JPS58145343A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS58145343A JPS58145343A JP2848482A JP2848482A JPS58145343A JP S58145343 A JPS58145343 A JP S58145343A JP 2848482 A JP2848482 A JP 2848482A JP 2848482 A JP2848482 A JP 2848482A JP S58145343 A JPS58145343 A JP S58145343A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- thermocouple
- thermocouples
- continuous casting
- casting mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/188—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to thickness of solidified shell
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造用鋳型の長辺と短辺との組合わせ部
に熱電対を配設した連続鋳造用鋳型に関し、容易且つ的
確な鋳型温度分布の把握と鋳型寿命の長期化を可能とし
たものである。
に熱電対を配設した連続鋳造用鋳型に関し、容易且つ的
確な鋳型温度分布の把握と鋳型寿命の長期化を可能とし
たものである。
溶融金属、特に溶鋼の連続鋳造においてはタンディツシ
ュよりノズルを経由して、溶鋼が長辺と短辺とからなる
組立鋳型に供給され、鋳型の下方よりローラーによりス
ラブとして引抜かれる。この場合、ブレークアウトの予
知、モールドレベル制御、鋳型的鋳片コーナ一部温度管
理、パウダーの流れ管理、エアギャップ発生具合管理等
の必要上鋳型温度分布を容易且つ的確に測温把握するこ
とが必要である。このため従来は、鋳型銅板短辺又は長
辺面の背面側より熱電対挿入穴を内面方向に向けて開け
、穴の直径を３〜５ｓａ＋とし、鋳型内面より約５〜１
０日の深さの位置に感温先端部を挿入し、測温していた
。しかしこの方法においては、熱時定数が３〜５秒程度
と大であり、応答性が悪く、ブレークアウト予知等には
充分でない。又鋳型内面は使用と共に侵食され、スラブ
表面疵を発生させるため、屡々鋳型内面ｔ−１回に５〜
７回程度切削し内面を平滑にしておく必要がある。従来
方式では銅板中央部を含め挿入穴を多数有するため１〜
２回の切削で鋳型が使用できなくなる欠点があった。又
、熱電対取付けにあたり、先端部の接触不良が起り易く
、さらに銅板に隣接する水冷ボックスを挿入穴が貫通す
る場合の水シール性などの厄介な問題があった。
ュよりノズルを経由して、溶鋼が長辺と短辺とからなる
組立鋳型に供給され、鋳型の下方よりローラーによりス
ラブとして引抜かれる。この場合、ブレークアウトの予
知、モールドレベル制御、鋳型的鋳片コーナ一部温度管
理、パウダーの流れ管理、エアギャップ発生具合管理等
の必要上鋳型温度分布を容易且つ的確に測温把握するこ
とが必要である。このため従来は、鋳型銅板短辺又は長
辺面の背面側より熱電対挿入穴を内面方向に向けて開け
、穴の直径を３〜５ｓａ＋とし、鋳型内面より約５〜１
０日の深さの位置に感温先端部を挿入し、測温していた
。しかしこの方法においては、熱時定数が３〜５秒程度
と大であり、応答性が悪く、ブレークアウト予知等には
充分でない。又鋳型内面は使用と共に侵食され、スラブ
表面疵を発生させるため、屡々鋳型内面ｔ−１回に５〜
７回程度切削し内面を平滑にしておく必要がある。従来
方式では銅板中央部を含め挿入穴を多数有するため１〜
２回の切削で鋳型が使用できなくなる欠点があった。又
、熱電対取付けにあたり、先端部の接触不良が起り易く
、さらに銅板に隣接する水冷ボックスを挿入穴が貫通す
る場合の水シール性などの厄介な問題があった。
本発明は鋳型の短辺と長辺との組合わせ部に、短辺側に
超薄厚又は極小径の半穴を穿ち、ここに先端部が箔状又
は極細シース型の熱電対を密着させることにより上記欠
点を改良した連続鋳造用鋳型を提供するものである。
超薄厚又は極小径の半穴を穿ち、ここに先端部が箔状又
は極細シース型の熱電対を密着させることにより上記欠
点を改良した連続鋳造用鋳型を提供するものである。
第１図は本発明の一実施例で、組立鋳型の短辺ｌと長辺
２との組立状態が示されている。短辺１には組合わせ部
に穿たれた半穴に熱電対素線を絶縁物で被覆し箔状に成
形した箔（本明細書では、熱電対箔という。）３が配設
されている。この熱電〆（箔については、本出鵬人は先
