JPS58151901A - 鋼帯の幅および厚み制御方法 - Google Patents
鋼帯の幅および厚み制御方法Info
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- JPS58151901A JPS58151901A JP3262582A JP3262582A JPS58151901A JP S58151901 A JPS58151901 A JP S58151901A JP 3262582 A JP3262582 A JP 3262582A JP 3262582 A JP3262582 A JP 3262582A JP S58151901 A JPS58151901 A JP S58151901A
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- JP
- Japan
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- rolls
- band steel
- width
- thickness
- stage
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、脱スケールされた銅帯の板幅と厚みとを均一
に制御する方法に関する。
に制御する方法に関する。
銅帯の圧延過程では、板幅方向の両端部にエツジ・ドロ
ップ（薄肉部分）が生ずることは避けられないものであ
るので、この部分を取り除き、かつ板幅精度を確保する
ための唯一の手段として、従来は回転丸刃剪断によるサ
イド・トリミングを実施している。しかしながら、この
サイド・トリミングに鉛いては、銅帯の両縁を数ミリか
ら数十ミリにわたって切捨てるものであるので、通常１
〜２９６の歩留損失を生ずる欠点があり、また、剪断面
の性状によっては、冷間圧延後の成品エツジが鋸刃状に
なって品質を低下させる欠点がある。
ップ（薄肉部分）が生ずることは避けられないものであ
るので、この部分を取り除き、かつ板幅精度を確保する
ための唯一の手段として、従来は回転丸刃剪断によるサ
イド・トリミングを実施している。しかしながら、この
サイド・トリミングに鉛いては、銅帯の両縁を数ミリか
ら数十ミリにわたって切捨てるものであるので、通常１
〜２９６の歩留損失を生ずる欠点があり、また、剪断面
の性状によっては、冷間圧延後の成品エツジが鋸刃状に
なって品質を低下させる欠点がある。
そこで、本発明者等は、脱スケールされた鋼帯を、例え
ば酸洗ラインの出側か、または冷延タンデムミルの入側
において圧下修正することによって、幅、厚み両方向を
同時制御する方法をすでに開発した（特願昭５＋ｌ５−
４７６８９）。
ば酸洗ラインの出側か、または冷延タンデムミルの入側
において圧下修正することによって、幅、厚み両方向を
同時制御する方法をすでに開発した（特願昭５＋ｌ５−
４７６８９）。
この方法は、両エツジにエクジド・ロッゾを伴った不均
一幅の銅帯をまず垂直ロールによって幅出し修正する。
一幅の銅帯をまず垂直ロールによって幅出し修正する。
このとき、銅帯のエツジ部には圧下によって多少の盛上
りが発生し、いわゆるドック・ボーン形状の傾向が発生
することとなるが、同時に上下の水平ロールによって銅
帯を押え込み、板折れおよび揺動を防止し、同時にエツ
ジ部の盛上りを中央ＩＩＩへ抑圧成形して全幅方向を均
一にならしている。
りが発生し、いわゆるドック・ボーン形状の傾向が発生
することとなるが、同時に上下の水平ロールによって銅
帯を押え込み、板折れおよび揺動を防止し、同時にエツ
ジ部の盛上りを中央ＩＩＩへ抑圧成形して全幅方向を均
一にならしている。
そして、この方法においては、幅出し時点で圧下修正し
た板幅が上下圧下時点で狂わされることのないように、
板幅の修正圧下と板厚の修正圧下とを同じ位置で行うか
禽たはわずかにずれた位置でほぼ同時に行５゜板幅や板
厚の修正量が太きいときは、前述の圧下修正工程を連続
した複数位置に設けて修正量を適当に分量させ、最終組
の修生幅に所望の板幅を設定し、同様に最終組の修正量
を所望の板厚に設定するようにしている。
た板幅が上下圧下時点で狂わされることのないように、
板幅の修正圧下と板厚の修正圧下とを同じ位置で行うか
禽たはわずかにずれた位置でほぼ同時に行５゜板幅や板
厚の修正量が太きいときは、前述の圧下修正工程を連続
した複数位置に設けて修正量を適当に分量させ、最終組
の修生幅に所望の板幅を設定し、同様に最終組の修正量
を所望の板厚に設定するようにしている。
しかしながら、この先行技術においては、幅出し圧延の
際に発生する余肉の逃げ空隙を設定していないところか
ら、余肉部の流れ傾向やならし動作が定形的に行われな
い場合があり、幅、厚みの同時制御手段としてはいま一
歩の改善が必要であった。
際に発生する余肉の逃げ空隙を設定していないところか
