JPS581396A - 難燃性のスピ−カ用振動板 - Google Patents
難燃性のスピ−カ用振動板Info
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- JPS581396A JPS581396A JP56098417A JP9841781A JPS581396A JP S581396 A JPS581396 A JP S581396A JP 56098417 A JP56098417 A JP 56098417A JP 9841781 A JP9841781 A JP 9841781A JP S581396 A JPS581396 A JP S581396A
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- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/5399—Phosphorus bound to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/06—Organic materials
- C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/34—Ignifugeants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0002—Flame-resistant papers; (complex) compositions rendering paper fire-resistant
-
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、難燃性のスピーカ用振動板に関する。
セルローズ繊維を主体とした振動板は、質量が小さく、
比較的ヤング率が高くしかも適度の内部損失を有する他
に、複雑な形状でも容易に抄紙成形ができる等の利点が
あるが、可燃性であるため火災に弱いという欠点がある
。
比較的ヤング率が高くしかも適度の内部損失を有する他
に、複雑な形状でも容易に抄紙成形ができる等の利点が
あるが、可燃性であるため火災に弱いという欠点がある
。
従って、過大入力によってボイスコイルが発熱、発火し
たり、テレビシーンキャビネットのような高温に曝され
る危険性のある箇所での使用には不適当であり、難燃性
する必要がある。
たり、テレビシーンキャビネットのような高温に曝され
る危険性のある箇所での使用には不適当であり、難燃性
する必要がある。
従来、かかる観点から難燃材として無機質アスベストが
広く使用されている。しかし、質量が大きいためスピー
カ感度が悪く、また音質的にも好ましいものとは云えな
かった。一方、セルローズ繊維の難燃処理剤としては、
硼酸、ホウ素、塩素系化合物等が挙げられるが、硼酸や
ホウ素は吸湿性が高く、強度が著しく低下し質量も増加
するためスピーカ感度が悪くなる欠点があり、塩素系化
合物は着火時に有害ガスを発生するという欠点があった
。
広く使用されている。しかし、質量が大きいためスピー
カ感度が悪く、また音質的にも好ましいものとは云えな
かった。一方、セルローズ繊維の難燃処理剤としては、
硼酸、ホウ素、塩素系化合物等が挙げられるが、硼酸や
ホウ素は吸湿性が高く、強度が著しく低下し質量も増加
するためスピーカ感度が悪くなる欠点があり、塩素系化
合物は着火時に有害ガスを発生するという欠点があった
。
本発明は叙上の欠点を改善するためになされたもので、
難燃性にして音質良好なスピーカ用振動板を提供するこ
とを目的にしている。
難燃性にして音質良好なスピーカ用振動板を提供するこ
とを目的にしている。
本発明においては、木材パルプ、靭皮ｍｅｓｓのセルロ
ーズ繊維を主体としたコーンに低ホル型メラミン樹脂を
混合した有機含燐含窒素化合物を含浸させた後、熱処理
により乾燥して難燃性の振動、板を得る。
ーズ繊維を主体としたコーンに低ホル型メラミン樹脂を
混合した有機含燐含窒素化合物を含浸させた後、熱処理
により乾燥して難燃性の振動、板を得る。
本発明において、振動板の素材として、単なるシートの
代りに抄紙成形したものを用いるのは次の理由による。
代りに抄紙成形したものを用いるのは次の理由による。
即ち、コーンは比弾性率（Ｅ／ρ）を大きくし、内部損
失を適度にもたせるため、抄紙した後に瞬間加熱（金型
）プレスしたり或いはオーブン中で瞬間加熱等により乾
燥させるものである。従って、表面は硬く、内部は柔ら
かい物性のものが得られる。これに対し、シートの場合
はロール上で時間をかけて徐々に乾燥させるため、表面
、内部とも略均−の物性をもったものとなる。
失を適度にもたせるため、抄紙した後に瞬間加熱（金型
）プレスしたり或いはオーブン中で瞬間加熱等により乾
燥させるものである。従って、表面は硬く、内部は柔ら
かい物性のものが得られる。これに対し、シートの場合
はロール上で時間をかけて徐々に乾燥させるため、表面
、内部とも略均−の物性をもったものとなる。
従って、樹脂等をコーンに含浸させる場合、溶液の濃度
、樹脂の種類、硬化剤等によって、表面と内部への含浸
、付着度合が全く興ってくるが、シートの場合には左程
の差異は生じない。
、樹脂の種類、硬化剤等によって、表面と内部への含浸
、付着度合が全く興ってくるが、シートの場合には左程
の差異は生じない。
このようなコーンに難燃剤を含浸させて難燃性を付与す
