JPS58142345A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は画像形ａ７ｊ法に関し、特に改良され友絶縁性
トナーによるトナー像を中間転写体に転写して後、最終
転写体に足置するｉｉｉ＊形成方法に関すｂものである
。

庭来、電子写真、静電記録、静電印刷郷においては、微
支持体上に形成された静電潜像ｔトナーで現像し、得ら
れたトナー像會転写紙尋に静電的に転写し、これを熱定
着して被写像を形成するようにしてｉる。

前記像支持体上の静電潜像の現像に供せられる現像鋼と
しては、バインダー樹脂中にカーボンブラック尋の顔料
又は染料等の着色？＠を分散含有せしめた絶縁性トナー
粒子と鉄、マグネタイト、フェライト等の強磁性材料か
ら成ムキャリア粒子とから成る二成分系現像剤と、前記
強磁性材料ｔバインダー樹脂中に分散含有する絶縁性吃
しくは導電性磁性トナーから成る一成分系現＊Ｍとが知
られていｂｏ ところで、例えに電子写真等において、導電性磁性トナ
ーを用いる一成分系現像嗣により現像する場合には、像
支持体上の静電潜像に、これと逆極性の誘導電荷が＃起
され友トナーを付着せしめ”ＣＳａ像が遂行される九め
、外界のｆｆ１度の影響會うけにくいという利点がある
反面、前記潜像由とトナーとの接触の度合郷により充分
な量の誘導電荷が発生せず、現像され喪トナーｇ１義１
が低く、鮮明さ？欠くという欠点がある。そこで、像支
持体上に形成されたトナー像の濃度が高く、かつこのト
ナー像を静電的手段によシ転写材に転写するとき′電気
力線の乱れが少なく比較的鮮明な転写像が得られ易いと
いう点から、一般には絶縁性トナーを用いた現像剤が愛
用されていｂｏしかしながら、かかる絶縁性トナーにお
いても、静電転写方式において比較的鮮明な転写像が得
られるという利点があろ反面、高＃度下においては導電
性トナーと同様に電気力線の乱れにより転写像が悪化す
ること、転写率が悪いため、像支持体上に残留トナーが
多く、強力なりリーニング操作が必要になること、及び
静電的手段が介在するため大なシ小ｆｔｂトナー粒子の
累積体から成るトナー像が変形するなどの欠点があった
。

父、近時注目を集めているリテンション力式の画像形成
方法においてトナー像の静電的転写方法による場合、像
支持体上のｍ像電荷が中和減衰すること及び転写率が低
いため残留トナーが多いなどの障害があった。

そこで、このような問題を解決するものとして、例えば
特公昭４６−４１６７９号及び同４８−２２７６３号の
各公報、特開昭４９−７８５５９号及び同５６−１１６
０６５号の各公報等において中間転写体を用いる転写方
法を含むｉｊｓ形成方法が提案された。

前記中間転写体愛用い６画像形成方法は、光導電性感光
体上に一様な帯電及び像様Ｏ露光を施して静電潜像管形
成するか、誘電体上に信号電荷を付与して静電潜像を形
成し、これ【現像してトナー像を形成した後、中間転写
体へ一次転写し、次いで最終転写体へ熱的に二次転写及
び定着されろものである。

かかる画像形成方法【用いることにより、像支持体上の
トナー像を転写体に転写すると１の転写率、転写して得
られる画像のｉｌ’！勢が改善され、かつ、前記リテン
ション方式によろｉｉｉ＊形成が容易となるなど諸々の
問題点が解決された。しかし、下記のような１大な欠点
が残された。即ち、中間転写体愛用いて、例えば、抑圧
転写又は粘着転写したトナー＊１普通紙勢最終転写体に
熱的に転写定着する際、１０τ）％の完全転写が行なわ
れず、トナー像の一部が中間転写体上に残留し、オフセ
ット現象が生じ、これが次に送られてくる普通紙等の最
終転写体上に付着して転写固型を汚染する。

また、中間転写体上に残留したトナー粒子が感光体表面
へ再転移することで感光体表面へＯｗ電及び、静電潜像
が不均一となるような画質低下の誘因ともなシやすい。

前記問題音解決するためには、中間転写体を長尺なもの
とし、クリーニングを充分に施したシ、中間転写体の除
電および中間転写体の表面特性の改良が検討されている
が、粘着伺漸力會剰めてオフセット現象を生じ難くした
中間転写体では、像支持体上のトナー像を中間転写体へ
転写する効率が低下する等の間ｍを生じ、軽重しくない
。

本発明看１１！は、鋭意検討した緒果、絶縁性トナーの
バインダー用樹脂に好適な特定種の樹脂を用いることに
よってオフセット現象音生じＫくぃ特性を与え、改良さ
れた絶縁性トナーとすることで本発明を完成するに至っ
た。

