JPS58141357A - 軸受合金 - Google Patents
軸受合金Info
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- JPS58141357A JPS58141357A JP57227880A JP22788082A JPS58141357A JP S58141357 A JPS58141357 A JP S58141357A JP 57227880 A JP57227880 A JP 57227880A JP 22788082 A JP22788082 A JP 22788082A JP S58141357 A JPS58141357 A JP S58141357A
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- bearing alloy
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/02—Crankshaft bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/02—Light metals
- F05C2201/021—Aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば内燃機関に使用する軸受機として使用す
る丸めの軸受合金に関するっ xs+n許第1.59j%004号明細書は2ないし8
重量%のシリーンと2がいし6Nt)N鉛とわずかな鉛
および銅の添加物と残部がアルミニウムから成るアルイ
エりム/シリコン/M鉛合金を一開示している。この合
金はドイツでクランク軸軸受の製造に使用されている四
重量%のシリコン5重量%の亜鉛を有する合金から開発
され丸ものと信じられている1、 アルミニウム、シリコン亜鉛形の軸受合金は通常連続的
に鋳造、圧延されて鋼に正弧接着されてバイメタル板が
作られ、これからクランク軸軸受が形成される0圧延工
程は冷間圧延が熱間圧延よりも早くて安債亀操作である
丸め、好ましくは冷間で行わ九る。然し、英国特許jl
1.59 & OO6号明細書に記載の合金の冷間圧
延鉱、シリコン含量が範囲の上@に向って行くと広範東
端部クラックの発生が晃られると云う点で困−である。
る丸めの軸受合金に関するっ xs+n許第1.59j%004号明細書は2ないし8
重量%のシリーンと2がいし6Nt)N鉛とわずかな鉛
および銅の添加物と残部がアルミニウムから成るアルイ
エりム/シリコン/M鉛合金を一開示している。この合
金はドイツでクランク軸軸受の製造に使用されている四
重量%のシリコン5重量%の亜鉛を有する合金から開発
され丸ものと信じられている1、 アルミニウム、シリコン亜鉛形の軸受合金は通常連続的
に鋳造、圧延されて鋼に正弧接着されてバイメタル板が
作られ、これからクランク軸軸受が形成される0圧延工
程は冷間圧延が熱間圧延よりも早くて安債亀操作である
丸め、好ましくは冷間で行わ九る。然し、英国特許jl
1.59 & OO6号明細書に記載の合金の冷間圧
延鉱、シリコン含量が範囲の上@に向って行くと広範東
端部クラックの発生が晃られると云う点で困−である。
更に、範囲の下端に近いシリコン含量の合金は、亜鉛含
量が最大の・XK@定されるとその軸受特性が不濃足で
ある。
量が最大の・XK@定されるとその軸受特性が不濃足で
ある。
満足すべき軸受特性を有し且つ加工特性の故実されたア
ルミニウム/シリコン/亜鉛合金を提供することが本発
明の目的である。
ルミニウム/シリコン/亜鉛合金を提供することが本発
明の目的である。
本発明によれば、まず1ないし4重量%のシリコンと、
9ないし11重量%の亜鉛と、残部アルミニウムで残る
合金が提供される。
9ないし11重量%の亜鉛と、残部アルミニウムで残る
合金が提供される。
シリコン含量を最大4%に限定して亜鉛含量を8−12
Xに増加すると、軸受特性には何等の損失なく加工特性
に相当な長所が得られることが判明した・ 事実、本出願明細書く記載の合金は目立つ先端部クラッ
クなしに従来技術に説明されているものに比較して@幽
の程度にまで冷間圧延をなし得ることが判明した。材料
効率および工SS済性がこれで改善し得よう。
Xに増加すると、軸受特性には何等の損失なく加工特性
に相当な長所が得られることが判明した・ 事実、本出願明細書く記載の合金は目立つ先端部クラッ
クなしに従来技術に説明されているものに比較して@幽
の程度にまで冷間圧延をなし得ることが判明した。材料
効率および工SS済性がこれで改善し得よう。
好ましくは、シリコン含量は1− !tX、例えば約5
重量%で、好ましくは一亜鉛含量は約10重量%である
。
重量%で、好ましくは一亜鉛含量は約10重量%である
。
3X以下の鉛および0.5%以下の銅の小量の添加が成
る場合好都合であることが判明しており、これらは所望
によって金金内に包含され得る。
る場合好都合であることが判明しており、これらは所望
によって金金内に包含され得る。
この種の合金はバッキング、例えば鋼、アルオニりAt
九はアルミニウム合金のバッキング上の軸受ライニング
として使用し得る。軸受け[接に形成しても、壕ずブラ
ンクとして形成し次いで所望の形に形成してもよい。
九はアルミニウム合金のバッキング上の軸受ライニング
として使用し得る。軸受け[接に形成しても、壕ずブラ
ンクとして形成し次いで所望の形に形成してもよい。
本発明は各種の方途で実用化できようが、以下の例で例
示の目的として一実施例をa明する。
示の目的として一実施例をa明する。
