JP2764474B2 - 溶湯温度測定装置 - Google Patents
溶湯温度測定装置Info
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱電対温度センサを利
用して、鋳造用金型に注入されたアルミニウム等の溶湯
の温度を測定する溶湯温度測定装置に関する。
用して、鋳造用金型に注入されたアルミニウム等の溶湯
の温度を測定する溶湯温度測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造用金型に注入されるアルミニ
ウム等の溶湯の温度を測定する装置としては、つぎの２
種類のものが知られている。
ウム等の溶湯の温度を測定する装置としては、つぎの２
種類のものが知られている。
【０００３】まず、第１の装置は、図２に示すように、
鋳造用金型１内に熱電対温度センサＳを埋設させるもの
である（実開昭５５−３３６６３号公報参照）。なお、
Ｃは、内部に酸化マグネシウム等の電気絶縁材を充填さ
せて熱電対温度センサＳを埋設させている保護カバーで
ある。
鋳造用金型１内に熱電対温度センサＳを埋設させるもの
である（実開昭５５−３３６６３号公報参照）。なお、
Ｃは、内部に酸化マグネシウム等の電気絶縁材を充填さ
せて熱電対温度センサＳを埋設させている保護カバーで
ある。
【０００４】また、第２の装置は、図３に示すように、
鋳造用金型１内に、保護カバーＣで覆つた熱電対温度セ
ンサＳの先端を、キヤビテイ内に突出させるように、熱
電対温度センサＳを鋳造用金型１に埋設させるものであ
る（実開昭５６−１２６５３８号公報参照）。
鋳造用金型１内に、保護カバーＣで覆つた熱電対温度セ
ンサＳの先端を、キヤビテイ内に突出させるように、熱
電対温度センサＳを鋳造用金型１に埋設させるものであ
る（実開昭５６−１２６５３８号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の第１の
装置では、熱電対温度センサＳで測定される温度は、実
際には、溶湯Ｍではなく、金型１自体の温度であり、溶
湯の補給を行なつて設定通りの指向性凝固を行なう場合
等に、不正確な温度管理となつてしまう。
装置では、熱電対温度センサＳで測定される温度は、実
際には、溶湯Ｍではなく、金型１自体の温度であり、溶
湯の補給を行なつて設定通りの指向性凝固を行なう場合
等に、不正確な温度管理となつてしまう。
【０００６】また、第２の装置では、溶湯Ｍを直接測定
することができるものの、鋳造時の製品に保護カバーＣ
が入り込む態様となるため、製品に孔が空いたり、ま
た、離型時に保護カバーＣが邪魔にならないように、保
護カバーＣの配置位置を考慮する必要が生じ、汎用性が
無い。
することができるものの、鋳造時の製品に保護カバーＣ
が入り込む態様となるため、製品に孔が空いたり、ま
た、離型時に保護カバーＣが邪魔にならないように、保
護カバーＣの配置位置を考慮する必要が生じ、汎用性が
無い。
【０００７】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、製品に孔を空けたりせず、また、離型の方向を考慮
しなくとも、溶湯の温度を直接測定することができる溶
湯温度測定装置を提供することを目的とする。
り、製品に孔を空けたりせず、また、離型の方向を考慮
しなくとも、溶湯の温度を直接測定することができる溶
湯温度測定装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の溶湯
温度測定装置は、熱電対温度センサを利用して、鋳造用
金型に注入された溶湯の温度を測定する溶湯温度測定装
置であつて、前記鋳造用金型に埋設固定され、先端面を
キヤビテイ用型面と面一にのぞませる筒状のホルダと、
該ホルダ内に配設され、先端面を前記ホルダの先端面と
面一の平面とし、前記ホルダ内周面との間に断熱空気層
を設けて、先端を前記ホルダ先端内周面に保持させた保
護カバーと、該保護カバー内に電気絶縁材を充填されて
埋設され、測定点を前記保護カバーの先端面の内側に配
置させた前記熱電対温度センサの素線と、を備えて構成
されていることを特徴とする。
温度測定装置は、熱電対温度センサを利用して、鋳造用
金型に注入された溶湯の温度を測定する溶湯温度測定装
置であつて、前記鋳造用金型に埋設固定され、先端面を
キヤビテイ用型面と面一にのぞませる筒状のホルダと、
該ホルダ内に配設され、先端面を前記ホルダの先端面と
面一の平面とし、前記ホルダ内周面との間に断熱空気層
