JPS58151213A - 樹脂体の接合方法 - Google Patents
樹脂体の接合方法Info
- Publication number
- JPS58151213A JPS58151213A JP3426382A JP3426382A JPS58151213A JP S58151213 A JPS58151213 A JP S58151213A JP 3426382 A JP3426382 A JP 3426382A JP 3426382 A JP3426382 A JP 3426382A JP S58151213 A JPS58151213 A JP S58151213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- jointing
- bonding
- resinous body
- base fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/24—Hems; Seams
- A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック成形品等の樹脂体を簡単に振合
しうる接合方法に関するものである。
しうる接合方法に関するものである。
ヨツト、漁船勢の船体や水処理用貯水タンク勢をＦＩＦ
（ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂）のようなプ
ラスチックで構成する場合は、つぎのような方法で行わ
れている。すなわち、分割型を用いて複数個の分割プラ
スチック成形品をつくり、これを接合して大形の製品を
つくることが行われている。この接合には、■ボルト等
を用いて機械的に結合させる方法、■サンダ掛は勢を施
したのち接合させる方法、■分割プラスチック成形品の
接合１１ｉ＆ｃ結合剤を塗布してその結合剤の架橋作用
により接合する方法がある。しかし、■によれば、ボル
ト孔の形成時やボルト締付は時に母材を破壊することが
あり、しかもシール材を介在させて結合させなければな
らないため、手間がかかり、部品数が多くなる勢の問題
があった。■によれば、接合面の粗化のために行うサン
ドブラストやサンダ掛は勢により、騒音、設備費、保守
管１１ＫＩＩ点があった。■によれば、結合剤自身の有
する毒性およびその使用による作業環境の悪化ならびに
接合強度不足勢の問題があった。
（ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂）のようなプ
ラスチックで構成する場合は、つぎのような方法で行わ
れている。すなわち、分割型を用いて複数個の分割プラ
スチック成形品をつくり、これを接合して大形の製品を
つくることが行われている。この接合には、■ボルト等
を用いて機械的に結合させる方法、■サンダ掛は勢を施
したのち接合させる方法、■分割プラスチック成形品の
接合１１ｉ＆ｃ結合剤を塗布してその結合剤の架橋作用
により接合する方法がある。しかし、■によれば、ボル
ト孔の形成時やボルト締付は時に母材を破壊することが
あり、しかもシール材を介在させて結合させなければな
らないため、手間がかかり、部品数が多くなる勢の問題
があった。■によれば、接合面の粗化のために行うサン
ドブラストやサンダ掛は勢により、騒音、設備費、保守
管１１ＫＩＩ点があった。■によれば、結合剤自身の有
する毒性およびその使用による作業環境の悪化ならびに
接合強度不足勢の問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、表面
が毛羽立っている接合用基布を未硬化樹鮨賦形物の表面
にそれ自身の表向を合わせて押し付け、その状態で未硬
化樹脂賦形物を硬化させて樹脂体化させ、ついで接合用
基布を剥離して生成樹脂体の表向Ｖ−接合用基布の毛羽
を移行させてその移行毛羽によって生成樹脂体の表面を
粗面化させ、この粗面を利用して樹脂体の接合を行うこ
とをその賛旨とするものである。
が毛羽立っている接合用基布を未硬化樹鮨賦形物の表面
にそれ自身の表向を合わせて押し付け、その状態で未硬
化樹脂賦形物を硬化させて樹脂体化させ、ついで接合用
基布を剥離して生成樹脂体の表向Ｖ−接合用基布の毛羽
を移行させてその移行毛羽によって生成樹脂体の表面を
粗面化させ、この粗面を利用して樹脂体の接合を行うこ
とをその賛旨とするものである。
すなわち、本発明は、これまでの方法とは全く異なり、
表面が毛羽立っている接合用基布を用い、その毛羽の移
行によシ、樹脂体に粗面を形成し。
表面が毛羽立っている接合用基布を用い、その毛羽の移
行によシ、樹脂体に粗面を形成し。
その粗面を接合面として用いて樹脂体の接合を行うよう
にするため、これまでのような特別な接合用工程を設ゆ
ることなく、簡単に樹脂体の接合をなしうるのである。
にするため、これまでのような特別な接合用工程を設ゆ
ることなく、簡単に樹脂体の接合をなしうるのである。
つぎに、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる接合用基布は１表面が毛羽立っているも
のであればよいが効果および剥離の点で、第１図に示す