に実用新案登録出願を行い（昭和５６年１１月２７日出
願「態形状熱電対」）、その内容を開示したが、たとえ
ば第２図（ａ）、（ｂ）にその構造の１例を示す。（ａ
）は平面図、（ｂ）は側面図である。熱電対素線１１の
先端部１２は箔形状をなし、マイカ、ガラス、テフロン
、セラミックス等の絶縁物１３で被覆され、箔状に成形
されている。先端部１２の最先端は絶縁物１３の外部に
露出され、被測温材表面にあてて測温する感温部１４ヲ
形成する。熱電対素線は通常、銅とコンスタンタン、鉄
とコンスタンタン、白金とロジウムの如く異種金属を組
合わせ、一方ヲリード線素材とし、他方を帰り線素材と
する。
２との組立状態が示されている。短辺１には組合わせ部
に穿たれた半穴に熱電対素線を絶縁物で被覆し箔状に成
形した箔（本明細書では、熱電対箔という。）３が配設
されている。この熱電〆（箔については、本出鵬人は先
に実用新案登録出願を行い（昭和５６年１１月２７日出
願「態形状熱電対」）、その内容を開示したが、たとえ
ば第２図（ａ）、（ｂ）にその構造の１例を示す。（ａ
）は平面図、（ｂ）は側面図である。熱電対素線１１の
先端部１２は箔形状をなし、マイカ、ガラス、テフロン
、セラミックス等の絶縁物１３で被覆され、箔状に成形
されている。先端部１２の最先端は絶縁物１３の外部に
露出され、被測温材表面にあてて測温する感温部１４ヲ
形成する。熱電対素線は通常、銅とコンスタンタン、鉄
とコンスタンタン、白金とロジウムの如く異種金属を組
合わせ、一方ヲリード線素材とし、他方を帰り線素材と
する。
第１図に戻り説明すれば熱電対箔３の厚さは約Ｏ３Ｗ程
度で、銅製のリード線４に接続し、リード線４は、短辺
ｌの側面に設けられた取出溝５の中を通り引上げられて
いる。一方、コンスタンタン製の帰り線６は短辺１の一
端に固着され、熱電対回路を形成し、固着点７の測温が
行われる。
度で、銅製のリード線４に接続し、リード線４は、短辺
ｌの側面に設けられた取出溝５の中を通り引上げられて
いる。一方、コンスタンタン製の帰り線６は短辺１の一
端に固着され、熱電対回路を形成し、固着点７の測温が
行われる。
第３図は第１図の部分拡大図で、熱電対箔３を固着させ
る半穴８を示しである。
る半穴８を示しである。
第４図は、熱電対箔の代わりにシース型熱電対９を用い
た例である。シース型熱電対は、０．２５ｍグ程度の極
細の円筒管（シース管）の内部に熱電対素線を先端まで
、挿入し絶縁物で埋め込んだものである。シース管の外
管は可撓性のある金属製が好ましく、たとえばジエラル
ミン、白金、Ｓｕｓ。
た例である。シース型熱電対は、０．２５ｍグ程度の極
細の円筒管（シース管）の内部に熱電対素線を先端まで
、挿入し絶縁物で埋め込んだものである。シース管の外
管は可撓性のある金属製が好ましく、たとえばジエラル
ミン、白金、Ｓｕｓ。
銅などでつくられる。絶縁物としてはたとえばアルミナ
等がある。シース型熱電対は市販されており、市販品を
使用することができる。半穴の形状は使用する熱電対に
応じて適宜定めればよいが、たとえば半穴の径０，３〜
０．５Ｗ程度、内面より約数■の位置に重大の先端部を
設置できる。
等がある。シース型熱電対は市販されており、市販品を
使用することができる。半穴の形状は使用する熱電対に
応じて適宜定めればよいが、たとえば半穴の径０，３〜
０．５Ｗ程度、内面より約数■の位置に重大の先端部を
設置できる。
本発明熱電対は目視によって取付が出来るので取付が容
易で工事費も安価ですむ。取付が容易なことからリード
線も従来のものより細い素線を使用しうる。コーナ一部
は溶鋼静圧が幾分低目であるので、上記の如く熱電対先
端部をより内面に近ずけることができるので、熱応答も
１秒程度と極めて小とすることができる。さらに鋳型内
面が磨耗したり、切削したときにも半穴をメッキで容易
にシールすることができる。内面部中央部と異りコーナ
一部においては特に半穴の径が０．３〜０．５１１１１
の如く極小であるからシールは充分である。このような
方法で、従来方式の如く鋳型を屡々収替えることは不要
で鋳型寿命は長期化する。
易で工事費も安価ですむ。取付が容易なことからリード
線も従来のものより細い素線を使用しうる。コーナ一部
は溶鋼静圧が幾分低目であるので、上記の如く熱電対先
端部をより内面に近ずけることができるので、熱応答も
１秒程度と極めて小とすることができる。さらに鋳型内
面が磨耗したり、切削したときにも半穴をメッキで容易
にシールすることができる。内面部中央部と異りコーナ
一部においては特に半穴の径が０．３〜０．５１１１１
の如く極小であるからシールは充分である。このような
方法で、従来方式の如く鋳型を屡々収替えることは不要
で鋳型寿命は長期化する。
以上詳述したごとく本発明の効果は顕著である。
図面は本発明の詳細な説明するためのものである。第１
