JPS58137667A - 磁性流体シ−ル - Google Patents
磁性流体シ−ルInfo
- Publication number
- JPS58137667A JPS58137667A JP57018841A JP1884182A JPS58137667A JP S58137667 A JPS58137667 A JP S58137667A JP 57018841 A JP57018841 A JP 57018841A JP 1884182 A JP1884182 A JP 1884182A JP S58137667 A JPS58137667 A JP S58137667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- dynamic pressure
- seal ring
- magnetic fluid
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
- F16J15/43—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid kept in sealing position by magnetic force
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁性流体シール、特に従来のメカニカルシー
ルと同様の用途に供し得る磁性流体シールに関する。
ルと同様の用途に供し得る磁性流体シールに関する。
従来のメカニカルシールとしては、例えば第１図に示す
ようなものが知られている。図において１はメカニカル
シールであり、ポンプ等の回転機器の回転軸２に押通し
てハウジング３内に収納されている。４は固定子である
グラファイト族のインサート、５はこのインサートに押
し付けて囲転僧動させるシールリング、６は＃配回転軸
２に止めねじ７で固定されたカラー、８はこのカラー６
の挿通孔９に通した結合ピン１０の先端にねじ止めした
コンブリング、１１はこのコンブリング８を矢符号方向
に付勢する弾性材であるスプリング、１２はコンブリン
グ８に＆ｆｆしたドライブピンで剃記シールリング５に
係合しており、これによってシールリング５は常にイン
サート４に押し付けられつつ回転軸２と一体に同転でき
るようにしである。１３はシャフトパツキン、１４はイ
ンサートパッキンである。
ようなものが知られている。図において１はメカニカル
シールであり、ポンプ等の回転機器の回転軸２に押通し
てハウジング３内に収納されている。４は固定子である
グラファイト族のインサート、５はこのインサートに押
し付けて囲転僧動させるシールリング、６は＃配回転軸
２に止めねじ７で固定されたカラー、８はこのカラー６
の挿通孔９に通した結合ピン１０の先端にねじ止めした
コンブリング、１１はこのコンブリング８を矢符号方向
に付勢する弾性材であるスプリング、１２はコンブリン
グ８に＆ｆｆしたドライブピンで剃記シールリング５に
係合しており、これによってシールリング５は常にイン
サート４に押し付けられつつ回転軸２と一体に同転でき
るようにしである。１３はシャフトパツキン、１４はイ
ンサートパッキンである。
上記のように構成された従来のメカニカルシールでは、
同転部の運動シールは自己潤滑性をもっグラファイトの
インサート４と鏡面仕上されたシールリング５の接面１
Ｓによって行なうことにより、高ＩＭ回転するぎンプ内
の高圧流体が外部にリークしないようになっている。
同転部の運動シールは自己潤滑性をもっグラファイトの
インサート４と鏡面仕上されたシールリング５の接面１
Ｓによって行なうことにより、高ＩＭ回転するぎンプ内
の高圧流体が外部にリークしないようになっている。
しかしながら上記のようにシール面の高速回転指動によ
る接触シール卿最のため、シール面、特に比較的軟質の
ダラファイト部分の摩耗が大きく寿命に限りがある拳ま
た高度の精密加工技術が必要でありかつ全体の機構がき
わめて複雑となって高価である。さらに流体中に１形分
散物等を含む場合は摺動シール面の損傷が甚だしくなり
洩れを生じ易いから用途が限定される、という間験点が
あった。
る接触シール卿最のため、シール面、特に比較的軟質の
ダラファイト部分の摩耗が大きく寿命に限りがある拳ま
た高度の精密加工技術が必要でありかつ全体の機構がき
わめて複雑となって高価である。さらに流体中に１形分
散物等を含む場合は摺動シール面の損傷が甚だしくなり
洩れを生じ易いから用途が限定される、という間験点が
あった。
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
もので、−転軸に挿通して軸封する（口）転シールにお
いて、平面に動圧発生用溝を有する動圧シールリングと