ような、不織布１の裏面＃ｃ、不織布敵ｍ２の根元側を
４！り込んだ状態でシート状弾性体３が皇打ちされてい
るものを用いることが好ましい。すなわち、このような
接合用基布は、繊維を単に集合させた不織布ｌの構成繊
維によっても羽が構成されるため、よく毛羽立っており
、かつ裏打ちシート状弾性体３の存在によって樹脂体か
らの剥離も容易になるからである。特に、シート状弾性
体３が存在することにょシ、基布の押し付けの際、未硬
化樹脂賦形物からでる樹脂がシート状弾性体３の存在に
よって不繊布１の裏ｔｒｓｃｔで浸透しなくなり、その
樹脂体からの剥離が容１になる（樹脂が不繊布１全体に
浸透して硬化すると不繊布１も樹脂体の一部であるがの
ようｋなり刺離しＫ＜くなる）。
のであればよいが効果および剥離の点で、第１図に示す
ような、不織布１の裏面＃ｃ、不織布敵ｍ２の根元側を
４！り込んだ状態でシート状弾性体３が皇打ちされてい
るものを用いることが好ましい。すなわち、このような
接合用基布は、繊維を単に集合させた不織布ｌの構成繊
維によっても羽が構成されるため、よく毛羽立っており
、かつ裏打ちシート状弾性体３の存在によって樹脂体か
らの剥離も容易になるからである。特に、シート状弾性
体３が存在することにょシ、基布の押し付けの際、未硬
化樹脂賦形物からでる樹脂がシート状弾性体３の存在に
よって不繊布１の裏ｔｒｓｃｔで浸透しなくなり、その
樹脂体からの剥離が容１になる（樹脂が不繊布１全体に
浸透して硬化すると不繊布１も樹脂体の一部であるがの
ようｋなり刺離しＫ＜くなる）。
上記不織１ｈｘとしては、繊維長が１００Ｊｌ−１１程
度のものを用いて構成されているものが好ましく、最も
好ましいのは２００μ〜２ｍのものを用いて構成されて
いるものである。すなわち、繊維長が１００μ未満のも
のの繊維は、樹脂体表面に移行して一毛羽が短かくなシ
すぎて効果が不充分になり、また１傷を越える４のの繊
維は、樹脂体ａｍＫ移行しにくくなる傾向がみもれるか
らである。
度のものを用いて構成されているものが好ましく、最も
好ましいのは２００μ〜２ｍのものを用いて構成されて
いるものである。すなわち、繊維長が１００μ未満のも
のの繊維は、樹脂体表面に移行して一毛羽が短かくなシ
すぎて効果が不充分になり、また１傷を越える４のの繊
維は、樹脂体ａｍＫ移行しにくくなる傾向がみもれるか
らである。
また、シート状弾性体３としては、未硬化樹脂賦形物の
樹脂を透過させず、かつ剥離作業性のよいものが用いら
れる。そのようなものとして、天然・合成ゴム、合成樹
脂勢からなるものがあけられる。
樹脂を透過させず、かつ剥離作業性のよいものが用いら
れる。そのようなものとして、天然・合成ゴム、合成樹
脂勢からなるものがあけられる。
これらのものは、不織布ｌの裏面に対して、トッピング
加工、２ミネート加工、もしくははけ、へら塗り加工勢
を施すことｋよ多形成される。このような加工を施すこ
と番こより、不繊布ｌの裏面に、繊＃１２の根元側をＭ
Ｒシ込んだ状態で（不織布１の厚みの１／２程度取り込
んだ状態が好ましい）シート状弾性体３が裏打ちされる
のである。
加工、２ミネート加工、もしくははけ、へら塗り加工勢
を施すことｋよ多形成される。このような加工を施すこ
と番こより、不繊布ｌの裏面に、繊＃１２の根元側をＭ
Ｒシ込んだ状態で（不織布１の厚みの１／２程度取り込
んだ状態が好ましい）シート状弾性体３が裏打ちされる
のである。
本発明の対象となる未硬化樹脂賦形物は特に限定するも
のではない。しかしながら、充分な接合強度が得られに
くいもの、例えばＦＩＬＰＫ応用すると極めて有用であ
る。
のではない。しかしながら、充分な接合強度が得られに
くいもの、例えばＦＩＬＰＫ応用すると極めて有用であ
る。
このような接合用基布を用いての樹脂体の接合は、例え
ばつぎのようＫして行われる。すなわち、まず成形用金
型の、接合面に対応する部分に、接合用基布を仮止めし
、その状態で成形を行って成形品をつ〈シ、ついでその
成形品よシ接合用基布を剥離する。その結果、接合用基
布の毛羽が、成形品の接合ｄｉｉＫ−移行し％接合面を
粗面化する。この場合、毛羽の移行はつぎのような機構
により行われるものと考えられる。すなわち、成形時の
圧力によって成形用樹脂が、金製に貼着されている接合
用基布表゛面に浸透（毛羽の間に入り込み）し、その状
態で硬化するため、接合用基布表面の毛羽の一部または
全部が成形品の表面層にくい込んだ状態となる。これを
第２図に示す。図において、２′は毛羽、３はシート状
弾性体１．４は成形品である。ついで、その状１１Ｋｓ
？、いて基布の剥離が行われることＫより、上記毛羽２
′が途中で切れたりシート状弾性体３から抜は落ちたり
し、それによって毛羽２′が基布から成形品４０表面に
移行するようになるものと考えられる。この毛羽２′の
移行によ）粗面化された成形品の接合面を１１３図に示
す。
ばつぎのようＫして行われる。すなわち、まず成形用金
型の、接合面に対応する部分に、接合用基布を仮止めし
、その状態で成形を行って成形品をつ〈シ、ついでその
成形品よシ接合用基布を剥離する。その結果、接合用基
布の毛羽が、成形品の接合ｄｉｉＫ−移行し％接合面を
