JPS58141899A - プレス機械 - Google Patents
プレス機械Info
- Publication number
- JPS58141899A JPS58141899A JP2281882A JP2281882A JPS58141899A JP S58141899 A JPS58141899 A JP S58141899A JP 2281882 A JP2281882 A JP 2281882A JP 2281882 A JP2281882 A JP 2281882A JP S58141899 A JPS58141899 A JP S58141899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- chamber
- pressure
- press machine
- bottom dead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発−はプレス機械、詳しくは打抜自l加工と絞〕加工
とに適し次プレス機械に関するものである。
とに適し次プレス機械に関するものである。
絞〕加工する場合にはポンチが素材の底押し時に威る一
定時間の鷹押し時間を持たせることで成形品のスプリン
グバックを少なくで暑る。
定時間の鷹押し時間を持たせることで成形品のスプリン
グバックを少なくで暑る。
一方、打抜自加工時に紘ポンチが素材を打抜いた瞬間に
フレームなどに蓄積された弾性エネルギーによってポン
チがダイスの中に電歇に突入する現象(以下ブレークス
ルーと述べる)が発生し、履の寿命を短かくし製品精度
を低下してしまうと共に1ブレークスルーは前5述の様
にスプリングバックを少なくすべく一定時間の底押し時
間を持たせた場合に著しく大きくなってしまう。
フレームなどに蓄積された弾性エネルギーによってポン
チがダイスの中に電歇に突入する現象(以下ブレークス
ルーと述べる)が発生し、履の寿命を短かくし製品精度
を低下してしまうと共に1ブレークスルーは前5述の様
にスプリングバックを少なくすべく一定時間の底押し時
間を持たせた場合に著しく大きくなってしまう。
このために、一台のプレス機械によって絞り加工と打抜
き加工とを実施すると、絞シ加工時のスプリングバック
を少なくすると共に、打抜き加工時のブレークスルー會
小さくすることが出来ず、どちらか一方Oみとなってし
まうので、一台のプレス機械で絞)加工と打抜き加工と
t嵐好に実施で龜、ない。
き加工とを実施すると、絞シ加工時のスプリングバック
を少なくすると共に、打抜き加工時のブレークスルー會
小さくすることが出来ず、どちらか一方Oみとなってし
まうので、一台のプレス機械で絞)加工と打抜き加工と
t嵐好に実施で龜、ない。
本発*a上記の事情に鑑みなされ九ものであり、絞9加
工時には一定時間の底押し時間を持九せて成形品のスプ
リングバックを少なくでき、打抜き加工時にはブレーク
スルーを小さくできるようにした絞シ加工と打抜亀加工
とに適したプレス機械を提供することである。
工時には一定時間の底押し時間を持九せて成形品のスプ
リングバックを少なくでき、打抜き加工時にはブレーク
スルーを小さくできるようにした絞シ加工と打抜亀加工
とに適したプレス機械を提供することである。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
纂1図は全体概略図であシ、ベッド1とクラウン2とは
アプライド3で連結されてプレス本体4を構成し、アプ
ライド3に沿ってスライド5が上下動自在に設けられ、
クツクン2Kti囲転勤を上下動に変換するスライド駆
動リンク機構6が設けであると共に、リンク機構6で上
下動される上下動杆(プランジャ)7が前記スライド5
に連結3しておる・ 前記プランジャフとスライド5との連結部分客における
調整ネジ杆9に嵌置したプリテクタツム10と7ランジ
11との間には圧力室12が形成され、鋏圧力1112
は切換弁13を介してオーバロードブ冒テクタパルプ1
4とハイド田プランタホルダISとKli続制御される
。
アプライド3で連結されてプレス本体4を構成し、アプ
ライド3に沿ってスライド5が上下動自在に設けられ、
クツクン2Kti囲転勤を上下動に変換するスライド駆
動リンク機構6が設けであると共に、リンク機構6で上
下動される上下動杆(プランジャ)7が前記スライド5
に連結3しておる・ 前記プランジャフとスライド5との連結部分客における
調整ネジ杆9に嵌置したプリテクタツム10と7ランジ
11との間には圧力室12が形成され、鋏圧力1112
は切換弁13を介してオーバロードブ冒テクタパルプ1
4とハイド田プランタホルダISとKli続制御される
。
前記オーバロードブ冒テクタパルプ14には大径ピスト
ン16と小径ピストン17を設けて大径受圧室18と小