本発明の目的は、電着性が良好であシ、かつ中間転写体
でのオフセット現象が生じなｉ改良された絶縁性トナー
によってトナーｇ１全形成し、該トナー像を中間転写体
に転写して後、最終転写体に熱的に転写定着することで
、高速電子複写法の画像形成方法を提供するものであ６
゜ かかる目的は、像支持体上の静電潜像に、絶縁性トナー
を付着せしめてトナー像ｔ−形成し、該トナー１Ｒを中
間転写体に転写して中間転写像を形成し、該転写像を最
終転写体に転写定着するｊ像形成方法において、前記ト
ナーのバインダー用＊＊がα、β−不飽和エチレン系単
量体の重合体（共重合体を含む）１生成分として含有し
、当該重合体の数平均分子量（Ｍｎ）が２，０００〜５
０，０００でｉｎ、重量’Ｆ均９ｊ子量（Ｍｙ）６Ｅ　
１０，０００〜３００．０００であることを特徴とする
ｈ傷形成方法によって達成されろ。

以下、本発明の画像形成方法全詳述する。

先ず、図示の実施例に基いて代表的な具体例について説
明する。

第１図に於て、静電潜像形成ｓ１によって、回転ドラム
２上の像支持体２ａ上に形成された像様の静電ｍ壕が現
像部３に移動して来る。現ｇ１部３に於ては、現像スリ
ーブ３ａ内に設けられた磁石によって本発明のトナーは
スリーブ３ａ上に柵立ちして像支持体２ａに向って回転
し、途中穂切器３Ｃによって一定高さに切揃えられ、静
電潜像から一足距離會保って対峙し、二成分系トナーの
場合はキャリア粒子との摩擦によシ、また−成分系トナ
ーの場合は、スリーブやトナー同志との摩擦によって、
静電潜像とは逆極性に帯電し北トナー粒子はｉｉＪ紀靜
電潜像の静電力に引かれ、その電荷量に比例して逐次Ｓ
像偵へ移動し付着してトナー像を形成する。

このようにして形成さ呵たトナー像は、三次元的トナー
粒子累積体の栴ｍ強度の許容範−内で、像支持体２１に
対し約１）、ＩＫｆ／−で接触している中間転写体の一
態様である転写ローラ４に転写され６゜仄いで転写ロー
ラ４上のトナー倫社、被写紙Ｔへの転写点近くで、赤外
線ヒーター５によって加熱され離型性となシ、転写ロー
ラ４と該ローラ４に押看けられている抑圧ローラ６の間
を通す複写紙に転写され、定着される。

トナー像を転写ローラ４に転写した回転ドラム２ｔｊ除
電部８で除電され、クリーニング装置Ｓで残留トナー′
ｆｒ除去され、次のプロセスに使用される。

第２図に示す装置は、中間転写体に転写ベルトを使用す
る例である。転写の際、トナーの三次元的粒子累積体に
対するスクイーズベクトルが最小になるよう考慮しであ
る。第１図で説明した実施例と同様に形成されたトナー
像は、転写ローラ１０によって、像支持体２ａへの接触
を約１）、１５　ｋ／−に調整された転写ベルト１３に
転写される。この転写ベル）１３ｉｊ転写ローラ１０：
圧着ローラ１１およびテン７ヨンａ−ラ１２の間ＦＣ＠
渡されており、像支持体２ａ上のトナー＊＃ｉ転写Ω−
ラ１０の圧接によル転写ベルト１３に押圧転写および粘
着転写される。このトナーｓｒ転写した転写ベルト１３
は矢印方向へ移動し、複写紙１への転写点近くで、赤外
線ヒーター５によって加熱され、離型性となり、圧着ロ
ーラ１１とローラ６との間會逼る間に転写ベルト１３か
ら複写紙１に転写されろ。この際中間転写体の搬送速度
は、通常１１）０〜３００ｍ１ｓｅｃであシ、転写定着
１１１［は、通常１００〜１５０℃、好ましくは１２０
±五〇℃付近である。

尚、複写紙１ヘトナー像を転写した後の転写ベルト１３
はベルトクリーニング装置１４で、残留したトナーおよ
び複写紙の紙粉等をクリーニングし、さらに転写ベルト
１３は除電装置１５で該ベルトの転写面を除電すｂこと
ができｂｏこのクリーニング力法としてはフェルト等’
１ｍ血に設けたローラあるいはゴム製グレード、晶分子
材料製または金属製スクレーパが用いられる。

