JPS58142836A - 弾性体用ゴムチップバインダー - Google Patents
弾性体用ゴムチップバインダーInfo
- Publication number
- JPS58142836A JPS58142836A JP57023576A JP2357682A JPS58142836A JP S58142836 A JPS58142836 A JP S58142836A JP 57023576 A JP57023576 A JP 57023576A JP 2357682 A JP2357682 A JP 2357682A JP S58142836 A JPS58142836 A JP S58142836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber chip
- chip binder
- elastic body
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/089—Reaction retarding agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴムチップバインダー及びそれを用いてゴム又
はポリウレタンエラストマーの粉砕物を結合して得た弾
性体に関する。
はポリウレタンエラストマーの粉砕物を結合して得た弾
性体に関する。
タイヤ屑などの廃ゴムの有効利用は重畳な問題であり、
種々の対策が試みられているが、その中で廃ゴムを扮砕
したのちバインダーによ多結合して弾性体を作り、床材
、舗装材等として利用する方法が実施されている。
種々の対策が試みられているが、その中で廃ゴムを扮砕
したのちバインダーによ多結合して弾性体を作り、床材
、舗装材等として利用する方法が実施されている。
廃ゴム、再生ゴム勢の粉砕物を結合するためのバインダ
ーにはゴムラテックスのほか種々のものがあるが１分子
末端にイソシアネート基含有するプレポリマーもその一
つである。
ーにはゴムラテックスのほか種々のものがあるが１分子
末端にイソシアネート基含有するプレポリマーもその一
つである。
ウレタンプレポリマーは湿気によシ硬化し１弾性体に＆
ると同時にゴム粉砕物を結合する接着層は、工場内で置
枠を使用し板、ブロック等を作９、これを施工場所で敷
設するプレハブ法と、施工場所において直接ゴムチップ
を結合する現場施工法とがある。
ると同時にゴム粉砕物を結合する接着層は、工場内で置
枠を使用し板、ブロック等を作９、これを施工場所で敷
設するプレハブ法と、施工場所において直接ゴムチップ
を結合する現場施工法とがある。
現場施工法の場合、冬期は気温、ａｌｔともに低く、硬
化に長時間を要し、逆に高温多種の夏期には硬化が早＜
−＆り、作業が困難になるのが問題であった、 分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを湿
気によプ硬化する方式には、湿気硬化型−液ウレタン塗
料、Ｉｌ気硬化型−液ウレタンシーリング材などがあり
、硬化時間の短縮には公知のウレタン化触媒である第３
級アミン類又はジブチル−ジラウレートのような有機金
属化合物が用いられている。ゴムチップバインダーの硬
化時間の短縮にもこれらのウレタン化触媒が有効である
、しかるに硬化時間を砥長する方法については、前記の
塗料、シーリング材などの場合には硬化時間を延長する
必要がないため、そのような方法は知られていなかった
、 高温多湿下においても十分な作業時間が取れるように硬
化時間の延長について種々検討した結果、本発明に到達
した− ナイドを０−１−１０重量Ｘ含有し１分子末端にインシ
アネート基を有するウレタンプレポリマーよりなること
ｔ％黴とするゴムチップバインダー。
化に長時間を要し、逆に高温多種の夏期には硬化が早＜
−＆り、作業が困難になるのが問題であった、 分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを湿
気によプ硬化する方式には、湿気硬化型−液ウレタン塗
料、Ｉｌ気硬化型−液ウレタンシーリング材などがあり
、硬化時間の短縮には公知のウレタン化触媒である第３