、と・動圧シールリングに対面した他のシールリングと
、前記対面した両手面間に保持される磁性流体と、前記
シールリングのいずれか一方を、他方のシールリングに
対して常時弾性付勢するための弾性材とを備え、かつ前
記両シールリングの一方が磁石からなる磁性流体シール
を提供することにより、上記問題点を解決することを目
的としている。
もので、−転軸に挿通して軸封する（口）転シールにお
いて、平面に動圧発生用溝を有する動圧シールリングと
、と・動圧シールリングに対面した他のシールリングと
、前記対面した両手面間に保持される磁性流体と、前記
シールリングのいずれか一方を、他方のシールリングに
対して常時弾性付勢するための弾性材とを備え、かつ前
記両シールリングの一方が磁石からなる磁性流体シール
を提供することにより、上記問題点を解決することを目
的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
なお、同一または均等の部分は同一符号を附し説明を省
略する。
略する。
第２図はこの発明の第−寮施例を示す図である。
まず構成を説明すると、磁性流体シール２ｏはベアリン
グ２１を介して図示しないポンプ等の回転機のハウジン
グ２２に支承された回転軸２に挿通して前記ハウジング
２２内に収納するようにしである・２３は０リング２４
を介してハウジング２２内に固定したそれ自身は磁石で
ある動圧シールリング、２５はこの動圧シールリングに
対面した同転部のシールリング、２６は対面した両手面
間に保持される磁性流体、２１は同転軸２に止めねじ２
８で固定されたカラーである。このカラー２７の段部２
Ｓにはシールリングドライブ用の切欠き溝３０が設けて
あり、この切欠き溝にはシールリング２５が回転軸２沿
いに自在に摺動可能に係合しである。３１はシールリン
グ２５を常時矢符号方向に付勢するため圧縮状Ｉで取り
付けた弾性材である０リングで、この図では異径のもの
が２個、シールリング２５とカラー２１の間に装着しで
ある。３２はシャフトパツキンである。
グ２１を介して図示しないポンプ等の回転機のハウジン
グ２２に支承された回転軸２に挿通して前記ハウジング
２２内に収納するようにしである・２３は０リング２４
を介してハウジング２２内に固定したそれ自身は磁石で
ある動圧シールリング、２５はこの動圧シールリングに
対面した同転部のシールリング、２６は対面した両手面
間に保持される磁性流体、２１は同転軸２に止めねじ２
８で固定されたカラーである。このカラー２７の段部２
Ｓにはシールリングドライブ用の切欠き溝３０が設けて
あり、この切欠き溝にはシールリング２５が回転軸２沿
いに自在に摺動可能に係合しである。３１はシールリン
グ２５を常時矢符号方向に付勢するため圧縮状Ｉで取り
付けた弾性材である０リングで、この図では異径のもの
が２個、シールリング２５とカラー２１の間に装着しで
ある。３２はシャフトパツキンである。
この場合、動圧シールリング２３を構成する磁石はプラ
スチック磁石であってもよく、例えばバリウム７エライ
Ｆ粉末を８０Ｗｔ参含有せしめたプリアミド樹脂コンパ
ウンドを射出成形して量産することができる。この酸形
時に、第２図−）に示すようなヘリングボーンのパター
ンで深さ２０〜３０ＪＩｌの動圧発生用溝２３１と、さ
らにシールリングの内外崗近辺にそれぞれ設けた磁性流
体のリザーバーｉ＊２３ｂ、２３・も同時成形される。
スチック磁石であってもよく、例えばバリウム７エライ
Ｆ粉末を８０Ｗｔ参含有せしめたプリアミド樹脂コンパ
ウンドを射出成形して量産することができる。この酸形
時に、第２図−）に示すようなヘリングボーンのパター
ンで深さ２０〜３０ＪＩｌの動圧発生用溝２３１と、さ
らにシールリングの内外崗近辺にそれぞれ設けた磁性流
体のリザーバーｉ＊２３ｂ、２３・も同時成形される。
シールリング２５に用いる材料としては磁性体、非磁性
体のいづれであってもよい。例えば軟−板のような磁性
体を用いると、動圧シールリング２３の磁石との間に良
好な缶気回路が形成されるから、介在する磁性流体２６
の保持力が強く、シたがって高いシール性能を要求され
る場合に適している・゛非磁性体を用いると軸回転始動
時の始動トルクが小さいから、低始動トルクを要求され
る場合に適し、また例えばシールすべき流体が腐食性の
ものの場合などには非磁性のステンレスを用いて耐食性
を向上させることができる。
体のいづれであってもよい。例えば軟−板のような磁性
体を用いると、動圧シールリング２３の磁石との間に良
好な缶気回路が形成されるから、介在する磁性流体２６
の保持力が強く、シたがって高いシール性能を要求され
る場合に適している・゛非磁性体を用いると軸回転始動
時の始動トルクが小さいから、低始動トルクを要求され
る場合に適し、また例えばシールすべき流体が腐食性の