径受圧[19とを形成すると共に1諌小径受圧]i19
には第1管路20が接続されかつ油を封入し、大径受圧
室18にはエア源21會レギエレータ22t−介して接
続すると共に、小径ピストン17と対向してリミットス
イッチ23を設けた構造である。
ン16と小径ピストン17を設けて大径受圧室18と小
径受圧[19とを形成すると共に1諌小径受圧]i19
には第1管路20が接続されかつ油を封入し、大径受圧
室18にはエア源21會レギエレータ22t−介して接
続すると共に、小径ピストン17と対向してリミットス
イッチ23を設けた構造である。
そして、大径受圧室18と小径受圧室19との受圧面積
はA:B(A<B)となシ、圧力室12の受圧面積から
そのプレスの最大能力に応じたエアー圧力をレギユレー
タ22によって調整して大径受圧室(6に供給している
。
はA:B(A<B)となシ、圧力室12の受圧面積から
そのプレスの最大能力に応じたエアー圧力をレギユレー
タ22によって調整して大径受圧室(6に供給している
。
前記ハイドロプツンクホルダ+5Fiシリンダ本体30
内に大径ピストン31と小径ピストン32とt恢挿して
大径室33と小径室34とを構成し、大径室33にはエ
アー圧力を供給し、小径室34に薦−2管路35が接続
しである。
内に大径ピストン31と小径ピストン32とt恢挿して
大径室33と小径室34とを構成し、大径室33にはエ
アー圧力を供給し、小径室34に薦−2管路35が接続
しである。
前記第1.籐2管路20.35は切換弁13會介して前
記圧力室12Km続制御されると共に、切換弁13はa
ll管路20を圧力室12に接続f、aljll 1位
置夏と菖2管路−34【圧力室12に接続するJI2位
置璽とt備え、ソレノイド13αを励磁すると篇2位置
1となシかつ消磁すると第1位置■となる電磁弁となっ
ている。
記圧力室12Km続制御されると共に、切換弁13はa
ll管路20を圧力室12に接続f、aljll 1位
置夏と菖2管路−34【圧力室12に接続するJI2位
置璽とt備え、ソレノイド13αを励磁すると篇2位置
1となシかつ消磁すると第1位置■となる電磁弁となっ
ている。
しかして、切換弁13″を第1位置!として圧力室12
と第1管路20とを連通すると圧力室12内O圧力は小
径受圧型19に供給作用し、そO圧力が受圧面積差と大
径受圧寓IJI内のエアー圧力とよ〉決定基れる圧力以
上となると小径受圧室I雫内の圧力が上昇してピストン
17゜16が下降して圧油tタンクTに流出すると共に
、リミットスイッチ23が働く。
と第1管路20とを連通すると圧力室12内O圧力は小
径受圧型19に供給作用し、そO圧力が受圧面積差と大
径受圧寓IJI内のエアー圧力とよ〉決定基れる圧力以
上となると小径受圧室I雫内の圧力が上昇してピストン
17゜16が下降して圧油tタンクTに流出すると共に
、リミットスイッチ23が働く。
つまヤ、スライド5の最大加圧能力がオーI(ロードブ
四テクタパルブ14によって設定さへその時にスライド
5のタクシ1ンストロークは殆んどない。
四テクタパルブ14によって設定さへその時にスライド
5のタクシ1ンストロークは殆んどない。
このために、スライド5のスト胃−りはIs3wAo’
alllvc示す如くな夛、スライド下死点でOクツシ
lンスト筒−りが殆んどないから、打抜龜加工時に発生
するブレークスルーが小名くなるO したがって、打抜き加工に適したプレス機械となる。
alllvc示す如くな夛、スライド下死点でOクツシ
lンスト筒−りが殆んどないから、打抜龜加工時に発生
するブレークスルーが小名くなるO したがって、打抜き加工に適したプレス機械となる。
また、切換弁131−縞2位置■として圧力室+2’に
第2管路34に接続すると圧力室12内の圧油はハイド
ロブランクホルダ15の小径室34内に供給されるので
、スライド5が下死点に達し穴後に更にプランジャ7が
下降して加圧力が増加すると圧力室I2内の圧力が増圧
さ札それに判なって小径室34内の圧力も増圧して大径
ピストン31が大径室33内のエア圧力に抗して押し上
げられる。そして最大加圧力に達すると大径ピストン3
1がリリーフノ(ルプ36を押し開いて大径室33内の
エア圧を流出して最大加圧力を規定する0 この九めに、スライド50ストロークは第4図に示すよ
うに下死点で一定時間保持されるようになシ、絞り加工
時に一定時間の底押し時間を持たせることができて成形
品のスプリングノ(ツク會少なくできる。
第2管路34に接続すると圧力室12内の圧油はハイド
ロブランクホルダ15の小径室34内に供給されるので
、スライド5が下死点に達し穴後に更にプランジャ7が
下降して加圧力が増加すると圧力室I2内の圧力が増圧
さ札それに判なって小径室34内の圧力も増圧して大径
ピストン31が大径室33内のエア圧力に抗して押し上
げられる。そして最大加圧力に達すると大径ピストン3
