体や浮遊粉粒
体の混入が少くなる。

前記流出口２６かも流れ出九浄化液嬬、通路２１から落
下孔２１を介して排出通路１５ＪＫ流れ込み、排出口ｓ
４を通じてクリーンタンク２内に戻される。

一方、チェーンＪＪａ、ＪＪｂの走行に伴ってスクレー
７？Ｊ＃・・・が矢印一方向へ走行される。

予備処理室６において予備マグネット盤１１１〜１１電
の上ＩｉＫ吸着されている大きな切屑や団子状にからま
つ九切削屑は、スタレーａｆｓｓが各予備マグネット盤
１１１〜ｌｉｇの上面をｍ緩しつつ１１１図および纂２
図において左側から右ＩＩ（矢印Ｂ方向）へ移動される
ことに伴ってｍａｗせられて、同じく矢印Ｂ方向へ移ｍ
１ｌｌれる。スクレ・−Ａ　Ｊ　ａ　Ｋよ〕各予備マグ
ネット盤１１ａ〜１１＠の右端に艦き寄せられ九切削屑
等社、これに連続されている各分離槽１７１〜Ｉｌｅの
主マグネツト盤１１ｈ〜ＩＪ＠の上面に移される。スク
レー／４３＃はこれら主マグネツト盤２３１〜２１＠の
上面およびマグネット突起Ｊｄａ〜２４・の表面とｆｉ
ｌしつつ矢印Ｂ方向へ走行される丸め、上記予備処理室
（から運び込まれた大形の切削屑と共に、主マグネツト
盤２Ｓ＆〜２１＠の上面に吸着されている中、小形の切
削屑およびマグネット突起２４１〜２４ｃ（０８面に付
着されている磁性粉粒体を一緒に掻自寄せつつ矢印Ｂ方
向へ運ぶ、この場合、第４図においてＰで示され九滞留
部分に浮遊されてい３非磁性粉粒体ｔ１上記スクレ＝／
譬３８の矢印Ｂ方向へ０走行に伴って押されつつ移動さ
れる。

このようにしてスクレー／？　Ｊ　Ｊ・・・は、液中に
混在されていた磁性および非磁性の切削屑中粉粒体ｔ−
、ｙイド壁４３１１Ｃ向って這ぶことにな・る。

このため、各スクレーｐａ１ｇの走行の装置、予備処履
室６および主処理室１の麿ＷＲＫ教着されていた切削屑
等および主処理室１内で浮遊されていた粉粒体がｆイド
壁ａＳ＠へ排出されるので、各マグネット盤１１ａ〜１
１ｃａｌ１ｍ〜２１＠の上面およびマグネット央ｊｌｌ
　ｘ　ａ　ａ〜Ｊｄｇの表面が掃除され、常に黴着性能
〃゛良好な状１１ｔｃ保九れることになシ、磁性体の分
離効率が高いものである。

ｆイド壁４１＃ｃ這ばれ良磁性切削屑中粉粒体はマグネ
ットローラ４Ｃの表面に吸着される。

！ダネットローラ４Ｉはマグネット４１の磁力によ如磁
性体を外表ＷｉＪに吸着させるものであるが、がイド壁
−ＪＩＣ這ばれてきえ非磁性０粉粒体は、磁性の切削屑
中粉粒体とからみ合ってだき込まれることによ〕−緒に
マグネットローラ４ｉＫ吸着される。

マグネットローラ４ｇの回転に伴って皺ロー５４　＃　
ＫＦＥ＊ｉＥレテ１ｈｂｌｌ　如’ｏ’　−９４ａ　ｙ
ｔｆｉｌＬ着で されている切削屑中粉粒体を押圧するので、切切層中粉
粒体に付着、含有されてい友液をｅシ、削屑等の脱水が
行われる。そして切削屑等が引掻き板４９に移動されて
くると骸引掻き板４＃で切削屑ＩＩＩＩをすくい＊ｎ、
よって切削屑等は引掻素板４＃からシュートｉｏを介し
て収容箱５１へ排除される。

したがって上記実施例の分離装置１によると、液中に混
在されている異物、特に磁性体の分離効率がきわめて嵐
いので、クリーンメンタ２内に異物を持ち込まず、っｉ
）液の浄化が良好に行なわれる□のでクリーンタンク２
の容量は４ンデ容積０３〜４倍程Ｒ和することができる
。このことから工場内においてクリーンタンク２の占め
る面積が小さくてすみ、スペースの有−利用が可能にな
る。ま九、ケース５内において液から分離された異物は
、スクレー・す３８や脱水装置８を介して自動的に外部
へ排除されるので掃除の必要がなく、□保守管理もきわ
めて容易となる。