ものの場合などには非磁性のステンレスを用いて耐食性
を向上させることができる。
なお１上記の実施例における動圧シールリング２３とシ
ールリング２５の位置関係は相互に入れ替えても差支え
ない。すなわち軸と一体ｕ転する髄を動圧発生溝を有す
る動圧シールリングとし、軸と隔離して固定する偽を他
方のシールリングとしても機能上の差はない・また、動
圧シールリングの方を非磁石、シールリングの方ヲ磁石
としてもよい。
ールリング２５の位置関係は相互に入れ替えても差支え
ない。すなわち軸と一体ｕ転する髄を動圧発生溝を有す
る動圧シールリングとし、軸と隔離して固定する偽を他
方のシールリングとしても機能上の差はない・また、動
圧シールリングの方を非磁石、シールリングの方ヲ磁石
としてもよい。
また１シールリング２５を弾性的に付勢している０リン
グ３１はこれに限らず、例えば断面形吠の興なるＸリン
グやＤリングとすることも考えちれる。或いはこれらの
弾性材に代えて圧縮はねとしてもよいがその場合はシー
ルリング２５と回転軸表面間に別にシール部材を装瑞す
る必要がある。
グ３１はこれに限らず、例えば断面形吠の興なるＸリン
グやＤリングとすることも考えちれる。或いはこれらの
弾性材に代えて圧縮はねとしてもよいがその場合はシー
ルリング２５と回転軸表面間に別にシール部材を装瑞す
る必要がある。
次に作用を説明する。
回転軸２が静止中は、弾性材３１の弾性により両シール
リング２３．２５のシール面同志は押し付けられるから
磁性流体の薄膜が介在するのみでそのギャップは敞μｍ
以下となり、しかも動圧溝２３ｍのエッチ部に磁束が集
中して強く磁性流体に拘束力が作用する効果と相まって
、シール耐圧も経験的に５気圧程度まで可能である。な
お静止中の磁性流体は大部分がリザーバー溝２３ｂ、２
３Ｃ内に貯えられて外部へは流出しない。軸が回転を始
めると磁性流体は動圧溝２３＆のボンピング作用によっ
てシール面の中央部に向って集中する。
リング２３．２５のシール面同志は押し付けられるから
磁性流体の薄膜が介在するのみでそのギャップは敞μｍ
以下となり、しかも動圧溝２３ｍのエッチ部に磁束が集
中して強く磁性流体に拘束力が作用する効果と相まって
、シール耐圧も経験的に５気圧程度まで可能である。な
お静止中の磁性流体は大部分がリザーバー溝２３ｂ、２
３Ｃ内に貯えられて外部へは流出しない。軸が回転を始
めると磁性流体は動圧溝２３＆のボンピング作用によっ
てシール面の中央部に向って集中する。
このため起動とほとんど同時に、きわめて低速（ｆｌｌ
０〜２０ ｒ：ｕ）ですでに磁性流体による十分な＃
溝膜が形成されて、シールリング同志は流体調滑による
非接触−転となるからシールリング面の拳耗は極めて小
さい静通常運転中のシール耐圧力は動圧溝２３１Ｌの作
用で発生するシール面中火部の内圧に応じて５〜２００
気圧に達するから真空シールから高圧シールに至る広範
囲の圧力に対し完全な回転シールが容易に行えることに
なる。
０〜２０ ｒ：ｕ）ですでに磁性流体による十分な＃
溝膜が形成されて、シールリング同志は流体調滑による
非接触−転となるからシールリング面の拳耗は極めて小
さい静通常運転中のシール耐圧力は動圧溝２３１Ｌの作
用で発生するシール面中火部の内圧に応じて５〜２００
気圧に達するから真空シールから高圧シールに至る広範
囲の圧力に対し完全な回転シールが容易に行えることに
なる。
第３図は上記の実施例における磁性流体シール２０を背
中合わせに組み合わせて二重シールとした場合の第２の
央ｍ例を示すもので、シールの耐圧力はその分高く向上
することになる。この場合、磁性流体２６はシールとハ
ウジング２２とで形成される空間３３内に充満させて密
封しかつ、動圧発生溝２３１Ｌは第３図（ロ）のような
スパイラルのパターンとすることにより磁性流体２６を
空間３３内に向って押し込むポンプ作用をもたせるよう
にすることもできる。
中合わせに組み合わせて二重シールとした場合の第２の
央ｍ例を示すもので、シールの耐圧力はその分高く向上
することになる。この場合、磁性流体２６はシールとハ
ウジング２２とで形成される空間３３内に充満させて密
封しかつ、動圧発生溝２３１Ｌは第３図（ロ）のような
スパイラルのパターンとすることにより磁性流体２６を
空間３３内に向って押し込むポンプ作用をもたせるよう
にすることもできる。
第４図は磁石からなる動圧シールリングに樹脂コーティ
ングした場合の第３の実施例を示すもので、動圧シール
リング（金属、プラスチック、磁石、非磁石の場合があ
り得る）２３の上に耐摩耗性に富むプラスチック又は複
合プラスチック材をインサート成形によってコーティン
グすると同時に動圧発生＊２３１Ｌを同時成形したもの
である。
ングした場合の第３の実施例を示すもので、動圧シール
リング（金属、プラスチック、磁石、非磁石の場合があ
り得る）２３の上に耐摩耗性に富むプラスチック又は複