筐た、除電装置としてはコロナ放電器または導電性繊維
からな６リボン等がよく用いられ石。

これらのベルトクリーニング装置および除電装ｌ１１ｆ
は第１図に孕した装置にも適用可能であることは明らか
である。

本発明の前記中間転写−はトナーを転写するものであれ
ばいかなるものであってもよく、通常は、少くとも転写
体表Ｉｎ（転写層）が天然ゴム、ウレタンゴム、スチレ
ン−ブタジェンゴム、シリコンゴム、エチレン−プロピ
レンゴム、フッ素ゴムから成る転写体が使用されるが、
シリコンゴムでに、特に低温加惚又は室温加硫によって
見られた本のが適している。この天然ゴムはポリシス−
１，４−１ソブレンが主体の通常の天然ゴムであシ、ウ
レタンゴムはジイソ７アネートとグリコールＩＩマたは
ジアミン類との反応によって生成するウレタン結合を構
成単位とするゴムであシ、例えば、パルコラン（Ｖｕｌ
ｋｏｌｌａｎ　、住友バイエルウレタン■製）、ハイブ
レン〔三井東圧化学■製〕、デスモパン〔住友バイエル
ウレタン■製〕、ハラフレン〔日本ポリウレタン■製〕
、ニスタン（Ｅａｔａｎｅ、グツドリッチ社製〕、アデ
ィプレン（Ａｄｉｐｒｓｎｅ、デュポン社製〕として市
販されておシ、スチレン−ブタジェンゴム社スチレン＊
ｎ体、！：ブタジェン単量体の共電合体で通常はブタジ
ェン単量体成分が多い。シリコンゴムは種々のシリコン
ゴムがあ６が、メチル７リコ／ゴム、メチルビニルシリ
コンゴム、メチルフェニルシリコンゴム等が通常用いら
れろ。フッ素ゴムはポリマー分子内にフッ素原子を含む
ものであシ、例えば三フッ化エチレンー２ツ化ビニリデ
ン共重合体、五フッ化グロビレンーフツ化ビニリチン共
重合体、六フッ化フΩピレンーフッ化ビニリデン共重合
体〔例えばパイトン、テユボン社製〕、塩化三フッ化エ
チレンーフッ化ビニリデン共重合体、含フッ素ニドΩソ
ゴム、１．１−ジヒドロパーフルオロブチルアクリレー
トコム、等が通常用いられる。

この他、転写層用材料としては合成天然ゴム〔カリフレ
ックスＩＲ，シェル化学■製〕、エチレン−プロピレン
ゴム〔ノーデル、テュポン社製〕、アクリルニトリル−
ブタジェンゴム〔ハイカー、日本ゼオン■製〕、有機ポ
リサルファイドゴム〔チオコール、チオコール■製〕、
アクリル酸エステル共重合体ゴム〔ハイカー４０２１．
グツドリッチ社製〕、有機ポリシロ中ナンゴム〔信越シ
リコン、信越化学■製〕勢が挙げられる。

これらの材料よシ構成される転写層はその表面が清面で
、且つ高弾性体であろのが好ましく、ゴム硬度で５〜７
０’が好ましい。

シリコンゴムとしては、ＫＥ−４１１，４１，４２，４
２８、Ｋｇ−４４１，４４，４５，４５Ｂ、ＫＥ−４７
１，４７，４８、Ｋｇ−６７，１０３，１２０５，１２
０６，１３００，１６００、Ｋｇ−１２，１６，１７，
６２，１０９１，１０９３，１４り　Ｑ　（いずれも室
温加硫型）、Ｋ　Ｅ　−１１）　４．１１１６．１２１
）１，１２０２．１２０４、ＫＥ−１２１２，１８００
（いずれも低瀉加ｉｉ型）〔いずれも信越化学■製〕が
市販されておシ、これら會好適に用いることかできす。

本発明の中間転写体は、基体としてのステンレススチー
ル、ニッケルベルト轡の金属、ポリニス（１１□ チル、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリスルホン等
の高分子フィルム上に前記転写層材料を設けたものが通
常用いられる。

通常これらの中間転写体のトナー付着ｔには上限があシ
、ガオばシリコンゴムＫＥ−ム８００（ゴム硬［４０°
）からなる厚さ５０μの転写層には最大１１１．０１１
１Ｆ／−のトナー蓋を付着させることができる。

トナー中の看色削の含有量により異なるが、中間転写体
のトナー付着量が０．７”ｆ／−で画像濃度が１．０に
相当する。

中間転写体Ｆｉ第１図に示す如（ｉｌｉｉ像形成部材と
共ＩＩＣ回転するローラ型であっても、また第２図に示
す如く一諺形成部材と共に回動する少なくとも２ケの回
転ローラに也渡された無端状ベルトであってもよい。

本発明の境ｍｍに使用されるトナーは所■絶縁性ト、ナ
ーであり、現像剤は一成分系もしくは二成分糸埃像剤で
あってもよい。本発明のトナーの抵抗率（体積抵抗率）
は１０　Ω・１以上であるが、好ましくはｌＯΩ拳１　
以上である。本発明のトナーの抵抗率は磁性体あるいは
カーボンブラックの含有ｔ？Ｌ−ｆ化させることによっ
て変化させることができｂｏ なお、トナーの抵抗率とは、断面積１ａｊ（Ｆｊ）の測
定用セルに試料Ｙｔ０．０３〜０．０８　ａｓｔ）深さ
くｈａｌｌ）Ｋ入れ、上面より１−の加重を加え、印加
電圧（Ｖボルト）を変化させたと１の電流値（五アンペ
ア）ｆ：測定し、下記の弐によシ計算されたものを云う
。