を設けて、先端を前記ホルダ先端内周面に保持させた保
護カバーと、該保護カバー内に電気絶縁材を充填されて
埋設され、測定点を前記保護カバーの先端面の内側に配
置させた前記熱電対温度センサの素線と、を備えて構成
されていることを特徴とする。
【０００９】本発明に係る第２の溶湯温度測定装置は、
さらに、前記保護カバーの先端面の肉厚を０．４〜１．
０mmとし、前記電気絶縁材を充填された、前記熱電対温
度センサの素線の測定点と前記保護カバー先端面の内側
との距離を０．３〜１．０mmとしていることを特徴とす
る。
さらに、前記保護カバーの先端面の肉厚を０．４〜１．
０mmとし、前記電気絶縁材を充填された、前記熱電対温
度センサの素線の測定点と前記保護カバー先端面の内側
との距離を０．３〜１．０mmとしていることを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の作用・効果】本発明に係る第１の溶湯温度測定
装置では、ホルダと、熱電対温度センサを覆つた保護カ
バーと、の先端面が、鋳造用金型のキヤビテイ用型面と
面一に配置される。そのため、従来のように、鋳造用金
型のキヤビテイ内に保護カバー等が突出せず、製品に孔
を空けたりしない。また、製品の離型方向を考慮しなく
とも良くなる。
装置では、ホルダと、熱電対温度センサを覆つた保護カ
バーと、の先端面が、鋳造用金型のキヤビテイ用型面と
面一に配置される。そのため、従来のように、鋳造用金
型のキヤビテイ内に保護カバー等が突出せず、製品に孔
を空けたりしない。また、製品の離型方向を考慮しなく
とも良くなる。
【００１１】さらに、保護カバーが、ホルダ内周面との
間に断熱空気層を設けた状態で先端部位をホルダに保持
され、そして、保護カバーにおけるキヤビテイ用型面と
面一となる先端面の内側に測定点を配置させた状態で、
電気絶縁材を充填させて、熱電対温度センサの素線が保
護カバー内に配設されている。そのため、熱電対温度セ
ンサの測定点が鋳造用金型の温度を測定することなく、
溶湯自体の温度を測定することができる。
間に断熱空気層を設けた状態で先端部位をホルダに保持
され、そして、保護カバーにおけるキヤビテイ用型面と
面一となる先端面の内側に測定点を配置させた状態で、
電気絶縁材を充填させて、熱電対温度センサの素線が保
護カバー内に配設されている。そのため、熱電対温度セ
ンサの測定点が鋳造用金型の温度を測定することなく、
溶湯自体の温度を測定することができる。
【００１２】したがつて、本発明に係る第１の溶湯温度
測定装置では、製品に孔を空けたりせず、また、離型の
方向を考慮しなくとも、溶湯の温度を直接測定すること
ができる。
測定装置では、製品に孔を空けたりせず、また、離型の
方向を考慮しなくとも、溶湯の温度を直接測定すること
ができる。
【００１３】また、本発明に係る第２の実施例の溶湯温
度測定装置では、さらに、保護カバーの先端面の肉厚を
０．４〜１．０mmとし、電気絶縁材を充填された、熱電
対温度センサの測定点と保護カバー先端面の内側との距
離を０．３〜１．０mmの範囲内で設定されており、温度
測定の応答時間を短く維持しつつ、耐久性を向上でき、
かつ、容易に製造することができる。ちなみに、保護カ
バーの先端面の肉厚が、１．０mmを越える場合には、温
度測定の応答時間が長くかかり、０．４mm未満では、保
護カバーの製造が困難となるとともに、保護カバーの耐
久性を低下させてしまう。また、電気絶縁材を充填され
た、熱電対温度センサの素線の測定点と保護カバー先端
面の内側との距離が、１．０mmを越える場合には、温度
測定の応答時間が長くかかり、０．３mm未満では、熱電
対温度センサの素線の測定点が保護カバーと接触して導
通しないようにして製造する必要が生じ、装置の製造が
困難となつてしまう。
度測定装置では、さらに、保護カバーの先端面の肉厚を
０．４〜１．０mmとし、電気絶縁材を充填された、熱電
対温度センサの測定点と保護カバー先端面の内側との距
離を０．３〜１．０mmの範囲内で設定されており、温度
測定の応答時間を短く維持しつつ、耐久性を向上でき、
かつ、容易に製造することができる。ちなみに、保護カ
バーの先端面の肉厚が、１．０mmを越える場合には、温
度測定の応答時間が長くかかり、０．４mm未満では、保
護カバーの製造が困難となるとともに、保護カバーの耐
久性を低下させてしまう。また、電気絶縁材を充填され
た、熱電対温度センサの素線の測定点と保護カバー先端
面の内側との距離が、１．０mmを越える場合には、温度