合プラスチック材をインサート成形によってコーティン
グすると同時に動圧発生＊２３１Ｌを同時成形したもの
である。
例えは、バリウムフェライト粉末ｇｏｗｔ嗟を含有せし
めたぎリアミド慎脂極の集方性プラスチック磁石をイン
サート部材とし、そのシール面側に８０μｍ厚さのカー
ボン繊維２０囁入すのポリ７エ二レンサル７アイド樹脂
（ＰＰ８樹脂）を射出成形すると同時に動圧発生溝も成
形したところ、はぼ同一のＳ＊張係数を有する両材料が
完全に一体化したものを得た。このコーティングした動
圧発生溝部の厚さは数ｌθμ鳳ときわめて薄くてよいか
ら磁性流体の保持力を償うことはなく、動圧シールリン
グの耐摩耗性、耐食性を向上させることができるＯ 第５−は第４の実施例を示すもので、第４図のコーティ
ングに於て、動圧シールリングの動圧発生溝部表内３４
、或いはその他の部分の表ｉｉ［ｉをも１凸のｍ向に形
成しである。この凹凸がアンカーとして作用するからコ
ーティングがよりｇａ固に一体化して＃Ｉ嘔しない。
めたぎリアミド慎脂極の集方性プラスチック磁石をイン
サート部材とし、そのシール面側に８０μｍ厚さのカー
ボン繊維２０囁入すのポリ７エ二レンサル７アイド樹脂
（ＰＰ８樹脂）を射出成形すると同時に動圧発生溝も成
形したところ、はぼ同一のＳ＊張係数を有する両材料が
完全に一体化したものを得た。このコーティングした動
圧発生溝部の厚さは数ｌθμ鳳ときわめて薄くてよいか
ら磁性流体の保持力を償うことはなく、動圧シールリン
グの耐摩耗性、耐食性を向上させることができるＯ 第５−は第４の実施例を示すもので、第４図のコーティ
ングに於て、動圧シールリングの動圧発生溝部表内３４
、或いはその他の部分の表ｉｉ［ｉをも１凸のｍ向に形
成しである。この凹凸がアンカーとして作用するからコ
ーティングがよりｇａ固に一体化して＃Ｉ嘔しない。
第６図は第５の実施例を示すもので、従来のメカニカル
シール、例えば第１図に示したもの、のインサート１と
シールリング５の接面１５による接触回転シール構造を
磁性流体を用いた非接触シール構造に改良した場合であ
る。すなわちインサート４のシール面には動圧発生溝を
設け、かつその動圧発生溝はプラスチック磁石である動
圧シールリング３５上にインサート成形によって形成し
た４ふつ化エチレン樹脂薄膜に形成しである。非接触の
磁性流体シールとしたので寿命が従来に比べ長くなる。
シール、例えば第１図に示したもの、のインサート１と
シールリング５の接面１５による接触回転シール構造を
磁性流体を用いた非接触シール構造に改良した場合であ
る。すなわちインサート４のシール面には動圧発生溝を
設け、かつその動圧発生溝はプラスチック磁石である動
圧シールリング３５上にインサート成形によって形成し
た４ふつ化エチレン樹脂薄膜に形成しである。非接触の
磁性流体シールとしたので寿命が従来に比べ長くなる。
このシールは比較的大形のコンプレッサーやポンプの回
転軸シールとして好適である０第７図はシールの耐圧を
十分にするための工夫で、第６の実施例を示すものであ
る〇 この実施例では、１転軸停止時の耐圧性を高めるために
、動圧シールリング２３のへリングボーンパターンを設
けた面に平滑面シール部２ｄを同心の円環状に１つ以上
（この図では外周、内鞠。
転軸シールとして好適である０第７図はシールの耐圧を
十分にするための工夫で、第６の実施例を示すものであ
る〇 この実施例では、１転軸停止時の耐圧性を高めるために
、動圧シールリング２３のへリングボーンパターンを設
けた面に平滑面シール部２ｄを同心の円環状に１つ以上
（この図では外周、内鞠。
中央の３ケ所）設けである。又、着磁は厚み方向でもよ
いが、この−では、平面上に多極の円環状のｍｍを行っ
ている。このようにしておくと、停正時は平面の押圧に
よるシールと、さらにその微細なすきまをシールする磁
性流体と二重の強力なシーリング作用が得られるので、
優れた耐圧性會得ることができる。
いが、この−では、平面上に多極の円環状のｍｍを行っ
ている。このようにしておくと、停正時は平面の押圧に
よるシールと、さらにその微細なすきまをシールする磁
性流体と二重の強力なシーリング作用が得られるので、
優れた耐圧性會得ることができる。
第８図は、同じくシールの耐圧を十分にするための工夫
で、第７の実施例を示すものである。これは、動圧発生
用溝２３＆とは別に、シールされる液体を、動圧発生用
溝２３１Ｌ部に巻き込まないように、押し戻して排除す
るための流入防止用溝２３・を、動圧シールリング２３
のへリングボーンパターンを設けた面の外周と内−の少
くとも一方に設けたものである。
で、第７の実施例を示すものである。これは、動圧発生
用溝２３＆とは別に、シールされる液体を、動圧発生用
溝２３１Ｌ部に巻き込まないように、押し戻して排除す