本発明の絶縁性磁性トナーの抵抗率は、その絶縁性トナ
ーが用いられる系に於いて絶縁性トナーとしての挙動を
示すに充分な値でよ−が、好ましくは前記測定法に基ぎ
印加電界１０００　Ｖ／ｅｘの直流電界に於ける値であ
る。

本発明のトナー像を担持した１ｉｉｉ儂形成部材と中間
転写体との接触の程度は、トナー材賞、中間転写体表面
材質、トナー粒度およびトナー製置によシ異なるが大略
０．３１４／−以下の押圧力であ６゜本発明の前記中間
転写体への転写は、単にトナー粒子の三次元的累積体の
保護、維持のみを目的とする屯のではなく、転写後のト
ナーの搬送中に起こる微振動によるトナー粒子擾乱を防
ぎ、−像の鮮鋭度、Ｍ偉力低下ｔ−防止する他、抑圧除
去時の１麹僧形ｔｌｔ部材と中間転写体間の漬りによる
摩擦帯電ありいは剥離帯電の発生が極めて小さく、ま友
高湿時においても転写性が良好で安定しておシ、湿度の
影響を費けｌい。

以下本発明のトナーについて詳述する。

本発明のトナーは絶縁性トナーで、抵抗率ＩＩｉ前述の
通りであり、トナー１粒子中に樹脂、着色銅、および−
成分糸現像剤のとき社磁性体勢を含有する着色銅粒子で
あ６゜ 本発明の絶縁性トナーは、該トナーのバインダー用樹脂
としてはα、々−年々−エチレン系単量体の重合体を主
成分とする樹脂で、数平均分子量（−）が２．０１）　
０〜５０．０１）　０、好ましく祉４．０００〜３０．
０１）　０、電電平均分子量（Ｍｙ）が１１）、（１０
１）　〜３００，０１）　０　、好ましくは５０，００
１）〜３００，００　＋１のものであシ、熱可塑性樹脂
、熱硬化性樹脂のどちらでもよく、熱可塑性樹脂が好ま
しく用いられる。前記α、β−不飽和エチレン系単量体
としては、例えば、スチレン、Ｏ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、α−メチルス
チレン、２．４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ド
デシルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−２エニルス
チレン、ｐ−クロルスチレン、３．４−ジクロルスチレ
ン等のスチレン及びその誘導体が挙げられ、他のα、β
−不飽和エチレン系単量体としては、例えばエチレン、
プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのエチレン不
飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
臭化ビニル、弗化ビニルなどのハロケン化ビニル類；酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンジェ酸ビニル、酪
酸ビニルなどのビニルエステル類；アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アフリルミｌｎ−ブチル、アクリル
酸イソブチル、アクリル酸ｔ　ｅ　ｒｔ−ブチル、アク
リル酸プロピル、アクリルｆｉｎ−オクチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル
媛ステ了すル、アクリル酸２−クロルエテル、アクリル
緻フェニル、ａ−クロルアクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル
、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、
メタクリルｌｌ２ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル５１ｎ
−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル＃−２
−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリ
ル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メ
タクリル酸ジメチルアミノエチルなどのα−メチレン脂
肪族モノカルボン酸エステル類；アクリロニトリル、メ
タアクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸
もしくはメタアクリル酸誘導体：ビニルメチルエーテル
、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルな
どのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルへ
キシルケトン、メチルイソフロベニルケトンなどのビニ
ルケトン類；Ｎ−ビニルビロール、Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、Ｎ−ビニル１ンドール、Ｎ−ヒニルビロリドンな
どのＮ−ビニル化合物：ビニルナフタリン類などを挙げ
ることができる。本発明のトナーに用いｂバインダー樹
脂は前記単量体のホモボｔ７マーであってもよく、例え
はスチレン−アクリル酸メチルＡｍ合体、スチレン−メ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブ
チル−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−環化ビ
ニルー酢酸ビニル共重合体の如きコホリマーであっても
よい。

さらにこのバインダー樹脂はスチレン−ブタジェン共１
合体、スチレン−アクリルニトリルＫ１合体、エチレン
−プロピレン共重合体、インダレ７重合体、ネオンレン
重会体勢のゴム状重合体あるいはゴム状共重合体であっ
てもよい。