るには、コーン表面が難燃剤で覆われておればよく、必
ずしもコーン内部化浸透させることを要しない。従って
、本発明においてコーンに難燃剤を含浸させて難燃化す
る場合の含浸とは、通常の含浸のみならず、単にコーン
表面を覆っている場合も含み、むしろ吸水性が高く、従
って経時変化が大きくヤング率の低下を招き易い難燃剤
をできるだけ少くして難燃化を達成し、他の成分例えば
樹脂を添加して非吸水性、ヤング率の向上及び重量増加
の抑制を図ることが重要となる。
るには、コーン表面が難燃剤で覆われておればよく、必
ずしもコーン内部化浸透させることを要しない。従って
、本発明においてコーンに難燃剤を含浸させて難燃化す
る場合の含浸とは、通常の含浸のみならず、単にコーン
表面を覆っている場合も含み、むしろ吸水性が高く、従
って経時変化が大きくヤング率の低下を招き易い難燃剤
をできるだけ少くして難燃化を達成し、他の成分例えば
樹脂を添加して非吸水性、ヤング率の向上及び重量増加
の抑制を図ることが重要となる。
本発明において難燃剤として使用する有機含燐含窒素化
合物は、ホスホン酸誘導体を主成分とするアルコール（
例えばエタノール、メタノール）溶性のもので、従来の
ように塩素、臭素等の有害ガス発生成分を含まない、こ
の有機含燐含窒素化合物としては、例えば市販されてい
る燐１７．１重量％、窒素７．７重量％を含有する化合
物のアルコール溶液を使用することができる。
合物は、ホスホン酸誘導体を主成分とするアルコール（
例えばエタノール、メタノール）溶性のもので、従来の
ように塩素、臭素等の有害ガス発生成分を含まない、こ
の有機含燐含窒素化合物としては、例えば市販されてい
る燐１７．１重量％、窒素７．７重量％を含有する化合
物のアルコール溶液を使用することができる。
この有機含燐含窒素化合物の含浸により難燃性の振動板
が得られるが、本発明では更に低ホル型メラミ、ン樹脂
およびこれに触媒として有機アミン塩を添加したものを
使用する。低ホル型メラミン樹脂は、ホルマリンとメラ
ミンを反応させて得られるいわゆる３−メチロールメラ
ミンを指し、６メチロールメラミンに比しホルマリン含
量の少ないものであり、縮合によりアルコール可溶の状
態で使用する。この低ホル型メラミン樹脂の使用により
、難燃剤の含浸による吸水性を改善して非吸湿性とし、
また耐熱性の向上と共に圧縮強度、引張強さ美麗なる外
観を呈するものが得られる。 −゛即ち、本発明によれ
ばセルローズ繊維を主体とすることから内′部損失が太
き（、しかも低ホル型メラミン樹脂の含浸によってその
機械的強度（ヤング率）が大なるため、優れた周波数特
性を有する振動板を得ることができる。
が得られるが、本発明では更に低ホル型メラミ、ン樹脂
およびこれに触媒として有機アミン塩を添加したものを
使用する。低ホル型メラミン樹脂は、ホルマリンとメラ
ミンを反応させて得られるいわゆる３−メチロールメラ
ミンを指し、６メチロールメラミンに比しホルマリン含
量の少ないものであり、縮合によりアルコール可溶の状
態で使用する。この低ホル型メラミン樹脂の使用により
、難燃剤の含浸による吸水性を改善して非吸湿性とし、
また耐熱性の向上と共に圧縮強度、引張強さ美麗なる外
観を呈するものが得られる。 −゛即ち、本発明によれ
ばセルローズ繊維を主体とすることから内′部損失が太
き（、しかも低ホル型メラミン樹脂の含浸によってその
機械的強度（ヤング率）が大なるため、優れた周波数特
性を有する振動板を得ることができる。
次に、難燃性の振動板を製造する方法について説明する
。
。
先ず、例えば口径１６ｃｍのセルローズ繊維を主体とす
るフィックスト振動板を抄紙成形する。この振動板を有
機含燐含窒素化合物及び低ホル型メラミン樹脂のメタノ
ール混合溶液に浸漬するか或いはスプレー、へヶ等で塗
布した後、例えば１００℃、１５分のような条件で熱処
理、乾燥することによりｌＮ１燃性の振動板を得ること
ができる。振動 □板の難燃度および硬度は、コーン対
する含燐含窒素化合物等の付着量或いはそれらの配合比
を変えることにより所望のものが得られるが、コーンに
対する締付着量は８〜２０重量％とするのが適当である
。また、有機含燐含窒素化合物は５〜２０５％のアルコ
ール溶液を使用し、該化合物と低ホル型メラミン樹脂、
有機アミン塩の配合比が重量で５〜２０ ； ０．１〜
５ ： ０．１〜３となるように混合溶液を調製する。
るフィックスト振動板を抄紙成形する。この振動板を有
機含燐含窒素化合物及び低ホル型メラミン樹脂のメタノ
ール混合溶液に浸漬するか或いはスプレー、へヶ等で塗
布した後、例えば１００℃、１５分のような条件で熱処
理、乾燥することによりｌＮ１燃性の振動板を得ること
ができる。振動 □板の難燃度および硬度は、コーン対
する含燐含窒素化合物等の付着量或いはそれらの配合比
を変えることにより所望のものが得られるが、コーンに
対する締付着量は８〜２０重量％とするのが適当である
。また、有機含燐含窒素化合物は５〜２０５％のアルコ
ール溶液を使用し、該化合物と低ホル型メラミン樹脂、
有機アミン塩の配合比が重量で５〜２０ ； ０．１〜
５ ： ０．１〜３となるように混合溶液を調製する。
このように本発明においては、メタノール等のアルコー
ルを溶媒とじて使用することから、水系では膨潤し昌い
ようなセルローズ繊維に対してもその形態を保持しなが
ら迅速に処理することができる。
ルを溶媒とじて使用することから、水系では膨潤し昌い
ようなセルローズ繊維に対してもその形態を保持しなが