分離装置１はケース５内にユニット化して組み込まれる
ため、既存のクリーンタンク２上に設置するなど、使用
済液の戻し通路途中に！！続して取プ付けることもでき
る。

まえ、スクレーｌ譬Ｊ１は予備処理’１ｉ１６および主
処理室ｒにおいて、液の流れ方向と直交する方向へ走行
されるので、これら液の流れｔ阻害することがない、ま
え、液面を低くしであることから、磁性体のマグネット
に対する吸着性が高いばかシでなく、スクレーノ９１８
・・・の液中に浸漬される深さが短かくなる。このこと
はスクレー・譬３８の走行抵抗が小さくなるのでモータ
３４の躯動力を小さくすることができ、省電力になる。

を九チェーンＪ１１ｍ、ｌｌｂやスプロケット１４＊、
ＪＪｂ、Ｊｊａ、ＪＪｂも液中に浸漬されない丸め、こ
れらの故障も少ないものである。

なお前述し九夷論例においては予備処理室６を形成して
大形の切削屑等を分離させるよう和し九が本発明は必ず
しも予備処理ｉ１６を設けることには限らず、九とえば
第１の分離ｑ１２１＊七大形切削屑の分離室として使用
してもよい。

また各マグネット盤ＪＪａ〜ＪＪｃ＊ｊＪａ〜ｌ１ｅＯ
上面にステンレス尋の非磁性プレートを被着して、磁力
を変えてもよいものである。

さらに分離槽の数は必要に応じて増減可能にすることは
もちろんである。

以上詳述したように本発明によれば、各分離槽における
底面に敷設したマグネット盤によって、液中の磁性体を
重力降下に加えて磁力によって吸着させるので磁性体の
分離性能に優れるものとなる。また各マグネット盤に突
設し九マグネット突起は液の流れに乱流を与えて黴細な
磁性体を吸着するので、磁性体の大小に殉らず磁性体が
分―される。加えて区割壁によって残りの浮遊物を滞留
させるから、流出される液は良好に浄化され、よって分
離効率の高いものとなる。そして上記マグネット盤やマ
グネット突起に吸着されている磁性体や区割壁の前に滞
留されている異物は、流れ方向と直交する方向に走行さ
れるスクレー／譬によって除去されるため、良好な分離
性能を常ＫＪＩ持できるとともに、掃除などの面倒な手
間ｔｌ！さす、保守管理も容易となる。このように分離
効率に優れていることは九とえばクリーンタンク容量會
小さくでき、また流入鮨と流出ｇ１４を使用済液の戻し
通路途中に連結すれば既喜の切削液、研摩液の処理設備
に４使用できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１Ｅは装置全体の横
断平面図、第２図および第３図は各各第１図中厘−■線
および１１線に沿う断面図、纂４図は作用會説明するた
めの要部の断面図である。 Ｊ・・・分離装置、２・・・クリーンタンク、５・・・
ケース、Ｊ　Ｏａ　、　Ｊ　６　ｋ　・・・区割壁、：
１１ｍ〜２１ｅ・・・分離槽、ｊ　Ｊ　ａ　、　ｊ　Ｊ
　ｂ　山温液開口、ｊＪａ〜Ｉｌｅ・・・マグネット盤
、２４１−〜２４＠・・・マグネット突起、ａｌｔ、３
１ｂ・・・チェーン、３８・・・スクレー／譬。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性体混在液を一方から他方に向って流す分離ケースを
   、区割ＩＩＫよ参上配流れ方向に沿って区分して複数の
   分−ＩＩを構成するとともに、上記区割１１１には上Ｒ
   側分離櫂の液面が所定値以上になると下流惰分離！ＩＫ
   溢液させる開口を設け、かつ上記各分離槽の底面には各
   々マグネット盤を張着し、さ、らに各分離槽におけるマ
   グネット盤には流れ方向とは直交しかつ轟該マグネット
   磐とは極性の異なるマグネット突起を！１＃分離槽の液
   面よ〉低い高さで央設し、各分離槽のマグネット盤上面
   に上記流れ方向と直交する方向に走行されるスクレー／
   ｆを摺接させ、各分離槽において各々マグネット盤およ
   びマグネット突起に吸着され九−性体を上記スクレー／
   ４で分離ケースの外部へ排除するようにし友ことを特徴
   とする磁性体混在液の磁性体分離装置。