本発明のトナーに用いろバインダー樹脂は、その他の樹
脂ｙ＜　５　ｔｌ　ｗ　ｔ　’１４未満の範註で含有し
て−よい。また、そのＩｔ＆はテレフタル酸、イソフタ
ル酸、アジピン酸、マレイン酸、コノ為り酸、セパテン
酸、チオジグリコール酸、ジグリコール酸等の二塩基酸
とエチレングリコール、ジエチレングリコール、１．４
−ビス（２−ヒドロキシエチル）ベンゼン、１．４−シ
クロヘキプンジメタノール、フロピレンダリコール郷の
グリコールとから得られろポリニスデル樹脂、カプロラ
クタム、あろいはテレフタル酸、イソフタル酸、アジピ
ン酸、マレイン酸、コノ・り酸、セパチン酸、チオジグ
リコールａ１等の二塩基酸とエチレンジアミン、ジアミ
ノエチルエーテル、■、４−ジアミノベンゼン％　　Ｌ
４−ジアミノブタン等のジアミンとから得られるポリア
ミド樹脂、ｐ−フェニレンジインシアネート、ｐ−キ７
リレンジイソシアネート、■、４−テトラメチレンジイ
ンシアネート等のイソシアネート類トエチレングリコー
ル、ジエチレンクリコール、プロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール等のグリコールとから得られろポ
リウレタン樹脂、ならびＫｐ−フェニレンジイソシアネ
ート、ｐ−キシリレンジイソシアネー）、１．４−テト
ラメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート類と
エチレンジアミン、ジアミノエテルエーテル、１．４−
ジアミノベンゼン、１．４−ジアミノブタン等のジアミ
ン類とから得られるポリ尿素樹脂尋であってもよい。

エポキシ樹脂、ならびにフェノール、Ｏ−クロロフェノ
ール、クレゾール尋のフェノール類トホルマリン等のア
ルデヒド類とから得られろフェノールホルマリン樹脂も
有効に用いられろ。

これらのトナーに用いろ樹脂は単独で用いてもよいし、
２種以上を適宜組合せて用いてもよく、分子量の異なる
２種以上の４のを適宜配合して用いることができる。

本発明のトナーに用いられろ着色鋼としては任意の適当
な顔料または染料が使用されろ。これらのトナー着色剤
は公知であって、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クローム
イエロー、ウルトラマリーンブルー、デュポンオイルレ
ッド、アニリンイエロー、メチレンブルークロリド、フ
タロシアニンブルー、マラカイトグリーンオフサレート
、ランプブラック、ローズベンガルおよびそれらの混合
物がある。顔料または染料は、それが紙上ではつきシ見
うる像を形成する様に、トナーを強烈ｅこ着色す６のに
十分な量がトナー中に存在していｌけれ＃ｆｆｚらない
。

これら着色剤はＪＪｉｊ色された本発明のトナーの全龜
飯を基礎にして′Ｍ量で３〜２０憾の童使用されること
が望ましい。

本発駒の現像ｌ／４が一献分糸現像嗣であるとき、トナ
ーに用いられる磁性体Ｕ＠場によりてその方向に強く磁
化する物質であシ、好ましくは黒色であり樹脂中に艮〈
分散して化学的に安定であシ、−に粒径としてはｉμ以
下の微粒子状のものが容易に得られる事が望１しく、前
記バインダー用樹脂中に分散を密とするため、真球状粒
子とすることがより望ましい。特にマグネタ（）（Ｉ？
ｌｊ三酸化鉄）が最も好ましい。代表的な磁性又祉磁化
可能な材料としては、コバルト、鉄、ニッケルのような
金属；アルミニウム、コバルト、鋼鉄、鉛、マグネシウ
ム、ニッケル、スズ、仲鉛、アンチモン、ベリリウム、
ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン
、チタン、タングステン、バナジウムのような金輌の台
金及びその混合物；醸化アルミニウム、酸化鉄、酸化鋼
、酸化ニッケル、酸化曲鉛、酸化チタン及び酸化マグネ
シウムのような金属酸化物を含む金属化合物音好適に用
いろことができる。含有景としては、絶縁性磁性トナー
の全重量上基礎にして重量で１０〜８０重量暢の量含有
される事が望ましい。

本発明の絶縁性トナーには前記した樹脂、着色剤、磁性
体の他さらに必要に応じてオフセット防止剤、プレポリ
マー、電荷制御剤、流動化銅あろいは液体樹脂勢を添加
することができる。

本発明の絶縁性トナーに特性改良削としてのオフセット
防止剤を用いることは、ｉｉｔｉｇ／ｌ形成部材から中
間転写体へ、さらに中間転写体から転写紙へのトナー儂
の転写に際してオフセット現象を発生させることがなく
有利である。