ら、余肉部の流れ傾向やならし動作が定形的に行われな
い場合があり、幅、厚みの同時制御手段としてはいま一
歩の改善が必要であった。
本発明の目的は、このような先行技術における欠点を補
うことであり、幅と厚みを確実に制御しうる方法を提供
することにある。
うことであり、幅と厚みを確実に制御しうる方法を提供
することにある。
本発明の方法は、前述の先行技術を基調とする。
本発明の方法は、第１図に示すように、両エツジにエツ
ジ・ドロップを伴った不均一幅の銅帯−因に対し、幅出
し圧延時においてドック・ボーン状に盛上る余肉部の形
状をむしろ一定の形状に規制して形成させ（Ｂ）、さら
Ｋその後段に前記盛上り部を効率よく圧潰するためのマ
ツシュ・ロールを用いた圧下修正工程（Ｑを実施するこ
とに特命がある。
ジ・ドロップを伴った不均一幅の銅帯−因に対し、幅出
し圧延時においてドック・ボーン状に盛上る余肉部の形
状をむしろ一定の形状に規制して形成させ（Ｂ）、さら
Ｋその後段に前記盛上り部を効率よく圧潰するためのマ
ツシュ・ロールを用いた圧下修正工程（Ｑを実施するこ
とに特命がある。
第１図（Ｂｌに示される同時圧下整形工程におけるエツ
ジヤ・ロール１は直状円柱体の垂直ロールを使用するが
、押えロール２としては、材料エツジ側に係合するロー
ル面の一部分に先細りのチー・ぞ部２１を形成したもの
を使用する。したがって、この押えロール２による整形
圧下の過程では、鋼帯ａのエツジはエツジヤ・ロール１
と上下両側の押えｐ−ル２の同時圧下によって一定方向
へ余肉の流れが生ずるが、押えロール２にチー・ぞ部２
１が形成されているために、第１図（Ｂｌのようにエツ
ジの外側方向に向けてテーパ状に厚みを増した規定形状
で余肉部Ｇ′が形成される。
ジヤ・ロール１は直状円柱体の垂直ロールを使用するが
、押えロール２としては、材料エツジ側に係合するロー
ル面の一部分に先細りのチー・ぞ部２１を形成したもの
を使用する。したがって、この押えロール２による整形
圧下の過程では、鋼帯ａのエツジはエツジヤ・ロール１
と上下両側の押えｐ−ル２の同時圧下によって一定方向
へ余肉の流れが生ずるが、押えロール２にチー・ぞ部２
１が形成されているために、第１図（Ｂｌのようにエツ
ジの外側方向に向けてテーパ状に厚みを増した規定形状
で余肉部Ｇ′が形成される。
この余肉部ａ′は、すぐ後段に設けたマツシー・ロール
６によって圧潰することによって、規定の板厚に修正成
形するものであるが、本発明法においては、第１図（Ｏ
Ｋ示すように、マツシュ・ロール３のロール画全両を、
銅帯の幅方向内側に向かって縮径する緩いテーパ面に形
成しておき、これによって余肉部１′の押潰しと余肉部
のメタル・フロー作用を効果的に行えるようＫする。
６によって圧潰することによって、規定の板厚に修正成
形するものであるが、本発明法においては、第１図（Ｏ
Ｋ示すように、マツシュ・ロール３のロール画全両を、
銅帯の幅方向内側に向かって縮径する緩いテーパ面に形
成しておき、これによって余肉部１′の押潰しと余肉部
のメタル・フロー作用を効果的に行えるようＫする。
本発明の制御方法においては、エツジヤ・ロール１と押
えｐ−ル２とによる圧下整形工程とマツシュ・ロール３
による圧下修正工程とを、脱スケールされた１００℃以
下の熱電鋼帯遂行ラインの幅方向同−纏線上の両サイド
に少なくとも１対以上を設置し、望ましくは第２図のよ
うに圧下整形工程と圧下修正工程とを交互に設置する。
えｐ−ル２とによる圧下整形工程とマツシュ・ロール３
による圧下修正工程とを、脱スケールされた１００℃以
下の熱電鋼帯遂行ラインの幅方向同−纏線上の両サイド
に少なくとも１対以上を設置し、望ましくは第２図のよ
うに圧下整形工程と圧下修正工程とを交互に設置する。
この場合、′後段に設置するマツシュ・ロール５６には
テーパの無いものを使用してもよい。また、第６図のよ
うに、圧下整形工程と圧下修正工程とを前後にまとめて
設置してもよい。
テーパの無いものを使用してもよい。また、第６図のよ
うに、圧下整形工程と圧下修正工程とを前後にまとめて
設置してもよい。
本発明法に用いる押えロール２の数値基準は、第４図に
おいてＩ）！／１）、 ＝ ０．９００〜Ｇ、９９５、
ｔ／Ｌ＝０．７〜０．９の範囲が適当である。
おいてＩ）！／１）、 ＝ ０．９００〜Ｇ、９９５、
ｔ／Ｌ＝０．７〜０．９の範囲が適当である。
ただし、
Ｄｌ：押えロールの最大直径
Ｄ２：押えロールの最小直径
Ｌ ：押えロールの胴部長さ
ｔ ：押えロールのテーパ部長さ
このように構成した本発明の装置１０の設置位置は、第
５図のように酸洗槽５０の後工程に設けて修正圧下後巻
取るか、または第６図のように冷圧スタンド６０の入側
に設けて修正圧下を施したのち冷間圧延を行う。いずれ
の場合も、銅帯のエツジ・ドロップは取除かれ、板クラ
ウンも減少し、板幅精度を十分に満足させる。