ら迅速に処理することができる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
０径２０ｃｌＩのフィックスト振動板を抄紙成形し、こ
の成形品を有機含燐含窒素化合物としてＦＬＡＭＥＧＡ
ＲＤ５５２７ （大日本４ ’ン＊ ｉ［Ｌ ９１ ）
５％、低ホル型メラミン樹脂としてＢＥＣＡＭＩＮＥ
ＰＭ−Ｎ（同上社製）５％および有機アミン塩１％のア
ルコール混合溶液に浸漬し、その付着量を１３．９重量
％とした。これを１００℃、１５分加熱乾燥し、燃焼試
験としたところ災から取出した直後着火がなく、ＵＬ規
格９４−Ｖ−０の要求に合致する優れた難燃度を示した
。
の成形品を有機含燐含窒素化合物としてＦＬＡＭＥＧＡ
ＲＤ５５２７ （大日本４ ’ン＊ ｉ［Ｌ ９１ ）
５％、低ホル型メラミン樹脂としてＢＥＣＡＭＩＮＥ
ＰＭ−Ｎ（同上社製）５％および有機アミン塩１％のア
ルコール混合溶液に浸漬し、その付着量を１３．９重量
％とした。これを１００℃、１５分加熱乾燥し、燃焼試
験としたところ災から取出した直後着火がなく、ＵＬ規
格９４−Ｖ−０の要求に合致する優れた難燃度を示した
。
次表本発明による難燃化処理を行った振動板と未処理品
の物性値を示した。
の物性値を示した。
表から明らかなように、難燃化処理によって、ヤング率
を殆ど低下させることなく、その内部損失を大きくする
ことができる。
を殆ど低下させることなく、その内部損失を大きくする
ことができる。
実施例２
０径１６０１１のフィックスト振動板を抄紙成形し、・
これをＦＬＡＭＥＧＡＲＤ２０％、ＢＥＣＫＡＭＩＮＥ
ＲＭ−Ｎ１％、有機アミン塩０．５％のアルコール
混合溶液に浸漬した後、１００℃、１５分加熱乾燥した
。この振動板を燃焼試験したところ、実施例１と同様に
ＵＬ規格９４−Ｖ−０の要求に合致する難燃度のものが
得られた。
これをＦＬＡＭＥＧＡＲＤ２０％、ＢＥＣＫＡＭＩＮＥ
ＲＭ−Ｎ１％、有機アミン塩０．５％のアルコール
混合溶液に浸漬した後、１００℃、１５分加熱乾燥した
。この振動板を燃焼試験したところ、実施例１と同様に
ＵＬ規格９４−Ｖ−０の要求に合致する難燃度のものが
得られた。
図面はこのとき得られた振動板と従来品（未処理品）の
周波数音圧特性図であり、実線は本発明品、点線は従来
品を示す。図から明らかなように、本発明品は全周波数
領域において従来と同等の特性を示し、また耐湿性およ
び機械的強度が優れているため、吸湿、変形等の慮がな
く、長期間安定な品質のものが得られる。
周波数音圧特性図であり、実線は本発明品、点線は従来
品を示す。図から明らかなように、本発明品は全周波数
領域において従来と同等の特性を示し、また耐湿性およ
び機械的強度が優れているため、吸湿、変形等の慮がな
く、長期間安定な品質のものが得られる。
本発明は上記したようになるから、難燃性にして音質良
好なスピーカ用振動板を提供することができる。
好なスピーカ用振動板を提供することができる。
図面は本発明及び従来の振動板の周波数音圧特性図を示
し、実線は本発明品、点線は従来品である。 特許出願人 パイオニア株式会社 同 最上電機株式会社
し、実線は本発明品、点線は従来品である。 特許出願人 パイオニア株式会社 同 最上電機株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、−ｔ！ルローズ繊維を主体としたコーンに低ホル型
メラミン樹脂を混合した有機含燐含窒素化合物を含浸さ
せ、これを加熱乾燥して成る難燃性のスピーカ用振動板
。 ２、前記低ホル型メラミン樹脂は有機アミン塩触媒と共
に使用される特許請求の範囲第１項記載の難燃性のスピ
ーカ用振動板。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098417A JPS581396A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 難燃性のスピ−カ用振動板 |
| KR8202065A KR860001129B1 (ko) | 1981-06-26 | 1982-05-12 | 난연성의 스피이커용 진동판 |
| US06/391,962 US4451609A (en) | 1981-06-26 | 1982-06-24 | Flame-retarded acoustic diaphragm |
| DE19823223790 DE3223790A1 (de) | 1981-06-26 | 1982-06-25 | Flammwidriges akustisches diaphragma |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098417A JPS581396A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 難燃性のスピ−カ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581396A true JPS581396A (ja) | 1983-01-06 |
| JPH0217999B2 JPH0217999B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=14219242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56098417A Granted JPS581396A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 難燃性のスピ−カ用振動板 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4451609A (ja) |