また、絶縁性トナーの軟化点／ｒｉ８０〜１７０℃が好
ましく、８０℃未満でありと転写率が悪くなり、１７０
℃より上であろと電着性が悪くなろ。

更に、ガラス転移点Ｆｉ４０〜１０　ｌ）℃が好ましく
、４０℃より低いとトナーはブロッキングＬ、１０＋Ｑ
℃より上であると定着性が急くなる。

上り絶縁性トナーの軟化点とは、高化式フローテスター
（置傘製作所製）を用いて、測定条件を荷重２０〜／−
、ノズルの直径１■、ノズルの長さ１箇、予備加熱８（
）℃で１１）分間、昇温速度６Ｃ／ｍｉｎとし、總練性
磁性トナーのサンプル量１５１（真性比重ｘｔ−で表わ
されろ重量）をｆ／Ｕ定紀録したとき−、フローテスタ
ーのプランジャー降下量−１Ｆ１１１４１（軟化流動曲
線）におけろＳ字曲線の高さをｈとしたとき、ｈ／２　
のとぎの温度を言う。

また、ガラス転移点とは船縁性トナーのガラス転移点で
あって、該ガラス転移点の測定祉、理学電気■製の水差
走査熱１゛計であろ低１１Ｄ８Ｃｆｒ用い、昇Ｉ！速Ｗ
　ｌ　ｌ）　Ｃ／　ｍｉｎで測定した際に１ガラス転移
−８域におけるＤＥＣサーモグラムのガラス転移点以下
のベースラインの延長線とピークの立上が多部分からピ
ークの１点までの間での最大傾斜を承す接線との交点の
潟１を、絶縁性トナーのカラス転移点と足める。

本発明の絶縁性トナーで得られたトナー像が転写されろ
前記中間転写体は必要に応じて、制御された回路系によ
シあらかじめ加熱され、転写紙にトナー像を転写し、ト
ナー像は転写と同時あろいはその後に定着され永久像と
されｂ０定着１１［Ｆｉ本発明に係るトナーの軟化点±
５０℃、好ましくは該トナーの軟化点±３０℃、より好
ましく＃ｉ該トナーの軟化点±２０　Ｃが良い。この温
度条件下において、転写率、定着性ともに良好な結果ｔ
−得ることができ′ろ。

転写率及び定着性は、トナー中に含有されろバインダー
樹脂の諸特性、特に分子量に大き゛〈依存しておシ、次
に重ＷａＳ性として分子ｊｌＫよって変化’ｆ３　　軟
化点に依存していｂ０前記樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）
が２．００　（）未満、重量平均分子量（□）が１０，
０００未満であると絶縁性トナーの軟化点も低くなるた
４＠、、に溶融流動性が現われて中間転写体上で流動状
ｍ、＝なシ、普通紙弊へ転写する際に、完全に転写でき
なく中間転写体上に流動性のトナーが残留することとな
り、グレード勢のクリーニング装置でクリーニングして
も完全にクリーニングできなくなシ、史には、再［像支
持体上へトナーが付着して像支持体を汚染するという欠
点を生じる。また、保存安定性が悪くなり、貯蔵中にあ
るいは埃像装飯内でブロッキング机象を生じ、良好な画
像を得にとができなくなる。

−万、数平均分子量（６）が５０．０００よシ上、１１
ｉ平均分子量（匹）が３００，０００より上になろと絶
縁性トナーの軟化点は烏〈なりトナーは溶融状聰になら
ないため、中間転写体上から普通紙勢へ転写する際に、
普通紙叫への接着性が小さくなり、像支持体上へトナー
が残留して転写率の低下を引き起こす。−Ｖこは、軟化
点が高いために定着性が不充分となシ、普通紙上の足着
像が砂消ゴム等で容易に削られる程匿であシ、実用的で
はない。また、トナー製造工程中の粉砕工程において、
トナー中のバインダー樹脂の分子量が大ぎいと、硬くな
６ために粉砕が困難になるという欠点も生じろこととな
る。

従って、トナー粒子の諸特性、即ち軟化点、ガラス転移
点、粘着力、中間転写体の温度、中間転写体の線速度、
普通紙の紙表面温度、圧ローラー濡度等多因子の条件設
電の範囲内で、好適な樹脂の数平均分子量、重量平均分
子量が本発明の範囲内で決定される。

本発明にいうｂ及び６　の値は種々の方法によって測定
することかでき、ＩＩＪＷ方法の相異によって若干の変
動があり、したがって、本発明においては韮及び６の値
を下記のＩｌｌ？法によって測定したものと定義すｂｏ すなわち、これらの各値はすべてゲル・バーミュエーシ
ョン・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって以下に配
す条件で測定された値とする。濁度４０℃において、溶
媒（テトラヒドロフラン）を毎分１．２　ｗｔの流速で
流し、濃ｆＯ，２ｇ／２０ｍのテトラヒドロ２ラン紋料
溶液を試料重量として３′Ｍｇ注入し側足を行う。試料
の分子量測定にあたっては、該試料の有する分子量が数
種の単分散ポリスチレン標準試料によ如、作製された検
量線の分子量の対数とカウント数が直線となる範囲内に
包含される側足条件′ｆｌ：ｉ！４択する。

