JPS58151229A - 射出成形機の可塑化装置 - Google Patents
射出成形機の可塑化装置Info
- Publication number
- JPS58151229A JPS58151229A JP57034660A JP3466082A JPS58151229A JP S58151229 A JPS58151229 A JP S58151229A JP 57034660 A JP57034660 A JP 57034660A JP 3466082 A JP3466082 A JP 3466082A JP S58151229 A JPS58151229 A JP S58151229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- plasticizing screw
- plasticizing
- pellets
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成（財脂の成形に用いられる射出成形１幾
、特にペレットを可・）β化する装置に関するものであ
る。
、特にペレットを可・）β化する装置に関するものであ
る。
従来から一般に使用されている射出゛成形機の可塑化装
置では、加熱筒の内径と可塑化スクリュのフライトの外
径と全略々等し形成しており、ホッパーを取けけた供給
状１ヒゾーンの後端部から計量ゾーンに至る間隙は、可
塑化スクリュの溝によって形成されている。
置では、加熱筒の内径と可塑化スクリュのフライトの外
径と全略々等し形成しており、ホッパーを取けけた供給
状１ヒゾーンの後端部から計量ゾーンに至る間隙は、可
塑化スクリュの溝によって形成されている。
このため射出量の多い標準型以上の大きさの射出成形機
の１合には、必然的にその間隙も大きく形成されること
から、通常の粒度よりなるプラスチックのペレットの可
塑化には、特に問題となるようなことはないが、１〜１
０備５というような極めて小さな射出量の可塑化スクリ
ュを有する小型の射出成形機では、溶融している範囲の
スクリュ溝体積、即ち樹脂滞留量を小さくしたいことと
、計量精度を上げたいことなどなどから、外径が１０〜
１６瓢という極めて小径の可塑化スクリュが要求され、
またそれに伴って加熱筒の内径と可塑化スクリュの谷外
径との間隙も極めて小さくなるため、一般に市販されて
いる粒度のベレットをそのまま使用するには可己パ以化
スクリュの設計を変更しなければならないとされている
。
の１合には、必然的にその間隙も大きく形成されること
から、通常の粒度よりなるプラスチックのペレットの可
塑化には、特に問題となるようなことはないが、１〜１
０備５というような極めて小さな射出量の可塑化スクリ
ュを有する小型の射出成形機では、溶融している範囲の
スクリュ溝体積、即ち樹脂滞留量を小さくしたいことと
、計量精度を上げたいことなどなどから、外径が１０〜
１６瓢という極めて小径の可塑化スクリュが要求され、
またそれに伴って加熱筒の内径と可塑化スクリュの谷外
径との間隙も極めて小さくなるため、一般に市販されて
いる粒度のベレットをそのまま使用するには可己パ以化
スクリュの設計を変更しなければならないとされている
。
小型の射出成形機において、通常の粒度のペレツ）１−
使用するためには、可塑化スクリュの供給ゾーンにおけ
る溝深さは最低限３−程度必要となる。しかしながら従
来技術をもって可塑化スクリユを設計しようとすると、
供給ゾーンの谷径は、たとえば外径１０ｍの場合、谷径
は４＋ｍとなってしまい、四転力による捩り応力が大き
くなって破壊してしまう。また計量ゾーンの溝深さはそ
の゛利金に大きくできないので、結果的に圧縮比が大と
なり過ぎ、適正な可１盟化が得られなくなる。
使用するためには、可塑化スクリュの供給ゾーンにおけ
る溝深さは最低限３−程度必要となる。しかしながら従
来技術をもって可塑化スクリユを設計しようとすると、
供給ゾーンの谷径は、たとえば外径１０ｍの場合、谷径
は４＋ｍとなってしまい、四転力による捩り応力が大き
くなって破壊してしまう。また計量ゾーンの溝深さはそ
の゛利金に大きくできないので、結果的に圧縮比が大と
なり過ぎ、適正な可１盟化が得られなくなる。