級アミン類又はジブチル−ジラウレートのような有機金
属化合物が用いられている。ゴムチップバインダーの硬
化時間の短縮にもこれらのウレタン化触媒が有効である
、しかるに硬化時間を砥長する方法については、前記の
塗料、シーリング材などの場合には硬化時間を延長する
必要がないため、そのような方法は知られていなかった
、 高温多湿下においても十分な作業時間が取れるように硬
化時間の延長について種々検討した結果、本発明に到達
した− ナイドを０−１−１０重量Ｘ含有し１分子末端にインシ
アネート基を有するウレタンプレポリマーよりなること
ｔ％黴とするゴムチップバインダー。
Ｌ ％許請求の範囲第１項記載のゴムチップバインダー
を使用することを特徴とする弾性体。
を使用することを特徴とする弾性体。
本発明の分子末端にインシアネート基を有するウレタン
プレポリマーの製造に使用する有機ポリインシアネート
は２．４−）リレンジイソシアネート、２・６−トリレ
ンジイソシアネート、仁の両インシアネートの８０／２
０または６５／３５重量比の混合物、ジフェニルメタン
ジインシアネート、特公昭３Ｂ−４５７６等に記載の従
来公知Ｊ）種々の方法で液状化したいわゆる液状ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
トのＩｉＭ物、ポリメチレンポリフェニルボリイソンア
＄−）（ジフェニルメタンジイソシアネートの粗製物）
など従来公知の芳香族ポリイソシアネート。
プレポリマーの製造に使用する有機ポリインシアネート
は２．４−）リレンジイソシアネート、２・６−トリレ
ンジイソシアネート、仁の両インシアネートの８０／２
０または６５／３５重量比の混合物、ジフェニルメタン
ジインシアネート、特公昭３Ｂ−４５７６等に記載の従
来公知Ｊ）種々の方法で液状化したいわゆる液状ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
トのＩｉＭ物、ポリメチレンポリフェニルボリイソンア
＄−）（ジフェニルメタンジイソシアネートの粗製物）
など従来公知の芳香族ポリイソシアネート。
ジシクロヘキシルメタンジイソシア不−ト、インホロン
ジイソシアネートなど従来公知の脂肪族イソシアネート
の一種又は二種以上の混合物である。
ジイソシアネートなど従来公知の脂肪族イソシアネート
の一種又は二種以上の混合物である。
これらの有機ポリイソシアネートと反応せしめてウレタ
ンプレポリマーを製造する際に使用するポリオールはグ
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール勢の多価アルコール類、水、エチレングリコール、
プロピレンクリコール、グリセリン、ペンタエリスリト
ール、ソルビット。
ンプレポリマーを製造する際に使用するポリオールはグ
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール勢の多価アルコール類、水、エチレングリコール、
プロピレンクリコール、グリセリン、ペンタエリスリト
ール、ソルビット。
庶軸等の多価アルコール又はこれに類するものにフロピ
レンオキサイド又はフロピレンオキサイドとエチレンオ
キｉｔ−イドとを付加重合して得たポリエーテルポリオ
ール類、ポリテトラメチレンエーテルグリコール類、ポ
リカプロラクトンポリオール類、ポリエチレンアジペー
トのようなポリエステルポリオール類、ポリブタジェン
ポリオール類。
レンオキサイド又はフロピレンオキサイドとエチレンオ
キｉｔ−イドとを付加重合して得たポリエーテルポリオ
ール類、ポリテトラメチレンエーテルグリコール類、ポ
リカプロラクトンポリオール類、ポリエチレンアジペー
トのようなポリエステルポリオール類、ポリブタジェン
ポリオール類。
ひまし油のようなヒドロキシル基を含む為級脂肪酸のエ
ステル類、ポリエーテルポリオールまた社ポリエステル
ポリオールにビニルモノマーをグラフトして得たポリマ
ーポリオール類である。ポリイソシアネー トとポリオ
ールを反応させ分子末端ニインシアネート基を有するウ
レタンプレポリマーを製造する際にはポリインシアネー
トを当量よりも過剰に使用し、得られたウレタンプレポ