るための流入防止用溝２３・を、動圧シールリング２３
のへリングボーンパターンを設けた面の外周と内−の少
くとも一方に設けたものである。
この場合、動圧発生用溝２３＆と流入防止用溝２３・と
のみぞの向きを逆にしておく。
のみぞの向きを逆にしておく。
又、流入防止用溝２３・とリザーバ溝２３ｂ。
２３０との間は少し間隔を設け、平滑＊２３ｆを設ける
方が効果的である一部 以上説明してきたように、この発明によれば動圧発生溝
を有する動圧シールリングと、これと対面したシールリ
ングとの間に磁性流体を磁力で拘束保持し一方のシール
リングを押圧しつつ軸と一体回転させる非接触回転シー
ル構造としたため、寿命が長くかつ構造が簡単で量産に
好適な低コストの回転軸シールを提供できるという効果
が得られる。
方が効果的である一部 以上説明してきたように、この発明によれば動圧発生溝
を有する動圧シールリングと、これと対面したシールリ
ングとの間に磁性流体を磁力で拘束保持し一方のシール
リングを押圧しつつ軸と一体回転させる非接触回転シー
ル構造としたため、寿命が長くかつ構造が簡単で量産に
好適な低コストの回転軸シールを提供できるという効果
が得られる。
第１図は従来のメカニカルシールの断面図、第２図（イ
）はこの・発明に係る一実施例の一部を省略して示す要
部断面図、第２図（ロ）は（イ）図の（ロ）−（０１＠
矢視図、第３図（イ）はこの究明の第２夾施例の要部断
面図、第３図（ロ）は第２図（ロ）相当の部分図、第４
図はこの発明の第３実施例の要部断面図、第５図はこの
発明の第４実施例の要部ＩＩＴ面図、第６図はこの発明
の第５実施例の断面図、第７図（イ１はこの発明の第６
実施例の要部平ｍｔ図、同じく（ロ）は同（イ）図の（
ロ）−（ロ）Ｉｌｌｉ面図、第８図（イ）はこの発明の
第７実施例の要部平面図、同じく（ロ）は向（イ）図の
（ロ）−（口１１１断面図である。 ２・・・−・・・・・・・−・・・・・回転軸５ 、２
５−−−−−・・シールリング１１．３１−一弾性材 ２３−−−−一動圧シールリング ２３１Ｌ−−−１動圧発生用溝 ２６−−−−−−碌性流体 ２３１−−−一平滑面シール部 ２３・−一一一流入防止用溝 第２図 第４図 １ｊ 第５図 第６図 第７図 （イ）
）はこの・発明に係る一実施例の一部を省略して示す要
部断面図、第２図（ロ）は（イ）図の（ロ）−（０１＠
矢視図、第３図（イ）はこの究明の第２夾施例の要部断
面図、第３図（ロ）は第２図（ロ）相当の部分図、第４
図はこの発明の第３実施例の要部断面図、第５図はこの
発明の第４実施例の要部ＩＩＴ面図、第６図はこの発明
の第５実施例の断面図、第７図（イ１はこの発明の第６
実施例の要部平ｍｔ図、同じく（ロ）は同（イ）図の（
ロ）−（ロ）Ｉｌｌｉ面図、第８図（イ）はこの発明の
第７実施例の要部平面図、同じく（ロ）は向（イ）図の
（ロ）−（口１１１断面図である。 ２・・・−・・・・・・・−・・・・・回転軸５ 、２
５−−−−−・・シールリング１１．３１−一弾性材 ２３−−−−一動圧シールリング ２３１Ｌ−−−１動圧発生用溝 ２６−−−−−−碌性流体 ２３１−−−一平滑面シール部 ２３・−一一一流入防止用溝 第２図 第４図 １ｊ 第５図 第６図 第７図 （イ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ 回転軸に押通して軸封する回転軸シールにお
いて、平面に動圧発生用溝を有する動圧シールリングと
、この動圧シールリングに対面した他のシールリングと
、制記対面した内子面間に保持される磁性流体と、前記
シールリングのいずれか一方を、他方のシールリングに
対して常時弾性付勢するための弾性材とを備え、かつ前
記両シールリングの一方が磁石からなることを特徴とす
る磁性流体シール。 （２） 動圧シールリングに少なくとも１個の平滑面
シール５１ｉ−同心の円墳状に設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の磁性流体シール。 に３； 動圧シールリングの外鞠と内−の少くとも一
方に、流入防止用溝を設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の磁性流体シール。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018841A JPS58137667A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 磁性流体シ−ル |
| US06/463,572 US4486026A (en) | 1982-02-10 | 1983-02-03 | Sealing and bearing means by use of ferrofluid |
