JPS58141212A - 粉末状塩化ビニル樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
粉末状塩化ビニル樹脂成形材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS58141212A JPS58141212A JP2495782A JP2495782A JPS58141212A JP S58141212 A JPS58141212 A JP S58141212A JP 2495782 A JP2495782 A JP 2495782A JP 2495782 A JP2495782 A JP 2495782A JP S58141212 A JPS58141212 A JP S58141212A
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- powder
- pvc
- molding material
- mixing
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、粉末状塩化ビニル樹脂（ｐｖｃ）成形材料
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
粉末状ＰＶＣ成形材料は、ベレット吠ＰＶＯ成形材料の
ようにペレット製造工程を必要とせず安価であるため、
成形品コストを低減させる見地から使用される。しかし
、粉末状ＰｖＣ成形材料を用いた成形品にはフィッシュ
アイが多く発生し、艶有り成形品の場合はこのフィッシ
ュアイが目立ち外観不良の一因となる。フィッシュアイ
の生成原因は、ホッパからシリンダ内への材料供給を安
定的に行なうために、即ち流動性を良くするために、粉
末状ｐｖｃｔｉ４形材料に添加されている膠質炭酸カル
シウム微粉末（粒径ａＯ７〜α１μｍ）の凝集物である
ことを本発明者ら社見出した。なお、上記膠質炭酸カル
シウム微粉末（以下［ｃａ、００ｓ微粉末」という）ｒ
ｊ１他の炭酸カルシウムに比して艶有り成形品に遍して
いる。
ようにペレット製造工程を必要とせず安価であるため、
成形品コストを低減させる見地から使用される。しかし
、粉末状ＰｖＣ成形材料を用いた成形品にはフィッシュ
アイが多く発生し、艶有り成形品の場合はこのフィッシ
ュアイが目立ち外観不良の一因となる。フィッシュアイ
の生成原因は、ホッパからシリンダ内への材料供給を安
定的に行なうために、即ち流動性を良くするために、粉
末状ｐｖｃｔｉ４形材料に添加されている膠質炭酸カル
シウム微粉末（粒径ａＯ７〜α１μｍ）の凝集物である
ことを本発明者ら社見出した。なお、上記膠質炭酸カル
シウム微粉末（以下［ｃａ、００ｓ微粉末」という）ｒ
ｊ１他の炭酸カルシウムに比して艶有り成形品に遍して
いる。
従来の粉末状ＰｖＣ成形材料社、高速高出力掴攪拌機（
例えば、ヘンシェル電子スー）を用いて、ＰｖＣ粉末に
ＣａＣＯ５微粉末及び他の配合剤を加えたものを攪拌混
合後、最終的に可塑剤を加えて攪拌混合して製造してい
た。このと自、ＣａＣＯ５微粉末の凝集物（以下「Ｃａ
ＣＯ５＠果物」という）が十分はぐされる曲に可塑剤が
入るためＣａＯ０５１１ｍ物がそのまま残り成形品表面
にフィッシュアイとして出てくる。０ａ００ｓ凝集物か
十分はぐされるまで攪拌を続けると、攪拌槽内のｓ炭が
上がり゛すぎて＜１１１１７０−１９０℃）、ＰｖＣ粉
末が融合してＰＶＣ塊か発生し粉末状ＰｖＣ威形財形材
料られない。
例えば、ヘンシェル電子スー）を用いて、ＰｖＣ粉末に
ＣａＣＯ５微粉末及び他の配合剤を加えたものを攪拌混
合後、最終的に可塑剤を加えて攪拌混合して製造してい
た。このと自、ＣａＣＯ５微粉末の凝集物（以下「Ｃａ
ＣＯ５＠果物」という）が十分はぐされる曲に可塑剤が
入るためＣａＯ０５１１ｍ物がそのまま残り成形品表面
にフィッシュアイとして出てくる。０ａ００ｓ凝集物か
十分はぐされるまで攪拌を続けると、攪拌槽内のｓ炭が
上がり゛すぎて＜１１１１７０−１９０℃）、ＰｖＣ粉
末が融合してＰＶＣ塊か発生し粉末状ＰｖＣ威形財形材
料られない。
この発明は、上記にかんがみて、斃有り成形品ＩＩ！血
にフィッシュアイかほとんど発生しない粉末状ＰＶＣ成
形材料の製造方法を提供することを目的とする。
にフィッシュアイかほとんど発生しない粉末状ＰＶＣ成
形材料の製造方法を提供することを目的とする。
この発明の粉末状ＰＶＣ成形材料の製造方法は、ＰｖＣ
粉末にＣａＣＯ５微粉末及び他の配合剤（可塑剤を除く
）を加えて攪拌混合後、最終的に可塑剤【加えて攪拌混
合して成形材料を製造するに際し、ｃａｃｏｉ＊粉末ヲ
、ＣａＣ０Ｊ微粉末／Ｐ Ｖ Ｃ粉末＝／／３〜３の混
合比（重量比）でＰＶＣ粉末と予備混合して加えること
により上記目的を達成する以下、この発明の粉末状Ｐｖ
