JPS5814586Y2 - 油入電器のタンク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は油入電器のタンクに係り、特にタンクの振動に
対する機械的強度の改良に関する。

アンローダ−、リクレーマ−等荷役運搬機械に搭載され
る油入電器例えば変圧器はその運搬機械の運転中に、ま
た輸送中や地震時に振動加速度が変圧器取付ベースより
加わる。

変圧器取付部を含めた系としての固有振動数に近い振動
周波数帯域を有する振動加速度が変圧器に伝達されると
共振現象が生じ下部入力速度に対し変圧器上部の加速度
応答倍率は数倍ないし十数倍となり、この振動による加
振モーメントの大きさに比例した応力が変圧器ベース部
に発生し、また繰返し回数が大きい場合には比較的小さ
な振動応力で疲労破壊に至りタンクの破壊を生じる。

一般に変圧器中身を収納するタンクは第１図及び第２図
に示すように長辺側板１、短辺側板２、底板３、補強梁
４、カバーを取付けるためのトップバンド５、ベース６
より構成され、変圧器はベース６に設けられた孔７によ
りボルト等で図示しない基礎に埋込まれた基盤に定着さ
れており、加振力が変圧器に加わったとき底板との結合
部近傍の側板のＸ方向加振に対する応力分布は第３図に
示す分布８ａのようになり、Ｙ方向加振に対しては第４
図に示す分布８ｂのようになり最大応力は夫々σＸ、σ
Ｙとなる。

このように第３図及び第４図に示した応力分布図の最大
応力σＸ、σＹは変圧器に生じた加振モーメントの大き
さに比例し、長辺側板１に直交するように配設され底板
３に溶接して固着されたベース６の幅方向寸法および長
辺側板１の板厚に略反比例して発生する。

そのために変圧器入力加速度が小さくてもその振動数と
変圧器取付部を含めた系の固有振動数と共振する場合や
繰返し回数が大となるとき、あるいは変圧器入力加速度
が太きく加振モーメントが大きいときなどは、側板の発
生最大応力を許容応力以下となるように制限しなければ
ならない。

またタンクの破損を防止するために側板や底板の板厚を
厚くしなければならず材料費がかさみ、またタンク重量
が増加する等の改良すべき問題点があった。

本考案は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、油入電器の振動により生じるタンク基
部の応力を大幅に低減し得る機械的強度が大きく、軽量
な油入電器のタンクを提供することにある。

以下、本考案の一実施例の油入電器のタンクを図面を参
照して説明する。

第１図ないし第４図と同一部分は同符号を付している。

第５図及び第６図に示すようにタンクは互に平行な長辺
側板１と、互に平行な短辺側板２とによって囲われた下
側の開口をほぼ直交するように底板３を固着して形成す
る。

またタンク側面に水平方向に沿った補強梁４を固着し、
長辺側板１と短辺側板２によって囲われた上側の開口の
周辺にカバーを取付けるためのトップバンド５を取付け
る。

さらに底板３に例えば１対のＵ形鋼からなるベース６を
底板３と短辺側板２に固着された両側のそれぞれの付近
に長辺側板１にほぼ直交するとともに、長辺側板１側に
ベース６の端を夫々突出させて固着する。

そしてベース６はＵ形鋼の一方の側面を底板３に固着す
るとともに、底板３から突出したベース６の他方の側面
に固定用孔７をあけ、図示しない基礎に埋込まれた基盤
に固定用孔７を通して取付ボルトによって取付は固定す
る。

長辺側板１のベース６の上側に、はぼ四角形の左右上部
に丸みをつけた板状の座９の周辺を溶接によって固着す
る。

そしてこの座９の取付けは、座９の短辺側板１側の側縁
９ａはベース６より短辺側板１側になるように配設する
。

さらにこの座９の上にこの座９より小さい板状の補強板
１０を重ねる。

この補強部材１０は座９に当接する座固着部１０ａとベ
ース６の上側側面とベース６の底面に当接する突出固着
部１０ ｂとから形成される。

この補強板１０の座固着部１０ ａの周辺、及び突出固
着部１０ ｂのベース６周辺と当接する部分を溶接によ
って固着する。

なお第９図に示すように座９と溶接部１１は長辺側板１
上になめらかな断面形状をもつように形威されている。

このタンクはベース６の突出部に設けた孔７に挿通した
固定ボルト等によって図示しない基礎に埋込まれた基板
に定着されているが、変圧器の振動による加振モーメン
トによってこの固定ボルト部に反力が生じ、この反力は
ベース６より底板３、補強板１０および座９を介し長辺
側板１に伝達される。