測定の応答時間が長くかかり、０．３mm未満では、熱電
対温度センサの素線の測定点が保護カバーと接触して導
通しないようにして製造する必要が生じ、装置の製造が
困難となつてしまう。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１５】実施例の溶湯温度測定装置は、図１に示す
ように、鋳造用金型１の割型２に配置されるものであ
り、ホルダ３と、保護カバー７と、熱電対温度センサ９
と、を備えて構成されている。
ように、鋳造用金型１の割型２に配置されるものであ
り、ホルダ３と、保護カバー７と、熱電対温度センサ９
と、を備えて構成されている。
【００１６】割型２は、鋼製として、鋳造用金型１の型
締め時に、図示しない割型とで所定の鋳造品を鋳造でき
るように、所定のキヤビテイ用型面２ａを備えている。
なお、２ｂは、後述するホルダ３の筒部４を挿入する挿
入孔であり、また、２ｃは、ホルダ３のフランジ部５を
挿入する挿入孔であり、さらに、２ｄは、後述するボル
ト１３と螺合するねじ孔である。
締め時に、図示しない割型とで所定の鋳造品を鋳造でき
るように、所定のキヤビテイ用型面２ａを備えている。
なお、２ｂは、後述するホルダ３の筒部４を挿入する挿
入孔であり、また、２ｃは、ホルダ３のフランジ部５を
挿入する挿入孔であり、さらに、２ｄは、後述するボル
ト１３と螺合するねじ孔である。
【００１７】ホルダ３は、鋼製として、円筒状の筒部４
と、筒部４の元部側に形成される円環状のフランジ部５
と、を備えて構成されている。フランジ部５には、所定
数（実施例では四つ）の取付孔５ａが形成されている。
これらの取付孔５ａは、ホルダ３を割型２にボルト１３
止めする際に利用するものである。筒部４の先端面４ａ
は、ホルダ３が割型２にボルト１３止めされた際、割型
２のキヤビテイ用型面２ａと面一となるように形成され
ている。また、筒部４の先端内周には、保護カバー７の
先端を嵌合保持できるように、内径を狭くした保持部４
ｂが形成されている。なお、保持部４ｂの軸方向の長さ
Ｌは、実施例の場合、３．０mmとしている。
と、筒部４の元部側に形成される円環状のフランジ部５
と、を備えて構成されている。フランジ部５には、所定
数（実施例では四つ）の取付孔５ａが形成されている。
これらの取付孔５ａは、ホルダ３を割型２にボルト１３
止めする際に利用するものである。筒部４の先端面４ａ
は、ホルダ３が割型２にボルト１３止めされた際、割型
２のキヤビテイ用型面２ａと面一となるように形成され
ている。また、筒部４の先端内周には、保護カバー７の
先端を嵌合保持できるように、内径を狭くした保持部４
ｂが形成されている。なお、保持部４ｂの軸方向の長さ
Ｌは、実施例の場合、３．０mmとしている。
【００１８】保護カバー７は、鋼製として、先端側に底
部を備える有底の円筒状に形成されている。そして、先
端がホルダ筒部４の保持部４ｂに嵌合保持された際に、
先端面７ａが、筒部４の先端面４ａと面一となるような
平面に形成されている。また、保護カバー７が保持部４
ｂに嵌合保持された際に、筒部４の内周面と保護カバー
７の外周面との間に隙間が形成され、その隙間が断熱空
気層６を形成するように、保護カバー７の外径が規定さ
れている。なお、７ｂは、保護カバー７に形成されて、
断熱空気層６を塞ぐフランジ部であり、フランジ部７ｂ
は、ホルダ３に対して、溶接若しくはかしめを利用して
固定される。
部を備える有底の円筒状に形成されている。そして、先
端がホルダ筒部４の保持部４ｂに嵌合保持された際に、
先端面７ａが、筒部４の先端面４ａと面一となるような
平面に形成されている。また、保護カバー７が保持部４
ｂに嵌合保持された際に、筒部４の内周面と保護カバー
７の外周面との間に隙間が形成され、その隙間が断熱空
気層６を形成するように、保護カバー７の外径が規定さ
れている。なお、７ｂは、保護カバー７に形成されて、
断熱空気層６を塞ぐフランジ部であり、フランジ部７ｂ
は、ホルダ３に対して、溶接若しくはかしめを利用して
固定される。
【００１９】そして、この保護カバー７は、先端面７ａ
の肉厚ｔ０を０．４〜１．０mmの範囲内で形成されてい
る。
の肉厚ｔ０を０．４〜１．０mmの範囲内で形成されてい
る。
【００２０】熱電対温度センサ９は、二種類の所定の素
線１０・１１を備えて構成され、相互の素線１０・１１
の接合点である測定点１２が、保護カバー７の先端面７
ａの内側に配置されている。そして、保護カバー７との
間には、酸化マグネシウム等の電気絶縁材８が充填され