| JP (1) | JPS581396A (ja) |
| KR (1) | KR860001129B1 (ja) |
| DE (1) | DE3223790A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6598700B1 (en) | 1999-04-15 | 2003-07-29 | Ernest C. Schroeder | Compression molded cellulose (CMC) loudspeaker cabinets and method for making same |
| DE10361878A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Flammschutzmischung für lignocellulosische Verbundstoffe |
| JP2006093994A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板及びその形成方法 |
| CN110527043A (zh) * | 2018-05-23 | 2019-12-03 | 重庆建峰浩康化工有限公司 | 乙醚化阻燃密胺树脂的生产 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1927902A (en) * | 1930-09-04 | 1933-09-26 | Mechanical Rubber Co | Seamless diaphragm |
| US2376200A (en) * | 1942-02-25 | 1945-05-15 | Smidth Leonard | Process for treating fibrous materials and products so produced |
| US3865783A (en) * | 1972-05-18 | 1975-02-11 | Akzona Inc | Flame-retardant polyester |
| JPS5346087B2 (ja) * | 1973-07-19 | 1978-12-11 | ||
| JPS5814797B2 (ja) * | 1975-08-29 | 1983-03-22 | オンキヨウ カブシキガイシヤ | ナンネンセイスピ−カシンドウバン |
| JPS5847919B2 (ja) * | 1975-08-29 | 1983-10-25 | オンキヨウ カブシキガイシヤ | 難燃性スピ−カ振動板の製造方法 |
| JPS5315821A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-14 | Pioneer Electronic Corp | Vibrator plate |
| JPS5315819A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-14 | Pioneer Electronic Corp | Flame resisting support for vibrator |
| JPS5356279A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of decorative laminates |
| JPS57199397A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Pioneer Electronic Corp | Diaphragm with flame resistance |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP56098417A patent/JPS581396A/ja active Granted
-
1982
- 1982-05-12 KR KR8202065A patent/KR860001129B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1982-06-24 US US06/391,962 patent/US4451609A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-06-25 DE DE19823223790 patent/DE3223790A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840000149A (ko) | 1984-01-30 |
| DE3223790C2 (ja) | 1987-01-15 |
| DE3223790A1 (de) | 1983-01-13 |
| US4451609A (en) | 1984-05-29 |
| JPH0217999B2 (ja) | 1990-04-24 |
| KR860001129B1 (ko) | 1986-08-13 |
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