Ｃ成形材料の製造方法を１＃細に説明する。
粉末にＣａＣＯ５微粉末及び他の配合剤（可塑剤を除く
）を加えて攪拌混合後、最終的に可塑剤【加えて攪拌混
合して成形材料を製造するに際し、ｃａｃｏｉ＊粉末ヲ
、ＣａＣ０Ｊ微粉末／Ｐ Ｖ Ｃ粉末＝／／３〜３の混
合比（重量比）でＰＶＣ粉末と予備混合して加えること
により上記目的を達成する以下、この発明の粉末状Ｐｖ
Ｃ成形材料の製造方法を１＃細に説明する。
基本配合は通常下記の通りであり、従来と略同様である
。なお、「部」は「重量部」を示す。
。なお、「部」は「重量部」を示す。
ｅａｃ伽微粉末 ｌＮ２Ｏ部可朧剤
ＪＯＮ１００部その位記合剤
各所要部歇（安定剤、酸化防止剤、紫外線吸取
剤等）ここで、（ａｃｔｓ微粉宋が１部未満ではＸ Ｃ
ａ ＣＯ暮微粉末の添加効果がです、成形材料の流動性
が非常に悪く、また、２０部を超えると成形品の艶が減
衰し、フィッシュアイの発生数も多くなる。
ＪＯＮ１００部その位記合剤
各所要部歇（安定剤、酸化防止剤、紫外線吸取
剤等）ここで、（ａｃｔｓ微粉宋が１部未満ではＸ Ｃ
ａ ＣＯ暮微粉末の添加効果がです、成形材料の流動性
が非常に悪く、また、２０部を超えると成形品の艶が減
衰し、フィッシュアイの発生数も多くなる。
可田剤が３０部未満では、可駁剤の添加効果が小さく、
成形時の可曹性が得られず、また１００部を超えるとＰ
ｖＣ粉＊が可塑剤を＠収し自れず成形材料が粉末状とな
らない。
成形時の可曹性が得られず、また１００部を超えるとＰ
ｖＣ粉＊が可塑剤を＠収し自れず成形材料が粉末状とな
らない。
上記配合の粉末状ＰｖＣ成形材料を製造するに際し、下
記順序で行なう。
記順序で行なう。
（すＣａＣ０１微粉＄／ＰＶＣ粉末＝ｌ／３〜３の重量
比で、ＣａＣ０Ｉ微粉末とＰｖＣ粉末を高速高出方の攪
拌機（ヘンシェルｍ＞を用いて攪拌混合し予備混合物を
得る。なお、混合時間は通常ｊ〜Ｊ（Ｗｍとする。
比で、ＣａＣ０Ｉ微粉末とＰｖＣ粉末を高速高出方の攪
拌機（ヘンシェルｍ＞を用いて攪拌混合し予備混合物を
得る。なお、混合時間は通常ｊ〜Ｊ（Ｗｍとする。
とこでＣａＣ０ｇ ｇ粉末／ＰＶＣ粉末が上記数・値範
囲外であると、Ｃａ、ｃＯｓｌＩＩｍ物か十分にほぐさ
れた状態でＰＶＣ粉末中に分散せず、得られた成形品表
向のフィッシュアイ発生数が多くなる。また、ｌ／３未
満では予備混合物中のＣ！ ａ ＣＯｓ微粉末量が少な
く混合効率か良くない。
囲外であると、Ｃａ、ｃＯｓｌＩＩｍ物か十分にほぐさ
れた状態でＰＶＣ粉末中に分散せず、得られた成形品表
向のフィッシュアイ発生数が多くなる。また、ｌ／３未
満では予備混合物中のＣ！ ａ ＣＯｓ微粉末量が少な
く混合効率か良くない。
（り Ｐ Ｖ Ｏ粉末に上記（りで得た予備混合物及び
他の安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の配合剤とと
もに上記（りと同様の攪拌機で混合する。なお、混合時
１閾はｊ〜ｊ Ｑ ｍｉｎとする。
他の安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の配合剤とと
もに上記（りと同様の攪拌機で混合する。なお、混合時
１閾はｊ〜ｊ Ｑ ｍｉｎとする。
（墨）上記（宜）の攪拌混合後、攪拌槽内温度をｊｏ〜
／ 、２０ ”Ｃとした時点で可塑剤を加え混合する。
／ 、２０ ”Ｃとした時点で可塑剤を加え混合する。
！０°Ｃ未満でｔａｐｖｃ粉末への可塑剤の吸収速度が
遅く、混合時間がかかりすぎ、また７２０℃を超えると
ＰｖＣ粉末への可塑剤の吸収速度が速すぎて均一に分散
してＰｖＣ粉末に吸収されない。なお混合時間はｊ′〜
ｊ Ｏｍｉｎとする。
遅く、混合時間がかかりすぎ、また７２０℃を超えると
ＰｖＣ粉末への可塑剤の吸収速度が速すぎて均一に分散
してＰｖＣ粉末に吸収されない。なお混合時間はｊ′〜
ｊ Ｏｍｉｎとする。
次に、この発明をざらに堆層するために、実施例専を挙
げて説明する。
げて説明する。
表示の混合比（重量比）からなる予備混合物を上記（り
の方法で得た後、その予備混合物を安定剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤からなる他の配合剤とともにＰｖＣ粉末
と混合し、さらに表示の可塑剤を加えて各粉末状ＰｖＣ
成形材料を製造した。
の方法で得た後、その予備混合物を安定剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤からなる他の配合剤とともにＰｖＣ粉末
と混合し、さらに表示の可塑剤を加えて各粉末状ＰｖＣ
成形材料を製造した。
こうしてｍ造した各粉末状ＰＶＣｉ形材料の安息角及び
それにより押出成形して得た成形品のフィッシュアイ数
を目視により判定しそれぞれの結果を第１表にポす。な