そこで従来では−Ｆ記問題が生じない範囲内で可塑化ス
クリュの設計を行い、特別に小粒度のベレットヲ手配す
るかまたは゛通常のペレットを小粒度に粉砕して使用し
ていた。しかしそのようなペレットは通常のペレットに
比べて同じグレードで・ありながらコストが２０〜４０
％と高く、製品を高価格となす原因となっている。
クリュの設計を行い、特別に小粒度のベレットヲ手配す
るかまたは゛通常のペレットを小粒度に粉砕して使用し
ていた。しかしそのようなペレットは通常のペレットに
比べて同じグレードで・ありながらコストが２０〜４０
％と高く、製品を高価格となす原因となっている。
この発明は上記従来の欠点′ｆ：排除し、射出量が煩め
て小瞳に限定される射出成形機においても、通常の粒度
のペレットヲ充分に可塑化することができる装置全提供
するものである。
て小瞳に限定される射出成形機においても、通常の粒度
のペレットヲ充分に可塑化することができる装置全提供
するものである。
上記目的によるこの発明は、加熱筒の供給軟化ゾーンに
おける内径を他の部分の内径よりも大きく形成し、可塑
化スクリュの谷外径との間に形成のペレットの粗度より
も大きく形成し、ペレットの移送を可能とし、加熱筒周
囲のヒータの熱によりペレットが軟化し始める点からは
、加熱筒内径と可塑化スクリュの谷外径の間隙を狭めて
計量部へと圧送し、適正な可塑化及び計量精度を得んと
するものである。
おける内径を他の部分の内径よりも大きく形成し、可塑
化スクリュの谷外径との間に形成のペレットの粗度より
も大きく形成し、ペレットの移送を可能とし、加熱筒周
囲のヒータの熱によりペレットが軟化し始める点からは
、加熱筒内径と可塑化スクリュの谷外径の間隙を狭めて
計量部へと圧送し、適正な可塑化及び計量精度を得んと
するものである。
以下この発明を図示の例により更に詳説する。
図中１は先端に射出ノズルを有する加熱筒で外周囲にヒ
ータ２が取付けである。３は可塑化スクリュで、上記加
熱筒１に回転かつ進退自在に内装されている。この可塑
化スクリュ３のフライト外径は６〜１６＋ｍ＋程度の極
めて小径のもので、谷外径との間に形成された躊深さは
、通常の可塑化スクリュと同様に先端に行くに従って浅
く形成しである。
ータ２が取付けである。３は可塑化スクリュで、上記加
熱筒１に回転かつ進退自在に内装されている。この可塑
化スクリュ３のフライト外径は６〜１６＋ｍ＋程度の極
めて小径のもので、谷外径との間に形成された躊深さは
、通常の可塑化スクリュと同様に先端に行くに従って浅
く形成しである。
上記加熱筒ｌの供給軟化ゾーン［Ａ）の内径は可塑化及
び計量シー／ｆｔ含む１也のゾーン（Ｂ）の内径よりも
大きく形成されている。また可塑化スクリュ３の供給軟
化シー／（Ａ）における溝深さは、通常のベレノ） ｆ
ａｌの最小粒度（３〜４糟）よりも小さく、フライトの
外径はいずれの部分においても同一で他のゾーンＣＢ）
では加熱筒１の内周壁を摺動するようになっている。
び計量シー／ｆｔ含む１也のゾーン（Ｂ）の内径よりも
大きく形成されている。また可塑化スクリュ３の供給軟
化シー／（Ａ）における溝深さは、通常のベレノ） ｆ
ａｌの最小粒度（３〜４糟）よりも小さく、フライトの
外径はいずれの部分においても同一で他のゾーンＣＢ）
では加熱筒１の内周壁を摺動するようになっている。
また上記加熱筒１の内径と可塑化スクリュ３の谷外径と
の間に形成される供給軟化ゾーン（ＡＪの間隙４は、通
常のペレット（ａ）を移送するのに充分な寸法、たとえ
ば可塑化スクリュ３の溝深さと、加熱筒１の内径の差の
１７２を加えた寸法が通常のベレツ） （ａｔの最小寸
法より大きく形成しである。５はホッパーである。
の間に形成される供給軟化ゾーン（ＡＪの間隙４は、通
常のペレット（ａ）を移送するのに充分な寸法、たとえ
ば可塑化スクリュ３の溝深さと、加熱筒１の内径の差の
１７２を加えた寸法が通常のベレツ） （ａｔの最小寸
法より大きく形成しである。５はホッパーである。
なお上記実施例では、圧縮化が大き過ぎるように見られ
るが、ベレッ） （ａ）が光全固体の時は半溶融時に比
べて移送力は小さいので、供給過剰になることはなく、
結果として圧縮比が大き過ぎるというようなことはない
。