５図のように酸洗槽５０の後工程に設けて修正圧下後巻
取るか、または第６図のように冷圧スタンド６０の入側
に設けて修正圧下を施したのち冷間圧延を行う。いずれ
の場合も、銅帯のエツジ・ドロップは取除かれ、板クラ
ウンも減少し、板幅精度を十分に満足させる。
次に１本発明法による具体的実施例について説明する。
板幅変動±５■、板クラウン９０μの脱スケール酸洗済
熱蔦鋼恢厚み五〇■×幅１００５■×重量２ Ｑ ｔｏ
ｎ）を、本装置の設置ラインに通過させ、板厚方向と板
幅方向に圧下な加えて、板幅を９９０■に均一化させる
ことができた。この場合、従来はトリム代として１０■
が切捨てられていたのでこの分が威ｊ品化され、１５囁
のトリム歩留の向上が認められた。また、板中央部と板
エツジより１０−位置での板厚差である板クラウンは４
５μに減少した。この銅帯を冷間タイデム・ミルにて最
終仕上げを行い、厚み１．０−にて冷圧したところ、板
クラウンは１５μとなった。この場合、本装置を通過さ
せずに冷圧したものは６０μであったので、本装置の使
用によって１５μだけ減少したことになる。なお第７図
に、本発明法による場合内と、従来法（母材）の場合（
島とを比較したエツジ・ドロップ低減効果（冷関圧凰）
の線図を示し、第８因に幅制御効果（熱間圧電）の線図
な示す。記号ＡおよびＢは第７図のものと同じである。
熱蔦鋼恢厚み五〇■×幅１００５■×重量２ Ｑ ｔｏ
ｎ）を、本装置の設置ラインに通過させ、板厚方向と板
幅方向に圧下な加えて、板幅を９９０■に均一化させる
ことができた。この場合、従来はトリム代として１０■
が切捨てられていたのでこの分が威ｊ品化され、１５囁
のトリム歩留の向上が認められた。また、板中央部と板
エツジより１０−位置での板厚差である板クラウンは４
５μに減少した。この銅帯を冷間タイデム・ミルにて最
終仕上げを行い、厚み１．０−にて冷圧したところ、板
クラウンは１５μとなった。この場合、本装置を通過さ
せずに冷圧したものは６０μであったので、本装置の使
用によって１５μだけ減少したことになる。なお第７図
に、本発明法による場合内と、従来法（母材）の場合（
島とを比較したエツジ・ドロップ低減効果（冷関圧凰）
の線図を示し、第８因に幅制御効果（熱間圧電）の線図
な示す。記号ＡおよびＢは第７図のものと同じである。
このように、本発明の制御方法によれば、銅帯の幅方向
と厚み方向とを同時に圧下整形するととＫよってトリミ
ング損失を生ずることなく幅精度を向上させること４′
−でき、また、ソーエツジ等の品質欠陥を防止すること
ができる。しかも、幅出し整形時においては、圧下に伴
って発生する余肉の流れを円滑に処理させることができ
るので、幅精度は一層向上し、成品歩留の向上には極め
て有効となる。
と厚み方向とを同時に圧下整形するととＫよってトリミ
ング損失を生ずることなく幅精度を向上させること４′
−でき、また、ソーエツジ等の品質欠陥を防止すること
ができる。しかも、幅出し整形時においては、圧下に伴
って発生する余肉の流れを円滑に処理させることができ
るので、幅精度は一層向上し、成品歩留の向上には極め
て有効となる。
第１図は本発明法の圧下修正過程を段階的に示す説明図
。第２図は本発明法の構成を示す一実施例の上面図。第
３図は本発明法における別の実施例の上面図。第４図は
本発明法に係る押えロールの見取図。第５図および第６
図はライン上における本発明装置の設置位置を示す概略
的な説明図。 第７図は本発明法のエツジ・ドロップ低減効果を示す線
図。第８図は本発明法の幅制御効果を示す線図。 １：エフジャ・ロール ２：押ｔロール６：マツシユ
倶ロール ａ：鋼帯 特許出願人 住友金属工業株式会社
。第２図は本発明法の構成を示す一実施例の上面図。第
３図は本発明法における別の実施例の上面図。第４図は
本発明法に係る押えロールの見取図。第５図および第６
図はライン上における本発明装置の設置位置を示す概略
的な説明図。 第７図は本発明法のエツジ・ドロップ低減効果を示す線
図。第８図は本発明法の幅制御効果を示す線図。 １：エフジャ・ロール ２：押ｔロール６：マツシユ
倶ロール ａ：鋼帯 特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- 脱スケールされた銅帯が走行するラインにおいて、銅帯
の幅方向と厚み方向とを同時に圧下整形する工程と所定
形状のロールによって圧下修正する工程とを少なくとも
１回以上交互に通過させること、同時圧下整形工程の押
えロールとしてエツジ側に係合するロール面の一部分に
所定形状のテ、ｅを有するものを使用することからなり
、最終工程の圧下で所望の板厚と板幅を得るようにした
ことを特徴とする銅帯の幅および厚み制御方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262582A JPS58151901A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 鋼帯の幅および厚み制御方法 |