| DE19833304623 DE3304623A1 (de) | 1982-02-10 | 1983-02-10 | Dichtungs- und lageranordnung unter verwendung von ferrofluid |
| US06/625,046 US4598914A (en) | 1982-02-10 | 1984-06-27 | Sealing and bearing means by use of ferrofluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57018841A JPS58137667A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 磁性流体シ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137667A true JPS58137667A (ja) | 1983-08-16 |
| JPH025952B2 JPH025952B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=11982780
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP57018841A Granted JPS58137667A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 磁性流体シ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137667A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02236067A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 端面非接触形メカニカルシール |
| JPH0396469U (ja) * | 1990-01-23 | 1991-10-02 | ||
| JP2005180652A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Eagle Ind Co Ltd | 摺動部品 |
| JP2007025388A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2018138796A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | 株式会社クボタ | メカニカルシール |
| WO2020171102A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
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-
1982
- 1982-02-10 JP JP57018841A patent/JPS58137667A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02236067A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 端面非接触形メカニカルシール |
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| US11608897B2 (en) | 2018-08-01 | 2023-03-21 | Eagle Industry Co., Ltd. | Slide component |
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| JPWO2020171102A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2021-12-16 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
| WO2020171102A1 (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
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| US11892081B2 (en) | 2019-07-26 | 2024-02-06 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH025952B2 (ja) | 1990-02-06 |
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