リマーのインシアネート含有量を２〜２０重量％（以ト
ー％Ｆｉ％定の場合以外、重量Ｘを示す）とするのが好
ましく、とくに５〜１５Ｎが好ましい。イソシアネート
基含有量がこの範囲より低いとゴムチップの結合力が弱
くなり、またこの範囲より＾くなるとバインダ一層が発
泡し易くなり、また破くな９．もろさが出る等の問題が
起る。
ステル類、ポリエーテルポリオールまた社ポリエステル
ポリオールにビニルモノマーをグラフトして得たポリマ
ーポリオール類である。ポリイソシアネー トとポリオ
ールを反応させ分子末端ニインシアネート基を有するウ
レタンプレポリマーを製造する際にはポリインシアネー
トを当量よりも過剰に使用し、得られたウレタンプレポ
リマーのインシアネート含有量を２〜２０重量％（以ト
ー％Ｆｉ％定の場合以外、重量Ｘを示す）とするのが好
ましく、とくに５〜１５Ｎが好ましい。イソシアネート
基含有量がこの範囲より低いとゴムチップの結合力が弱
くなり、またこの範囲より＾くなるとバインダ一層が発
泡し易くなり、また破くな９．もろさが出る等の問題が
起る。
本発明に社有機酸ハロゲナイドのうち、有機酸クロライ
ドと有機酸ブロマイドを使用する。その具体例としては
例えば、カプロン酸クロライド、ラウリン酸ブロマイド
、パルミチン酸クロライド、ステアリン酸クロライド、
マロン酸クロライド。
ドと有機酸ブロマイドを使用する。その具体例としては
例えば、カプロン酸クロライド、ラウリン酸ブロマイド
、パルミチン酸クロライド、ステアリン酸クロライド、
マロン酸クロライド。
酒石酸ブロマイド、アジピン酸クロライド、セパシン酸
クロライドなどの脂肪族の一画又は多愉有機酸ハｑゲナ
イド、ペイゾイルクロライド、ｎ −１ｉ−及びｔｅｒ
ｅ−７タル酸クロライド、ナフタレンカルボン酸ブロマ
イド、ナフタレンジカルボン酸クロライド、ビフェニル
カルボン酸クロライド。
クロライドなどの脂肪族の一画又は多愉有機酸ハｑゲナ
イド、ペイゾイルクロライド、ｎ −１ｉ−及びｔｅｒ
ｅ−７タル酸クロライド、ナフタレンカルボン酸ブロマ
イド、ナフタレンジカルボン酸クロライド、ビフェニル
カルボン酸クロライド。
ビフェニルジカルボン酸ブロマイド、トリメリット酸ト
リクＥ２ライドなどの芳香族カルボン酸・・ロゲナイド
、トリメチルベンゼンカルボン酸クロライド、 ｔａ
ｒｔ−ブチルベンゼンカルボン酸ブロマイドなどのアル
キルアリルカルボン酸ハロゲナイド、フェニル酢酸クロ
ライド、ナフタレン酢酸ブロマイド、ビフェニル酢酸ク
ロライド、トリルグロビオン酸クロライドなどのアリル
アルキルカルボン酸ハロゲナイド、シクロベンクンカル
ボン酸クロライドのような脂環族カルボン酸ハロゲナイ
ドなどである。
リクＥ２ライドなどの芳香族カルボン酸・・ロゲナイド
、トリメチルベンゼンカルボン酸クロライド、 ｔａ
ｒｔ−ブチルベンゼンカルボン酸ブロマイドなどのアル
キルアリルカルボン酸ハロゲナイド、フェニル酢酸クロ
ライド、ナフタレン酢酸ブロマイド、ビフェニル酢酸ク
ロライド、トリルグロビオン酸クロライドなどのアリル
アルキルカルボン酸ハロゲナイド、シクロベンクンカル
ボン酸クロライドのような脂環族カルボン酸ハロゲナイ
ドなどである。
これらの有機酸ハロゲナイドをウレタンプレポリマーに
添加混合する際の使用量はプレポリマーに対し０．１−
１０％が適当で、施工時の温度、８１度及び有機酸ハロ
ゲナイド基の含有量などにより絵加量を調節する。一般
に０・１％以下では効果がなく、１０８以上ではゴムチ
ップバインダーの硬化速度が遅くなり過ぎ実用に適さな
い。
添加混合する際の使用量はプレポリマーに対し０．１−
１０％が適当で、施工時の温度、８１度及び有機酸ハロ
ゲナイド基の含有量などにより絵加量を調節する。一般
に０・１％以下では効果がなく、１０８以上ではゴムチ
ップバインダーの硬化速度が遅くなり過ぎ実用に適さな
い。
このゴムチップバインダーの粘度が高すぎる場合には、
アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン
、などの溶剤を添加することができ、また必要に応じて
充填剤１着色剤などを添加することもできる。
アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン
、などの溶剤を添加することができ、また必要に応じて
充填剤１着色剤などを添加することもできる。
畳量のゴムチップバインダーをゴムチップの表面に均一
に塗布した後、路盤上に所定の厚さに散布てん圧し、−
夜装置して空気中の湿気によりゴムチップバインダーを
硬化させた弾性体を得る。
に塗布した後、路盤上に所定の厚さに散布てん圧し、−
夜装置して空気中の湿気によりゴムチップバインダーを
硬化させた弾性体を得る。
ゴムチップとゴムチップバインダーの使用割合は９５７
５〜６０／４０重量比が好ましく、とくに９５／１５〜
７５／２５重量比が推奨される。
５〜６０／４０重量比が好ましく、とくに９５／１５〜
７５／２５重量比が推奨される。
以下に実施例を述べる。
実施例１
平均分子量３０００のポリオキシプロピレングリコール
６６０ｔとジフェニルメタンジイソシアネー）３４０Ｆ
を窒素気流中で８０℃、２時間反応させ、プレポリマー
を製造した。このプレポリマーに＠１表に記載し九有機
酸ハロゲナイドを５０ｆ添加溶解し、インシアネート基
含有ｉｔ ｓ、。
６６０ｔとジフェニルメタンジイソシアネー）３４０Ｆ
を窒素気流中で８０℃、２時間反応させ、プレポリマー
を製造した。このプレポリマーに＠１表に記載し九有機
酸ハロゲナイドを５０ｆ添加溶解し、インシアネート基
含有ｉｔ ｓ、。
％、粘ｇ ３２００ ｃｐｓ ／ ２５℃のゴムチップ
バインダーを得た。
バインダーを得た。
実施例２
実施例１で得たゴムチップバインダーと廃ゴムチップ（
ナイス１〜３ｍｍ）を１：４の１量比で攪拌機を用いて
混合し、ゴムチップバインダーをゴムチップの表面に均
一に付着させ友。この混合物を３５±１℃、相対湿度７
Ｏ−１１ＯＮの室内で平板の上に散布して転圧が不可能
になるまでの時間（可使時間）を測定し九結果を第１表
に示した。
ナイス１〜３ｍｍ）を１：４の１量比で攪拌機を用いて
混合し、ゴムチップバインダーをゴムチップの表面に均
一に付着させ友。この混合物を３５±１℃、相対湿度７
Ｏ−１１ＯＮの室内で平板の上に散布して転圧が不可能
になるまでの時間（可使時間）を測定し九結果を第１表
に示した。
またこれらの混合物を型枠上に散布し、コテを用いて転
圧し、厚さ７〜８鵬のシートを作成し、２３±ｉｃ、相
対湿度５０±５％で４８時間養生し、さらに５０±ＩＣ
，相対湿度７０±５Ｘで２４時間養生した後、物性を測
定し、結果を第１表に示し友。
圧し、厚さ７〜８鵬のシートを作成し、２３±ｉｃ、相
対湿度５０±５％で４８時間養生し、さらに５０±ＩＣ
，相対湿度７０±５Ｘで２４時間養生した後、物性を測
定し、結果を第１表に示し友。
第１表から明らかなごとく、プレポリマーに有機酸ハロ
ゲナイドを添加することにより、ゴムチップバインダー
の可使時間が長くなるとともに、このゴムチップバイン
ダーを使用した弾性体の物性が向上［また 実施例３ ジフェニルメタンジイソシアネート２５７．３ｆと平均
分子量３０００のポリオキシプロピレングリコール７４
２．６ ｆを窒素気流中８０℃で３時間反応しプレポリ
マーをｉ九、このプレポリマーに第２表に示し九量のイ
ソフタル酸クロライドを添加しゴムチップバインダーを
製造した。
ゲナイドを添加することにより、ゴムチップバインダー
の可使時間が長くなるとともに、このゴムチップバイン
ダーを使用した弾性体の物性が向上［また 実施例３ ジフェニルメタンジイソシアネート２５７．３ｆと平均
分子量３０００のポリオキシプロピレングリコール７４
２．６ ｆを窒素気流中８０℃で３時間反応しプレポリ
マーをｉ九、このプレポリマーに第２表に示し九量のイ
ソフタル酸クロライドを添加しゴムチップバインダーを
製造した。
実施例４
実施例３で得たゴムチップバインダーと廃ゴムチップ（
サイズ１〜３ ｍ１Ｉｌ）を１：３の重量比で攪拌機を
用いて混合し、ゴムチップバインダーを廃ゴムチップの
表両に均一に付着させた０以上の混合物を実施例１と同
様に処理して可使時間及びシート物性を測定し１１１１
２表に示す結果を得た。
サイズ１〜３ ｍ１Ｉｌ）を１：３の重量比で攪拌機を
用いて混合し、ゴムチップバインダーを廃ゴムチップの
表両に均一に付着させた０以上の混合物を実施例１と同