ている。なお、各素線１０・１１の他端は、図示しない
補償導線、基準接点等を経て所定の測定器に接続されて
いる。
線１０・１１を備えて構成され、相互の素線１０・１１
の接合点である測定点１２が、保護カバー７の先端面７
ａの内側に配置されている。そして、保護カバー７との
間には、酸化マグネシウム等の電気絶縁材８が充填され
ている。なお、各素線１０・１１の他端は、図示しない
補償導線、基準接点等を経て所定の測定器に接続されて
いる。
【００２１】そして、電気絶縁材８が充填された、測定
点１２と保護カバー７の先端面７ａの内側との距離ｔ１
は、０．３〜１．０mmの範囲内に設定されている。
点１２と保護カバー７の先端面７ａの内側との距離ｔ１
は、０．３〜１．０mmの範囲内に設定されている。
【００２２】これらのホルダ３、保護カバー７、及び熱
電対温度センサ９の素線１０・１１は、予め一体化され
ている。
電対温度センサ９の素線１０・１１は、予め一体化され
ている。
【００２３】そのため、実施例の溶湯温度測定装置の割
型２への組み付けは、ホルダ３の筒部４とフランジ部５
とを割型２の挿入孔２ｃ・２ｄに挿入し、フランジ部５
の取付孔５ａと割型２のねじ孔２ｄを利用してボルト１
３止めすれば、組付作業を終了させることができる。
型２への組み付けは、ホルダ３の筒部４とフランジ部５
とを割型２の挿入孔２ｃ・２ｄに挿入し、フランジ部５
の取付孔５ａと割型２のねじ孔２ｄを利用してボルト１
３止めすれば、組付作業を終了させることができる。
【００２４】そして、実施例の溶湯温度測定装置は、割
型２に組み付けた後では、ホルダ３の筒部４と、熱電対
温度センサ９の素線１０・１１を覆つた保護カバー７
と、の各先端面４ａ・７ａが、割型２のキヤビテイ用型
面２ａと面一に配置される。そのため、従来のように、
鋳造用金型１のキヤビテイ内に保護カバーＣ等が突出せ
ず、製品に孔を空けたりしない。また、製品の離型方向
を考慮しなくとも良くなる。
型２に組み付けた後では、ホルダ３の筒部４と、熱電対
温度センサ９の素線１０・１１を覆つた保護カバー７
と、の各先端面４ａ・７ａが、割型２のキヤビテイ用型
面２ａと面一に配置される。そのため、従来のように、
鋳造用金型１のキヤビテイ内に保護カバーＣ等が突出せ
ず、製品に孔を空けたりしない。また、製品の離型方向
を考慮しなくとも良くなる。
【００２５】さらに、保護カバー７が、ホルダ３の筒部
４の内周面との間に断熱空気層６を設けた状態で先端部
位をホルダ筒部４の保持部４ｂに保持されている。ま
た、保護カバー７におけるキヤビテイ用型面２ａと面一
となる先端面７ａの内側に測定点１２を配置させた状態
で、電気絶縁材８を充填させて、熱電対温度センサ９の
素線１０・１１が保護カバー７内に配設されている。そ
のため、熱電対温度センサ９が割型２の温度を測定する
ことを極力防いで、溶湯Ｍ自体の温度を測定することが
でき、既述の発明の作用・効果の欄で述べたと同様な効
果を奏する。
４の内周面との間に断熱空気層６を設けた状態で先端部
位をホルダ筒部４の保持部４ｂに保持されている。ま
た、保護カバー７におけるキヤビテイ用型面２ａと面一
となる先端面７ａの内側に測定点１２を配置させた状態
で、電気絶縁材８を充填させて、熱電対温度センサ９の
素線１０・１１が保護カバー７内に配設されている。そ
のため、熱電対温度センサ９が割型２の温度を測定する
ことを極力防いで、溶湯Ｍ自体の温度を測定することが
でき、既述の発明の作用・効果の欄で述べたと同様な効
果を奏する。
【００２６】またさらに、実施例の溶湯温度測定装置で
は、保護カバー７の先端面７ａの肉厚ｔ０が０．４〜
１．０mmとし、電気絶縁材８を充填された、熱電対温度
センサ９の測定点１２と保護カバー先端面７ａの内側と
の距離ｔ１が０．３〜１．０mmの範囲内で設定されてお
り、温度測定の応答時間を短く維持しつつ、耐久性を向
上でき、かつ、容易に製造することができる。ちなみ
に、保護カバー７の先端面７ａの肉厚ｔ０が、１．０mm
を越える場合には、温度測定の応答時間が長くかかり、
０．４mm未満では、保護カバー７の製造が困難となると
ともに、耐久性を低下させてしまう。また、電気絶縁材
８を充填された、熱電対温度センサ９の測定点１２と保
護カバー先端面７ａの内側との距離ｔ１が、１．０mmを
越える場合には、温度測定の応答時間が長くかかり、
０．３mm未満では、熱電対温度センサ９の測定点１２が
保護カバー７と接触して導通しないようにして製造する
必要が生じ、装置の製造が困難となつてしまう。