お、ＰｖＣ粉末は、チッソ石油化学株式会社製造のニボ
リツ）ＳＨを、またＣａ■墨微粉末は白石工業株式会社
製造の白艶華ＣＣＲを用いた。第７表の結果から、この
発明の方法で得た粉末状ＰｖＣ成形材料からなる成形品
は、従来方法による成形材料からなる成形品に比してフ
ィッシュアイ数が激減していることがわかる。また、こ
の発明の方法でＣａＣ０１微粉末を加えた成形材料は安
息角においても従来例よりも低くなり流動性に優れてい
ることがわかる。なお、各実施例にもフィッシュアイが
発生しているがこれは、Ｃａ（１）墨凝果物に起因する
ものではなく他の異物に起因するものであった。
それにより押出成形して得た成形品のフィッシュアイ数
を目視により判定しそれぞれの結果を第１表にポす。な
お、ＰｖＣ粉末は、チッソ石油化学株式会社製造のニボ
リツ）ＳＨを、またＣａ■墨微粉末は白石工業株式会社
製造の白艶華ＣＣＲを用いた。第７表の結果から、この
発明の方法で得た粉末状ＰｖＣ成形材料からなる成形品
は、従来方法による成形材料からなる成形品に比してフ
ィッシュアイ数が激減していることがわかる。また、こ
の発明の方法でＣａＣ０１微粉末を加えた成形材料は安
息角においても従来例よりも低くなり流動性に優れてい
ることがわかる。なお、各実施例にもフィッシュアイが
発生しているがこれは、Ｃａ（１）墨凝果物に起因する
ものではなく他の異物に起因するものであった。
この発明の方法で製造された粉末状ＰＶＣ良形材料は、
上１ｔｄのようｋｇａ性か向上するとともに、それから
なるａ有り成形品衣面にフイ′ンシュアイがほとんど発
生することがない。
上１ｔｄのようｋｇａ性か向上するとともに、それから
なるａ有り成形品衣面にフイ′ンシュアイがほとんど発
生することがない。
自 発 補 正
（’ｌ’−’Ｉ許庁審査官 殿
）１、 ｉＬｆ’ｌの表ｚＪ’ｙ 昭和５７年
特許願 第２（１９３７シＪ２、発 明 の名称 粉末状塩化ビニル樹脂成形材料の製造方法３、補１１：
をする者 ′ＪＬｆ’ｌとの関係 特許出願人 ６、 ｈｉｉｌｌにより増７Ｊｌ＋する発明の数７、
Ｍｌｉ ＋１ｃ／ｌ ｉ４ ’１明細書第１頁第１
１行の「３考案の詳細な説明を「３発明の詳細な説明Ｊ
と捕正する。
）１、 ｉＬｆ’ｌの表ｚＪ’ｙ 昭和５７年
特許願 第２（１９３７シＪ２、発 明 の名称 粉末状塩化ビニル樹脂成形材料の製造方法３、補１１：
をする者 ′ＪＬｆ’ｌとの関係 特許出願人 ６、 ｈｉｉｌｌにより増７Ｊｌ＋する発明の数７、
Ｍｌｉ ＋１ｃ／ｌ ｉ４ ’１明細書第１頁第１
１行の「３考案の詳細な説明を「３発明の詳細な説明Ｊ
と捕正する。
Claims (1)
- 塩化ビニル樹脂粉末（ｐｖｃ粉末）に膠質炭配カルシウ
ム微粉末（ＯａＣＯｓ微粉末）及び他の配合剤（可塑剤
を除く）を加えて攪拌混合後、最終的に可塑剤を加えて
攪拌混合して粉末状成形材料をｍａする方法において、
前記Ｃａ ＣＯｓ倣粉末を、Ｃａ００ＪｆＩｋ粉末／Ｐ
ｖＣ粉末、＝ ｌ／、３〜Ｊ （１）混合比（重量比）
でＰｖＣ粉末と予備混合してｍえることを特徴とする粉
末状塩化ビニル樹脂成形材料の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2495782A JPS58141212A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 粉末状塩化ビニル樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2495782A JPS58141212A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 粉末状塩化ビニル樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141212A true JPS58141212A (ja) | 1983-08-22 |
Family
ID=12152460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2495782A Pending JPS58141212A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 粉末状塩化ビニル樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141212A (ja) |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP2495782A patent/JPS58141212A/ja active Pending
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