なお、本欄足にあたり信頼性は上述の測定条件で析った
Ｎ　Ｂ　Ｓ　７１）　６ボリスチレン樟準試料がＣＭｗ
＝２８．８ｘ１ｏ’、ｉ（数平均分子１）＝ｔ３．７ｘ
ｌＯ）となる事により確緒すｂｏなお、由いるＧＰＣの
カラムとしては前記条件を満足するものでああならばｉ
がなるカラムを採用してもよく、例えば７８に−（ｔｌ
Ｌ％Ｇ　Ｍ　ｇ６〔東洋１違■製〕がある。

ま九本発明で用いるｌ１ｉｉＩＩｌ形ａ：ｓ打れその表
内に電荷を保持し得る本のならばいかな６ものであって
もよく、セレンを導電性支持体に蒸着したセレン感光体
、酸化―鉛、有機半導体を外敵し友高分子化合物を導電
性支持体に塗設し友感光体勢の光導電性部材、船縁性ｌ
ＩＦ脂を導電性支持体に塗設した誘電体勢の任意の４の
が用かられろが不発明の方法においてヰ銹電体拉好まし
い。

この−微形＆部材上に静電潜像を形成する手段としては
、例えば帯電器にょシＩｍｉ像形成部材表面ｔ一様に帯
電して、欅様篇光して静電潜像を形成す６手段、あろい
は静電配―針あるＶｋはイオン流制御電極等の手段によ
如−像形成部材上に直接静電潜像を形成す６手段等が用
いられる。

不発明の画像形成方法をより具体的に説明するために、
以下に実施例を紀すが、本発明の実施１１ｓｋはこれら
に限足されるものではない。

実施例−１ 二成分系現像剤のトナーとして下記組成によりトナーを
調整した。

〔三洋化成■製〕

上記組成物ｔボールミルにて混合し、エクストルーダー
にて溶融混練した。冷却後、１１１１砕し、更にジェッ
トミルにて微粉砕した。次にジクザク分級機にて大粒径
トナー及び微粉トナーを粒１分布よシカットして除き、
平拘粒径が１０ｇで、９０憾以上のトナーがｌ〜３０μ
の粒径範囲のトナーを作製した。

土１した組成及びＭｆｆｉ法でもって以下の第１表にボ
したＩＮ脂を用いてトナー１１）〜（４）、及び比較ト
ナー（１ン、＋２）を作製した。Ｚ＞、！　１　表中に
＃ｉ実Ｊｉｉ例−２で用いろ一成分系現像剤のトナー組
成につ１ても併記した。

トナー…〜（４１及び比較トナーｉｌｌ　、　（２）に
ついて、それぞれトナー１００重量部にコロイダルシリ
カＩＩ粉末０．２重１に廊を混合して現像粉とし友。こ
の現像０５重量５ｔ−ＤＳＰ鉄粉キャリア１１和鉄粉工
業社製）９５電量部と混合して二成分系現像剤會作製し
、第１図及び第２図に示した装置で画像出し試験會りな
った。

以１’　ｚｊ’＜白 ＆４１−及び第２図に示した装置を使用して画像出し試
験＋ｈなった結果は、第２表に示した通シである。

なお、比較例として挙ｄているコロナ転写法の試験結果
は、コロナ転写装＊ｔ−備えたユービックス■〔小西六
写真工業■製〕會用いた場合の試験結果である。

なおまた、感光体につ１ては、セレンを導電性支持体に
蒸嵩したセレン感光体を用いた。また、中間転写体の搬
送速ｔは２００■／ａｓｃとし、中間転写体上のトナー
１１に赤外線ヒーター５で１２０℃土５℃に加熱して転
写電着した。

以下余白 ２７７− 第２表囚および（２））の結果から明らかなように、ト
ナー１０〜（４）においては解像力、転写率、オフセッ
ト性、定着性いずれも良好な本のであったが、コロナ転
写法においては解像力が非常に悪いものであり、更に高
温高湿条件下での転写率は非常に低い値であった。また
本発明の樹脂を用いたトナー（１１〜（４）に対し、数
平均分子量（６）、重量平均分子量（Ｍｗ）の値の小さ
い比較トナー（１）においては解像力が低く、−に重大
な欠点としてオフセット性が非常に悪い本のであった。

また、Ｍｎ、Ｍｗの値の大きい比較トナー（２）におい
ては、解像力が低く、更に重大な欠点として転写率が非
常に低いものであった。なお、定着性については、クロ
ックメーター耐摩耗性試験機による摩耗前後の画ｆ象濃
度比率〔（試験前の濃度／試験後の濃ｆ）Ｘｒ　ｏ　ｏ
　＊　）で示す値であり０第２表（Ａ）、（呻からＭｎ
、Ｍｗ　Ｏ値の・トさいトナーでは定着性は良く、大き
いトナーでは定着性が減少していることがわかる。