るが、ベレッ） （ａ）が光全固体の時は半溶融時に比
べて移送力は小さいので、供給過剰になることはなく、
結果として圧縮比が大き過ぎるというようなことはない
。
ヒ記購成からなるこの発明では、供給軟化ゾーン（Ａ）
の間隙４を、加熱筒１の内径を池のゾーン（Ｂｌの内径
よりも大きく形成して、少なくとも通常のペレツ） （
ａｌの粒度よシ大きく形成したことがら、可塑化スクリ
ュ３の外径が極めて小さな射出成形機においても、通常
の粒度のペレッ）１成形材料として使用でき、従来のよ
うに粒度が小さな特別なペレットｆｒ、′ｆ＝配する必
要がない。また通常のペレツ）１使用するため製品が高
価格となるようなこともなく、可塑化スクリュの設計も
従来どおり行うことができるなどの特長を有する。
の間隙４を、加熱筒１の内径を池のゾーン（Ｂｌの内径
よりも大きく形成して、少なくとも通常のペレツ） （
ａｌの粒度よシ大きく形成したことがら、可塑化スクリ
ュ３の外径が極めて小さな射出成形機においても、通常
の粒度のペレッ）１成形材料として使用でき、従来のよ
うに粒度が小さな特別なペレットｆｒ、′ｆ＝配する必
要がない。また通常のペレツ）１使用するため製品が高
価格となるようなこともなく、可塑化スクリュの設計も
従来どおり行うことができるなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る射出成形機の可塑化装置の一実施
例全示す略示縦断面図である。 １・・・・加熱筒 ２・・・・ヒータ３・・・・
可塑化スクリュ ４・・・・間隙５・・・・ホッパー Ａ・・・・供給軟化ゾーン Ｂ・・・・他のゾーン ａ・・・・ペレット
例全示す略示縦断面図である。 １・・・・加熱筒 ２・・・・ヒータ３・・・・
可塑化スクリュ ４・・・・間隙５・・・・ホッパー Ａ・・・・供給軟化ゾーン Ｂ・・・・他のゾーン ａ・・・・ペレット
Claims (1)
- 可塑化スクリュを内装した加熱筒の供給軟化ゾーンにお
ける内径を他のゾーンの内径よりも太きく形成し、回申
化スクリュの谷外径との間に形成される供給値軟化ゾー
ンの間隙を、少なくとも通常のベレットの粒度より大き
く形成したことを特徴とする射出成形機の可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034660A JPS6012210B2 (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 射出成形機の可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034660A JPS6012210B2 (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 射出成形機の可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151229A true JPS58151229A (ja) | 1983-09-08 |
| JPS6012210B2 JPS6012210B2 (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=12420594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57034660A Expired JPS6012210B2 (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 射出成形機の可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012210B2 (ja) |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP57034660A patent/JPS6012210B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012210B2 (ja) | 1985-03-30 |
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