| GB08300785A GB2115732A (en) | 1982-03-02 | 1983-01-12 | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip |
| CA000419315A CA1213762A (en) | 1982-03-02 | 1983-01-12 | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip |
| DE19833302333 DE3302333A1 (de) | 1982-03-02 | 1983-01-25 | Verfahren und vorrichtung zur einstellung der breite und dicke eines bandstahls |
| LU84605A LU84605A1 (fr) | 1982-03-02 | 1983-01-26 | Procede et appareil en vue de controler la largeur et l'epais seur d'un feuillard |
| BE0/210003A BE895745A (fr) | 1982-03-02 | 1983-01-28 | Procede et appareil pour regler la largeur et l'epaisseur d'un feuillard |
| FR8301398A FR2522547B1 (fr) | 1982-03-02 | 1983-01-28 | Procede et dispositif pour controler la largeur et l'epaisseur d'une bande |
| BR8300472A BR8300472A (pt) | 1982-03-02 | 1983-01-31 | Processo e aparelho para controle de largura e espessura de uma tira |
| US06/625,691 US4555921A (en) | 1982-03-02 | 1984-06-28 | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262582A JPS58151901A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 鋼帯の幅および厚み制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151901A true JPS58151901A (ja) | 1983-09-09 |
| JPS6349561B2 JPS6349561B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=12364030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262582A Granted JPS58151901A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 鋼帯の幅および厚み制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166402U (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-05 | 石川島播磨重工業株式会社 | 幅圧延装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6680452B1 (ja) | 2019-04-05 | 2020-04-15 | 株式会社ソディック | 三次元形状造形物の積層造形方法 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3262582A patent/JPS58151901A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166402U (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-05 | 石川島播磨重工業株式会社 | 幅圧延装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349561B2 (ja) | 1988-10-05 |
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