実施？４１−２ 一成分糸現像剤のトナーとして下記組成の構成によりト
ナーを調整した。

上記組成物を用いた他は実施例−１と同様の操作工程で
磁性トナーを作製した。この磁性トナーの平均粒径はｌ
口μで９１）　１以上の磁性トナーがｌ〜３０＃の粒径
範囲にある。

前記第１表に示した樹脂について、上記の方法で一成分
系現像剤のトナー（５）〜（８）及び比較トナー（３）
　、　（４）ｔ−作製した。このトナーを用いて第１図
および第２図に示した装Ｍを一部改良した本のを使用し
て画像出し試験を行なった。第１図及び第２図に示した
装置を使用して画像出し試験を行なった結果は第３表に
示した通シである。

なお、比較例としてあげているコロナ転写法の試験結果
は、コロナ転写装置を備えた一成分系トナー用複写機で
あるユービツクスＴ〔小西六写真工業■製〕を用いた場
合のものである。

なお、感光体についてはバインダー樹脂に分散した酸化
曲鉛ｔアルミ板上に塗布した感光体を用いた。また、中
間転写体の搬送速ｆＦ１２００　ｍ＋　／ｓｅｅとし、
赤外線ヒーター５Ｆｉ除ぎ第１図の抑圧ローラー８に抵
抗加熱源を入れローラ表面１４０℃で作動させ、第２図
の抑圧ローラ６に抵抗加熱源を入れ、ローラ表面１４０
　Ｃ、ローラＩＩＫ抵甲 抗加熱源を入れ、表面１００　℃とて作動させた。

以下余白 第３表囚、（鴫の結果から明らかなように、トナー（５
）〜（８１においては、解像力、転写率、オフセット性
、定着性いずれも良好な結果が得られた。これにに１シ
、コロナ転写法の場合、解像力が非常圧低く、また転写
率も低い値であシ、特に？ｉｉＪ潟高湿条件下での転写
率は非常に悪いものであった。−７５、Ｍｎ　、　Ｍｗ
　の値の小さい比較トナー（３）においては、解像力ｔ
ｉｃおいて悪く、史に、重大な欠点としてオフセット性
が非常に急いものであった。まｆｔ−ｌＭｎ　、　Ｍｗ
の値の大きい比較トナー（４）においては、解像力が低
く、史に重大な欠点として、転写率が低く、定着性も非
常に悪いものであった。

即ち、定着性はＭｎ　、　Ｍｙに大ぎ〈依存しているこ
とがわかる。

なお、転写率とは、像形成部材上から中間転写体をへて
普通紙へ転写されろトナーの重量パーセントを示してい
る。

オフセット性の評価はオフセット現象が発生したもの’
ｉ［Ｘ）、発生しなかったものｔ−（Ｏ）としており、
また、その評価法は、中間転写体上がら第１回目の転写
後再び転写されたベタ黒の画像の反射製置が肌０３以上
になったときｔオフセット現象発生としている。

また、常温常湿とは、瀉［２０℃、湿１ｊ６０暢を言い
、高温高湿とは温匿３０℃、湿度８０−の環境条件を示
す。

【図面の簡単な説明】

第１図は中間転写体に転写ローラを用いた１実株例を示
す図であシ、第２図は中間転写体に転写ベルトを用いた
ｌ実施例を示す図である。 図中、１Ｆｉ静電潜偉形成部、２＃ｉ回転ドラム、３は
現像部、４は転写ローラ、１３は転写ベルトを示す。 特許出願人　　小西六写真工業株式会社−ｒＺ　　糸売
　ネ山　−１Ｆミ　ｉリ　（自発）ｉｉ＋’（和５８年
３月１？Ｌ１ 特許庁長官若杉和夫殿 １　小作の表示 昭和５７年特許願第２２７９０号 ２　発明の名称 画像形成方法 ３　補Ｗをする者 条件との関係　　出　願　人 名　　称　（１２７）小西六写真］二業株式会社４代理
人　〒１０５ ６　補正により増加する発明の数 ７　補圧の対象 明細書（発明の詳細な説明の欄） ８　補正の内容 明細書中筒３９頁第１９行の「発生したものを（Ｘ）、
Ｊの後ろに「わずかに発生したものを〔Δ〕、」を加え
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｕＩ支持体上の静電潜像に、絶縁性トナーを付着せしめ
   てトナー像を形成し、該トナー像會中間転写体に転写し
   て中間転写像を形成し、線転写ｇＩｉを最終転写体に転
   軍定矯する＊＊形成方法において、＃配トナーのバイン
   ダー樹脂がα、β−不飽和エチレン系単量体の直合体を
   主成分として含有し、当該１合体の数平均分子１（Ｍｎ
   ）が２．０１）０〜５０，０００で重量平均分子量（Ｗ
   ｒｙ　）がｉｎ　、　０００〜３００　、０００であに
   とｔ％像とす、６ａｉ＊形成力法。