粗面化する。この場合、毛羽の移行はつぎのような機構
により行われるものと考えられる。すなわち、成形時の
圧力によって成形用樹脂が、金製に貼着されている接合
用基布表゛面に浸透（毛羽の間に入り込み）し、その状
態で硬化するため、接合用基布表面の毛羽の一部または
全部が成形品の表面層にくい込んだ状態となる。これを
第２図に示す。図において、２′は毛羽、３はシート状
弾性体１．４は成形品である。ついで、その状１１Ｋｓ
？、いて基布の剥離が行われることＫより、上記毛羽２
′が途中で切れたりシート状弾性体３から抜は落ちたり
し、それによって毛羽２′が基布から成形品４０表面に
移行するようになるものと考えられる。この毛羽２′の
移行によ）粗面化された成形品の接合面を１１３図に示
す。
図において、５は成形品表面、２′は移行された毛羽で
ある。
ある。
つぎに、このようにして得られた成形品の接合面（毛羽
の移行により粗面になっている）ｋ、成形出樹脂と１１
５１系統の樹脂を塗布し、同様にして得られた成形品の
接合面（毛羽の移行により粗面になっている）ｋ圧接し
一脂を固化させることにょ抄、振合がなされる。
の移行により粗面になっている）ｋ、成形出樹脂と１１
５１系統の樹脂を塗布し、同様にして得られた成形品の
接合面（毛羽の移行により粗面になっている）ｋ圧接し
一脂を固化させることにょ抄、振合がなされる。
この場合％成形品の接合は、接合面が毛羽の移行により
粗面になっており、しかもその粗面の毛羽によって投錨
効果が発揮されるため、極めて強固になされる（母材破
壊を生じる程の接合力）のである。
粗面になっており、しかもその粗面の毛羽によって投錨
効果が発揮されるため、極めて強固になされる（母材破
壊を生じる程の接合力）のである。
なお、船体等の長尺物を一体的に成形するような場合−
ζは、金型七番ζ成形用樹脂（ガラス繊維入り）を流嬌
して所定の厚みにしたのち、その上にテープ状に形成さ
れた接合用基布を１．その表面を樹脂面に合わせて列状
に置いて樹脂を硬化させ、ついで接合用基布を順次剥離
して粗面を形成し、その粗面の１に新たに成形用樹脂（
ガラス繊維入夛）を層状に塗布し、その上にさらに接合
用基布を置くという工程を繰り返すことにょシ、簡単に
成形できるのである。
ζは、金型七番ζ成形用樹脂（ガラス繊維入り）を流嬌
して所定の厚みにしたのち、その上にテープ状に形成さ
れた接合用基布を１．その表面を樹脂面に合わせて列状
に置いて樹脂を硬化させ、ついで接合用基布を順次剥離
して粗面を形成し、その粗面の１に新たに成形用樹脂（
ガラス繊維入夛）を層状に塗布し、その上にさらに接合
用基布を置くという工程を繰り返すことにょシ、簡単に
成形できるのである。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明す〔実施例
〕 繊維長１−のテトロン繊維不繊布の裏面にウレタンシー
ル材（保土谷化学社製、ミリオネー）Ｎ−５−１２）を
塗布し、不繊布の厚みの半分まで浸透させて接合用基布
を得た。つぎに、この接合用基布を、プラスチック成形
品の、接合面に対応する金ｍｍ面の部分に貼着し、その
状態でｍ面上に市販ポリエステル樹脂とガラ・ス繊維の
混合物からなる成形樹脂を流砥し硬化させた。ついで、
得られたプラスチック成形品から接合用基布を剥離した
。
〕 繊維長１−のテトロン繊維不繊布の裏面にウレタンシー
ル材（保土谷化学社製、ミリオネー）Ｎ−５−１２）を
塗布し、不繊布の厚みの半分まで浸透させて接合用基布
を得た。つぎに、この接合用基布を、プラスチック成形
品の、接合面に対応する金ｍｍ面の部分に貼着し、その
状態でｍ面上に市販ポリエステル樹脂とガラ・ス繊維の
混合物からなる成形樹脂を流砥し硬化させた。ついで、
得られたプラスチック成形品から接合用基布を剥離した
。
つぎに、このものの接合ｔｉ（粗面化されている）Ｋ不
飽和ポリエステル樹脂を塗布し、一様にして得られたプ
ラスチック成形品と接合面（粗面になっている）を対面
させて加圧し、不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ、２
個のプラスチック成形品を接合した。
飽和ポリエステル樹脂を塗布し、一様にして得られたプ
ラスチック成形品と接合面（粗面になっている）を対面
させて加圧し、不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ、２
個のプラスチック成形品を接合した。
金１１８ｃ対する接合用基布の貼着を取シ止めて意個の
プラスチック成形品をつくった。つぎに、これらの成形
品の接合面をサンディングして不飽和ポリエステル樹脂
を塗布し接合した。
プラスチック成形品をつくった。つぎに、これらの成形
品の接合面をサンディングして不飽和ポリエステル樹脂
を塗布し接合した。
以上の実施例および比較例で得られた接合品の接合部の
強度を測定した。結果は次表のとおりであり、実施例の
ものが著しく優れていることがわかる。
強度を測定した。結果は次表のとおりであり、実施例の
ものが著しく優れていることがわかる。
試験条件 二 アフターキュア ５０’Ｃ、２ｈ以上ク
ロスヘッドスピード ５ 履Ｖ′ｍ ｉ ｎ接合部の重