1がリリーフノ(ルプ36を押し開いて大径室33内の
エア圧を流出して最大加圧力を規定する0 この九めに、スライド50ストロークは第4図に示すよ
うに下死点で一定時間保持されるようになシ、絞り加工
時に一定時間の底押し時間を持たせることができて成形
品のスプリングノ(ツク會少なくできる。
したがって、絞シ加工に適したプレス機械となる。
なお、この場合には連結部6に設けた調整用のウオーム
40′?、回転して調整ナラ)41!回転させてスライ
ド5とプランジャツクとの相対位置を変更してスライド
のストロークt−羨更する必要がある。
40′?、回転して調整ナラ)41!回転させてスライ
ド5とプランジャツクとの相対位置を変更してスライド
のストロークt−羨更する必要がある。
本発明は以上の様にな〕、スライド5の下死点でのクッ
ションストロークt*か<Lljl、長くした多でき、
打抜き加工時に紘ブレークスルー會小さくしたプ、絞9
加工時には一定時間の底押し時間を持たせて成形品のス
プリングバックを少なくできる。
ションストロークt*か<Lljl、長くした多でき、
打抜き加工時に紘ブレークスルー會小さくしたプ、絞9
加工時には一定時間の底押し時間を持たせて成形品のス
プリングバックを少なくできる。
したがって、一台のプレス機械で紋り加工と打抜き加工
とを効率良く実施できる。
とを効率良く実施できる。
図面は本発明の実施例會示すものであシ、萬111a全
体説F14WJ、 jlzlハ1lll[mll、第3
図及び第4図はプレススライドストローク線図である。 5はスライド、6iミスライド動リンク機構、)は上下
動杆、12は圧力室、+3は切換弁、14はオーバロー
ドプロテクタバルブ、15はバイトロブ2ンクホルダ。 出願人 株式会社 小松製作所 代雇人弁理士米原正章 弁場士浜本 忠
体説F14WJ、 jlzlハ1lll[mll、第3
図及び第4図はプレススライドストローク線図である。 5はスライド、6iミスライド動リンク機構、)は上下
動杆、12は圧力室、+3は切換弁、14はオーバロー
ドプロテクタバルブ、15はバイトロブ2ンクホルダ。 出願人 株式会社 小松製作所 代雇人弁理士米原正章 弁場士浜本 忠
Claims (1)
- スライド5とスライド駆動リンク機構もで往復動される
上下動杆7との連結部8に加圧力に応じ次圧力管発生す
る圧力3ii112を形成し、該圧力室+2を切換弁+
3を介してオーパロードプキテクタパルブI4及び/S
イドロブランクホルダ15のどちらか一方に接続制御し
たことt特徴とするプレス機械。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2281882A JPS58141899A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | プレス機械 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2281882A JPS58141899A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | プレス機械 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58141899A true JPS58141899A (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=12093264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2281882A Pending JPS58141899A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | プレス機械 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58141899A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01266997A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-24 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP2281882A patent/JPS58141899A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01266997A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-24 | Amada Co Ltd | パンチプレス |
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