は、保護カバー７の先端面７ａの肉厚ｔ０が０．４〜
１．０mmとし、電気絶縁材８を充填された、熱電対温度
センサ９の測定点１２と保護カバー先端面７ａの内側と
の距離ｔ１が０．３〜１．０mmの範囲内で設定されてお
り、温度測定の応答時間を短く維持しつつ、耐久性を向
上でき、かつ、容易に製造することができる。ちなみ
に、保護カバー７の先端面７ａの肉厚ｔ０が、１．０mm
を越える場合には、温度測定の応答時間が長くかかり、
０．４mm未満では、保護カバー７の製造が困難となると
ともに、耐久性を低下させてしまう。また、電気絶縁材
８を充填された、熱電対温度センサ９の測定点１２と保
護カバー先端面７ａの内側との距離ｔ１が、１．０mmを
越える場合には、温度測定の応答時間が長くかかり、
０．３mm未満では、熱電対温度センサ９の測定点１２が
保護カバー７と接触して導通しないようにして製造する
必要が生じ、装置の製造が困難となつてしまう。
【００２７】ちなみに、実施例の溶湯温度測定装置と、
実施例と同様な溶湯温度測定装置ではあるが、その保護
カバー７を溶湯から５．０mm離して割型２内に埋設させ
た装置（図２の装置に近似した装置であり、以下、従来
近似装置と略す）とで、溶湯温度を測定する場合の温度
測定の応答時間を調べた試験例を表１に示す。
実施例と同様な溶湯温度測定装置ではあるが、その保護
カバー７を溶湯から５．０mm離して割型２内に埋設させ
た装置（図２の装置に近似した装置であり、以下、従来
近似装置と略す）とで、溶湯温度を測定する場合の温度
測定の応答時間を調べた試験例を表１に示す。
【００２８】なお、実施例の溶湯温度測定装置と従来近
似装置としては、ｔ０＝１．０mmでかつｔ１＝１．０mm
とするタイプ、ｔ０＝１．０mmでかつｔ１＝０．３mmと
するタイプ、ｔ０＝０．４mmでかつｔ１＝１．０mmとす
るタイプ、ｔ０＝０．４mmでかつｔ１＝０．３mmとする
タイプ、の四つをそれぞれ準備した。
似装置としては、ｔ０＝１．０mmでかつｔ１＝１．０mm
とするタイプ、ｔ０＝１．０mmでかつｔ１＝０．３mmと
するタイプ、ｔ０＝０．４mmでかつｔ１＝１．０mmとす
るタイプ、ｔ０＝０．４mmでかつｔ１＝０．３mmとする
タイプ、の四つをそれぞれ準備した。
【００２９】また、溶湯は、それぞれ４００℃、５００
℃、６００℃、及び７００℃で調べたみた。
℃、６００℃、及び７００℃で調べたみた。
【００３０】さらに、応答時間は、（安定時の温度−初
期温度（室温））×６３．２％の温度になつた際の時間
を調べた。
期温度（室温））×６３．２％の温度になつた際の時間
を調べた。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１から解るように、実施例の装置は、全
てのタイプにおいて、従来近似装置より応答時間が短
く、適切に溶湯の温度を測定できることが解る。
てのタイプにおいて、従来近似装置より応答時間が短
く、適切に溶湯の温度を測定できることが解る。
【００３３】また、保護カバー７の先端面７ａの肉厚ｔ
０が、０．４〜１．０mmの範囲内で、かつ、電気絶縁材
８を充填された、熱電対温度センサ９の測定点１２と保
護カバー先端面７ａの内側との距離ｔ１が、０．３〜
１．０mmの範囲内にあれば、従来近似装置や実施例の装
置のそれぞれの各タイプの応答時間をそれぞれ比較して
も、その差が少ないことから、溶湯の温度測定の応答時
間を短く維持することができることが解る。
０が、０．４〜１．０mmの範囲内で、かつ、電気絶縁材
８を充填された、熱電対温度センサ９の測定点１２と保
護カバー先端面７ａの内側との距離ｔ１が、０．３〜
１．０mmの範囲内にあれば、従来近似装置や実施例の装
置のそれぞれの各タイプの応答時間をそれぞれ比較して
も、その差が少ないことから、溶湯の温度測定の応答時
間を短く維持することができることが解る。
【００３４】なお、実施例の溶湯温度測定装置では、ホ
ルダ３にフランジ部５が形成されているものを示した。
このように、ホルダ３にフランジ部５が形成されている
と、保護カバー７等を保持した状態で、筒部４や保護カ
バー７の先端面４ａ・７ａを、容易に割型２のキヤビテ
イ用型面２ａと面一に配置させることができる。
ルダ３にフランジ部５が形成されているものを示した。
このように、ホルダ３にフランジ部５が形成されている
と、保護カバー７等を保持した状態で、筒部４や保護カ
バー７の先端面４ａ・７ａを、容易に割型２のキヤビテ