なシ合い長さ １２．５■本発明は、以上のようにし
て樹脂体の接合を行うため、これまでのような接合用工
程を必要とせず％他めて簡単に樹脂体の接合をすること
ができる。そのうえ、接合部分の強度が極めて大になる
ため、接合部に大きな力が加わるようなものの接合にも
応用できるのである。しかも、船体等の長尺物の一体積
層成形にも、接合用基布をテープ状に形成して金型上の
未硬化賦形物のＥに列状に置くということにより対応で
き、従来では良好な結果が得られなかった長尺物の一体
積層成形を極めて良好になしうるようになるのである。
ロスヘッドスピード ５ 履Ｖ′ｍ ｉ ｎ接合部の重
なシ合い長さ １２．５■本発明は、以上のようにし
て樹脂体の接合を行うため、これまでのような接合用工
程を必要とせず％他めて簡単に樹脂体の接合をすること
ができる。そのうえ、接合部分の強度が極めて大になる
ため、接合部に大きな力が加わるようなものの接合にも
応用できるのである。しかも、船体等の長尺物の一体積
層成形にも、接合用基布をテープ状に形成して金型上の
未硬化賦形物のＥに列状に置くということにより対応で
き、従来では良好な結果が得られなかった長尺物の一体
積層成形を極めて良好になしうるようになるのである。
第１図は本発明に用いる接合用基布の側面図。
第２図はその使用説明図、第３図は粗面の部分的鉱大斜
視図であ、る。 ｌ・・・不織布 ２・・・不繊布繊維 ３・・・シート
状弾性体 特許出願人 １）中 良 三
視図であ、る。 ｌ・・・不織布 ２・・・不繊布繊維 ３・・・シート
状弾性体 特許出願人 １）中 良 三
Claims (2)
- （１） 衆ｍが毛羽立っている接合用基布を未硬化樹
脂賦形物の表＃［それ自身の表面を合わせて押し付け、
その状態で未硬化樹脂賦形物を硬化させて樹脂体化させ
、ついで接合用基布を剥離して生成樹脂体の表面に接合
用基布の毛羽を移行させてその移行毛羽によって生成樹
脂体の１８面を粗面化させ、この粗面を利用して樹脂体
の接合を行うことを特徴とする樹脂体の接合方法。 - （２） ＊台用基布の毛羽が長さ１００μ〜１傷の繊
維で構成される特許請求の範囲第１項記載の樹脂体の接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3426382A JPS58151213A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 樹脂体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3426382A JPS58151213A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 樹脂体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151213A true JPS58151213A (ja) | 1983-09-08 |
Family
ID=12409279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3426382A Pending JPS58151213A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 樹脂体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013039691A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Nihon Tetra Pak Kk | 帯状バリア性積層包装材料の製造法及び包装材料製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5394573A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of substrate having surface structure with high adhesivity |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP3426382A patent/JPS58151213A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5394573A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of substrate having surface structure with high adhesivity |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013039691A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Nihon Tetra Pak Kk | 帯状バリア性積層包装材料の製造法及び包装材料製造装置 |
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