図は熱電対箔の取付状態金示す斜視図である。第２図は
熱電対箔の構成？示す説明図で（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図である。第３図は熱電対箔の取付状態金示す部
分拡大図である。第４図はシース型熱電対の取付状態を
示す部分拡大図である。 １・・・鋳型短辺、２・・・鋳型長辺、３・・・熱電対
箔、４・・・リード線、５・・・取出溝、６・・・帰り
線、７・・・固着点、８．８’・・・半穴、９・・・シ
ース型熱電対、１１・・・リード線、１２・・・箔状リ
ード線、１３・・・絶縁物、１４・・・感温部。 代理人弁理士 井 上 雅 生
図は熱電対箔の取付状態金示す斜視図である。第２図は
熱電対箔の構成？示す説明図で（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図である。第３図は熱電対箔の取付状態金示す部
分拡大図である。第４図はシース型熱電対の取付状態を
示す部分拡大図である。 １・・・鋳型短辺、２・・・鋳型長辺、３・・・熱電対
箔、４・・・リード線、５・・・取出溝、６・・・帰り
線、７・・・固着点、８．８’・・・半穴、９・・・シ
ース型熱電対、１１・・・リード線、１２・・・箔状リ
ード線、１３・・・絶縁物、１４・・・感温部。 代理人弁理士 井 上 雅 生
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 連続鋳造用鋳型の長辺と対辺との組合わせ部に熱
電対を配設したことｔ−特徴とする連続鋳造用鋳型。 ２、熱電対が熱電対素線を絶縁物で被覆し、箔状に成形
したものである特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造用
鋳型。 ３ 連続鋳造用鋳型の長辺と短辺との組合わせ部に穿っ
た半穴に極細シース型の熱電対を配設したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2848482A JPS58145343A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2848482A JPS58145343A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145343A true JPS58145343A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12249933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2848482A Pending JPS58145343A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2558399A1 (fr) * | 1984-01-19 | 1985-07-26 | Poncet Pierre | Perfectionnements aux lingotieres de coulee continue des metaux, et notamment de l'acier |
| WO2009152940A1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und verfahren zum erkennen der gefahr eines durchbruchs eines strahlstrangs beim stranggiessen von stahl |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2848482A patent/JPS58145343A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2558399A1 (fr) * | 1984-01-19 | 1985-07-26 | Poncet Pierre | Perfectionnements aux lingotieres de coulee continue des metaux, et notamment de l'acier |
| WO2009152940A1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und verfahren zum erkennen der gefahr eines durchbruchs eines strahlstrangs beim stranggiessen von stahl |
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