例・1・
本例においては、本発明による合金は鋼でバッキングさ
れたクランク軸軸受上へのライニング用として形成され
たものである。
れたクランク軸軸受上へのライニング用として形成され
たものである。
5重量%のシリコンと、10重量%の亜鉛ど、残部アル
ミニウムから虞る組成を有する合佐を溶融炉内に作つ九
。溶融物は連続鋳造機円に移され、200mmX25m
mビレットに鋳造して所定の長さに切シわける。−造面
社深さ1 mm tで機械加工で除去する。′機械加工
したビレットを連続バスによって1.5 mm厚にまで
冷間圧延してコイルに捲取る。
ミニウムから虞る組成を有する合佐を溶融炉内に作つ九
。溶融物は連続鋳造機円に移され、200mmX25m
mビレットに鋳造して所定の長さに切シわける。−造面
社深さ1 mm tで機械加工で除去する。′機械加工
したビレットを連続バスによって1.5 mm厚にまで
冷間圧延してコイルに捲取る。
コイルした合金の1面をプラン加工して鋼のフィルの所
理済面と圧延接着する。バイメタルストリップ接着強化
のため310℃で焼鈍し、次いでクランク輪軸受線通常
の技術で焼鈍済)(イメタルから形成された。
理済面と圧延接着する。バイメタルストリップ接着強化
のため310℃で焼鈍し、次いでクランク輪軸受線通常
の技術で焼鈍済)(イメタルから形成された。
代還人 弁理士 木 村 三 朗
Claims (5)
- (1)1ないし4重量%のシリコンと、8ないし12重
量%の亜鉛と、残部アルミニウムから成ることを特徴と
する軸受合金。 - (2)シリコン含量は約5重量%であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の軸受合金。 - (3)亜鉛含量は約10重量%であることを特徴とする
特許請求の範囲第1項または第2項に記載の軸受合金。 - (4)1ないし4重量%のシリコンと、8ないし12重
量%の亜鉛と、5重量%以下o’vhと、残部アル(ニ
ウムとから成ることを善黴とす為軸受合金。 - (5)1ないし4重量%のシリコンと、8ないし12重
量%の亜鉛と、15重量%以下の銅と、残部アルミニウ
ムから成ることを特徴とする軸受金金〇
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8139191 | 1981-12-31 | ||
GB08139191A GB2114153A (en) | 1981-12-31 | 1981-12-31 | Aluminium silicon alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58141357A true JPS58141357A (ja) | 1983-08-22 |
Family
ID=10526905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57227880A Pending JPS58141357A (ja) | 1981-12-31 | 1982-12-28 | 軸受合金 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58141357A (ja) |
DE (1) | DE3248656A1 (ja) |
FR (1) | FR2519395A1 (ja) |
GB (1) | GB2114153A (ja) |
IT (1) | IT1149195B (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4411762A1 (de) * | 1994-04-06 | 1995-10-12 | Kolbenschmidt Ag | Gleitlagerwerkstoff |
RU2590464C1 (ru) * | 2015-03-31 | 2016-07-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (АО "ВНИИЖТ") | Способ изготовления биметаллической заготовки из антифрикционного сплава |
-
1981
- 1981-12-31 GB GB08139191A patent/GB2114153A/en not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57227880A patent/JPS58141357A/ja active Pending
- 1982-12-29 IT IT49768/82A patent/IT1149195B/it active
- 1982-12-29 FR FR8221984A patent/FR2519395A1/fr active Pending
- 1982-12-30 DE DE19823248656 patent/DE3248656A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2519395A1 (fr) | 1983-07-08 |
GB2114153A (en) | 1983-08-17 |
IT1149195B (it) | 1986-12-03 |
DE3248656A1 (de) | 1983-09-01 |
IT8249768A0 (it) | 1982-12-29 |
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