様に処理して可使時間及びシート物性を測定し１１１１
２表に示す結果を得た。
プレポリマーにイソフタル酸クロライドを約：ｌ：
０．１〜９９６添加してもゴムチップバインダーの粘度
はほとんど影響されず、可使時間は長＜ｔｐ、弾性体の
物性が向上することが８２表よ）明らかである。
はほとんど影響されず、可使時間は長＜ｔｐ、弾性体の
物性が向上することが８２表よ）明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゴム又はポリウレタンエラストマーの粉砕物を結合
して弾性体とするゴムチップバインダーが有機酸ハロゲ
ナイドを０・１〜１０重量Ｘ含有し１分子末端にイソシ
アネート基を有するウレタンプレポリマーよりなること
を特徴とするゴムチップバインダー。 ２、特許請求の範囲第１項記載のゴムチップバインダー
を使用することを特徴とする弾性体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57023576A JPS58142836A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 弾性体用ゴムチップバインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57023576A JPS58142836A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 弾性体用ゴムチップバインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142836A true JPS58142836A (ja) | 1983-08-25 |
| JPH0365372B2 JPH0365372B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12114370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57023576A Granted JPS58142836A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 弾性体用ゴムチップバインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142836A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07157570A (ja) * | 1993-12-09 | 1995-06-20 | Ikeda Bussan Co Ltd | チップ成形物およびその製造方法 |
| US7005477B1 (en) * | 2002-05-16 | 2006-02-28 | Mcp Industries, Inc. | Moisture-curing polyurethane material having a long gel time |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP57023576A patent/JPS58142836A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07157570A (ja) * | 1993-12-09 | 1995-06-20 | Ikeda Bussan Co Ltd | チップ成形物およびその製造方法 |
| US7005477B1 (en) * | 2002-05-16 | 2006-02-28 | Mcp Industries, Inc. | Moisture-curing polyurethane material having a long gel time |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365372B2 (ja) | 1991-10-11 |
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