これらの応力分布図は第７図及び第８図に示すもので、
第７図はＸ方向加振により生じる座９との結合部近傍の
側板の応力分布１１ ａを示し、第８図はＹ方向加振に
対する側板の応力分布１１ｂを示し、最大応力は夫々σ
Ｘ／、σＹ′となり応力分布８ ａ 、８ ｂは従来の
例の分布を示している。

このように変圧器加振モーメントに対抗するものとして
は側板応力σｉ、力伝達面積Ａｉ及び反力作用点間距離
ｌｉの相乗積の和すなわちΣσ１Ａｉｌｉとなる。

そのため長辺側板１に力が分散して伝達され側板応力σ
ｉが小さくなるように広い座９及び広い補強板１０を長
辺側板１に固着して夫々の力伝達面積Ａｉを大きくする
。

また反力作用点間距離ｌｉを大きくするために、座９及
び補強板１０の幅寸法はベース６の幅寸法より大きく形
威し、かつ補強板１０のＸ方向外側、すなわち側面１０
ａの位置は変圧器中心位置からの距離が大となるように
形成する。

すなわち第５図のベース６より外方、すなわち短辺側板
２側となるように形成する。

また補強板１０と長辺側板１間に介在し、溶接部１１に
よって固定された座９はＸ方向側寸法を補強板１０より
さらに外方に位置するようにして、反力作用点間距離ｌ
ｉを大きくする。

また左右上方の角部に丸みをもたせ第９図に示すように
溶接部１１と座９は断面形状の変化をゆるやかにして形
成することにより応力集中の緩和を計ることなどによっ
て前述の最大応力σＸ／、σＹ′はσＸ、σＹに比し数
分の一以下に大幅に低減できる。

なお、第９図に示すように底板３が長辺側板１の外側に
座９の厚さと同じ寸法だけ突出した実施例について説明
したが、座９の厚さは少なくとも底板３の突出した寸法
である。

すなわち突出した寸法が座９の厚さより小さくてもよい
。

また、長辺側板１がそのま・伸びて底板３をはめ込むよ
うな場合には、特に座９の厚さは任意に選定できる。

以上、本考案のように油入電気のタンクを構成すれば、
加えられた振動加速度によって大きな加振モーメントが
生じてもタンク底部との結合部近傍の側板の応力を従来
のものに比し大幅に低減でき、また側板及び底板の板厚
の減少による材料費の大幅な縮減およびタンク重量の軽
減ができる油入電器のタンクを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々従来のタンクを示す正面図及び
側面図、第３図及び第４図は夫々従来のタンクの側板の
Ｘ方向加振による応力分布図及びＹ方向加振による応力
分布図、第５図及び第６図は夫々本考案の油入電器のタ
ンクを示す正面図及び側面図、第７図及び第８図は夫々
本考案のタンクの側面のＸ方向加振による応力分布図及
びＹ方向加振による応力分布図、第９図は第５図のＩＸ
−■線矢視断面図である。 １・・・・・・長辺側板、２・・・・・・短辺側板、３
・・・・・・底板、４・・・・・・補強梁、６・・・・
・・ベース、９・・・・・・座、９ａ・・・・・・側縁
、１０・・・・・・補強板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互に平行に対向した１対の長辺側板と、互に平行に対向
   した１対の短辺側板とこれらの側板の下縁に直角に固着
   した底板とからなるタンクにおいて、前記底板の前記短
   辺側板に固着された両側のそれぞれの附近において前記
   側板と直交しかつ前記底板から外方に突出するように１
   対のベースを設け、各ベースの上方において左右上方の
   角部に丸みを形成した板状の座を前記長辺側板に固着し
   、前記座はその１つの側縁が前記ベースより短辺側板の
   方向に偏っているようにその位置を設定し、前記座の上
   縁部と前記長辺側板との溶接部は滑らかな断面形状に形
   成し、前記ベースと前記座とを補強板を介して固着して
   連結したことを特徴とする油入電器のタンク。