イ用型面２ａと面一に配置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
【図３】他の従来例を示す断面図である。
１…鋳造用金型、 ２…割型、 ２ａ…キヤビテイ用型面、 ３…ホルダ、 ４ａ…先端面、 ６…断熱空気層、 ７…保護カバー、 ７ａ…先端面、 ８…電気絶縁材、 ９…熱電対温度センサ、 １０…素線、 １１…素線、 １２…測定点、 Ｍ…溶湯。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−93291（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−66508（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−126538（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01K 1/14 B22D 17/32 G01K 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 熱電対温度センサを利用して、鋳造用金
型に注入された溶湯の温度を測定する溶湯温度測定装置
であつて、 前記鋳造用金型に埋設固定され、先端面をキヤビテイ用
型面と面一にのぞませる筒状のホルダと、 該ホルダ内に配設され、先端面を前記ホルダの先端面と
面一の平面とし、前記ホルダ内周面との間に断熱空気層
を設けて、先端を前記ホルダ先端内周面に保持させた保
護カバーと、 該保護カバー内に電気絶縁材を充填されて埋設され、測
定点を前記保護カバーの先端面の内側に配置させた前記
熱電対温度センサの素線と、 を備えて構成されていることを特徴とする溶湯温度測定
装置。 - 【請求項２】 前記保護カバーの先端面の肉厚を０．４
〜１．０mmとし、前記電気絶縁材を充填された、前記熱
電対温度センサの素線の測定点と前記保護カバー先端面
の内側との距離を０．３〜１．０mmとしていることを特
徴とする請求項１記載の溶湯温度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9399191A JP2764474B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 溶湯温度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9399191A JP2764474B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 溶湯温度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209794A JPH05209794A (ja) | 1993-08-20 |
| JP2764474B2 true JP2764474B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=14097871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9399191A Expired - Lifetime JP2764474B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 溶湯温度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764474B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4888045B2 (ja) * | 2006-10-25 | 2012-02-29 | トヨタ自動車株式会社 | 渦電流センサのプローブ |
| KR102264343B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2021-06-11 | 현대제철 주식회사 | 워크롤 제조장치 |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP9399191A patent/JP2764474B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05209794A (ja) | 1993-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |